漕河泾施工方案(SMW工法及双轴桩)

1、漕河泾科技绿洲三期五工业厂房及辅助用房项目基坑支护目 录一、工程概况21.1基本情况21.2工程概况21.3周边环境21.4编制依据31.5基坑围护设计简介41.6施工安排51.7工程施工总目标6二、场区工程地质、水文地质条件6三、本工程难点及应对措施7四、施工部署及总平面布置84.1项目管理机构84.2基坑工程施工流程图94.3施工现场平面布置104.4施工用水用电104.5拟投入的主要施工机械设备表134.6劳动力计划表144.7 拟投入本基坑工程的材料计划144.8 施工准备15五、基坑围护施工工艺175.1 SMW工法175.2 双轴搅拌桩方案245.3 H型钢回收拔除施工方案275.

2、4钢支撑施工285.5混凝土圈梁施工335.6轻型井点降水施工365.7压顶施工40六、工期进度计划及保证措施416.1主要工程量416.2围护桩施工进度计划416.3工期保证措施41七、质量保证体系及保证措施437.1质量管理目标与程序437.2质量保证体系447.3施工质量管理保证措施457.4施工资料管理保证措施49八、安全文明施工及保证措施508.1 安全生产保证措施508.2文明施工保证措施52九、环境保护、雨季施工措施539.1环境保护体系539.2环境保护防止扰民措施539.3控制扬尘措施549.4雨季施工措施54十、应急救援预案55101 应急小组组织构架56102 应急预案内

3、部救援队伍和物资5610.3 应急预案启动流程58104 围护体变形、渗漏等应急抢险、救援措施58附件60围护施工现场平面布置图60施工进度计划表60围护桩桩位编号图60一、工程概况1.1基本情况工程名称：漕河泾科技绿洲三期五工业厂房及辅助用房项目基坑支护建设地点：上海市闵行区，东至合川路、南至田林路、西侧为新泾港建设单位：上海漕河泾开发区高科技园发展有限公司围护设计：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司总包单位：上海汇成建设发展有限公司专业分包：青海省地质基础工程施工总公司监理单位：上海百通项目管理咨询有限公司1.2工程概况拟建项目位于上海市闵行区，东至合川路、南至田林路、西侧为新泾港。地下车

4、库基坑平面基本呈类似矩形的基本规则体型，南北长约235m，东西宽约46m，面积约为11363m2，周长约566 m，基坑南北两侧各有一处后做地库汽车坡道出入口。本工程±0.000的绝对标高为+6.600m，场地自然地坪绝对标高按+5.050m考虑，即相对标高为-1.550m，地下室底板底相对标高为-6.250m，边部承台底相对标高为-6.650/-7.25m，地库底板厚度400mm，垫层厚度150mm，一般区域基坑平均开挖深度5.1m，承台较厚区域基坑开挖深度5.7m，电梯井等局部深坑落深约0.551.70m。1.3周边环境拟建场地位于上海市闵行区合川路以西、田林路以北、新泾港以东，

5、根据业主提供资料和现场踏勘，拟建基坑周边环境情况如下：（1）基坑北侧：北侧基坑边线与红线最近距离约为5.483m。 （2）基坑西侧：基坑西侧紧临规划红线，该侧基坑边线距离红线的最近距离为1.302m。（3）基坑南侧：南侧基坑边线距离用地红线最近距离约为19.915m，红线外为田林路。（4）基坑东侧：东侧基坑边线距离用地红线最近距离为1.973m，红线外为合川路，合川路下设雨水管 1800-40和污水管 DN400-40，距离基坑边线的距离分别为10.840m、28.802m。基坑周边环境现状基坑周边环境现状据资料和现场调查，场地东侧合川路下管线分布，周边环境状况见下表：场地周边管线分布情况表位

6、置管线类别与基坑最近距离（m）基坑东侧合川路雨水管 1800-4010.840污水管 DN400-4028.8021.4编制依据 1.4.1设计图纸资料漕河泾科技绿洲三期五工业厂房及辅助用房项目基坑支护设计施工图（上海岩土工程勘察设计研究院有限公司，2014.06）漕河泾科技绿洲三期五工业厂房及辅助用房项目岩土工程勘察报告（工程编号：2013-G-021 上海岩土工程勘察设计研究院有限公司）1.4.2设计规范、规程1、 (1)国家标准 国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011） 国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010-2010） 国家标准钢结构设计规范（GB50017-2

7、003） 国家标准建筑结构荷载规范（GB 50009-2012） 国家标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002） 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011） 国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB-50497-2009） （2）行业标准 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012） 行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T 199-2010） （3）上海标准 上海标准地基基础设计规范（DGJ08-11-2010） 上海标准基坑工程

8、技术规范（DG/TJ08-61-2010） 上海标准地基处理技术规范（DBJ08-40-2010） 上海标准基坑工程施工监测规程（DB/TJ08-2001-2006） 其他有关规范、施工操作规程、行业标准其它相关技术标准和法规1.4.3施工规范、规程国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)（GB50204-2002）国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）其它相关技术标准和法规1.5基坑围护设计简介1.5.1基坑工程等级本工程基坑普遍开挖深度

9、5.1m，局部深坑落深1.21.7m，根据本工程基坑的挖深、规模和基坑周边道路、管线等情况，依据上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010），确定基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。1.5.2基坑支护方案简介本基坑普遍开挖深度5.1m，根据上海地区已实施的大量基坑工程的成功实践经验，本工程采用 SMW工法（坡道处重力坝）围护结构，三轴搅拌桩止水，一道钢支撑体系围护设计方案。（1）围护桩SMW工法：围护墙体采用3650900三轴搅拌桩，水泥掺量20%，搅拌桩长11.314.3m；内插H488×300×11×18型钢，间距0.450.9m，型钢长1

10、215m；重力式搅拌桩：坡道处局部采用双轴水泥土搅拌桩27001000，桩间搭结200mm，水泥掺量13%；（2）水平支撑基坑内设置一道水平钢管支撑，支撑杆件截面尺寸及中心标高如表所示： 支撑截面参数表 支撑系统中心相对标高（m）围檩（mm×mm）钢支撑（mm×mm）联系撑（LXC）（mm×mm）一道-2.5501200×700609×16H488x300x11x18（3）立柱和立柱桩本工程中采用临时型钢立柱作为水平支撑系统的竖向支撑构件。立柱：采用H400x400x13x21型钢，型钢长15.0m，共计63根。钢立柱在穿越底板的范围内设置止水

11、片。（4）边坑及坑中坑落深加固坑周被动区土体加固：采用双轴搅拌桩27001000，加固深度为坑底以下4m，坑底以下水泥掺量13%。坑内局部深坑加固：采用双轴搅拌桩27001000，水泥掺量13%。1.6施工安排基坑围护桩施工前进一步探摸清本地块不良地质及地下障碍物，及时做好清理工作，同时进一步落实周边的管线情况，提前做好场内管线迁移工作。基坑工程施工总体流程安排：SMW工法桩、坑内加固基坑降水首层土方开挖冠梁609钢管水平支撑安装土方分层开挖至至基坑底承台、底板施工（底板外空隙素砼浇捣至围护边）拆除第一道609钢管水平支撑负一层地下室结构及防水施工回填基坑H型钢起拔回收。本施工阶段-围护桩专项

12、方案：拟投入1套650SMW工法设备由场地南侧中部（29轴/C轴位置）顺时针施工SMW工法围护桩，SMW工法工作量约4676m3，拟定围护桩工期约32天；拟投入3套700双轴搅拌桩设备同场SMW工法桩交叉施工坑内双轴加固桩，700双轴加固桩工作量约8100m3，双轴加固桩工期穿插工法桩施工约33天；拟定围护桩施工总工期37天。本工程的钢支撑安装拆除主要程序为：首先当压顶圈梁拆模后基坑内土方开挖至支撑底标高，并预留一条原土道路深入基坑作为挖土及安装支撑主施工道路，将一部200以上挖机进入现场，将按编号顺序安装，并及时安装焊接立柱连杆。最后在5#支撑位置上收尾。底板及换撑带浇筑好并达到设计强度后，

13、进场一部50吨汽车吊将一部12吨吊车吊入基坑，将靠近大门位置钢支撑拆除。由坑内逐渐向坑内拆除。1.7工程施工总目标质量目标：一次性验收合格。工期目标：基坑围护桩（SMW工法围护桩、双轴搅拌桩坑内加固）拟定施工工期约30天(不含H型钢起拔回收工期)。安全目标：杜绝重大伤亡事故。文明施工目标：创文明施工标准化工地。二、场区工程地质、水文地质条件漕河泾科技绿洲三期五工业厂房及辅助用房项目岩土工程勘察报告（工程编号：2013-G-021），本场地的工程地质情况概述如下：2.1、工程地质条件 本场地局部分布古河道沉积区，场地地表分布有厚度约1.75m 左右的杂填土；其下为层褐黄灰黄色粘土，层灰色淤泥质粘

14、土、1 层淤泥质粉质粘土、2粉砂，本工程基坑开挖主要影响土层，基坑设计土层参数如下表所示：项 目 层序及土名重度(kN/m3)直剪固快峰值强度C(kPa)（o）杂填土粉质粘土18.219.013.5淤泥质粘土16.713.010.51淤泥质粉质粘土17.612.018.52粉砂18.21.031.02.2、水文地质条件该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水、地表水体和地面蒸发，并随气候的变化而变化。年水位变化幅度1.00m，本次勘察期间，实测取土孔内的地下水稳定水位埋深在1.001.30m之间，相应的标高为2.262.86m；根据区域性资料及有关规范，上海地

15、区年平均潜水水位埋深一般为0.500.70m左右。在基坑围护设计中，按不利条件考虑，故地下水位埋深按0.5m计。2.3、与本工程支护、降水施工相关的地层情况经对勘察资料进行统计分析，对本次围护桩、降水施工将遇到的地层情况进行了统计，施工范围内涉及到的地层为层第层，其中层淤泥质粘土土为流塑状态土体，土性较差，且正好位于本次开挖面上下，本次围护搅拌桩施工，应重点加强对该层土体成桩质量的把控，同时，应加强坑内暗墩加固的施工质量。三、本工程难点及应对措施3.1 施工控制难点及重点分析本工程地下室平均开挖深度为5.1m，局部集水井和电梯井局部落深0.551.70m。基坑安全等级为三级，环境保护保护等级为

16、三级。本工程围护结构采用SMW工法（坡道处重力坝）一道钢管水平支撑的围护设计方案。、虽然本基坑开挖深度相对较浅，但面积开挖相对比较大，周边环境相对比较复杂，道路、暗埋管线等保护对象均存在，基坑四周狭长，周边环境非常复杂，环境保护要求较高，外部协调难度较大。、基坑开挖面上下均为土质条件较差的淤泥质粘土，考虑基坑开挖周期比较长相对围护结构比较不利，由此引发的“时空效应”等对基坑的位移，整体稳定等一系列技术参数均比较不利，所有本次基坑围护对支护体系的整体要求非常高。3.2 工程施工重点难点针对性对策、由于本工程周边环境非常复杂，环境保护要求高，针对本工程外部因素较为复杂等特点，拟采用以下措施：围护桩

17、施工阶段：现有场地东侧合川路侧已开通1处大门，为本工地的主要出入口。总包已在桩基施工阶段沿基坑四周浇筑施工便道，便道相互连通（详见施工场地平面布置），场内临时便道采用约200mm厚素混凝土，保证地基平整坚固。道路两侧布设排水沟。工地出入口混凝土硬化（结合现场情况综合考虑，部分地段采用钢板铺垫加强），局部场地地基薄弱位置采用加厚铺设碎石或建筑垃圾或铺设钢筋网片进行加固。、确保基坑施工安全，施工质量及整体施工进度，我司拟采用以下措施：、SMW工法围护桩施工前应在坑内进行非原位试验，并根据试验数据调整相应施工参数。桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌

18、均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度。严格做到应轻压慢钻，在施工西、南两侧SMW工法围护桩时，650三轴搅拌桩水泥掺量20%，0.51.0m/min，提升速度为1.02.0m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的7080%，并结合试成桩经验。在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象，合理按排坑内双轴搅拌桩加固施工操作面衔接，700搅拌桩时搅拌桩水泥掺量13%，严格控制成桩速度钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜。围护结构应严格保证搅拌桩搭接可靠及H型钢的施工质量

19、，确保围护结构的整体刚度及止水封闭性。、H型钢起拔阶段考虑暗埋管线，型钢起拔采用间隔拔除的方法，拟定拔除形式采用拔1跳2形式，具体跳拔形式按起拔阶段管线监测情况确定。四、施工部署及总平面布置4.1项目管理机构 项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部工程部安保部物资部经营财务部综合办公室双轴搅拌桩作业队SMW工法施工作业队SMW工法围护桩施工4.2基坑工程施工流程图顶圈梁施工 施工场地平整及地下障碍物清理进场准备双轴搅拌桩坑边及深坑加固施工基坑降水钢支撑安装立柱型钢的施工土方开挖 地下室结构施工土方回填拆水平支撑撑底板换撑施工·H型钢起拔 4.3施工现场平面布置4.3.1施工现场、办

20、公及临建平面布置为方便施工和管理，施工现场办公及生活区临设已经搭设完成，同时在基坑周边根据现场情况布设3个水泥贮存临时仓库及制浆站和型钢堆放加工场，详见围护桩施工平面布置图。4.3.2通讯及交通为方便对内对外联络，现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。4.4施工用水用电 施工用水现场施工用水主要为三轴搅拌桩、双轴搅拌桩施工，现场施工用水有100自来水头子，接驳地点位于工地大门入口基坑东侧中部处。现场施工用水布设沿施工封闭围墙布置。 施工用电本工程临时用电采用TN-S三相四线三级配电两级保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、移动开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两级保护指分配电箱

21、和移动开关箱，均有漏电保护开关保护。在基坑围护施工期间用电量较集中，主要用电设备为三轴搅拌机、双轴搅拌桩机、浆液搅拌机、电焊机、钢筋加工机械、水泵及一些零星用电。业主现场配有施工用总电源为一个630KVA变压器。供电线路从变压器接出，沿施工区域封闭围墙布设架空线，每25m设一电杆长约220米，设置二级分配电箱。然后由二级分配电箱采用五芯电缆接至三级动力分配箱和照明电箱。施工现场按“三级配电，两级保护”的要求设置临时用电，采用TN-S三相四线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，如现场配备发电机，变压器电源与发电机电源独立送电，发电机电源与变压器电源不并网。TN-S三相四线接零保护要求：1）保

22、护零线严禁通过任何开关或熔断器。2）保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。3）保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。4）保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求。5）保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。6）重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护器就无法使用）。7）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越

23、长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地。配电箱的材质和安置要求：分配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面后垂直距离宜大于0.6m, 小于1.5m，要有防雨措施、门能上锁。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。分配电箱、开关箱要装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。分配电箱周围要有足够两人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品

24、；不得有灌木、杂草。分配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。分配电箱开关箱装设的电器要求：常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。分配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。分配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显的区别。分配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。分配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连

25、接，保护零线应采用绝缘铜线。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。进入开关箱的电源线，严禁用插座连接。分配电箱的电器配置与接线：分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。开关箱的电器配置与接线：开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器。每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁

26、用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，开关箱必须设置漏电保护器。插座、插头安全保护必须完好元损，严禁电线直接插入插座内或进入熔断器桩头。漏电保护器：当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障（如未排除故障，则无法合闸送电）。可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定

27、漏电动作时间应小于0.1s。用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备，可免装漏电保护器。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。漏电保护器，必须按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。现场照明器的使用在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。4

28、.5拟投入的主要施工机械设备表施工机械设备表分项工程机械或设备名称规格数量备注SMW工法三轴搅拌钻机6501180kw启动电流1.8倍空压机145kw搅浆系统175kw电焊机400324KwH型钢起拔设备WK-AUTO1双轴搅拌桩搅拌桩机SJB-290kw测量监测拓普康科维全站仪TKS-302RTKS-302R1检测日期1015年4月22日苏一光水准仪NAL2241检测日期1015年2月12日其它气割1套各类试模10组检测日期1015年2月15日注：以上机械均为正常施工使用配备，对应不同施工段有不同增减，具体增减根据施工进度规划安排根据本工程的施工进度计划安排，施工用电负荷按下式进行计算：P=

29、1.1(K1P1/cos¢+K2P2+ K3P3)K1=0.6 K2=0.5 K3=1 cos¢=0.80式中P1电动机械设备额定功率P2电焊装置的设备总容量P3室外照明设备的总功率结合进度计划，围护结构施工按高峰期投入1台套SMW工法桩及2套双轴搅拌桩机进行验算。P=1.1(K1P1/cos¢+K2P2+ K3P3)=1.1×0.6×（180*1.8+45+75+90*2）/0.8=520KW考虑设备启动负荷大于额定负荷，总供电量不得小于600KW。4.6劳动力计划表劳动力计划表序号类 别人数负 责 内 容1SMW工法施工7搅拌桩施工、H型钢

30、插、拔2双轴搅拌桩8搅拌桩、注浆加固施工3电 工1电器设备维修4辅助工2现场辅助工作5修理工1对施工机械进行保养维修4.7 拟投入本基坑工程的材料计划主要施工材料供应计划表项目名称材料名称单位规格数量三轴、双轴搅拌桩水泥tPo42.53578工法型钢H型钢tH488*300*11*1813104.8 施工准备4.8.1施工技术准备收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。组织全体

31、施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。4.8.2施工人员准备 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。4.8.3施工机械准备按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并

32、制定详细的施工设备需用计划。对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。4.8.4工程原材料准备根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。4.8.5施工用水、用电及交通准备根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。对施工现场及周围进行水、电、交通

33、状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。4.8.6公共关系协调及时办理好城管、市政、市容、环卫等有关手续。积极主动配合建设单位做好周围单位及居民的工作，取得谅解和支持。4.8.7测量放线施工测量放线根据甲方提供基点施放，由于施工场地较大，采用高精度仪器施放，建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次

34、施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。基坑开挖边线、桩位、降水井井位中心线根据建筑物轴线点采用经纬仪、钢尺施放，基坑边坡位移采用经纬仪、钢板尺进行测量观测。基坑开挖标高、钢筋笼标高采用水准仪、塔尺进行抄测。4.8.8现场照明措施为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施，计划于基坑周边每80m设一盏镝灯，灯架采用脚手架搭，架高5m。施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，每个施工机台每套机械配置防爆碘钨灯一盏，钢筋加工场、料场、配备

35、防爆碘钨灯照明,一级配电柜设白炽灯照明。施工办公区采用荧光灯管照明。五、基坑围护施工工艺5.1 SMW工法5.1.1 三轴搅拌桩施工概述本工程基坑采用650SMW工法桩搅拌桩，围护SMW工法桩径为650mm，中心间距450mm，水泥掺量20%，一般开挖区搅拌桩（1-1、1a-1a、2-2、2a-2a 剖面）内“插一跳一”插H488×300×11×18型钢，型钢中心间距900mm，局部落深区（3-3剖面）“密插”插H488×300×11×18型钢，型钢中心间距450mm，H型钢全部起拔回收。施工设备采用上海金泰工程机械有限公司BZ70型

36、三轴搅拌机。5.1.2 三轴搅拌桩施工工艺施工顺序图1（套打连接）施工顺序图2（套打连接）5.1.3 主要施工设备见三轴搅拌桩施工机械配备情况表5.1.4 施工工艺流程5.1.5 施工准备1、场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2、测量放线 根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖

37、土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。A、 施工场地处理在对施工区域进行障碍物清理之后，使用挖机平整、压实搅拌机具车辆的行走区域，并铺设钢道板或钢板。B、 拌浆供浆系统的布置拌浆供浆系统由自动拌浆机1台、散装水泥桶仓2只、水箱1只、贮浆桶3只、泥浆泵3只组成。C、 开挖施工沟槽在搅拌施工区域开挖施工沟槽，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线。沟槽形式如图： 开挖沟槽形式示意图4 、定位线与搅拌桩孔位定位4.1 SMW工法围护桩定位（搅拌桩内插型钢）垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m

38、，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约820m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取按实际情况而定，H型钢定位采用型钢定位卡。4.2 SMW工法围护桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：650mm搅拌桩为900mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位H型钢内侧翼焊23cm高的钢筋作桩位和型钢定位标志。5、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确

39、认桩位无误后桩机就位。6、桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。5.1.6 三轴搅拌桩施工1、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于10mm。2、搅拌速度及注浆控制三轴搅拌桩施工采用一次搅拌工艺，下沉和提升过程中均喷浆搅拌，严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，做好每次成桩的原始记录。详见下图。 施工时间 深 4 度 1 3 2 桩底重复搅拌注

40、浆 三轴搅拌桩施工注浆时间关系1钻掘搅拌 2反复搅拌 3钻杆上提 4完成3、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场利用自动拌浆后台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.52.0（按设计要求不同桩型分别取用不同值），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mpa1.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量20%，28天无侧限抗压强度标准值>0.6MPa。 4、注浆量计算注浆量的控制决定基坑加固的质量，水泥用量以及注浆量通过计算来取得。注浆量计算公式：水泥用量=加固土体体积×土体比重

41、×水泥掺量注 浆 量=水泥用量×（1+水灰比）/水泥浆液比重注：加固土体体积根据设计计算，土体比重通常取1.8×103Kg/m3。5、注浆量控制单桩注浆量控制：单桩注浆量通过单桩水泥用量来控制，首先根据计算确定的单桩土体体积，再根据土体体积确定单桩水泥用量，然后严格按照水灰比拌浆和注浆，从而保证单桩注浆量。注浆均匀性控制：成桩采用一喷一搅的搅拌工艺；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.51.0m/min，提升速度为1.02.0m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的7080%；6、H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备

42、吊放H型钢，型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行。型钢插入允许偏差符合下列要求：a）型钢顶标高：允许偏差±50mm b）型钢垂直度：允许偏差1/200 c）型钢平面位置：平行于基坑边线允许偏差50mm，垂直于基坑边线允许偏差10mm d）形心转角：3°。6.1根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在±5cm以内。6.2 装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直1/200。6.3 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢

43、定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。6.4 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。7、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。5.1.7 施工质量保证体系1、 孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度按设计要求，垂直度控制在1/200以内，相邻桩施工间隔小于等于12小时。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。3、施工前对搅拌桩机进行

44、维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、查看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位尽量保证施工的连续性。6、对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂。7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8、严格控制水泥浆的水灰比，水灰比过大会导致水泥搅拌土强度下降，建议水灰比为1.52.0根据设计要求及试验取用。9、如钻进过程中，出现停钻、机械故障，立即停止注浆泵施工，以免注浆压力过大造成对周边环境影响；因故搁置超过2h以上的

45、拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。10、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm。11、若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。12、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在±5cm以内。13、装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。14、在沟槽定位型

46、钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±5cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±1cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。15、用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。16、若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。17、基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度

47、指标应符合设计要求。搅拌桩随机钻芯取样数量不宜少于总桩数的2，且不应少于3根，每根桩取芯数量不少于3点，每点3个试块钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充5.2 双轴搅拌桩方案5.2.1边坑围护坑底加固主要技术参数1. 本工程采用双轴ø700500水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩采用连续搭接方式施工，幅间搭接宽度为200。 2. 水泥土搅拌桩采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%，暗浜位置水泥参量提高至16%，水泥浆液的水灰比为0.50.6。 3. 钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜，

48、额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布；搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/150，桩顶标高不超过+100-50mm，桩底标高不超过+100-100mm。 4. 水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，桩身无侧限抗压强度qu>0.8Mpa,搅拌桩达到设计强度和养护龄期后时方可开挖基坑。5. 水泥土搅拌桩施工前，应进行工艺性试桩，并应根据工艺性试桩结果确定相关施工参数，工艺性试桩数量不少于三根。5.2.2双轴深搅桩施工工艺及施工流程双轴深搅桩“两喷三搅”工艺流程:拌桩机就位 钻头第一次搅拌下沉 钻头第一次喷浆搅拌提升 钻头第二次搅拌下沉 钻头第二次喷浆搅拌提升 停浆 钻头第三次搅拌

49、下沉 钻头第三次搅拌提升至孔口 停搅 移位5.2.3施工技术措施、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1/150。、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为13%，水灰比为0.50.6，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

50、、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。5.2.4施工技术要求场地基本要求平整，布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于20mm；每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差小于1/150；设

51、备运转正常后，搅拌轴沿导向回切土下沉，下沉速度不大于1.0 m/min，搭接施工的相邻桩施工间歇时间小于2h；搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，提升速度不超过0.5m/min；施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗；压浆时，前后台紧密配合，供浆连续。搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3Mpa；内插钢管、钢筋须在水泥土搅拌桩成桩1.0h内完成，并采取可靠的定位措施；相互搭

52、接的桩体须连续施工，一般相邻段的施工间隔不宜超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。坑内加固深搅如遇工程桩时应避让。5.2.5.质量保证措施、基本要求：深层搅拌桩的中心距和搭接要求不同，应根据施工图纸在不同部位的要求进行施工。施工过程中的四个重点：一是桩的垂直度控制；二是水泥掺量的控制；三是两喷三搅工艺，必须搅拌均匀；四是桩的有效深度控制。、所用水泥必须具有质保单和28天强度的报告单，在施工前应进行水泥安定性和强度试验，合格后方可用于工程。、搅拌桩施工前,应做好试验,确保喷浆速度和灰浆输送量相配套,以保证规定的水泥浆用完。、双轴搅拌桩机应基本垂直于地面，要确保机身的平整度和导向架垂直度

53、。、控制搅拌下沉速度。软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆土的均匀搅拌。、水泥浆不得离析，严格按设计配合比，使用前应筛除结块。、确保喷浆量，实际喷浆量不得小于计算喷浆量。、确保搅拌（水泥土）体强度的均匀性：1）输浆管道必须畅通，且不允许发生断浆现象；2）严格控制喷浆和搅拌速度；3）控制重复搅拌时的下沉速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌；4）确保桩体搭接，桩体垂直度偏差不得大于1/150；5）确保桩体搭接，搅拌头直径应不小于700。、在下沉划提升搅拌发生故障排除后，应提升或下沉钻头0.51.0m，然后重复下沉或提升搅拌。、施工过程有专人负责记录，应详尽、完善，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求时，应立即组织纠正。、坑开挖前的质量检测内容包括桩身强度和桩数复核。桩身强度检测宜采用制作水泥土试块或钻孔取芯方法进行。试块制作采70.7x70.7x70.7mm3/ 立方体试模，每个机械台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，应在坑底以上1m范围内及坑底以上软弱土层处桩内取样。每取样点制作3块水泥土试块。并应水下养护并测定28d龄期无侧限抗压强度。基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样