水泥稳定碎石基层首件工程施工方案

1、水泥稳定碎石基层首件工程施工方案一、 工程概况：青岛至兰州高速公路临汾至吉县段，由中铁十五局五公司承建的路面工程第三合同段起止里程为 k219+000-k240+350,全长21.35km。水泥稳定碎石基层设计宽度为11m;特重交通厚度40cm、重交通厚度36cm。二、施工桩号 首件工程施工桩号k219+000-k219+520。三、材料组成：碎石规格是1030mm:1020mm:510mm:05mm=25:31:14:30,水泥用量5.3%。采用牛皮岭石料场的碎石，水泥是山西新绛水泥有限责任公司生产的“威顿”牌p.s.a32.5水泥，最大干密度2.351g/cm3，最佳含水量5.8%。四、施

2、工流程图：运输验收下承层施工放样摊铺 开工报验碾压成型 养生混合料拌和五、施工方案： 水稳碎石底基层混合料集中厂拌，运料车运至工地，用两台徐工rp955摊铺机进行梯形摊铺，摊铺厚度按虚铺系数1.35进行控制。压路机及时碾压作业，标高用走基准线来控制，基层的两边培土路肩来支撑，以保证边部整齐，无松散现象。1.前期准备工作：1）在做基层之前，按规范要求验收下承层，合格后填写交验记录，并做好摊铺下基层准备工作。（清理、洒水等）2）认真审核图纸，熟悉招标文件及补充文件，路面工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。3）对参加水泥稳定碎石施工的所有人员进行培训、安全教育。4）对所需的碎石、水泥

3、、水进行取样试验，并作好原材料的备料工作。5）对水泥稳定碎石下基层料的拌合设备进行调试，先进行各部件的检查，空转，空转正常后再上料，不加水泥及水进行碎石的调配，当碎石的级配调试符合要求后，再加水泥、水进行调试，直到符合配合比要求为止。对参加施工的摊铺机、压路机进行检查、维护。2.施工放样测量：由测量人员利用全站仪准确放出路面中线并每10m打一个桩，曲线段有必要时每5m打一个桩，再以中心桩横向定出边桩。并定出符合设计的下基层宽度的摊铺线，然后分别在中线和相对应的边线上打出钢钎，在钢钎上抄平，接着在钢钎上定出引导摊铺机行走的标高基准控制线，基准线标高=路基设计标高+下基层厚度+下基层下厚度

4、5;松铺系数+悬空高度。标高基准控制线采用拉紧的钢线，钢线绑扎在固定于地面上的钢钎上，钢线应直顺、平滑，不应有下垂现象。为便于下基层边部的压实，路槽两边用方木做模板，在方木背后钉上钢钎，同时在钢钎背后用钢质三角架支撑，并在钢质三角架后用钢钎加固，以防止方木移位，保证摊铺边缘的压实度及路面宽度。3.清扫下承层：将报验合格的水稳下承层表面清扫干净并洒水，做好摊铺前的准备工作。4.工序报检：将下承层的检测指标报现场监理认可后，取得下道工序施工通知，拌合站开始拌合混合料。5.混合料的拌制：1）、拌合：根据当天施工任务，确保能够满足当天生产用水和水泥；拌合场配专职试验员对当天所用集料分时段进行含水量测定

5、，以控制拌和用水量，并对成品料的灰剂量、含水量进行检测，并做好检测记录；水泥稳定碎石拌和采用wbs500型水泥稳定碎石拌和机集中厂拌混合料，生产能力500t/h。拌和过程中严控水泥剂量和和含水量，水泥剂量的测定用料在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10min）送到工地试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测，即：记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。2）、调整配合比：我部在混合料的配合比设计过程中力求做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、矿粉料用量；根据施工时气候条件限制

6、含水量，以减少水稳混合料的收缩性。水泥剂量控制。考虑施工时各种损耗，施工实际采用的水泥剂量为5.3%，比室内试验确定的剂量（4.7%）增加了0.6%，以确保水稳下基层的质量。重视含水量对施工的影响 。开拌前检查场内各处集料的含水量，并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小，以达到预定效果。为确保混合料都符合质量要求，我们的做法是在拌和现场设专职试验员，在开始搅拌前检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比；出料时取样检查是否符合施工配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。3）、出料：由漏斗出料直接装车，装车时车辆前后移动，分三次成“品”字形装料，

7、避免混合料离析。运输混合料采用大吨位（40t）的自卸运输车，装料前车厢必须清洗干净，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析。 6.混合料运输：拌和好的混合料由自卸车运至工地，运输过程中加盖毡布覆盖，尽量减小中途水分损耗、集料抛撒及灰尘污染。混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量根据运距、运输条件、拌和能力、摊铺能力综合考虑，摊铺过程中保证现场至少3辆车待铺，拌和站至少3辆车待料。7.混合料的摊铺： 水泥稳定碎石混合料的摊铺采用两台rp955进行双机连铺，摊铺的松铺系数按1.35进行控制控制，以基准线调整好熨平板高度，用木块

8、支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板稳固放在上面。调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制下基层的厚度和高度，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺，摊铺机的摊铺速度控制在1.52.0m/min左右。运料车辆在摊铺机前方2030m处停车，防止碰撞摊铺机，自卸车卸料过程中，档位至于空挡状态，依靠摊铺机推力自然向前缓慢行驶，边前进边卸料，卸料速度与摊铺速度相协调。下基层混合料采用两台摊铺机挂线摊铺，靠中分带一侧(6米)摊铺机在前，其右侧挂钢丝，左侧采用移动铝合金导梁控制横坡和摊铺厚度；另一台摊铺机(6米)右侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇”，左侧挂钢丝。两台摊铺机前后间距控制在58m，且摊铺

9、速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等均保持一致以保证摊铺后松铺初始压实度达到75%以上。开始摊铺前将两侧分料器接头处（约5060cm宽）离析料清除；开始摊铺36m长时，立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时适当调整熨平板高度和横坡至到合格，再进行摊铺，且摊铺机每前进10m，检测人员检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录；摊铺面上的石块及大颗粒人工拣除；摊铺时尽量避免粗细集料离析现象，发现有离析现象时，设专人及时处理，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌和料填补；施工中严格贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的施工原则；根据摊铺机行走速率、初始夯实功、摊铺厚度确定摊铺松

10、铺系数；摊铺过程中保证摊铺机的夯锤或夯板的振捣频率均匀一致，不随意调整。摊铺机的螺旋布料器根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动布料，两侧保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中的离析。摊铺过程中，不要频繁调整厚度控制杆，否则，将使工作仰角不断变化，而工作仰角的恢复需要一段时间，在此时间内，摊铺层平整度将受到影响。当厚度确定后，要准确记录当天完工的仰角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，保证均匀一致的摊铺厚度。8.碾压 :碾压机械组合：每个水泥稳定碎石下基层工作面采用的压实机械为：徐工22t压路机3台，徐工30t胶轮压路机1台。碾压工艺：摊铺机摊铺 40米以上时立即进行碾压（采用紧

11、跟慢压式），试验段拟定碾压组合分为两种碾压组合。试验段拟定碾压组合一：初压采用xp300胶轮压路机错1/3轮静（稳）压1遍，徐工lg522b22t单钢轮压路机错1/2轮 开始弱振碾压一遍 ，徐工lg522b22t单钢轮压路机错1/2轮 再重震复压两遍，徐工lg522b22t单钢轮压路机 最后用胶轮或单钢轮稳（静）压至无轮迹为止，共5遍。试验段拟定碾压组合二：初压采用主导机械徐工lg522b22t单钢轮压路机错1/3轮 开始稳压一遍 ，xp300胶轮压路机错1/3轮静压1遍，徐工lg522b22t单钢轮压路机错1/2轮 再重震复压两遍，徐工lg522b22t单钢轮压路机 最后单钢轮（静）压至无轮

12、迹为止，共5遍。通过试验段试铺得出水泥稳定碎石基层最合理的碾压组合为：初压采用xp300胶轮压路机错1/3轮静（稳）压1遍，徐工lg522b22t单钢轮压路机错1/2轮 开始弱振碾压一遍 ，徐工lg522b22t单钢轮压路机错1/2轮 再重震复压两遍，徐工lg522b22t单钢轮压路机 最后用胶轮或单钢轮稳（静）压至无轮迹为止，共5遍。在碾压过程中，应严格按照规范要求进行操作，碾压方向应与路中心线保持平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，保持碾压后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。碾压过程中注意表层始终保湿，从加水拌合到碾压终止的时间应控制在水泥初凝前，最终延

13、迟时间不应迟于水泥终凝时间，水泥初凝时间为180分钟，终凝时间为360分钟。水稳料摊铺到碾压结束不应超过90分钟。从摊铺施工过程中要经常用5m直尺检测和控制平整度。压路机在碾压时应在横向上呈梯状进行碾压，本遍碾压与上遍碾压在纵向上应向前推进12m，目的是防止产生局部起包现象。压路机应避免在上面调头或急刹车，为防止出现粘轮现象影响施工质量，要派专人对压路机进行清扫和刮除。局部（边部及结构物与路基接头处）的压实度不够，应重点注意使压路机尽量往边部碾压，以保证边部的压实度。特殊路段碾压 a、弯道或交叉口的碾压：首先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压。对急弯尽可能采用直线式碾压（及缺角式碾压），并逐一转

14、换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中应注意转向同速度相吻合，尽可能用振动，以减少剪切力。b、路边碾压：压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘3040处开始碾压作业。c、陡坡碾压：在陡坡碾压时，压路机的很大部分作用力将向下坡方向，因而增加了混合料顺坡下移的趋势。为抵消这种趋势，除了下承层表面必须清洁、干燥。压实时应注意，无论是上坡还是下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺机方向，如果采用振动压路机，则应先静压，待混合料达到稳定后，方可采用低振幅的振动碾压。陡坡碾压时，压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，混合料混度不宜过高。碾压结束后，试验人员应及时检查压实度，如果压实度经检查没

15、有达到要求，应立即进行补压，直到合格为止。碾压完成后，应作好交通管制工作，禁止任何机械在上面通行。9.接缝处理：碾压接缝时，先纵向碾压，然后用一台振动压路机进行横向碾压，振动压路机压路机从接缝中央，与接缝呈45°角逐渐向两侧平行碾压，使过量的混合料从未压实的料向两侧推挤，然后再纵向碾压,一般情况下，接茬处仍会高一点，然后重点对这个部位再进行横向碾压，一定要控制好不能振低了，同时继续进行纵向碾压的剩余工作，当终压完成后，再次用5米直尺进行检查，确保接茬处平整度，在纵向不合格处做出标记，并横向用灰线标出不合格的断面线，人工挖开清除，使断面与路中线保持垂直。第二次施工时，摊铺机直接在人工开

16、挖的断面处接着铺。在摊铺前先进行洒水以保持接茬处粘接密实，当压路机碾压时要先碾压接缝，并人工配合，使之平顺，并用5米直尺检测平整度，至到符合要求为止，然后再碾压新摊铺路段。10.养生：采用土工布覆盖洒水养生不少于7天，保持水稳碎石表面处于潮湿状态，未摊铺下基层之前严禁车辆通行并保持表面湿润。11.松铺系数测定： 松铺系数：采取分段挂线方式，每10米取1个断面，每个断面在2米、6米、10米处设点，用水准仪分别检测底基层高程、摊铺后高程、碾压完成后高程，通过松铺高差与碾压后的高差进行对比确定合理的松铺系数。压实度：每碾压1遍都用灌砂法测压实度3个点，直至压实度合格，记录压路机的碾压顺序、遍数及相应

17、的压实度。碾压完毕，用灌砂法测成型后压实度。六、质量控制要点及注意事项：机械设备的保养：平时要加强对机械设备（包括拌和楼、摊铺机、压路机等）的保养和维修，确保其完好率，从而才能保证进度工期及保证施工质量。在摊铺水稳碎石下基层前，对下基层上的松散及起皮地方要彻底清除，避免产生层间软弱夹层。表层要采用空压机将浮渣彻底清理干净，洒水湿润，并在表面撒少量水泥，水泥量为12kg/ m2（按现场试验来确定）。水稳碎石混合料的质量控制着重于原材料质量、材料配合比、水泥计量的准确性和含水量的控制等方面，各种粗细集料的质量均需符合材料设计要求的规定，实际拌和时水泥计量应比设计的计量增加0.5%。在每天开铺之前对

18、原材料进行含水量测定时，一定要取有代表性的原材料，这样测出的含水量才能对施工具有指导意义。同时根据天气的变化，一早一晚，风大风小，要随时进行调整，要进行动态监控，不能一成不变。从而保证拌和出的混合料在碾压进行时刚好达到最佳含水量状态。含水量不能过小，会导致表面发白发干；含水量也不能过大，在碾压过程中会出现局部松软现象及压路机粘轮现象，为防止出现粘轮现象影响施工质量，要派专人对压路机进行清扫和刮除。 4.严格标高控制:采用的基准钢丝绳应张紧,使用3mm的高强度钢线,每两根钢钎间钢丝绳的挠度小于2mm,张紧200m钢丝绳的拉力一般约在8001000n,两根钢钎之间的距离以10m来控制。基准线应尽量

19、靠近熨平板,以减少厚度的增量值。同时,设专人检查摊铺厚度。5.混合料拌和好后，应均匀，无粗细离析，无花白料，含水量应比最佳含水量大0.5-1.0%。6.摊铺过程中，不要频繁调整厚度控制杆，否则，将使工作仰角不断变化，而工作仰角的恢复需要一段时间，在此时间内，摊铺层平整度将受到影响。当厚度确定后，要准确记录当天完工的仰角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，保证均匀一致的摊铺厚度。7.为了防止混合料在摊铺机内就产生局部大颗粒碎石集中现象，第二辆车卸完料并立即开走，第一辆车应尽快往摊铺机里倒料使新料与受料斗中余料混合,严禁送料刮料板外露现象发生。 8.设专人处理局部离析及混合料粘附压路机轮胎等事项。

20、9.压路机在碾压时应在横向上呈梯状进行碾压，本遍碾压与上遍碾压在纵向上应向前推进12m，目的是防止产生局部起包现象。碾压应及时,一定要在水泥初凝时间内完成碾压作业 。10.试验室设专人在现场对压实度跟踪检测,确保压实度达到规定标准值。11.试验人员用以测定压实度的灌沙洞，要及时安排专人用新鲜的混合料进行填补并分层夯实，表面应拍平，保证平整度。12.防止混合料离析采用的方法：在由拌和机向自卸车内倒料时应分三次堆放，使粗料在车厢中均匀落下，避免集中。在由自卸车向摊铺机料斗内倒料时，应快速、大角度的掀起，避免粗集料沿车厢滚下，从而造成离析。摊铺机的螺旋送料器应均匀送料、且转速不能忽快忽慢，保证熨平板

21、前具有充分多的的混合料。在摊铺后的表面如有粗料集中，应使人工将其挖除并回填新鲜的水稳料。13.在自检完后,立即组织人员用土工布覆盖洒水养生,养生期间始终保持表面湿润。 七、质量保证措施 1 确保技术力量满足施工要求（1）、质量检查部安排质检工程师到现场，主要负责解决工程中的疑难问题以及工程质量检查、监督，严格按规范及设计要求做好质量控制。（2）、工程技术部安排技术人员，负责控制测量、放线、施工技术指导。（3）、中心试验室安排试验人员。负责原材料、成品、半成品的检验，施工质量检查、测试、控制和监督。2 制定严格的管理制度(1)为了确保工程质量，项目部认真贯彻执行iso9002质量保证体系，明确各

22、部门的质量职责，保证全体员工能够理解并执行。(2)建立质量保证体系。为确保工程质量，必须建立质量保证体系。质量保证体系中，要有思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证。关键是领导重视，责任落实。人人都负担起质量责任，树立全面质量意识。(3)为了确保本工程达到优质工程，项目部将严格执行岗位责任制、“三检制”，处理问题“三不放过制”，施工工序实行“三工制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。(4)加强职工的质量教育。教育职工牢固树立“百年大计，质量为本”的信念，树立“质量就是生命”的思想。广泛开展qc小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。(5)编制技术交底书、