某住宅楼主体结构(梁、柱)加固施工方案

1、某住宅楼主体结构(梁、柱)加固施工方案*村商住楼加固施工方案一、工程概况本工程为*楼工程，现已完成主体构造，经质检部门对该工程构造进展平安鉴别，发觉局部构件混凝土标号过低，未能到达设计要求。依据现场抽测结果及经设计单位对该工程的构造进展反复电算后，打算对48条柱和1条框架梁进展补强处理。二、设计补强要求1、将二层已砌好的内间墙全部撤除，二层以上除楼梯间墙外全部内间墙均采纳120厚轻质砖(8kn/m 3)。2、柱的补强要求：将原柱面凿毛凹凸不平度6mm ，冲洗洁净，四角及每边中部共设1014带肋钢筋做纵向受力钢筋，锚入根底或下部强度满足设计要求的柱，四个角的纵筋穿越楼板，箍筋采纳封闭箍筋8100

2、，焊接长度10d(单面)或5d(双面)。新浇混凝土上部与大梁的底部需确保密实、不得有空隙。3、梁的补强要求：将原梁外表凿毛凹凸不平度6mm ，被包的混凝土棱角应打掉同时去除浮渣尘土，原混凝土外表应冲洗洁净，浇筑新混凝土之前原混凝土外表应以新奇水泥浆进展处理，对原有和新设受力钢筋应进展除锈处理，加固受力钢筋420两端应牢靠锚入柱内。加固受力钢筋每隔500mm 用短筋20与原受力钢筋焊接，箍筋采纳u 型箍筋点焊在原有纵筋上。 三、补强施工(一)柱的补强施工(完成一层)2、施工工艺：(1)凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对柱面砼凿毛，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲

3、清洗洁净，柱面凿毛凹凸不平度6mm，以有利于新旧砼可以牢靠的连结，保证新旧构造的整体性和良好的抗震性，。(2)柱竖向筋用植筋技术锚入根底或下部强度满足设计要求的柱，植筋采纳取蕊钻孔的方法，环氧树脂构造胶粘结，施工方法如下：在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔(见下表)，并对孔壁进展处理后，注入配制的构造胶，然后植入预备好的钢筋，固化后到达植筋的要求。.材料预备按设计要求及锚固参数，预备直径14的钢筋，应留意下料长度，钢筋外表应采纳钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备金刚石钻机、电锤、鼓风机等检查无故障，预备配制胶体的

4、计量器皿、容器等。.成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进展机械成孔；钻孔深度，根据施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。.清孔对成孔进展高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。.注胶植筋构造胶的配制严格按协作比值计量调配，搅拌时避开水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌匀称、颜色全都，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按肯定方向旋转屡次，以使树脂与钢筋和混凝土外表粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力用法.固化注胶48h前方可进展下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。.成型植筋

5、完成符合要求后，再进展其它工序(3)钢筋安装、本工程采纳优质国标钢材。钢材进场用法前按规定进展抽样试验其机械性能及可焊性，检验合格方可用法，钢筋开料加工主要在现场加工场进展，钢筋开料制作前由施工员作好技术交底工作，对钢筋进展除锈及调直处理。成品钢筋分类堆放做好标记。钢筋焊接：全部采纳电弧焊焊接，电弧焊接单面焊接长度10d，双面长度5d，焊接时要分层，每层完成后去除焊渣，再焊其次层，如此类推至满焊为止，整个焊接过程必需有施工员在场检查、验收。钢筋焊接严格按数量抽样送检。为保证钢筋爱护层的留设，在柱筋上绑扎砼预制块。(4)模板支设依据设计要求，为保证柱砼的浇筑质量，柱模采纳分段架设，每段高度为1m

6、。安装柱模板用法木模，用20mm 厚的夹板及 60×80×1300mm的木枋，柱模板的制作其截面尺寸必需符合设计要求，上部制作成斜斗形，比砼浇筑面高出5cm。柱模箍间距不大于400mm，柱模箍钉双排木板，用钢筋或钢螺栓拉固。柱模全部设两排斜支撑固定以保证柱模不弯曲不变形，柱的垂直度全高掌握在5mm以内，在浇灌砼前必需预埋锚固钢筋。(5)砼浇筑柱模安装后应提早淋水养护柱模模板的含水率必需到达70以上及复核柱的垂直度。为保证柱新旧面良好结合，混凝土浇筑前先抹与砼同强度的纯水泥砂浆。浇砼时用人力擀浆应慢灌多擀浆，以保证砼的密实度。用门式脚手架搭设柱浇筑平台，平台与柱模脱离，以免影

7、响柱模的垂直度和稳定性。砼终凝后开头淋水养护不少于天。(二)梁的补强施工1、施工流程 2、施工工艺：梁的补强施工重点是卸荷，这是保证施工平安的关键。在开凿梁底前放线定位好开凿与不开凿位置，在梁底不开凿位置每隔1500mm 架设一根48×3.5钢管作临时支撑而卸荷。由于梁底受力钢筋较密，故上部采纳可调托座支承梁底，该托座在浇筑梁砼拆模后留置于梁底，用电焊割断。卸荷支顶详细布置见下列图。 待卸荷梁端处的荷重有p=0.25×0.6×1.5×25+4.3×2×1.5=18.53kn 构造自重截面面积a =4.89cm 2回转半径：i 1.58

8、cm钢材抗压强度设计值：f c =205n mm 2立柱计算长度系数：725.1=立柱长细比：8.16358.1150725.1=?=?=cmcm i h cm h 150=为步距查表262.0=?立柱稳定承载力设计值c f a ?0.262×4.89×102×205×10-3=26.26kn n=18.53kn满足要求。 在此不再重述。 四、施工操作要点及留意事项 1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不洁净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法到达设计的粘结强度，影响锚固质量。2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。3.胶体配制时计量

9、必需精确，否那么胶体凝聚的时间不好掌握，甚至会造成胶体凝聚固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应马上放入孔内。4.注胶量要把握精确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成铺张或污染；过少那么胶体不够满，造成粘结强度不够。5.插入钢筋时要留意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。五.平安要求1. 木枋用法前检查有无腐朽和断裂，主梁下的木枋用法新枋或周转次数少的木枋，周转模板用法前修补好上面的钻空和缝隙。2.不得采纳锈蚀、变形、弯曲、断裂的钢管作支撑。3.保证梁柱模板几何尺寸和互相位置的精确，不得发生形变，板缝要严密，不得漏浆。4.施工人员上落作业面走外排栅搭设的工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。5.在模板安装、撤除和砼浇筑期间，无关人员不准入支模底下，并派平安员在现场监护