热电厂35万机组脱硫检修规程

1、 呼和浩特热电厂 q/115-104.15-2.010 huhehaote power plant前 言本规程为呼和浩特发电厂2×350mw机组脱硫设备检修规程，是脱硫检修人员进行检修维护消缺和处理事故的技术标准，所有脱硫检修人员应按本规程进行工作。本规程于2010年11月修订，在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。若本规程与有关法规冲突时应以法规为准。本规程依据下列资料编制：现行电力工业有关规程、法规，350mw机组锅炉检修规程、二十五项反措、设计院设计资料、主附设备安装、使用说明书及有关技术资料、现场检修经验并结合呼和浩特发电厂实际情况编制完成

2、。引用标准：下列标准的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。dl/t748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） dl/t 5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）dj5679 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）dl502893 电力工程制图标准dl/t 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程dl647-1998 电力工业锅炉压力容器监察法规sd107-83 火力发电厂金属技术监督规程下列人员应熟悉

3、和理解本规程：生产厂长，总工程师，副总工程师；安全生产部及检修部部长，副部长，各专责工程师；维护检修人员；有关部门领导及相关专业人员。本规程2010年11月首次发布，2010年12月正式实施。自下发之日起呼和浩特发电厂有关人员应遵照执行。本规程解释权属呼和浩特发电厂2×350mw机组生产部。本规程由以下人员编写、审核、审定、批准。编写：张国泉审核：王 健 常 江审定： 批准： 目 录1.范围42.规范性引用文件43 烟气脱硫系统43.2工艺系统说明63.2.1烟气系统63.2.2二氧化硫吸收系统73.2.3吸收塔系统73.2.4浆液再循环系统83.2.5氧化空气系统93.2.6石膏脱

4、水系统93.2.7吸收剂制备系统103.2.8公用系统103.2.9安全淋浴洗眼器系统113.3设计规范113.4 设备规范263.5 脱硫装置检修周期353.6 脱硫装置的检修项目363.7脱硫装置的检修质量标准363.7.1脱硫装置设备备件363.7.2烟道挡板检修423.7.2.1设备主要零部件423.7.2.2工艺要点433.7.2.3质量标准433.7.3吸收塔检修443.7.3.1设备主要零部件443.7.3.2工艺要点443.7.3.3质量标准453.7.4搅拌器检修453.7.4.1设备主要零部件453.7.4.2工艺要点453.7.4.3质量标准463.7.5石膏排出泵、石灰

5、石浆液供给泵、滤液水泵、溢流输送泵、事故浆液泵（fcl泵）检修463.7.5.1设备主要零部件463.7.5.2检修项目：473.7.5.2.1 大修项目：473.7.5.2.2 小修项目：473.7.5.3检修方法和质量要求：473.7.5.4检修的主要步骤513.7.5.4.1修前准备513.7.5.4.2设备解体513.7.5.4.4轴承更换513.7.5.4.5回装513.7.5.5检修工艺要点513.7.5.6质量标准523.7.6真空皮带脱水机系统检修523.7.6.1真空皮带脱水机工作原理523.7.6.2真空皮带脱水机设备简介523.7.6.3真空皮带脱水机系统构造543.7.

6、6.4设备主要零部件553.7.6.5检修工艺要点563.7.6.6质量标准563.7.6.6.1滤布的安装573.7.6.6.2滤布纠偏装置安装573.7.6.6.3滤布纠偏装置调试583.7.6.6.4润滑要求583.7.6.7机械检修后验收：583.7.7氧化风机检修613.7.7.2工艺要点质量标准613.7.8循环泵检修653.7.8.1设备主要零部件653.7.8.2检修工序和质量标准673.7.8.3试运703.7.9阀门、管道检修703.7.9.1 阀门型号说明703.7.9.2检修工艺：743.7.10旋流器检修753.7.10.1设备主要零部件753.7.10.2工艺要点7

7、83.7.10.3质量标准803.7.11真空泵检修803.7.11.1工艺要点和质量标准823.8 脱硫装置验收项目833.8.1检修后的验收总则833.8.2脱硫装置大修后的检查验收833.8.2.1 一般检查项目检查验收833.8.2.2 烟气系统及密封系统的检查验收843.8.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查验收843.8.2.4 转动机械的检查验收843.8.2.5 搅拌器的检查验收853.8.2.6 氧化风机的检查验收853.8.2.7泵的检查验收853.8.2.8 石灰石仓的检查验收853.8.2.9 叶轮给料机的检查验收853.8.2.10 布袋除尘器的检查验收863.8.2.

8、11 石膏（石灰石）旋流器、废水旋流器的检查验收863.8.2.12 真空过滤机的检查验收863.8.2.13、 转动机械的试运转验收874.附录1转动机械润滑系统润滑油备用及更换列表871.范围由于资料缺乏和部分资料到位较晚，不完善之处在所难免，待机组运行检修中逐步修正、完善。本规程适用于脱硫的检修人员和有关生产管理人员。本标准为呼和浩特发电厂2x350mw机组脱硫的检修规程（试用版），适于脱硫设备的检修工作。2.规范性引用文件电业安全工作规程（热力机械部分）；电力工业技术管理法规；烟台桑尼核星环保设备有限公司真空皮带机说明书及技术文件；襄樊五二五泵业有限公司介质输送泵系统安装、操作和维护手

9、册；深圳市万纳托实业有限公司吸收塔除雾器使用说明书；中机新能源开发有限公司石灰石石膏湿法烟气脱硫资料；电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制；脱硫装置检修。3 烟气脱硫系统 3.1脱硫系统设计概述1） 烟气脱硫工艺将是一个一体化和相互协调的设计。包括：- 机械系统- 电气系统、照明- i&c系统- 土建- 采暖通风及空调、除尘- 供排水系统- 脱硫废水处理系统- 通讯工程- 消防及火灾报警2） 采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每炉采用一套脱硫装置、每炉设置一座吸收塔，全部烟气参加脱硫，系统按设计煤质（含硫量0.8%）、校核煤质（含硫量为1.1%）设计，脱硫效率均应95% ，若实际燃

10、煤含硫量为校核煤种1的1.25倍时（sar=1.375%）,保证脱硫效率90%。3） 脱硫装置按相对独立的脱硫岛概念进行设计，fgd主装置按在炉正后方布置。同时充分注意fgd与主系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套设施尽量与主系统共用。4） 为保证系统的正常运行和脱硫石膏的品质,锅炉除尘器出口烟尘排放浓度50mg/nm3。5） 脱硫系统取消增压风机，采用引增合一的方式，由锅炉引风机统一考虑脱硫系统内的阻力，取消烟气旁路系统。6） 石膏脱水采用真空皮带脱水系统。按两台机组一套配置,脱水后石膏表面水分不高于10%。石膏皮带脱水机设置二台。每台石膏脱水皮带按两台1140t/h锅炉bmcr（设计工况）工

11、况的75%，且不小于（校核工况）的50%容量配置。石膏抛弃系统优先按石膏脱水后用自卸汽车运至灰场堆放方式运行。7） 石灰石浆液制备系统采用先经粉水混合器混合后进入石灰石浆液罐搅拌制备成浆液，两台机组共用一套的流程。8） 脱硫电气控制并入脱硫dcs系统。9） 废水处理包括中和、絮凝和沉淀等过程，达到gb8978-1996污水综合排放标准中二级排放标准后的废水送至用户利用。达标后的废水排放应有满足至少12小时排放一次的储水池，达标后的废水排放至灰库，用于双轴搅拌机用水，双轴搅拌机正常时用水量为26t/h, 瞬间水量112.5t/h，属于间断供水方式，废水排水泵设置3台，2运1备，扬程为60m，废水

12、排水泵与双轴搅拌机用水设有连锁，能自动启停。由于灰库连续卸湿灰时双轴搅拌机供水管道气动门频繁启停( 既卸满一辆灰车后关闭双轴搅拌机供水管道气动门，待下一量灰车就位再打开气动门，间隔约10分钟)，脱硫系统应考虑该运行方式（间歇用水泵频繁启停）对脱硫系统供水泵的影响。10） 本期不设置烟气辅助蒸汽加热系统。11） 事故浆罐按单台吸收塔浆液池正常液位的100容量设置，单独布置在脱硫区。12） 在锅炉bmcr工况条件下，要求：·烟气脱硫系统中的设备应有一定的余量；·烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；·烟气脱硫系统应能适应锅炉启动和停机，并能适应锅炉负荷的变动。 13

13、） 烟气脱硫系统的服务寿命应不低于30年。14） fgd整套装置的可用率大于95%。脱硫装置的可用率定义：可用率=(a-b-c)/a×100%a：脱硫装置统计期间可运行小时数。b：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。c：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。15） 对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，考虑保温、防腐和防磨措施。16） 烟气脱硫设备所产生的噪声应控制在低于85db（a）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。17）设计的任何高于85db（a）的设备，均应采取措施将噪声控制在低于85db（a）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。18） 本工程主要设备（包括

14、浆液循环泵、氧化风机等）电机生产厂商明确为长沙电机厂。19） 仪用和检修用压缩空气由主体工程压缩空气系统供给，在脱硫车间就地设置储气罐。20） 管道系统设计要求。烟风道的设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(dl/t 5121-2000)的规定，汽水管道应符合火力发电厂汽水管道设计技术规定（dl/t50541996）和火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（dl/t5366-2006）中的要求。对于低温烟道的结构应采用能保证有效的防腐形式。fgd岛内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，且有足够强度和刚度，应特别注意防冻、防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。21） 平台扶梯设计要

15、求所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足gb4053.1gb4053.4中的要求。22）6kv高压电机、氧化风机、浆液循环泵轴承均为进口（瑞典skf）产品。3.2工艺系统说明3.2.1烟气系统a) 烟气系统的设计考虑系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。为使系统在紧急状态下能安全运行，设计时将考虑材料的选择，设备及烟道的合理设计。b) 烟气系统（单台）包括：2台引风机、2个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道、膨胀节等。每炉采用一套脱硫装置、每炉设置一座吸收塔，全部烟气参加脱硫，烟气自引风机出口进入f

16、gd脱硫系统的进口烟道。这意味着烟气必须100%经fgd脱硫系统被排放。c) 温度123原烟气由引风机入口沿原烟气合并烟道进入吸收塔，向上流动至喷淋层，在此，烟气被逆流喷淋而下的浆液冷却、饱和，烟气中的s02被吸收。经过喷淋洗涤的降温的冷烟气经吸收塔两级除雾器去除冷凝雾滴后通过烟道进入烟囱。d) 脱硫系统取消增压风机，采用引增合一的方式，由锅炉引风机统一考虑脱硫系统内的阻力，取消烟气旁路系统。e) 引风机机用于克服fgd装置造成的烟气压降。采用静叶可调轴流式风机，每套fgd系统设两台引风机，对应一套烟气系统。引风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计，还将考虑事故

17、情况。引风机在容量、设计和构造上将保证从零到满负荷时都能运行，除了满足锅炉在mcr工况下的运行要求外，还将满足fgd最差的设计条件。即：基本风量按锅炉燃用设计煤种和bmcr工况下升压风机入口的烟气量考虑；风量裕量不低于10%，另加10的温度裕量；压头裕量不低于20%；f) 净烟道上挡板配有密封系统，以保证“零”泄露。双挡板应有密封空气间隙。挡板的密封空气系统包括一台密封空气风机和一台备用风机，密封气压力至少比烟气最大压力高0.5kpa。g) 与净烟气烟道接触的挡板框架、叶片和轴的材质应为内衬926合金钢（德国牌号为1.4529），密封片和螺栓应为c276(德国牌号为2.4819)。3.2.2二

18、氧化硫吸收系统a) 二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中s02、s03、hcl、hf等污染物及烟气中的飞灰等物质。b) 每套fgd的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、氧化空气分布管）、四台侧进搅拌器、三台浆液循环泵、氧化风机(两套fgd系统共用三台，两运一备)及相应的管道阀门等。该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。3.2.3吸收塔系统a) 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区:(1)氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功能是用于石灰石酸解和亚硫酸钙的氧化；(2)吸收区，该区包括吸收塔入口及若干层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气

19、中的酸性污染物及飞灰等物质；(3)除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少吸收剂的损耗。b) 烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气与自上而下浆液（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。浆液（含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（s0x）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（s0x）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制氧化成石膏。c) 吸收塔上部吸收区ph值较高，有利于s02等酸性物质的吸收：下部氧化区域在低

20、ph值下运行，有利于石灰石的酸解，有利于副产品石膏的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液浓度20（wt），经浓缩、脱水、使其含水量小于10%，送至石膏库房堆放。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经净烟道由烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。主要反应方程式如下：a) 烟气中的s02，s03和hcl被喷淋浆液中的水吸收，与烟气分离：a) so2 h2o 二 hso3-h+b) so3 h2o 二 hso4+h+c) hcl 二 h+ cl-d) hf 二 h+ f-b) 进入吸收塔的石灰石在偏酸性浆液中溶解：a) caco3 十 h+ 二ca2+ h

21、co3-b) hco3- 二 oh-co2­c) 氧化和结晶反应发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的ph值控制在大约5.65.8，吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏（caso 4·2 h2o）的结晶。具体反应方程式如下：a) 氧化：hso3-12o2 二 so 42-h+b) 结晶：ca2+十so 42-2h2o 二 caso 4·2h2od) 吸收塔包括三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有132个空心锥喷嘴，单个喷嘴流量为62.6m3h。 喷嘴进口压头为103.4kpa，喷淋层上部布置有两级除雾器。e) 吸收塔的喷淋装置每

22、层设置两个入口主管，单台循环泵的出口主管到达相应的喷淋层后经三通变径分支为两个入口主管进入吸收塔。每层喷淋层外缘喷嘴距吸收塔塔壁600mm,喷射角度90°，喷射支管喷嘴距主梁、小梁距离不小于400mm。f) 折流向上的烟气穿过三层逆流喷淋层后，达到饱和并被冷却。再连续流经两层z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上、下各布置一层清洗喷嘴。清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气经过一级除雾器后，进入二级除雾器。二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层。穿过二级除雾器后，经洗涤和净化的烟气通过净烟道排入出口烟道和烟囱。g) 吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器清洗水流

23、入吸收塔底部，即吸收塔浆液池。吸收塔浆液池上的4台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态。为了防止吸收塔入口烟道灌液，系统设置了吸收塔溢流管。3.2.4浆液再循环系统a) 浆液再循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及其相应管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒细小，反应活性高的浆液雾滴提供能量。本方案每套吸收塔系统配置三台浆液循环泵，分别对应三层喷淋层。b) 吸收塔浆液最佳ph值在5.65.8之间，ph值是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的增加量决定的。而加入吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、so2含量以及实际的吸收塔浆液的ph值

24、。设置在石膏排出泵的排出管道中的在线ph值探头（石膏旋流站）将测量吸收塔浆液的ph 值。c) 原烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反应生成物带出水，将导致吸收塔浆液的固体浓度增大。浆液系统失去的水分将通过除雾器冲洗水加以补充。d) 吸收塔浆液池的液位由除雾器冲洗水冲洗程序来控制。e) 石膏浆液由石膏排出泵打入石膏旋流器中，石膏排出泵出口设置远端回流管，避免浆液沉积管道。f) 吸收塔顶部设有电动排空阀，在正常运行时阀门是关闭的。当fgd装置停运时，阀门开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。3.2.5氧化空气系统a) 烟气中本身含氧量不足以氧化

25、反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙（caso3·12h2o）氧化为2水硫酸钙（caso4·2h2o）即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。b) 氧化空气系统为两套fgd公用系统，由三台氧化风机（其中一台为备用）、氧化空气分布管及相应的管道、阀门组成。3.2.6石膏脱水系统a) 石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括2台吸收塔排出泵（1运1备）、2台石膏旋流站；二级脱水系统为两塔二套，可相互切换共用，包括2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、

26、管道、阀门等。b) 由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20%30%固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。c) 吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别打入相应的石膏旋流器进行一级脱水。石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入石膏溢流缓冲箱，然后由溢流泵打入废水旋流器，废水旋流器溢流入废水缓冲池经废水泵送至电厂废水处理系统，废水旋流器底流进入滤液水箱。石膏

27、旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50的底流。2台石膏旋流器的底流经石膏浆液分配器进入二级脱水系统。d) 为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏旋流器压力调节和石膏浆液密度调节。e) 二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为2台锅炉bmcr工况的75%。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水排至滤液水箱。f) 从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆液制备系统循环使用。g) 真空过滤机的真空度是由水环式真空泵提供的。

28、真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。h) 经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10% 的优质脱硫石膏落入石膏库房，石膏由自卸卡车运出厂外至灰场堆放。3.2.7吸收剂制备系统a) 石灰石浆液制备系统包括：1个石灰石粉仓、1个石灰石浆液箱、2台石灰石给料机、2台石灰石粉水混合器、1台石灰石浆液箱搅拌器、2台粉仓流化风机以及系统管道阀门等。b) 来自内蒙古川中水泥有限公司250325目（90通过）、cao含量50.512%石灰石粉由粉料罐车运至粉仓粉料输送管道处，由石灰石粉仓除尘器吸入粉仓，经电动插板门、石灰石叶轮给料机到达粉水混合器，再由滤液水箱来水和石灰石粉混合后流入石灰石浆液箱搅拌制

29、成浓度不小于28的石灰石浆液。c) 石灰石浆液由石灰石浆液泵从石灰石浆液箱泵打入两台机组的吸收塔。石灰石浆液的密度是通过改变进石灰石制备系统的滤液水量来实现的。d) 为了避免石灰石浆液在管道中可能沉淀，石灰石浆液管道采用部分回流方式满足石灰石浆液在低负荷时需要的最低流速。3.2.8公用系统a) 工艺水系统：本系统包括两台工艺水泵和三台除雾器冲洗水泵。工艺水主要采用电厂复用中水，工艺水设一个工艺水箱，2台工艺水泵(一运一备)，工艺水经工艺水泵输送到各个工艺水用户。工艺水主要用于真空皮带机滤布冲洗、石灰石浆液制备、吸收塔除雾器冲洗、吸收塔侧进式搅拌器的冷却水、所有输送浆液设备管道的冲洗水，包括：石

30、灰石浆液系统、排放系统、石膏抽吸管道、吸收塔循环管道等。b) 仪表空气及压缩空气系统：fgd装置区域压缩空气系统与脱硫岛外部的压缩空气系统相连。仪用气输送到fgd装置区内的各个气动执行机构（主要是用于真空皮带机气动纠偏器）。另外，还可用作吹扫净烟气烟道上的流量测量装置和分析装置的吹扫气。检修用气可用于fgd系统设备检修及维护时的吹扫及仓顶除尘器。c) 排放坑系统：排放坑用来收集fgd系统正常运行，清洗和检修中产生的排出物。排放坑一满，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排水的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中

31、。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液池输送回到吸收塔。事故浆液池储存能力按bmcr工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。d) 排放系统包括：1个事故浆液池（包括1台搅拌器和 1台事故浆液泵）；3个排水坑（包括2个吸收塔区排水坑、1个工艺楼排水坑）、3个搅拌器（每个排水坑设置1台搅拌器）、3台排水坑泵（每个排水坑设置1台排水坑泵）。e) 各个区域排水坑泵根据池内液位自动启/停；各个区域的排水坑搅拌器连续运行。各个区域排水坑搅拌器可通过fgd控制室内由操作员发出的手动启/停命令来运行。3.2.9安全淋浴洗眼器系统a) 淋浴洗眼器设置的目的是为了操作人员在现场操作、检查、维修和紧急事故处理时，

32、设备、管道和阀门等可能因泄漏将浆液、污水等喷在操作人员的身体或面部，甚至眼睛等重要部位，都需要使用清水进行及时冲洗。特别是当受到酸、碱等化学药品污染、烧伤时，更需要及时用清水冲洗，以减轻伤害程度，为医院的进一步治疗赢得时间和机会。b) 设置淋浴洗眼器的部位主要是有压浆液、滤液等会对人体产生伤害的泵区、集中操作的区域等。c) 淋浴洗眼器使用的冲洗水为生活自来水。3.3设计规范表1设计规范设计数据单 位数 据1 工艺设备如果没有另外指出，所有数据为bmcr工况(1140t/h)和fgd设计工况（so2含量干态2020mg/nm3）下的数据1.1 烟气数据烟气量（湿态）nm3/h 1379109烟气

33、量（干态）nm3/h 1265372最小烟温锅炉30%负荷时烟温fgd工艺设计烟温123最大烟温（正常运行）123最大烟温（温度波动）180 参见工艺描述故障烟温<180故障时间分钟20fgd旁路运行（本工程不设旁路）材料设计烟温（挡板/膨胀节）180 上述温度条件不取决于负荷1.1.1 fgd入口处烟气组成·n2vol - % ,干·co2vol - % ,干12.836·h2ovol - % ,湿·o2vol - % ,干4.9012·so2vol - % ,干1.1.2 fgd入口处污染物浓度（标态，干态）·so2mg/n

34、m3，干态2125.1·so3mg/nm3，干态59.5·hclmg/nm3，干态48·hfmg/nm3，干态20·最大灰尘mg/nm3，干态50·noxmg/nm3，干态·nh3mg/nm3，干态1.2 一般数据压损（含尘运行）·吸收塔含除雾器pa1290·总烟道pa510化学计量比ca/去除的so2mol/mol1.03so2去除率%95取消烟囱前烟温48人员要求数量21每年可利用率951.2.1 消耗品估计石灰石t/h4.714 根据以下石灰石规范：石灰石组成分析（干）caco3wt.-%90.2mgco3w

35、t.-%fe2o3wt.-%al2o3wt.-%sio2wt.-%其他（惰性物质）总计wt.-%碾磨性（bwi）see工艺水（按规定水质）m3/h109电耗（所有连续运行设备轴功率）kw蒸汽m3/h压缩空气nm3/min5冷却水量m3/h20（循环使用）冷却水温差k12冷却水入口温度28饮用水/石膏冲洗水m3/h6其他1.2.2 fgd后污染物浓度（标准状况，干态下）（净烟气）·sox和so2mg/nm3,干态106·so3mg/nm3,干态41.5·1cl和hclmg/nm3,干态2.3·f和hfmg/nm3,干态0.9·灰尘mg/nm3,干

36、态25·noxmg/nm3,干态同入口·nh3mg/nm3,干态同入口·时间及横断面液滴平均浓度mg/nm3,干态持续，75·最小液滴尺寸（标明液滴测量方法）m22（冲击测量法）1.2.3 噪音等级（最大值）·取消db(a)·建筑物内机械设备噪音db(a)85·设备（1m远处）db(a)85·控制室（打印在工作），办公及有关房间db(a)70（据中国标准测量）*声压级，不考虑环境噪音1.2.4 石膏品位含湿量取决于灰尘负荷<100mg/m3（标态，干态）10 <150mg/m3（标态，干态）1011 &

37、lt;200mg/m3（标态，干态）1112纯度质量-%干90ph值68颜色（白度）7090气味无味平面粒径m46mgo（水溶性）质量-%干0.021na2o（水溶性）质量-%干0.035cl（水溶性）质量-%干0.01caso3· h2o （以so2测量）质量-%干0.35烟灰（以c计）质量-%,干0.5al2o3*质量-%,干fe2o3*质量-%,干sio2*质量-%,干caco3*质量-%,干2.5k2o*质量-%,干0.07nh3和no3*质量-%,干1.3 烟道1.3.1 吸收塔前未处理烟气烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质q235设计压力mbar2050运行温度123

38、最大温度180烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材质憎水岩棉保温层数1外包层材质q235外包层型式压型钢板保温结构可拆式膨胀节材质非金属安装排水结构有/无无灰尘积累的额外底面荷载kn/m261.3.2 吸收塔后净烟气烟道，至公用烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材料q235衬里材质/厚度（近似值）/mm玻璃鳞片/1.8净烟气烟道法兰材质q235设计压力pa20005000运行温度48最大温度120烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材质憎水岩棉保温层数1外包层材质q235外包层形式压型钢板保温结构可拆式膨胀节材质非金属安装排水结构有/无有积尘附加底面荷载kn/m29.751.4 挡板

39、门1.4.1 单轴双密封百叶窗式挡板（fgd出口）位置烟囱入口前尺寸（l×w）m×m8000×5010叶片材质q235-a衬1.4529密封材质c276外壳材质q235-a密封气压力pa比烟气压力高500工作温度正常50，关闭200设计压力pa-2000/+2000调节时间s30-501.4.2 单轴双密封百叶窗式挡板（fgd入口）位置引风机出口处尺寸（l×w）m×m5000×4200叶片材质q234密封材质sus304外壳材质q235-a密封气压力pa比烟气压力高500工作温度90-180正常123设计压力pa-2000/+5000

40、调节时间s30-501.4.4 密封气系统公用1.4.4.1 密封气风机密封气风机数2备用1风机型式离心风机运行流量m3/h6319压差pa5381电机功率kw15外壳及叶轮材质碳钢轴承型式滚动1.5吸收塔系统1.5.1 吸收塔吸收塔前烟气量（o2 6，标态，湿态）m3/h1375626吸收塔后烟气量（o2 6，标态，湿态）m3/h1455620设计压力pa20005000浆液循环相关的停留时间min4浆液排除相关的停留时间h15液/气比l/m311.27烟气流速m/s3.93吸收塔烟气停留时间s4化学计量比ca/去除 的so2mol / mol1.03浆池固体含量最小/最大（815）kg /

41、 31520浆液含氯量g / l20流向（顺流/逆流）逆流浆池直径m13.4吸收塔区直径m13.4吸收塔区高度m浆池高m浆池容积m3总高度m34.35材质碳钢衬玻璃鳞片吸收塔厚度壁厚mm614厚度：底部和器壁（至2m）mm10/16喷淋层数3喷淋层间距m1.7每层喷咀数个132喷嘴型式空心锥（进口）喷咀材质sic搅拌器数个4搅拌器轴功率kw37搅拌器比功耗kw/m3氧化空气喷枪数个4氧化空气喷枪位置搅拌器前除雾器位置喷淋层上部除雾器级数2吸收塔保温保温厚度mm100保温材质憎水棉保温层数1外包层材质q235外包层型式压型钢板保温结构可拆式1.5.2 除雾器系统1.5.2.1 除雾器级数2材质p

42、ptv/pp1.5.2.2 冲洗系统喷淋层数3喷淋层材质frp喷咀压力pa200000喷淋锥°90喷咀流速l/min67喷淋重叠%50冲洗水消耗m3/h451.5.3 吸收塔搅拌器单塔搅拌器数目个4搅拌器形式侧进式密封形式单端面机械密封轴材质1.4529叶轮材质1.4529电机功率kw1.6 箱体1.6.1 事故贮罐数目1可用容积m31456直径m14.4高度（总）m10材质碳钢内衬玻璃鳞片防腐/厚度/mm玻璃鳞片/1.8搅拌器数1搅拌器轴功率（每台）kw25搅拌器叶片材质q235衬胶搅拌器轴材质q235衬胶搅拌器能耗37kw1.6.2 废水箱清水箱数量个1可用容积m38贮存容量h1

43、直径m2高度（总）m2.8材质q235防腐玻璃鳞片搅拌器数1搅拌器轴功率（每台）kw2搅拌器叶片材质q235衬胶搅拌器轴材质q235衬胶搅拌器能耗2.2kw1.6.3 工艺水箱数量个1介质工艺水可用容积m3153直径m6-高度（总）m5.4-材质碳钢防腐玻璃鳞片1.6.4 石灰石浆液罐数量个1介质石灰石浆液可用容积m3210直径m7高度（总）m5.5材质碳钢防腐玻璃鳞片搅拌器数1搅拌器轴功率（每台）kw14.8搅拌器叶片材质q235衬胶搅拌器轴材质q235衬胶搅拌器能耗22kw1.6.5 石膏浆液罐石膏溢流缓冲箱数量个1介质石膏浆液可用容积m330直径m3.2高（总）m3.8材质q235防腐玻

44、璃鳞片搅拌器数1搅拌器轴功率（每台）kw3搅拌器叶片材质q235衬胶搅拌器轴材质q235衬胶搅拌器能耗4kw1.6.6 滤布冲洗水箱数量1介质工艺水可用容积m32.5直径m1.6高m1.55材质q235防腐玻璃鳞片搅拌器数无1.6.8 滤液水箱滤液水箱数量个1介质滤液水可用容积m376直径m4.2高m5.5材质碳钢内衬玻璃鳞片防腐玻璃鳞片搅拌器数11.6.9石膏溢流缓冲水箱滤液水箱石膏溢流缓冲水箱数量个1介质石膏旋流器溢流可用容积m330直径m3.2高m3.8材质碳钢内衬玻璃鳞片防腐玻璃鳞片搅拌器数11.7 旋流器站（一级石膏脱水）石膏旋流站旋流器站数个2每站旋流器总数个4出力m3/h61备用

45、1旋流器备件详见备品备件表材质聚亚胺脂直径mm100底流含固量50%旋流器前过滤器/数量有/无1.8 废水旋流器站（石膏旋流器溢流脱水）废水旋流站旋流器站数个1每站旋流器总数个3出力m3/h8备用1旋流器备件详见备品备件表材质聚亚胺脂直径mm底流含固量%1.9 氧化风机数量3型式罗茨风机每台氧化空气压缩机出力100升压（每台）kpa141轴功率（每台）kw385入口流量（每台）m3/s2.2效率%801.10 泵1.10.1 吸收塔循环泵数量3型式离心式外壳材质2605n叶轮材质合金cr30轴材质45#轴功率kw617/696/780吸入筛网有/无有排出侧压力（压头）pa21.62/23.3/

46、25m体积流量m3/h8257介质含固量20密封系统机械密封密封材质sic1.10.2 吸收塔排出泵数量2出力（每台）100型式离心泵外壳材质cr30叶轮材质cr30防磨损材质cr30轴功率kw46.23排出侧压力（压头）pa55m体积流量m3/h110密封系统机械密封密封材质sic1.10.3 事故浆液返回泵事故浆液箱泵数量1出力（每台）100型式离心泵外壳材质cr30叶轮材质cr30防磨损材质cr30轴功率kw26.9吸入筛网有/无无排出侧压力（压头）pa31m体积流量m3/h97介质含固量20密封系统机械密封密封材质sic1.10.5 滤布冲洗水泵数量出力（每台）3型式离心泵外壳材质ht200叶轮材质ht200防磨损材质ht200轴功率kw5.5吸入侧滤网有/无无排出侧压力（压