(整理)pu年产4000吨加成型液体硅橡胶项目可行性研究报告

1、年产 4000 吨加成型液体硅橡胶项目可 行 性 研 究 报 告沙洋硅业产业办一、总论二、市场预测三、资源条件评价四、建设规模与产品方案五、技术方案与工艺路线六、主要原材料、燃料供应七、环境影响评价八、投资估算九、效益分析十、结论一、总论1、项目名称：年产 4000 吨加成型液体硅橡胶项目2、拟建地点：沙洋硅工业园区3、承办单位：沙洋硅业产业办4、建设规模： 4kt/a ，占地面积需 50 亩。5、概算投资：项目总投资 10000 万元，固定资产投资约 9300 万元。6、效益分析：项目年销售收入 2.4 亿元，利税 3400 万元。投 资回收期 45 年。二、市场预测硅橡胶是聚硅氧烷最重要的

2、产品之一，具有优异的耐高低 温、耐侯、耐臭氧、抗电弧、电气绝缘性、耐某些化学药品、高 透气性以及生理惰性等特点。液体硅橡胶（Liquid SiliconesRubber ,简称 LSR 是以硅氧烷（-RzSiO-）为链节的聚合物，主要特点是分子量小粘度低、加工成型方便， 可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节 省能源和劳动力，生产周期短且效率高。它具有许多优点：例如 没有硫化副产物， 对环境无污染； 双组分混合料可在室温下保存 很久，且配料工艺方便；易混合，硫化速度快；易着色，产品柔韧度好；良好的弹性，优异的耐紫外线和臭氧性；低受潮性和良好的耐溶剂性；在宽的温度范围内有良好的

3、介电性能等。LSR既可室温硫化（RTV，也可通过提高温度加速硫化。由于 LSR硫化 前具 有 良 好 的 流 动性 ， 可 以用 专 门的 液体 注射 成 型（Liquid InjectionMolding，简称 LIM）机器进行成型。由于LSR硫化速度的温度依赖性和可控性，这就为以LSR为基础原料，采用LIM工艺，连续化大规模生产硅橡胶制品提供了有力保 证。加成型液体硅橡胶（LSR是近年来发展较快、档次较高、 产品技术含量较大、 且具有较高附加值的一类硅橡胶品种， 与缩 合型液体硅橡胶比较， 具有硫化过程不产生副产物、 收缩率极小、 能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。1、产品

4、市场供应现状： 2009年全球硅橡胶的生产总量已超 过 70 万吨，美国是最大的生产国，约为 18 万吨左右，西欧是 最大的生产地区；约为 20 万吨。而世界年总需求量约 80-90 万 吨左右，有一定的市场缺口。从产品类型看，室温硫化硅橡胶占 硅橡胶产量的 65左右，其余为高温胶和少量的液体胶。我国 硅橡胶的加工能力已超过 13 万吨/年（以硅氧烷计），加工企业 100 余家，与国外相比，我国硅橡胶的产品数量还比较少，许多 应用领域有待进一步开发，如汽车、医疗保健和电子等。因此我国硅橡胶的市场发展潜力较大，预计2010 年的消费量将达到 15万吨（以硅氧烷计） ， 2015 年将达到 20

5、万吨。加成型液体硅橡 胶是一类性能优异又很有发展前景的新型材料， 广泛用于各种橡 胶制品。如用于电子元件、电器设备封装或灌封，制造高压电力 电气制品 （如绝缘子、避雷器、互感器的绝缘外套 ） 、电线电缆的 终端接头等；用作医用材料， 制成人工腮、人工肺和人工品体等 ; 用作牙科印模材料、用于复制文物及工艺品，用于电视机、录像 机的变压器阻燥处理剂、 水果蔬菜保鲜气调薄膜等。 其相对粘度 低，特别适合制造小件产品。众多的优点使得它在汽车、建筑、 电了电力、医疗保健、机械工程等领域得到了广泛应用，例如通 用电气公司最近把耐高温的液体硅橡胶用于汽车发动装置材料。 当前液体硅橡胶主要用于仪器仪表及电子

6、元器件与组合件的包 封、灌封、浸渍、涂布、粘接、零件的成型、定位等；随着 LSR 技术的发展，其在日用化工、人体美容、医疗卫生、体育保健、 汽车减震等领域的应用将越来越广。 液体硅橡胶在国际市场上有 多家厂家生产，如:美国Dow Corning公司、GE东芝有机硅公 司、德国 WACKE公司、罗地亚（Rhodia）有机硅公司等。国际上 甲基氯硅烷在硅橡胶中的消费情况见表 90，我国近些年硅橡胶 产量情况和销售情况见表 91 和表 92。表90甲基氯硅烷在硅橡胶中的消费情况（单位：万t）硅橡胶 20242732374349表91近些年中国硅橡胶产品产量情况（单位：万t ）硅橡胶 16212426

7、323539表92近些年中国硅橡胶产品销售收入情况（单位：亿元）硅橡胶 354755627074782、价格现状与预测：普通硅橡胶因硫化机理、硫化方式、组分、成分不同，价格变化较大，通常价位在4000-9000元/吨不等。液体硅橡胶具有许多优点，品种很多，如注射成型液体硅 橡胶和手机按键用液体硅胶等，价格昂贵，市场售价 40-100 元 /kg 。本项目产品最保守平均售价为 5-7 万元/ 吨计。随着经济的 发展，人民生活提高，消费观念的改变，购买力将不断提升。预 计硅橡胶的市场将在 5-10 年内将处于上涨的趋势。价格也将在 供求矛盾的价值规律支配下保持持续稳定。国内市场的LSR液体注射硅橡

8、胶AB胶价格为5.5万元/t。虽然LSR的原料价格比普 通硅橡胶高得多， 但由于加工成型方便， 并可实现连续化大规模 生产硅橡胶制品， 总成本却比普通硅橡胶低， 特别是制造小件产 品时更显出其此方面的优越性。3、产品市场需求预测： 2004 年，全球硅橡胶的消费量约 42 万吨，其中室温硫化硅橡胶为 26 万吨， 70室温硫化硅橡胶用 于生产有机硅建筑密封胶， 其次用于电子电器、 汽车以及医疗用 品等方面。 2005 年硅橡胶的世界消费量达 46 万吨， 20052010 年均增长速度达到 15%。我国有机硅建筑密封胶消费量约占建设 密封胶总消费量的 38%，与发达国家 60%相比，有较大差距

9、，发 展空间很大。 2005 年我国有机硅建筑密封胶的需求量达到 6 万 吨，消费硅橡胶超过 3 万吨。 随着建筑以及家庭装修业的发展和 新型建筑材料的应用， 如塑钢门窗的大量使用， 大大增加了有机 硅建筑密封胶的需求量。当前我国建筑密封胶的市场约为 50 亿 元 /a ，需求量为 200-300kt/a ，年均增长率近 20%。电子电器工 业是我国硅橡胶的又一重大消费领域，年消费量已达到 10 万吨 左右。此外，汽车工业每年也消费 1 万余吨的硅橡胶。随着汽车 产量的增加和产品档次的提高，硅橡胶的用量不断增加。预计 2010年国内硅橡胶的用量将达到 30万吨， 2015 年将达到 40 万

10、吨左右。液体硅橡胶的注射成型技术的研究始于 20 世纪 70年代，最 初的目的是成型形状复杂的一些产品，如航空航天密封配件等。 到了 80 年代，液体硅橡胶开始得到各国的重视，需求量急剧上 升。因为液体硅橡胶注射成型不仅具有成本低、能耗低、生产效 率高、可进行自动化生产等优点，而且对温度的适应性也很好， 在较大的温度范围内可保持良好的弹性， 它将有逐步取代热硫化 硅橡胶的趋势。随着科技的进步，越来越多的新技术、新产品和 新应用不断涌现，近年开发的具有特殊性能的 LSR主要有以下几 种：自润滑（渗油儿SR、自粘接LSR液体发泡硅橡胶、高强度 LSR液体氟硅橡胶等。2006年中国硅橡胶的消费量为

11、34万t， 其中固体胶13万t，液体胶21万t，足见液体硅橡胶在硅橡胶 中所占的份额。随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高， 国内液体 硅橡胶的使用愈加广泛， 2006 年仅我国电子信息产业需要液体 硅橡胶 24 kt 。当前国内外市场需求量以 10-15%的速度增长。三、资源条件评价硅橡胶是以聚有机硅氧烷（有机硅聚合物）为主要原料，通 过配合补强剂（一般用沉淀法白炭黑） 、填充剂（硅藻土、石英 粉）等加工而成的特种合成橡胶。 LSR通常是由基础胶一聚甲基 乙烯基硅氧烷生胶、 交联剂聚甲基氢硅氧烷、 催化剂有机铂 化合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法 或沉淀法白炭黑等

12、。其中基础胶（聚甲基乙烯基硅氧烷生胶）和 交联剂（聚甲基氢硅氧烷）均由有机硅单体制得，所填充的填料 （白炭黑）又是沙洋硅产业的主产品， 2010 年白炭黑产量可达 到 20 万吨。因此建设本项目能充分利用当地的水电充足的资源 优势和有机硅单体建设的有利机会， 发挥原料成本优势， 并就地 消化本地产的白炭黑产品， 拓宽白炭黑的下游产品， 延伸产业链， 立足于市场现状，满足市场需要。四、建设规模与产品方案目前国内多家企业计划发展硅橡胶项目， 多数产家的生产规模都在 10kt/a 以上，少数则为 5kt/a 。由于液体硅橡胶的市场 空间较大， 考虑生产工艺较为复杂， 生产成本和产品售价较高等 因素，

13、根据市场分析和实际情况，拟建设规模为 4kt/a ，项目达 产达标后， 可年产 4000 吨加成型液体硅橡胶。 建设两条生产线， 分二期进行。五、技术方案和生产工艺1、生产方法：LSR通常是由基础胶一聚甲基乙烯基硅氧烷生 胶、交联剂聚甲基氢硅氧烷、催化剂有机铂化合物等组成， 根据不同用途， 还可添加其它填充剂， 如气相法或沉淀法白炭黑、 氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的LSR也可加入硅树脂作为填充剂。 本生产方法采用加成硫化法， 它以有机铂化 合物为催化剂， 与含端氟基的硅氧烷加成反应， 使链增长和链交 联而生成二维网状橡胶。 由于加成反应型硅橡胶在发生加成反应 时不生成副产物的硅橡

14、胶，通常由乙烯基封端的聚二甲基硅氧 烷、硅树脂、低分子量的含氢硅油、铂催化剂、反应抑制剂等组 成，也称为液体硅橡胶，一般简称 LSR由于加成反应型硅橡胶 通常也在室温 （ 中温） 下硫化，所以也可将其归入室温硫化型硅橡 胶。2、工艺流程：该项目工艺过程分为两个部分，即生胶（甲 基乙烯基硅橡胶）及液体硅橡胶生产线。其中的生胶将作为液体 硅橡胶产品的原料，不作产品外销。甲基乙烯基硅橡胶是二甲基 硅氧链节与少量甲基乙烯基硅氧链节的高分子共聚体，以二甲基硅氧烷混合环体（DMC、甲基乙烯混合环体（VMC为原料，以 四甲基氢氧化铵为催化剂，经脱水、开环聚合、破坏催化剂、真 空下脱低聚物，即得生胶。脱出来的

15、环体仍可以作为原料使用， 代替一部分DMC所得到的生胶、与白炭黑和助剂在研磨机中混 合，经搅拌，过滤，检测得到成品液体硅橡胶。液体硅橡胶由供料泵将 A, B两组分混合注射后进行模压， 这种加工方式可将生产周期从几分钟降为几秒钟，从而可达到降低生产成本，简化操作工艺的目的。且产品的表面光洁，无需修 边这一后续工序。图72液体硅橡胶生产工艺流程图3、技术来源：技术来源可从中蓝晨光化工研究院引进，正常运转后，可进一步考虑制品加工设计。表93项目的主要生产设备1原料槽4台7脱低釜2台2聚合釜2台8脱水釜2台3泵4台9制氮1 套系统4混料机2台101套导热油循环系统捏合机真空系统52台1套11搅拌机2台

16、6六、主要原材料、燃料供应液体硅橡胶主要由A, B两组分构成，如下表所示表94液体硅橡胶的组成A组分乙烯基封白uL_r 灰铂化端硅油里八、合物B组分甲基乙烯基白uL_r 灰含氢硅炔基及多乙硅生胶里八、油烯基化合物表95主要原材料及动力消耗序名称单消耗年耗量来源运输号位定额方式1DMC吨0.853400工业槽车园区运输2VMC吨0.351400工业槽车园区运输3端乙烯吨0.15600工业槽车基低粘园区运输度硅油4白炭黑吨0.2800沙洋汽车本地运输5含氢硅油吨0.05250福建汽车运输6工业用水吨1560000工业管道园区7阻聚剂吨0.0280福建汽车运输8电度60240000工业园园区电区网9

17、煤吨0.62400工业园园区管区网10包装桶个5.020000福建汽车运输七、环境影响评价1原辅材料和产品的清洁性本项目所用的原料有机硅氧烷、硅油、白炭黑等原辅材料 属于无毒、低毒原材料。本项目产品甲基乙烯基硅橡胶属于无毒、 无害产品，产品具有极强的化学稳定性，不会产生二次污染。产 品属于清洁产品。目前甲基乙烯基硅橡胶合成路线大体有三种，即聚合筒螺带 搅拌式连续聚合法、静态混合器式连续聚合法和釜式间隙聚合法 （脱低分子连续）。2、项目除地面冲洗废水和间接冷却用冷却水外，无其他工业废水排放；地面冲洗废水、生活废水将采用地埋式设施处理后 排入工业园区管网进行统一处理。生产过程中将产生有机废气， 其

18、中有四甲基氢氧化铵分解后产生的三甲胺和甲醇；生产过程少量的非甲烷总烃废气，白炭黑加料工段含尘废气。 项目将对含尘 废气采取布袋除尘装置处理，其他有机废气将以25m排气筒排空。项目的固体工业废弃物将主要有釜内残渣和滤渣，将回用于生产之中。八、投资估算表96年产4kt加成型液体硅橡胶的投资估算1000075001300500700九、效益分析1、经济效益表97项目经济效益估算表（单位：万元）单位：万 240002060010004.2 年 2400元2、社会效益：本项目采用加成型硫化法生产液态硅橡胶，此法先进，生产的液态硅橡胶具有成收型时间短、胶料缩率低、 制品生产无废边等优点。并可推进我国高端硅橡胶产业的发展， 降低我国对国外高档硅橡