回转窑安装检查记录

1、回转窑安装检查表目录序号表 号名称备注1窑检底座、托轮及轴承检查记录2窑检回转窑窑体长度检测记录3窑检窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录4窑检回转窑筒体圆检测记录5窑检回转窑筒体圆周检测记录6窑检大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录7窑检回转窑基础划线检验记录8窑检回转窑基础划线检查记录9窑检托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录10窑检回转窑基础沉降点的设置及测试记录11窑检刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录12窑检刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录13窑检回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录14窑检回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录15窑检托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距

2、离测量记录16窑检相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录17窑检托轮标咼差测量记录18窑检托轮组安装综合复查测量记录19窑检各道托轮组安装精找正总体检查记录20窑检回转窑筒体组对找正测量记录21窑检窑体对接后和窑体轴线检查记录22窑检回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录23窑检回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录24窑检回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动测量记录25窑检窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录26窑检窑筒体接口焊接质量检查结果记录27窑检窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录28窑检轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录29窑检回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录3

3、0窑检回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑尾端中心位置）31窑检回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录32窑检回转窑传动装置安装检查结果记录33窑检回转窑润滑部位注油检查记录34窑检回转窑单机试车检查记录35窑检回转窑单机试车检查记录36窑检回转窑安装工程分项工程质量检验评审表设备安装检测记录窑检建设单位： 施工单位： 车间烧 成 质量标准工艺流程编号设备名称回转窑规格型号年 月 日数量（台）T/1台套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：底座、托轮及轴承检查（设备）检杳内容质量标准检查结果I、n 及 出底座检查1、检查底座有无变形，实测底座螺栓 间距及底座厚度

4、尺寸等孔设计图纸2、校核底座的纵横向中心线。中心十字线应垂直托 轮 及 轴 承 检 查1、检查托轮及轴承的规格。设计图纸2、检查托轮轴承座与球面接触情况标准要求3、检查轴承底面上的纵横向中心线。标准要求4、轴承的冷却水瓦应试压，试验压力0.6MPa并保压8分钟.为为不得有渗漏现象监理单位 代表施工单位代 表建设单位 代表窑检建设单位:施工单位:车间 工艺流程编号设备名称 规格型号 数 量（台）回转窑T/1 台 套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）:回转窑窑体长度检测（设备）/1-.2)11J11iT' i11 -ti1111ItsedLjl

5、_5g h I 1_8回转窑各节筒体长度检测记录单位：mm编 号LiL2L3L4LsL6L7L8实测数据编号abcdefgh实测数据检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等建设单位监理单位 代 表施工单位代 表窑检建设单位：施工单位：年 月 日设备安装检测记录建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表窑检建设单位: 施工单位:车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成:回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：、-编号筒体号各节筒体 端面号12345678910111213141516D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3

6、-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2检测工具：1、标准地规一把 （以窑筒体半径 制作）； 深度尺一把， 100mm钢板尺二 把。各节筒体 端面号D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax-Dmin质量标准圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于,轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是。注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。监理单位施工单位窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成:回转窑T/1台套质量标准执

7、行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）回转窑筒休圆周度检测（设备）1 : . : 1各节筒体端 面编号D1D2D3D4D5D6D7D8C1-1C1-2C2-1C2-2C3-1C3-2C4-1C4-2C5-1C5-2C6-1C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圆周长度 实测质量标准两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于，最大不得大于7mm窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：大齿圈及传动设备检

8、查加固圈及轮带挡圈检查（设备）容 内 查 检大齿圈及传动设备检查格高 朋径 圈外 齿体 大窑 引比 枷应 木径22005m»)0寸 尺 合 3>-加固圈及轮带挡圈检查窑检建设单位:施工单位:工艺流程编号设备名称 规格型号回转窑数 量（台）T/1 台 套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑基础划线检测记录基础预埋中心标板标高点LXl q窑中心线 i_nLiL2回转窑基础各部位检测记录单位：mm项目名称检验范围'、基础 外形 尺寸基础座标位 置（纵横中心线）基础上平 面标咼中心线 间的距 离基准点标高 对车间零点标咼地脚孑

9、L深度相互 中心 位置垂直度JCJ03-90允许偏差± 30± 200-201± 3+20, 0± 105/1000实测数回转窑基础划线主要尺寸检测记录单位：mm编号L1L2L图纸要求尺寸实际检查尺寸允许偏差>±>±L1+L2 >± 6设备安装检测记录窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成:回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：回转窑基础划线检测记录单位：mm检查内容及质量标准检查结果1、在基础上面应埋设纵

10、横向中心标准和标咼点。2、戈U出纵向中心线，偏差不得大于土 0.5mm3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于土1.5mm首尾两个基础中心距偏差不得大于土 6mm4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标咼，作为安装设 备的基准点，其偏差不得大于土 1mm监理单位建设单位代表施工单位代 表建设单位:施工单位:车间工艺编号烧成窑中检查内容（附详图）隐蔽工程检测记录窑检隐蔽工程名称水泥砂浆墩垫铁 布置年 月 日检查部位托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测NO :窑中心线水泥砂浆墩垫铁规格：编号理论 标咼实测 标咼编号理论 标咼

11、实测 标咼1102113124135146r录人:注:大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录检验结论:建设单位代 表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录窑检建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表建设单位:施工单位:车间烧成质量标准工艺流程编号设备名称回转窑规格型号数量（台）T/1台套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：基础NO1234标咼mmh mm标咼mmh mm标咼mmh mm标咼mmh mmIn设备安装检测记录窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥

12、机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm支撑号轴承编号S1S2S3S4I1、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号S1S2S3S4n1、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号S1S2S3S41、mm2、mm3、mm4、mm说明：S代表,侧间隙，记录范围包括侧间隙;深度及底部、中部、顶部S值。建设代单位表监理单位 代表施工单位 代表窑检2J- Outet左手端右手端建设单位:施工单位:年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行J

13、CJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录支撑号轴承编号SS4I1、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号SS4n1、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号SS41、mm2、mm3、mm4、mm刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm说明：S代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值建设单位 代表施工单位 代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检监理单位施工单位车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年

14、 月 日实测数（附图或表）：回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录检查内容及质量标准检查结果托轮 清洗把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误 后进行组装，无子码、编号则重新编码，打上相印钢印。检杳 轴瓦 与轴 颈的 配合 情况 及刮 研1、轴瓦与轴颈的接触角度为6075°,接触点不应少于12 点 /cm2。2、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为（D为轴的直径）3、轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5cm。4、球面瓦和轴承底座接触点不应少于12点/2.5cm。窑检回转窑托轮底座横向中心跨距测量记录车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-9

15、0水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：代表代表代表L建设单位编号LiL2L3L4LABCD理论数值实测数值质 量 标 准1、纵向中心线偏差不得大于土 0.5mm2、 相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于土1.5mm 窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于土 3mm相邻两托 轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于土 3mm监理单位施工单位设备安装检测记录窑检建设单位： 施工单位："车间烧成质量标准工艺流程编号设备名称回转窑规格型号年 月 日 数 量（台）T/1 台 套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数

16、（附图或表）：托轮组找正记录两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离测量 N0:施工单位代 表、_、 编号 名称、LiL2L3L4理论数值实测数值偏差> 0.5mm监理单位 代 表建设单位代 表窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量LiL2aB1-托轮2-底座、- 数值名称编号LiL2ABA-B理论数据实测数据相对差1mm> 3mm监理单位 代表施工单位 代表窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数验量（台）烧成

17、回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：托轮标高差测量记录单位：mm各托轮组托轮宽度中心理论标咼In各托轮组托轮宽度中心实测标咼相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标 咼差I - nn -川相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标 咼差理论标咼差与实测标咼差的误差相邻两道托轮组的相对标高偏差> 0.5mm施工单位监理单位设备安装检测记录窑检建设单位：施工单位：年 月 日设备安装检测记录窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）回转窑T/1台 套建设单位:施工单位:建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表烧

18、成质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组跨距、对角线粗找检查记录单位：mm名称、LiL2L3L4A-BC-DL理论数值实测数值偏差>±>± 3>± 3托轮组安装检查记录检查内容及质量标准检查结果中 心 位 置 测 量1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中 心十子线，十子线必须垂直。2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差 不得大于0.5mm3、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差 不应大于土 0.5mm4、托轮两侧的串动量应相等，（或符合图纸技术要求）标 高 及 斜 度

19、测 量1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾川号 托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。2、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度 找正的允许偏差不得大于 0.05mm/m3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂 面顶点）应呈水平，偏差不得大于 0.05mm/m.设备安装检测记录窑检建设单位:施工单位:工艺流程编号设备名称规格型号数回转窑T/1量（台） 台 套质量标准 执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：检查内容质量标准检查结果中 心 位 置 总 体 检 查纵向 中心 位置 的复 查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组 托轮中心位置，纵向中心

20、线偏差 不得大于：±横向中心距的复查以传动基础上的托轮组横向中心 线为准，分别向窑头和窑尾测量 相邻两托轮组的横向中心跨距尺 寸L,偏差不大于：±窑首尾两托轮的横向中心距偏差 不得大于± 3相邻两托轮组横向中心跨距对角 线之差不得大于：± 3标 高 及 斜 度 总 体 检 查相邻两道托轮组的相对标咼，偏差不得 大于：首尾两道托轮组的标咼（斜度形成咼差 不计）偏差不得大于相邻各档相对标高 偏差之和，其最大值不得大于：2各道托轮组安装精找正总体检查记录单位：mm建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录窑检车间工艺流程编号T/1台 套建设单位:

21、施工单位:烧成质量标准设备名称回转窑规格型号数 量（台）执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑筒体组对测量记录（利用钢丝绳找正法）标杆100mm低端"t钢丝线© 1mM4根筒体对焊接口低 高咼端I >检测及复查点100100100低中左1100上r/Vr t<口 100-（1 1.5）下100丄j中右1100+（1 1.5）钢丝线© 1mm<4根1005100L理论 允许上高上咼端偏差（标准值）低（测量值）低端上 下> 1中右高中右咼端（标准值）低（测量值）低端中左 中右 >中左高中左咼端（

22、标准值）低（测量值）低端下（标准值）高下（测量值）咼端单位：mm低低端100监理单位 代表施工单位 代表建设单位代表设备安装检测记录窑检工艺流程编号T/1 台 套建设单位： 施工单位： 车间烧成质量标准设备名称回转窑规格型号年 月 日 数 量（台）执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表窑体对接和窑体轴线检查记录检查 内容质量标准检查结果窑体对接1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆， 铁锈等污物。2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应 小于45°窑体错边量不得大于2mm窑 体 轴 线 检 查筒 体 中 心 的 径

23、向 圆 跳 动1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向 圆跳动不得大于4mm2、其余部位筒体中心的径向圆跳动 不得大于5mm3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大 于5mm1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工 作面的70%2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心 线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规 疋的膨胀量后，偏差不应大于± 3mm设备安装检测记录窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：窑筒体接口检查调整后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录激光经纬仪y建设单位代

24、表测量数据:位置DIBD2A川轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()位置U轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8AI轮带D8B数据()注:所有数据均系采用图示直角坐标读出 检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。施工单位监理单位设备安装检测记录窑检建设单位：施工单位：间车烧成质量标准工艺流程编号设备名称回转窑规格型号年 月 日 数 量（台） T/1台 套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO窑筒体焊接前测点测量数值相对差值1234567891011121标板测法建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表建设单位：

25、施工单位：间车烧成质量标准工艺流程编号设备名称回转窑规格型号年 月 日 数 量（台） T/1 台 套图纸要求实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应 按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下:编号测量数值差值编号测量数值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411轮带处筒体中心径向圆跳动测量NO:(O测量位置：0测量位置：1建设单位:施工单位:车 间 烧 成 质量标准工艺流程编号设备名称回转窑规格型号年 月 日 数量（台）T/1台套执行JC

26、J03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO窑筒体焊接后测点测量数值相对差值1234567891011121标板测法设备安装检测记录窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数回转窑T/1窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录激光经纬仪y建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表测量数据:位置DIBD2A川轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()位置U轮

27、带D5BD6AD6BD7AD7BD8AI轮带D8B数据()注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。施工单位监理单位建设单位:施工单位:烧成质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范量（台） 台套实测数（附图或表）：窑体焊接质量检查检查内容及质量标准检查结果焊缝外观检查1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。2、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。3、焊缝咬边深度不得大 0.50mm咬边连续长度不得大 100mm焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的确良 10%4、焊接咼度：筒体外部不得大于3mm筒体内部烧成带 不得大于0.50mm其

28、匕区段不得大于 1.5mm;焊缝的最 低点不得低于筒体表面，并应饱满。焊 缝 的 探 伤 检 查1、探伤检查人贝必须扌寸考试合格证.2、米用超波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 焊缝的25%质量评定达JB1152中的U级为合格。对超 声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查站确 度。3、米用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323中的川级为合格。4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不 合格时则对其焊缝做100%佥查。5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次 须由技术总负责人批准，并且记录存档。设备安装检测记录窑检工

29、艺流程编号建设单位：施工单位：间成车烧质量标准设备名称回转窑规格型号年 月 日 数 量（台）T/1 台 套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接后，窑筒长度和轮带间距公差测量L3±A3Li±4L±A1i.i1TL4±=4筒体长度及轮带间距测量示意图长度及间距LLiL2L3L4实测数据公差AA 1A 2A 3A 4实测数据允许公差1000L100011100012100013100014建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录窑检间工艺流程编号建设单位：施工单位：车烧成质量标准设备名称回转窑规格

30、型号年 月 日 数 量（台） T/1 台 套图纸要求实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应 按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接后各挡轮带测量结果如下:编号测量数值差值编号测量数值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411轮带处筒体中心径向圆跳动测量NO:(O测量位置：0测量位置：1建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录窑检建设单位: 施工单位:工艺流程编号设备名称规格型号数回转窑T/1量（台） 台 套质量标准执行JCJ03-90水泥机

31、械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈的径向摆动测量记录大齿圈径向摆动值测量等分数1234567891011121读数A偏差> 1.5mm建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成:回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序号回转窑大齿圈端面摆动读数1等份数12345678910111212读数A3等份数12345678910111214读数B5C=A-B监理单位 代表施工单位 代表建设单位代

32、 表窑检车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序 号大齿圈端面摆动值1百分等份数12345678910111212表A读数A3百分等份数12345678910111214表B读数B5C=A-B6端面摆动偏 差> 1mm1、大齿圈圆 周平分12 等份2、大齿圈端 面摆动偏 差 C>1mm施工单位监理单位设备安装检测记录窑检施工单位:年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）回转窑T/1台套窑检建设单位:施工单位:工

33、艺流程编号设备名称规格型号数回转窑T/1量（台） 台 套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑传动设备安装质量检查记录检查内容及质量标准检查结果1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。2、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶 间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为 0.25M+（23mm范围内（M为齿轮模数）。3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿咼不应少于40%沿齿长不应少于50%4、小齿轮安装兀毕后，依次安装主减速机、主电机、辅传减 速机和辅传电机，各传动轴应平行，相联

34、接的轴的同轴度为0.1mm轴向斜度偏差均不得大于 0.05mm/m5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接 口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的 1/5,塞入深度不得大于100mm接口处（左、右）齿节距与 正常的节距偏差不得大于 0.20mm6大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm建设单位:烧成质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑的润滑部位注油检查记录序 号回转窑主要润滑部位润滑油牌号及执行标准润滑方式加油量加油日期标 准牌 号实际加注 牌号1窑尾托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-8

35、62窑中托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-863窑头托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-864窑传动主减速机N320中负货工业齿轮油GB5903-865窑传动辅减速机N320中负货工业齿轮油GB5903-866窑传动开式齿轮普通开式齿轮油220SH/70363-927窑液压挡轮油箱N32抗磨液压油Q/8小齿轮轴承（闭端与输 出端）极压锂基润滑脂2号GB7323- 949主、辅电动机轴承（闭 端与输出端）2号通用锂基润滑脂GB7324-8710窑机械式档轮轴承7025号高温润滑脂Q/SH037,054-8811开式齿轮喷油润滑3号开式齿轮油Q/SY8050-79S建设单位代表监理单位代 表施工单位代 表设备安装检测记录窑检施工单位:年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）回转窑T/1台套建设单位:烧成质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）