管壳式换热器维护检修规程详解

1、石油化工设备维护检修规程一一通用设备管壳式换热器维护检修规程SHS 010092003中国石油化工集团公司 修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目 录1总则(2)4检修周期与内容(2.3检修与质量标准(4)4试验与验收(7)5维护与故障处理(10)1、总则主题内容与适用范围1.1.1.1.1. 本规程规定了换热设备的检修周期与内容，检修与质量标准、试验与验收、 维护与故障处理。1.1.2. 本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式 U型管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。有特殊要求的换热器应 遵循其特殊的维护检修】规程。1.1.3. 受压元件的检修遵

2、照SHS01004-2003压力容器维护检修规程1.2 编写修订依据GB1511999 钢制管壳式换热器特种设备安全监察条例及压力容器安全技术监察规程HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范2、检修周期与内容2丄检修周期根据压力容器安全技术监察规程的要求，并结合本装置企业的生产状况，统 筹考虑。一般为2-3年。22检修内容221 抽芯、清扫管束和壳体。222管束焊口、胀口处理及单管更换。223检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更 换垫片并试压。2.34更换部分螺栓、螺母。2.3.5. 壳体保温修补及防腐。2.36更换管束或壳体。3、检修与质量标准3.

3、1. 检修前准备掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。3.2. 检查内容2（检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、 小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位：a. 易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易 发生冲蚀的壳程入口和出口；b. 容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c. 介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套 管换热器的U型弯头等；d. 检查壳体应力集中处是否有裂纹；e. 检查换热管壁厚；f. 检查接管及法兰

4、密封面。）3.2.1. 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及 涡流检测抽查。3.2.2. 检查防腐层有无老化、脱落。3.2.3. 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。3.2.4. 检查密封面、密封垫。3.2.5. 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进 行无损探伤。3.2.6. 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、 损坏。3.3 修理与质量标准3.3.1. 换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆 绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。3.3.2. 管束内、

5、外表面结垢应清理干净。3.3.3. 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，并不得有影响密封的缺陷。3.3.4. 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%o在工艺指标 允许范围内，可以适当增加堵管数。3.3.5. 所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。3.3.6. 更换换执管。3.3.6. L管子表讦应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。3管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊 口）。最短管长不得小于300miii,且U形管弯管段包括至少50imn长直管段内 不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%,且不大于05mm。管子与管板采用胀接时应检验管子的

6、硬度，一般要求管子硬度比管板硬度 低30HBo管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火 长度比管板厚度长80100mmo3364管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状 刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。33.6.5. 管子两端应伸出管板，其长度为3+2miiio3366管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。33.6.7. 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、 夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。3.3.7. 管束整体更换应按GB151-1999钢制管壳式换热器或设计图纸要求 进行。3

7、3&壳体修补按SHS01004-2003压力容器维护规程的要求执行。密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。表1密封垫片选用表介质法兰公称压介质温度°C法兰密封面垫片名称垫片材料或牌号 力MPa形式W200平面耐油橡胶石棉耐油橡胶石棉板板垫片PW1.6 W600平面缠绕式垫片、高金属带、柔性石墨0Crl8Ni9316L凹凸面 强石墨垫 0Crl3波齿复合垫4耐油橡胶石棉板耐油橡胶石棉W200平面绘类化板垫（合金属带、柔性石缠 绕式垫片20450芳 S316L0Crl8Ni9强石墨凹凸0613环烧4.0波齿复合樺槽坯、金属带、柔性石45600 缠绕式垫片氢S 0Crl30Crl

8、8Ni9齿复合和有金属带、柔性石缠绕式垫200 （溶金 属带、柔性石缠绕式垫片20450醇、316L0Crl8Ni9强石墨垫片6.44.醇、苯0Crl3齿复合垫酚、45600金属带、柔性石缠 绕式垫醛、氨316L0Crl8Ni9波齿复合08平200平、柔性石1450金属齿形垫 0Crl8Ni9凹凸椭圆形垫356. 4<316L60045梯形或八角形垫10200锥透镜10MoWVNb4751.6平橡胶石棉板200XB-20橡胶石水、盐31610Crl8Ni94.0 1.350空气凹凸金属高强石墨垫气、6.44.450柔性石缠绕式垫惰汽气1035梯形椭圆形垫片4506. 0Crl3316L八

9、角型垫注：苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁月青橡胶有溶解作用，不宜选 用。浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。2 换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计 要求或参照表选用拧紧换热器螺栓时,一般表示的顺序进行，并应涂应按图1抹适当的螺纹润滑剂，或防咬合剂。釆用防腐涂料的冷换设备宏观检查水冷器涂层，涂5层表面应光滑、平整，颜色一致。并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。 图13.3.11.2. 涂层应完全固化。3.3.11.3. 吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。4、试验与验收4.1. 试验4.1.1. 检修记录齐全准确。施工单位确认合格，并具备试验条件。

10、4.13压力试验4.131.试压值采用下列中较大值a、液压试压值?b、气压试压值?7?P151.?r . ?.T 10.P?耐压试验试压值，Mpa; P 式中 T p管程 或壳程最高操作压力，Mpa;(o) 试验温度下材料的许用应力，Mpa;按GB150选取。(o ) 操作温度下材料的许用应力，Mpa;按GB150选取。心、 气密 查漏试验值：采用设备的最高工作压力值。6表2 名称.螺栓用螺母用使用温度Q215-AQ235-AQ235-A2300Q235-A352350252040MnB35,40Mn,4510MiiTB240040Cr40Mii,4530CrMoA1050035CrMoA40

11、Mii,4535CrMoA240030CrMoA,35CrMoA35CrMoA10500A35CrMoA35CrMoA, 35CrMo242530CrMoA,35CrMoA2500A25Cr2MoA25Cr2Mo255035CrMoA, 40CrNiMoA40CrNiMoA7350lCr5MolCr5Mo2600lCrl3,2Crl32Crl324001 Cr13,26000Cr 18Ni90Crl 8Ni925700OCr 18Nil OTiOCr 18Nil OTil 97000Crl7Nil2Mo20Crl7Nil2Mo270025一，然后降到操作压力进行详试压时压力缓慢上升至规定压力。

12、恒压 时间不低于 细检查，无破裂、渗漏、残余变形为台格。如有泄漏等问题，处理 后再试验。4133压力试验顺序及要求固定管板式a壳体试压:检查壳体、 换热管与管板相连接接头及有关部位。管程试压：检查管箱及有关部位。7bU形管式换热器、釜式重沸器(带U形管束)及填料函式换热器。壳程试压(用试验压环)，检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部 位。管程试压、检查管箱的有关部位。C浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）用试验压环和浮头专用工具进行管与管板相连接接头试压。对釜式重沸 器，还应配备管与管板连接接头试压专用壳体，检查换热管与管板连接接头及有 关部位。管程试压、检查管箱、浮头盖及有关部位

13、。壳程试压、检查壳体、换热管与管板连接接头及有关部位。d. 当管程的试验压力高于壳程压力时，试验压力值应按图样规定，或按生产和 施工单位双方商定的方法进行。e. 螺纹锁紧环式换热器 壳程试压（试验压力不大于最大试验压力差），检查壳体、换热管与管板连接 接头及有关部位。管程和壳程同步进行试圧（试验圧力和试圧程序按设计规定进行），检查密封 盘、接管等部位。g. 换热器试压后内部积水应放净。必要时应吹干。42 验收4.2.1. 设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。4.2.2. 设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。4.2.3. 提交下列技术资料4.2.3.1. 设计变更及材料代用

14、通知单，材质、零部件合格证。4232检修记录。423.3. 焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。8试验记录。5、维护与故障处理5丄日常维护5.1.1. 装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺 上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200°Co以免造成 涂层破坏。5.1.2. 装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲 击，同时应遵循停工时“先热后冷S即先退热介质，再退冷介质；开工时“先 冷后热S即先进冷介质，后进热介质。5.1.3. 螺纹锁紧环式换热器在开工前应确认系统通畅，避免管板单面超压。5.1.4. 认真

15、检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在 运行过程中不得超过规定的压差。5.1.5. 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查 基础支座稳固及设备泄漏等。5.1.6. 应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢 情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构, 选择有效的方法进行清洗。5.1.7. 应常检查换热器的振动情况。5.1.8. 有防腐涂层的冷换设备在操作运行时，应严格控制温度，避免涂层损坏。5.1.9. 保持保温层完好。52常见故障与处理（见表3）表3常见故障与处理方法一览表序号故障现象故障原因处理方法9种互法密漏效4降允 两质2处泄热差力过5 1介串兰封传果阻超许（内漏）1 换热管腐 蚀穿孔、开 裂。2换热 管与管板胀 口（焊口）更换或堵死漏 管。裂开。重 胀（补焊）或堵 死。3.浮头式换 热器浮头法 兰密封漏。4 螺纹锁紧 环式换热器 管板密封 漏。紧固螺栓或更 换密封垫片。紧固内圈压紧 螺栓或更换盘 根（垫片）垫圈承压不 足、腐蚀、 变质。1.紧固螺栓。更 换垫片2 螺栓强度 不足，松动 或腐蚀。3. 法兰刚性不 足与密