班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法”提升设备管理水平

1、班组管理创新成果登记表践行“1424工作法”提升设备管理水平莱芜分公司班组管理创新成果登记表申报单位：焦化厂炼焦四车间炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7# 8#隹、拦焦车的用法及维护任务。检修公司成立以来，修理格局发生很大改变，设备的用法、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到用法者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行挺直关系至礁化厂生产任务目的能否顺当完成，班组针对修理体制改革，从班组实际入手创新管理、加强培训、开展群众性技术创新、准时与检修公司人员沟通。通过建立“一班三检制度、设备光滑管理制度、设备隐患排查治理制度、星级设备嘉奖机制四项设备管理制度以及焦炉机械

2、设备光滑运行记录本、设备点检维护档案两本设备管理台账，加强班组设备管理制度、标准化。通过开展设备日常点检、光滑、专业修理人员、设备故障处理等四种培训，不断进步职工设备点检、维护、故障处理技能。同时加强设备技术创新和设备晋级改造，消退设备隐患，加强与检修公司沟通联络，不断提升设备管理程度。施行效果：通过施行设备创新管理，保障了设备运行稳定，确保了生产任务目的的完成，同时制造了宏大的经济效益年创效益300余万元，为“减亏增效活动做出了突出奉献, 被评为“减亏增效竞赛优胜班组荣誉称号。炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7# 8#推拦焦车的用法及维护任务。检修公司成立以来，修理格局发生很大改变，设备的用法

3、、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运亍好坏的关键因素转移到用法者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行挺直关系到焦化厂生产任务目的能否顺当完成，班组针对修理体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法“管理莫式。1.以5s现场管理为根底2.重点做好设备管理全员化；管理过程莫块化。3.是抓子现场设备的运亍管理对生产车间来说，最本质、最重要、最根底的工作在现场，抓子设备现场管理，是进步设备运亍牢靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是挺直来自现场，准时发觉并消退这些问题和隐患，才能为设备的牢靠性运行供应有效的保障，抓好

4、现场设备管理是确保生产装置设备平安、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的平安牢靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种状况，我们将一如既往根据公司和车间的要求，扌l扎实实的进步现场设备的巡检质量，力卩强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发觉问题准时处理，消退跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行供应牢靠的保证。是强化设备全员、全过程管理1、设备管理全员化班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参加为根底，从工段长至臊作人员，人人都参加到设备管理工作中来。强化管理，通过

5、全员设备管理理念的宣扬，进步广阔职工寸设备管理工作重要性的认识，例女噪作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性筒口原理，通过参加设备维护保养，逐步理解把握设备的性能和原理，使更多的操作人员找至打诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参加设备修理，职工思想观念彻底转变，进一步理解至股备管理是以“预防为主的深入内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订设备承包责任书班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周依据星级设备检查标准对包机进展检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，光滑是否良好。通过检查考核准时发觉各类问题，并限期进展整改。操作人员在当班期间主动做好设备的维护保养

6、，准时对设备进展卫生进展清扫、力卩油、除污工作，力争做到的现场环境有效改善，现场设备标准干净。通过细心保养，改善设备的运行条件，设备处于完好运行状态。2、管理过程模块化提升设备模块管理建立进程，从点检、维护、设备故障处理等方面精准发力、全面推动，最终实现设备的程序化、标准化运行，不断提升设备运行质量。大力推行设备精益点检管理模块建立，进一步修订完善推焦车、拦焦车点检标准和点检路途图，开展点检技能培训学习，搭建手机灵能点检平台，使设备点检实现智能化、信息化，大大进步了设备点检效率。引导职工根据不同的工作内容进展程序化操作。在设备维护环节，根据模块化程序施行点检维护的步骤，岗位职工有条不紊地开展工

7、作，省去了推诿扯皮、责任不清的弊端，大幅度延长了设备的用法寿命，削减了设备故障率，节省了生产本钱。三、开展“两项培训。推行设备保养的目的，是在设备预防方案检修的根底上，通过点检人员对设备进展点检维护作业，实行早期防范设备劣化的措施。因此，加强岗位技术技能培训，进步岗位点检、光滑和分析推断处理故障的力量至关重要，这就要求设备操作人员不仅要具有良好的操作技能。同时，必需把握肯定的专业理论学问和及分析、推断、处理一般故障的力量。1、点检、光滑培训。为进一步提升职工操检合一程度，班组屡次开展设备点检培训，邀请车间设备技术人员及原修理班人员到现场进展授课，使每一职工都能把握根底的点检的方法、点检周期，通

8、过对职工进展设备点检专项培训，实在进步职工的设备点检程度，实现操检合一，降低设备故障率。为让操作工尽快把握设备光滑技巧，班组技术人员现场对操作工进展光滑培训，让承包设备的职工熟识每一个光滑点、明确每次加油的量及光滑周期。2、设备故障处理培训。组织编写历史故障fpm手册、编订故障处理标准化作业卡等工作，使故障处理有参考根据，形成标准化作业。在设备出现故障后，依据现象进展推断事故缘由，结合历史故障fpm手册,快速查找这种故障的处理方法，实现了快速消退故障的目的，大大节约了故障处理及设备修理时间，为生产高效顺行奠定了根底。同时充分利用焦化厂还建立的试验室、理论基地，搭建起离线学习和把握关键技术的平台

9、，如通过在液压试验室理论学习，讨论处理各种液压技术与故障，使员工既能在模拟试验中解决设备日常疑难问题，又能进步员工在实际操作中诊断、维护和动态把握设备运行状态的力量。四、技术创新，进步设备运行效率。1、建立难点攻关机制，解决制约生产的设备瓶颈问题。班组在日常管理中本着“问题就是资源的理念。把技术攻关的目的锁定在“三点上，一是重点，二是难点，三是事故频发点。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消退设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的打破。如今年以来施行的将拦焦车导焦栅下部滑轮走行小轮改为横向滑轮，消退了拦焦车在走行过程中导焦栅晃动的弊端

10、，进步了车辆走行过程导焦栅的稳定性，将导焦栅自然坏损程度降到了最低，使导焦栅用法寿命延长了一倍；通过对炉框边缘磨损大钩进展附焊小钢板代替挺直更换大钩的措施施行后，不仅解决了横铁蹦出的隐患，还节约了以往更换大钩而影响出炉的弊端；通过对7#、8#拦焦车2#刮板机整体晋级改造解决了因原来设计缺陷刮板机故障率常见的问题。2、开展群众性创新活动，进步职工创新主动性。在日常开展的创新活动中以群众性技术攻关揭榜、小改小革和合理化建议等形式，主动开展群众性创新活动，激发职工解决问题的主动性。每季度整理上报创新成果。为进步职工创新主动性，班组充分利用学习型班组创立经费对车间及以上单位获奖的职工进展嘉奖。今年以来

11、先后整理上报合理化建议、五小成果、职工操作法等群众性创新成果50余项，其中炉门旋转架线路改造、8#推焦车烟囱改造、7#拦焦车2#刮板机出炉工站位平台改造、8#推焦车尾焦溜槽改造、推、拦焦车清门下铣刀改造等15项创新成果在厂里活动，施行后进一步消退了设备缺陷，进步了设备运行平安稳定性。3、设备晋级改造，实现稳产、高产。在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备用法时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗渐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。所以在设备修理中，班组通过技术经济分析，正确处理

12、设备修理与创新关系，把修理与创新结合起来。一方面利用检修的时机采纳新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步修理价值不大的设备，按手续进展报废，更换先进的设备。今年以来先后完成了对7#、8#推焦车平煤杆整体更换、7#拦焦车吊挂轮轨道更换，8#拦焦车导焦栅更换，7#拦焦车1#刮板机更换等大的设备检修工程。通过对设备晋级改造，稳定了生产制造了效益。六、设备创新管理效果：1、职工素养提升，保障了设备、生产稳定顺行。通过进展设备创新管理，不仅进步了操作工点检维护方面的学问，还进一步保证了设备的良好运行，保障了生产的稳定顺行，使k2系数始终保持在以上，焦炭单炉产量始终稳定在21吨以上，焦炉炉门无烟率始终保持在99%以上保证了生产任务目的的完成。2、设备技术改造、晋级，促进了经济效益的提升。今年以来班组先后完成了对“7#、8#推焦车平煤杆整体更换、“7#拦焦车吊挂轮轨道更换、“8#拦焦车导焦栅更换、“7#拦焦车1 #刮板机更换等