Y15-172尺寸偏小不良改善报告

1、编制：方建华编制：方建华审核：审核：批准：日期：批准：日期：2 201018 8- -0606- -212153M1010353M10103外形尺寸偏小外形尺寸偏小不良改善不良改善报告报告FROM:FROM:深圳市悦目光学器件有限公司深圳市悦目光学器件有限公司1 / 14ZHT ZHT NO:CG20180621001NO:CG20180621001YM NOYM NO : Y15-172 : Y15-172确认确认: :日期日期: : 2012018 8- -0606- -21212 / 148D Corrective Action Report8D Corrective Action Re

2、port依赖书编号（CAR NO.） CG20180619001The Date oF Reply 20180621供应商(Supplier)深圳市悦目光学器件有限公司类别 (Classification) 4D 8D主题(Subject)53M1010353M10103外形尺寸偏小外形尺寸偏小不良改善报告不良改善报告1D1D组建团队(Team Formation)组长(Team Leader)蒋秀丽成员(Member)姓名 (Name)部门 (Department)职务(Position)联系方式 (E-mail / Phone)品质部品质经理生产部生产经理工程部工程主管工程部工程经理工程部

3、工程师品质部客服主管生产部CNC主管品质部前段品质主管品质部品质QE工程2D问题描述问题描述(Problem Description) 对不良片进行尺寸测量。结果如下，与客户反馈的信息相同。对不良片进行尺寸测量。结果如下，与客户反馈的信息相同。3 / 14 2018年6月19日接到客户投诉53M10103产品出现一片Cover OD尺寸偏小，造成组装不良。异常片测试数据：长边尺寸Spc：244.460.2mm 实测尺寸： 244.11mm 244.07mm （测量治具：2.5D 二次元电子显微镜），测量尺寸比规格中心值小0.3-0.4mm，超出下限0.1-0.2mm。 终端客诉不良图片长宽上长

4、：下长:左宽：右宽：测量244.0517244.0958154.177154.2652规格244.460.15154.550.15确认到货批次为2017012022批次3D3D临时对策临时对策(Containment Action)(Containment Action)部门部门/ / 成员成员(Department / Member) (Department / Member) 品质部品质部/ /生产部生产部时间时间(Date)(Date)2012018.06.198.06.19 4 / 14收到异常反馈信息后，生产和品质进行了如下工作：1、排查库存，二次元测量仪全检 -2018.06.19

5、2、品质排查在制品所有 Y15-172Y15-172 产品, -2018.06.193、客户端产品与客户协商挑选处理. -2018.06.214、终端客户产品正海线 与客户协商挑选处理. -2018.06.215 / 144D原因分析原因分析(Cause Analysis)产生原因产生原因(Root Cause)找到根本原因找到根本原因(Catch the cause) Yes No On-going2012018.06.208.06.20 1. 排查Y15-172Y15-172产品CG尺寸，与其他CG的外形尺寸有无相似品。经排查Y15-172Y15-172与其他型号CNC尺寸的差异，未发现有

6、相似型号(仅列举年份图纸部分)，即排除混料导致尺寸偏小不良影响。6 / 144D原因分析原因分析(Cause Analysis)产生原因产生原因(Root Cause)找到根本原因找到根本原因(Catch the cause) Yes No On-going2018.06.20 2. Y15-172Y15-172 此款产品客户测量不良品外形尺寸 244.11mm 244.07mm,标准：244.460.15mm，外形尺寸偏小0.3mm-0.4mm,通过测试CNC品质巡检人员测量手式，方法比较测量的一致性，白夜班共测试25PCS，发现检验员因测量手式，方法所产生的测量误差0.01mm-0.025

7、mm,排除检验员测量手式的误差原因导致，7 / 144D原因分析原因分析(Cause Analysis)产生原因产生原因(Root Cause)找到根本原因找到根本原因(Catch the cause) Yes No On-going2012018.06.208.06.20 3.通过客户调查确认此批次产品为12月份深圳悦目生产出货。经过排查2017.12.04日到2017.12.10 悦目型号 Y15-172（12月份CNC生产日期）的CNC品质的首件，巡检,（2.5D自动编程测量按0.05mm管控），换刀检验记录，没有发现有外形尺寸超差的现象，现场未发生有尺寸超差品质异常记录。2017年12

8、月份深圳品质OQC出货报告尺寸测量无任何异常现象，2018.6.19悦目库存498PCS,2018.6.21正海库存511PCS全部用二次元测量未发现尺寸超差不良，此不良应属偶发性非批量性不良，也是悦目公司首次发现此问题。 Y15-172 Y15-172产品产品2017.12.042017.12.04至至2017.12.102017.12.10的巡检记录的巡检记录Y15-172Y15-172产品产品2017.12.042017.12.04至至2017.12.102017.12.10首件记录首件记录Y15-172Y15-172产品产品20172017年年1212月份月份OQCOQC出货记录出货记

9、录8 / 144D原因分析原因分析(Cause Analysis)产生原因产生原因(Root Cause)找到根本原因找到根本原因(Catch the cause) Yes No On-going2018.06.20 4.梳理CNC作业加工流程，经内部现场确认分析不良产品图片尺寸，经对不良产生的尺寸比对，客诉不良产品尺寸超差0.3mm-0.4mm,发现CNC后有两个现象会出现尺寸超差0.3mm-0.4mm不良的嫌疑最大。A.产品在CNC加工时作业员未把开料的产品摆正（漏磨），切割后造成边缘未加工到位导致尺寸偏小。 B.调机料未放在指定调机料区域，作业员大意疏忽再次按开料的产品重新定位加工（二次

10、加工）导致尺寸偏小。 产品未摆正产品未摆正调机料重复加工 尺寸偏小尺寸偏小0.3mm-0.4mm0.3mm-0.4mm产品未摆正调机料二次加工9 / 144D原因分析原因分析(Cause Analysis)产生原因产生原因(Root Cause)找到根本原因找到根本原因(Catch the cause) Yes No On-going2018.06.20 5. 验证1： Y15-172产品CNC规格：长244.48mm*宽154.55mm*倒边0.3mm，通过对CNC操作员因摆放不到位而产生的漏磨不良程度实物分析，客户反映长和宽都偏小0.3mm-0.4mm,根据客户提供的不良品的图片确认外形没

11、有严重变形不良，可排除因为操作员摆放不到位漏磨导致尺寸偏小.10 / 144D原因分析原因分析(Cause Analysis)产生原因产生原因(Root Cause)找到根本原因找到根本原因(Catch the cause) Yes No On-going2018.06.20 6. 验证2： 通过不良再现验证 Y15-172开料尺寸： 长245.260.1mm 宽：155.350.1mm Y15-172CNC加工尺寸： 长244.480.05mm 宽：154.550.1mm开料时的产品在开料时的产品在CNC加工前外形长宽加大约加工前外形长宽加大约0.8mm开料的尺寸在CNC加工成型前放大0.8

12、mm,CNC加工时单边余量为0.4mm,切割时四条边每一条边切削掉约0.4mm,才能达到客户的尺寸要求，CNC在相同位置定位的情况下，把做一次成型的产品重新定位加工切割，加工时CNC的行程参数不变，而加工时只能切割到靠定位基子的两条边，而没有靠定位基子的两条边根本未能加工到，所以二次重复定位加工的产品比一次加工产品（标准规格内）的尺寸要小约0.3mm-0.4mm. 经过生产，工程，品质对不良再现结果分析确定此不良应属偶发性非批量性不良,，因为调机料未放置在指定区域，CNC操作员疏忽大意重复加工(二次加工）导致尺寸偏小约0.3mm-0.4mm.定位区域定位区域 不良再现验证 验证测试外形长宽数据

13、11 / 144D原因分析原因分析(Cause Analysis)流出原因流出原因(Outflow CauseOutflow Cause)找到根本原因找到根本原因(Catch the cause) Yes No On-going2018.06.20 1.调机品再次加导致尺寸偏小现象为偶发现象，精雕IPQC巡检2PCS/机/H, 巡检频率未能完全有效的抽测到。2.尺寸偏小0.3-0.4mm，外形无任何不良FQC全检外观正常目视无法检出。12 / 14 5D改善措施改善措施 (Permanent Action)(Permanent Action)部门部门/ /成员成员(Department / M

14、ember) (Department / Member) 生产部，品质部，工程部生产部，品质部，工程部时间时间(Date)(Date)2018.06.20防产生措施防产生措施(The Removal of (The Removal of RooRoot t CauCause)se)实施措施及结果实施措施及结果(Action Plan & Result)(Action Plan & Result) 防流出措施防流出措施(The RemovalofOutflow Cause)(The RemovalofOutflow Cause)实施措施及结果实施措施及结果(Action Plan

15、 & Result)(Action Plan & Result)1.CNC现场所有调机片及IPQC测量的调机片，沙轮棒必须划“X”，并指定调机料专门放置区。2.制定CNC内部调机料记录表，统一回收报废处理。 1.增加精雕IPQC对所有调机品表数量和实物的核实，并签字确认。更新精雕IPQC作业指导书，增加对调机料的确认沙轮棒必须划“X”CNC内部调机料记录表 调机料放置区6D6D验证措施的有效性验证措施的有效性(Verification of the Effectiveness)(Verification of the Effectiveness)部门部门/ /成员成员(Depa

16、rtment / Member) (Department / Member) 生产部，品质部，工程部生产部，品质部，工程部时间时间(Date)(Date)2018.06.21确认实施效果确认实施效果(Verification of The (Verification of The Action Result)Action Result)实施措施及结果实施措施及结果 (Action Plan & Result)(Action Plan & Result)以前以前 (Before)(Before)现在现在(After)(After) 无无客户终端投诉尺寸不良客户终端投诉尺寸不良1P

17、CS1.CNC现现场随机抽测场随机抽测53M1010353M10103成品尺寸成品尺寸500PCS，未发现，未发现尺寸尺寸不良不良.3.OQC抽测成品抽测成品100PCS未发现未发现尺寸尺寸不良不良.4.待跟进待跟进2018.06.21日后续前三批次出货状况。日后续前三批次出货状况。13 / 14调机料用沙轮棒划“X”标识调机料数量未统计和确认 增加调机料数量统计和确认 调机料油性笔标识易洗掉14 / 147D7D永久措施永久措施(Prevent Recurrence)(Prevent Recurrence)部门部门/ /成员成员(Department / Member) (Departmen

18、t / Member) 生产部，品质部，工程部生产部，品质部，工程部日期日期(Date)(Date)2018.06.21标准化标准化(Standardization)(Standardization) FMEA FMEA 控制计划控制计划(Control Plan) (Control Plan) QC Flow Chart QC Flow Chart 作业指导书作业指导书(Work Instruction) (Work Instruction) Etc Etc详细描述详细描述(Detail)(Detail)8D8D改善措施承认改善措施承认(Approval Of 8D Corrective Action)(Approval Of 8D Corrective Action) (Approval)(Approval)姓名姓名 (Name)(Name)部门部门 (Department)(Dep