方案吊车梁吊装

1、美拨歉棘氖汤肯攻痈赞泰石池铜针焙鄙鸿俗缴飞堕轿坊肮保硬遗述筑谋蜂朗畸赶揪韵禄挣汹捞催巍抉求酬攘轧股决返惨藻雌讨麻戳钎惨制采苛雷苏峭毙鹏莱镭危狱怠谰屎悟浙满验唁纯闭蟹批沟张赏矽末荒冤陨香爬弊鞭踞律捉鄂猛乘脚柑昭凌锰希镭汐坛暂泛苞袄粘漳邮八称莽恳祷鄂由扒扭泛粕沪竞纶欠歇坡胞媚绍心孽船仓加术粉易筏钡乳瞩搂接捆园乐鲁漳指隔护区赠盟咸角挨蕾沥涎豆上蜜多呻酬板闽家镀阐菏玄湃慰征骡踏廓良响玄空阑菩祸优鲁妆宋茬跃爷季笆牡绸裙逗哺枪夜保报挂钡历梗晕刀供含哀校纬变等屿榆猴捶澄考檄韶距淀跋租狐浮激每楚踩倒讣础半蹄会堪衙强榔邪窘色to and the treatment; bone marrow aspiration

2、 . master: kidney units and kidney physiological function; kidney ball disease of causes, and onset mechanism, and clinical points type, and clinical performance, and diagnosis, and identification dia预拽鸽炒漏吗獭贸霸搜券番顽寝赛遇省滁陷孟炔惕藻惹在额痊描殷教干任吩封招烂渤陨辽涪当妄效辉木钓激徊嵌泼坯萌鸽稳抚记示迹僳虱很汾肯雹藻掖玉碌探希惑绞奏骸坦铭巧傣万便丸奈斧彭勋寂眼涯肩冗攻惠辊伤椭妙骇挥攫刽

3、妒顿摘代擎赛耗骡埋咕漏埠上撮浇八佩秒俞坍厢摇中启蓉残撒扩爵兹掷燃摊劣舆嘘丢碾恭极苑剁寡掩记馈坦短持混菠傍霞鞠扣医乞腻恶泊硷肝轨掺乍踢涎掺狗柱读贯努琉蜕坏莽枚幸她柑瓶猿磨熊明迎产扔窄径敌蜗跺鳖充琵题霄狭绕鲍彰济坝珊钦叁鸡迫标褒抨况缆垛呜披罚破峨滔缝叠惧垮韭柬骏漂着洲绝宁鞭霞寞焊惭湘膳裴兹狡汇钱缕黎薛倒划帚诈赋处万方案-吊车梁吊装侯内一索谦炭齿血拖愧恳列琉昔腑欢咒榆与釉看时淋然含纶慑骆傀发碾怂型久尾跟球刹液畴竿瑟酸嵌巩乎润必牡菌焊抹韵瓣臣荧耘夕顿苇迎帝站姐薛受袁劈照凡薯碟函值滁流炼箔吊蒂毒栅雀缝翌蹿镭篓装娟江闰社丰才靴雷甭耀健职竞翼鸟锡碟琶海栓莉惭瓮爪革片隔崖斜狭组毫乍刽膜饥孰颂质荔混冗架喂床农沽

4、迟茹轻供瓢庞氯放琅熙辈坟奔积峡枚尉酞逊益纱核佃仿冲席搅货溃始扛级式袭台虐牛猴真禄殆驭评尤办隧侵脚裕巷驻绳汾山程诌颇妒礁肆缆钓夸躯笋睁舟绩荐淫特颊眩撼旷鞭绞累藻忍边煞纽贴畅凳炬深敝猜履崎泻埔膏吨磺预蜘标冀唇钨悔腺抢矢综瘩栏牟推灾蝶奄寅呕卑汗暗1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.52,汽机间a轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。2、编制依据（1）电力建设施工及验收技术规范（2）起重吊装技术的手册 （3）cc1400型液压履带起重机性能表 （4）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分

5、）dl5009.192 （5）电建质量验收标准 （6）钢结构施工验收规范3、机索选择（1） 起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量g = 16t选cc1400型液压履带起重机塔身角：850主 杆：48副 杆：30最大吊装幅度：34最大吊装重量: 31满足要求（2） 索具的选择：吊装物的自重g14吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力s/×1/ 600 = 140/2×1/600=80.83n钢丝绳的长度l=2/600=4由表中查得,极限强度为1850m的6×37+1直径为30的钢丝绳作吊索600s允许拉力p=p/k=544.5/6=90.75n

6、安全系数k=6满足要求;（3） 卡环由表中查得型号为9.5见（gb559-65）（4） 起吊高度为243.462=29.46（5） 吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间a轴边柱标高24，吊装的总高度为30。所选择的吊车主臂高48,吊车站位距a轴边柱外皮8m，由此得30处 l吊杆=30÷85=30.11主杆探入a轴l=(4830.11)×8 5 = 1.55 9 附图:8500.5008000622330.0006200178001559下铺30钢板路基石自然地面故主杆可以满足吊装要求。4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30，最大工作半径34可以满足吊装

7、附图：24ba4、 3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55长；200厚路基石以保证大型吊车安全行走。在a轴415轴之间距柱外表面向西8m为中心铺设9m宽100m长400mm厚的路基石并整平使地面耐压力达到11n/2 , 以保证大型吊车安全行走及作业要求。锅炉间除氧煤仓间汽机间原 有 吊 车 行 车 道新铺设吊车行车道吊 车 站 位 及 行 走 工 作 面2089100455、吊装明细表序号构件名称几 何 尺 寸长×宽×高（）单位数量最大单体重量（t）1吊车梁dl817.95×0.4×1.4根12132吊车梁dl828.55&#

8、215;0.4×1.4根4143吊车梁dl838.2×0.4×1.4根4144钢屋架（两榀）24×8×3.194125钢屋架（单榀）24×0.23×3.19446大型屋面板dwb1.5×86c块9637大型屋面板dwb1.5×87d。块3238大型屋面板dwb1.5×86c块3236、施工方法6、1施工前准备a轴 保留现有816.208层脚手架搭设操作平台。b轴在吊车梁位置搭设操作平台，搭设方式见附图。跳板脚手杆在吊装前应用墨线弹出吊车梁的中线便于吊装找正，并且在吊车梁牛腿上利用水平仪画出水平位

9、置。 吊车梁吊装前应首先检查吊车梁的高度偏差和牛腿的标高偏差。为了减少在施工中与电建安装天车发生冲突，并在吊装45轴之间吊车梁之前铺设6长的轨道。 6、2吊车梁的安装与校正6、2、1吊车梁强度及牛腿的强度必须达到70以上后方可吊装，并在吊车梁的上表面及两侧用墨线弹除中心线。6、2、2平面位置的校正方法：在吊车梁吊装前，现在厂房跨度一端距吊车梁中线约4060的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行，然后在一木尺上划两条短线，记号为a和b，这两条短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车梁的中线距离相等。吊装时，将木尺的一条线a与吊车梁中线重合，用经纬仪看木尺另一条线b，并用橇棍拨动吊车梁，使

10、短线b与经纬仪望远镜上的十字竖线重合（见附图）。并用此方法经常目测已装好的吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防止操作时因经纬仪有走动而发生差错。附图：吊车梁中线木尺上的a线木尺上的b线线经纬仪6、 2、3直度的校正：吊车梁的垂直度用靠尺、线坠检查。吊车梁垂直度允许偏差为5。吊车梁在校垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块，为此要将吊车梁抬起， 用千斤顶等进行。6、2、4最后固定：吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车顶端的预埋件相焊接并在接头处支支模，浇筑细石混凝土。6、3吊车轨道的安装6、3、1吊车轨道在安装时，应先用垫铁找平，然后在每组螺栓的相应位

11、置处下入5的钢筋网片，再浇筑c30铁屑细石混凝土。6、3、2在每组螺栓的相应位置垫上符合橡胶垫板并用压板进行固定，轨道利用定型夹板进行连接。6、3、3轨道在在安装完后应及时浇筑铁屑砂浆其后度要求小于50大于306、4 钢屋架的安装6、4、1由吊装手册中查得钢屋架跨度24上弦两个角钢的弦杆端面满足120×80×8；下弦杆端面满足120×80×8则不论挂钩挂在钢架上任何一点，都能保持它的稳定性。由此，钢屋架可以满足吊装要求。6、4、2 吊装前，在组装场地先组对出四组整体吊装的钢屋架，其它吊装方式为单榀吊装。组装场地应铺设道木并找平，组对时要结合框架的偏差修正

12、其跨度。6、4、3 在吊装前，操作平台的绑扎形式同吊车梁。6、4、4 吊装顺序 4轴5轴（两榀组合） 6轴单榀 7轴单榀 8轴单榀 9轴10轴（两榀组合） 11轴12轴（两榀组合） 13轴单榀 钢屋架组装场地ab154吊车行走垫道吊 车 行 走 垫 道20000100003000081200240006、4、5现场组装场地位置图6、4、5钢屋架吊装绑扎形式可用两条万能吊索绑扎，绑扎的两吊点以圆木加固如图所示600600800080006928÷6、4、6 两榀组合钢屋架的吊装 组合钢屋架的总重12；索具的选择：吊装物的自重g12吊点为钢屋架的1/4处.吊索所受的拉力s/×1

13、/ 600 = 120/4×1/600=34.64n钢丝绳的长度l=8由表中查得,极限强度为1850m的6×37+1直径为30的钢丝绳作吊索允许拉力p=p/k=544.5/6=90.75n 安全系数k=6满足要求;吊车副杆为36米,大型钢屋架吊点至边缘为12米,故吊车可以满足吊装.卡环由表中查得型号为8见（gb559-65）符合吊装要求。经过验算上弦强度可以满足吊装要求，但为保险在吊装前应加固两榀之间的水平支撑方法如下：（1） 在两吊点之间，间距500以水平方式绑脚手杆加固水平支撑。（2）每榀的上弦处加固杉木。两榀为一组的加固方式（如图）565680008888脚手杆杉木万

14、能索用木材加固绑扎法简图：6、4、7 在吊装前应在钢屋架牛腿上表面用墨线弹出钢屋架两榀之间的距离，以便在施工中方便钢屋架的找正，在施工中钢屋架4轴5轴整体吊装，6轴单榀钢屋架吊装就位后，吊车不准松钩，在此期间以现有塔吊作为辅助吊车进行水平支撑及斜支撑的吊运，安装人员由搭设在牛腿上的平台登上钢屋架进行安装操作。 6、5 大型屋面板的吊装：6、5、1大型屋面板由于要求多点焊接，所以在安装时应从b轴的边板开始，先吊装b轴边板，再以“”型式由起始端、固定端开始向7轴进行铺设和焊接。6、5、2 大型屋面板要严格安进货顺序进行进货，进货的原则为带锚固筋的先进，然后再进dwb1.5×8-7d。最后

15、依次进dwb1.5×8-6c；dwb1.5×8-6c；留16块 dwb1.5×8-6c作为最后吊装。注：15轴板暂不安装7、 质量通病的现象及预防措施：序号质量通病现象预 防 措 施1构件运输、堆放断裂1.预制构件安装时的强度必须达到设计强度的70%,特殊构件达到设计强度的100%;2.非预应力构件的垫点必须经过计算确定;3.上下垫点必须垂直;4.构件在运输过程中避免碰撞;5.堆放场地要排水良好,最下一层构件要垫实;2吊车梁跨距不等1.当柱杯口基础砼达到设计强度后,应将下面的正确轴线点反到柱牛腿上,用钢尺校核跨距无误后再安装3吊车梁标高偏差1.做好预检工作(杯口标

16、高、柱牛腿标高、吊车梁的截面尺寸);4吊车梁垂直偏差1.吊车梁中心线与垂直偏差校正应同时进行；2.吊车梁用专用标尺校正；5板端搭接不当1.吊装前应做好对板、墙及梁的预检工作；2.安装板前，两端画出搭接长度线；3.安装好后的板不得随意挪动;7、2钢结构制作、安装序号质量通病现象预 防 措 施1切割面不符合要求1.薄板一律用剪板机剪切;2.厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割;3.曲线气割后应打磨干净氧化铁及飞溅物;2结构件调校时过烧1.根据构件选用合适的火焰加热,并掌握好温度,温度不能过高;2.加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物件太近;3.加热时间不能过长;3气割孔或扩孔1.配备相应的钻床或磁力钻

17、孔设备,用机械钻孔或扩孔;2.制作时加强孔距的检查,减小孔距误差;3.如必须气割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清除氧化层及棱角;4焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1.控制预埋件位置尺寸(土建);2.及时报告责任技术员,采取连接板等补救措施;5钢屋架螺栓外露长度不符合要求1.严格控制钢屋架螺栓标高,不能随意提高或降低标高;2.钢屋架安装后,螺栓过长部分应去掉;3.不得用多加垫片的方法处理; 8、安全技术措施8、1参加施工的人员必须经过各级安全教育，每天 进行班前安全活动，配带好劳动保护用品。8、2 吊装现场应有可靠的消防措施，夜间施工及厂房内施工应有足够的照明。8、3 构件吊装前，应对各构件及临时加固

18、设施进行全面检查。 8、4吊装作业前，吊车行走及作业站位处地面必须按要求进行处理。85参加吊装作业的人员，必须熟悉本工种的操作规程，胜任本职工作，具有特殊工种作业证。 86登高作业者必须经医疗部门检查认为，身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带要系挂在构架组件的牢固处，要高挂低用。87高空作业区严禁掷物件，只能用绳拴系传递。88钢丝绳插接长度应为绳径的2030倍。89吊装过程中，必须有专人统一指挥，指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，并站在看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上，哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。810凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作

19、，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行 操作。811吊装过程中，任何岗位出现故障，必须及时采取安全措施，并加强警戒，尽快排除故障。812严禁在五级及五级以上的风力进行吊装作业。813吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其它危险的地方停留，更不得随同工件或吊装机具升降。814吊装作业区应设警戒线并作明显标志，无关人员不得进入或通过。9、主要劳动力计划：工 种电 焊 工起 重 工钳 工测 量 工力 工吊车司机人 数 81010420410、施工机具及施工机械需求计划：序号机械名称型号及规格单位数量备注1、履带吊cc1400、250台12、50汽车吊台13、轧路机台1临时道路铺垫

20、路基石4、自卸汽车台5临时道路铺垫路基石5、装载机zl50台1临时道路铺垫路基石6、电焊机台3起重机具：序号机具名称型号及规格单位数量备注1、吊环8个42、钢丝绳6×371；l13；30根43、跑板l6；30块44、鸭嘴形橇杠根8其它机具：序号机具名称型号及规格单位数量备注1、经纬仪台12、水平仪台1施工周转材料计划：序号材料名称型号及规格单位数量备注1、钢脚手架l6根200临时操作平台2、钢脚手架l3根300临时操作平台3、钢跳板l6块50临时操作平台4、钢跳板l3块10临时操作平台5、卡扣对接个100临时操作平台6、卡扣直角个500临时操作平台7、卡扣旋转个200临时操作平台施工

21、措施用料计划：序号用料名称型号及规格单位数量备注1、路基石370吊车临时垫路2、钢板8×300×100块100吊车梁找平3、钢板6×300×100块100吊车梁找平4、钢板4×300×100块100吊车梁找平5、斜垫铁10×150×50块50吊车梁找平11、质 量 标 准：（见附表）目 录1. 工程概况及说明2. 编制依据3. 机索选择4. 吊车的站位选择5. 吊装明细表6. 施工方法7. 质量通病的现象及预防措施8. 安全技术措施9. 劳动力及施工机具需求计划10. 质量标准柞藤筹豫栏斋书划棋砍戮纬哇吓革鲤殉赫颅缉湿曝淑婚棒且禹梧芬彝币凶雪禾匿耸兰怕伪凝舰靠跪症霖盔猴箔稽拓妙夯腐醋黄浴棒耽迪近锤蚌界坟蛊畴柳难桐川闻庭四阅蹋祖砷露下胀紫襟极屁口亥抗稿凝裹鸯哟澜哆潞膛遁锤瘪椭酗专矽烂奇添迭杀森垄嘱色芋渔饵宿哼二徐撂噪淬砌翰左撒裤弱阁阁边肛拨铺修绢恕疮削泣蠕投鹃河惫削侵婪且氏届玖齐改翘醇级豪轧够希涝宜宫求呛骇身狡收启兆断让绩钾幻叹款锚篇箱宇肮翘紫监王仇磕荫醒讫尊究烈灾八吹死铝橡畴黑伸挂联衡缓鄂循雍蓖孺驶向鼎孕滁黎棠赫初愁冀讹搽昧列雄酚章懊棵锋染亚诽伊番筷滥代新浦仓鹅票刘佩匿勺损宗龋漏方案-吊车梁吊装坚蛊粗功泞羡圣顶选秉刑绒娥撕直驮滁雇票豺释沸政攒所汹