长安大学土木工程施工重点

1、第一章 土方工程1土方工程的内容：包括一切土的挖掘、填筑等过程及降水、土臂支撑等，常见的有：场地平整、基坑(槽)开挖、土方回填及压实、排降水、土壁支护等。2.土方工程的特点：工程量大、劳动繁重、施工条件复杂等。故应合理选择施工方案和施工机械，合理安排施工计划，以提高施工效率、节约费用，保证施工质量和安全。 3.土的密度1）天然密度：土在原始状态下，单位体积的质量。2)土的干密度：单位体积中固体颗粒的质量。4.土的可松性及用途自然状态的土经过开挖后，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复成原来的体积，这种性质称为土的可松性。可松性系数的用途：确定土方挖填平衡计算、运输机械的数量；弃土坑

2、的计算、回填土所需土方量的确定。5.挖填土方调配的原则：移挖作填。借土：当场地挖方量不敷平整填筑时，需要从场外运入差量，称其为借土；弃土：当场内的挖方量经利用后仍有余额需要运出场外，称其为弃土。土方调配的目的：使土方总运输量最小或土方运输成本最小或土方施工费用最小的条件下，确定填挖方区的调配方向和数量，从而缩短工期和降低成本。6.边坡稳定性分析1）边坡的滑动：是指土方边坡在一定范围内整体沿某一滑动面向下和向外移动而丧失稳定性。2）边坡失稳的原因：土体剪应力的增加或抗剪强度的降低，使土体中剪应力大于土的抗剪强度，造成滑动失稳。3）引起土体剪应力增加的主要因素：坡顶堆物、行车；基坑边坡太陡；开挖深

3、度过大；雨水或地面水渗入土中，使土的含水量增加造成土的自重增加；地下水的渗流造成一定的动水压力；土体竖向裂缝中的积水产生测向静水压力。 4）引起土体抗剪强度降低的因素：土质本身较差或因气候原因使土质变软；土体中含水量的增加而产生润滑作用；饱和的细沙、粉沙受振动而液化等。5）边坡稳定性分析：在给定的荷载作用下，土体抗剪破坏应有一个足够的安全系数，且其变形不应超过某一容许值。(开挖深度较大的基坑时)6）稳定性分析方法：条分法、摩擦圆法、极限分析法等。7.基坑支护结构当基坑开挖无放坡条件或放坡无法保证施工安全时，一般采用支护结构临时支撑，保证基坑的土壁稳定。1)重力式支护结构a重力式支护结构主要通过

4、加固基坑周边土形成一定厚度的重力式墙，以达到挡土的目的。常用深层搅拌水泥桩支护墙(在基坑四周用深层搅拌法将水泥与土拌合，形成块状连续壁或格状连续壁与壁间土组成复合重力支护结构)，具有防渗和挡土双重功能。也可用高压旋喷帷幕墙、水泥粉喷桩、化学注浆防渗挡土墙。b适用条件：场地较开阔，挖深不大于7m，承载力标准值小于140KPa的软土中。水泥：425号，12-15%。c重力式支护结构的破坏包括强度破坏和稳定性破坏。d重力式支护结构的稳定性验算包括：抗倾覆验算、抗滑移验算、整体圆弧滑动计算、抗基底隆起验算和抗渗稳定(管涌)验算。2）桩墙式支护结构a组成：桩墙式支护结构一般由围护结构和支撑系统组成。围护

5、墙有桩式和板式两种。b桩式围护墙适用于：中等深度以下基坑，在无水的较为稳定的地层中也可用于大深度的基坑。c桩式围护墙的形式：连续排桩：钢筋混凝土板桩、钢板桩等d分离式排桩：钻孔灌注桩、人工挖孔桩、大孔径沉管灌注桩、钢筋混凝土预制桩、H型钢桩、工字型钢桩等。e桩墙式支护结构按支撑系统的不同分为：悬臂式支护结构、内撑式支护结构和坑外锚拉式支护结构f桩墙式支护结构的破坏形式包括强度破坏和稳定性破坏： 强度破坏又分为：拉锚破坏或支撑压曲(地面荷载太大；土压力过大，引起拉杆断裂或锚固失效、围檩破坏；支撑断面过小)、支撑墙底部走动(入土深度不够)、支撑墙变形过大或弯曲破坏(截面过小，土压力估计不准，墙后增

6、加大量地面荷载)。桩墙式支护结构稳定性破坏包括：墙后土体滑动(圆弧滑动)失稳、坑底隆起和管涌。8.井点降水的作用(1)防止地下水涌入坑内；(2)防止边坡由于地下水的渗流而引起塌方；(3)防止流砂(管涌)的发生，改善工作条件；(4)减小了板桩的横向荷载；(5)由于动水压力向下作用，可加速地基土的固结，防止基底隆起，增加地基土的承载能力。9.流砂现象： 当基坑土方挖到自然水位以下时，若基坑内进行抽水工作，则坑底下的土壤可能会成为流动状态冒出，涌入基坑，这种现象称为“流砂现象”。1）成因：外因：动水压力大于等于土的有效重度。内因：土粒愈细，孔隙比愈大，有效重度愈小，愈易发生流砂。2）“流砂现象”的危

7、害 “流沙现象”发生时，土壤完全失去承载力，土边挖边冒，可能会引起附近的地面沉陷、开裂、塌方、人员伤亡、建筑物下沉、倾斜等一系列事故。3)“流砂现象”的防治措施可概括为“治砂先治水”，途径包括：减少和平衡动水压力的大小、改变动水压力的方向。施工中采取的措施包括：a. 抢挖法： 当“流砂现象”轻微或仅有局部产生“流砂现象”时，可使土方开挖速度超过流沙速度，当挖至设计标高后，立刻投入苇席和大石块压住流沙。但此方法容易引起附近的地面产生沉陷 。b. 打板桩：在基坑开挖前，沿开挖线周围打入钢板桩，以增加水的渗流长度，减小动水压力(同时兼有挡土等作用)，可有效地防止“流砂现象”。c. 人工降低地下水位。

8、d. 其他方法：采用地下连续墙、水下挖土法(平衡动水压力)、冻结法施工等。10.井点分为两大类：轻型井点和管井类。按系统设置、吸水方法和原理的不同，可分为轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深井井点等。轻型井点就是沿基坑四周将井点管以一定间距埋至基坑底面以下含水层内，在地面上用总管将各井点管连接起来，并在一定位置设置抽水设备，经过一定的时间，即可将地下水位降低至坑底以下所要求的深度。11.填土方法可采用人工填土，机械填土。必须分层进行，并逐层压实。12.压实方法有碾压，夯实，振动压实等。碾压用于大面积填土压实工程；夯实主要用于小面积填土；振动压实主要用于路基压实。13.影响填土压实的因素：

9、压实功，土的含水量，每层铺土的厚度。14.填土压实的质量检查：填土压实后应达到一定的密实度和含水量要求。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定。15推土机：操作灵活，运转方便，所需工作面小、行驶速度快，易于转移，能爬30°缓坡，应用范围较广。经济运距在100米以内，效率最高为60米。方法：槽型推土、并列推土、下坡推土。16. 铲运机：行走方式：自行式和拖式；铲斗操作系统：钢丝绳和液压操纵；特点：操作简单，不受地形限制，能独立工作，行驶速度快，生产效率高；运行路线：环形或8字形；使用运距：601500m，效率最高：200350m17. 挖土机：行走方式：履带式和

10、轮胎式；工作方式：机械式和液压式；工作装置：正铲、反铲、抓铲、拉铲。18. 最佳含水量：土在某一含水量条件下，使用同样的压实功进行压实，所得的重度最大，则这个含水量就是最佳含水量。19. 压实系数：土的实测重度与试验最大干重之比。第二章 深基础工程1.深基础的类型：包括桩基础、墩柱式基础、沉井、沉箱、地下连续墙等。桩基础应用最广。特点：承载力高、变形小、稳定性好；施工技术复杂、造价高、工期长。2.桩基础：就是沉入土中的桩，通过承台或梁与上部结构联系起来，以承受较大的上部建筑质量的一种常见基础。作用：(1)使桩穿过软弱土层，让上部建筑结构的荷载传递到深处承载力较大的土层上。(2)使桩挤入软土层，

11、在提高土壤密实度的同时，与土共同作用，构成复合地基，增强地基的承载力。特点：承载力高，抗拔力、抗水平力强，抗震作用良好，施工的工业化和机械化程度高，技术经济效果好。3. 桩的分类1）按桩的受力性质分类摩擦型桩：主要依靠桩身与土的摩擦力来承担上部荷栽，桩尖承担的荷载可以忽略不计的桩。又分为摩擦桩和端承摩擦桩。端承型桩：桩尖顶在坚硬的持力层上，荷载主要由桩尖来承担的桩。分为端承桩和摩擦端承桩2）按桩的制作与施工方法分类：分为预制桩和灌注桩两大类。3）按沉桩工艺，可以分为：打入桩、振动桩、静压桩、水冲桩4）按桩身材料可分为：钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钢管桩、H型钢桩、工字型钢桩、木桩等。5）

12、按桩径大小分为：直径桩，中等直径桩和小桩。4.灌注桩的分类灌注桩按成孔方法可分为：钻孔灌注桩、沉管成孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩。灌注桩按桩身材料可分为：混凝土灌注桩、钢筋混凝土灌注桩、砂石挤密桩、灰土挤密桩等。灌注桩的一般制作工艺为：钻桩孔、在桩孔内灌入成桩材料、成桩。5.钢筋混凝土桩的起吊、运输、堆放：砼强度达到设计强度等级的70%后方可起吊。吊点位置的确定：吊点3，按正负弯矩相等的原则计算；吊点3，按反力相等的原则计算。运输：随打随运，减少二次搬运。达到设计强度的100%。检查质量。堆放：场地平整坚实，排水良好，不得产生不均匀沉降。层数4层。垫木间距同吊点位置，且上下

13、一致。6.沉(打)桩准备工作(1)清除地上和地下的障碍物，加固危房和危险构筑物；(2)平整施工场地，通水通电，做好排水；(3)抄平、放线、定桩位，设标尺和水准点；(4)检查打桩设备和起重工具，进行设备架立组装和试打桩；(5)编制施工组织设计，做好技术交底，准备好沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格；(6)确定打桩顺序。7.打桩1）打桩过程包括：桩机的移动和就位、定桩、打桩、接桩、送桩、截桩。2）打桩顺序：考虑地形、土质、桩群的密集程度以及桩的类型等因素确定打桩顺序。根据桩的密集程度，打桩顺序分为自中央向两侧打(桩距小于4倍桩径) 、自中央向四周打(桩距小于4倍桩径) 、逐排打(桩距大于4倍桩径)。当

14、桩的设计深度不同时，先深后浅；当桩的规格尺寸不同时，先大后小，先长后短。3）打桩时应注意的问题：桩顶被打碎、桩身打断、桩顶位移、接桩、截桩4）打桩质量的控制标准： 一是控制贯入度（贯入度：桩锤每击打一下，桩的入土深度）和沉桩标高：摩擦桩：以桩的标高为主，以贯入度为辅；端承桩：以桩的贯入度为主，以标高为辅。 二是控制打桩的偏差以及桩身、柱顶不被打坏。5）打桩的机械设备和选择：主要包括桩锤，桩架和动力设备三部分。选择打桩机械设备时候，应根据地基土质，桩的种类、尺寸和承载能力，工期要求，动力供应条件等因素综合考虑。6）桩锤的种类：落锤，柴油锤，单动气锤，双动气锤7）桩架的组成和分类： 组成：包括底盘

15、、竖架、导向杆、混滑轮组等。分类：按行走方式分为滚管式，轨道式，步履式和轮胎式。8.为避免挤土效应以及邻近环境的影响，可采取措施：1）预钻孔沉桩2）设袋装砂井或塑料排水板3）挖防振沟4）合理的打桩顺序，控制打桩速度5）设隔离板桩或地下连续墙9静力压桩法：利用桩机本身的自重平衡沉桩阻力，在沉桩作用下，克服压桩过程中的桩侧摩擦阻力以及桩端阻力而将桩压入土中。特点：桩位定点准确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染、速度快。一般适用于软弱土层。分类：静力压桩机分为机械式和液压式两种。10.灌注桩：直接在桩位处成孔，而后向孔内灌注桩身材料而成的桩。特点：节省钢材，降低造价；桩长容易控制。分类

16、：按成孔方式：钻孔灌注桩、沉管成孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩、旋挖钻孔灌注桩。施工工序：成孔前准备机械安装调试成孔灌注材料的准备与加工成桩桩头处理施工承台养护11.沉管成孔灌注桩常见问题：1）断桩：桩身混凝土强度不足、桩距过小、受临桩打管时挤压所致。措施：当桩距<3.5倍桩径时，合理制定打桩顺序和桩机行走路线，采用跳打法以减少邻桩的影响。2）缩颈桩：在饱和淤泥质土中，拔管速度快或混凝土流动性差，或混凝土装入量少，使混凝土出管扩散性差；孔隙水压大，挤向新浇混凝土，导致桩径截面缩小。措施：检查管内砼的下落情况，严格控制拔管速度；采用反插法。3）吊脚桩：指桩底部的砼隔空或混

17、入泥沙在桩底部形成松软层。桩靴强度不够，打管时被打坏，水或泥沙进入套管；或活瓣未及时张开，导致桩底部隔空。措施：检查桩尖的质量；检查桩尖是否进入桩管或活瓣是否张开。12.灌注桩的质量控制：成孔深度，钢筋笼制作与安装，灌注混凝土13.地基深层加固：1）强夯地基加固（适用于碎石、砂土、粘性土、湿陷性黄土以及杂填土的深层地基加固。特点：速度快，效果好，节省材料，施工简便）2）挤密桩地基加固3）振动水冲桩加固4）深层搅拌地基第三章 砌筑与脚手架工程1.砌筑工程：是指普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块的施工。他是一个综合的过程，它包括砂浆制备，材料运输，脚手架搭设和墙体砌筑。2. 特点：取材方便，施

18、工简单，成本低廉，但仍以手工为主，劳动强度大，生产率低，而且烧制粘土砖占用大量农田3. 常温下的砌筑，普通粘土砖、空心砖的含水率宜为10%15%，一般应提前0.51d浇水润湿，避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响粘结力，并可去除砖面上的粉末4. 砌筑材料：主要是砖、石或砌块及砌筑砂浆。砌筑砂浆：a砂浆种类 ：水泥砂浆 、石灰砂浆、 混合砂浆。b作用：粘结砖块、传递荷载、填充空隙。5.砌筑用脚手架：砌筑过程中，堆放材料和工人进行操作的临时性设施。分类：按搭设位置：外脚手架和里脚手架；按其所用材料分为：木、竹、金属脚手架；按其构造形式：立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式、工具式（楼梯间）等。基本要

19、求：其宽度应满足工人操作、材料堆放和运输的要求（宽度一般为1.21.5）；外脚手架考虑砌筑、装饰两用，其步架高一般为1.61.8m；坚固稳定，拆迁简便，能多次周转使用。6. 扣件：钢管和钢管之间的连接件，基本形式有三种：直角扣件、对接扣件和回转扣件7. 垂直运输器械：塔式起重机、井架、龙门架、独杆提升架8. 砌砖的组砌形式：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁砌法9.砌筑质量的要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接搓可靠。横平：要求每一皮砖在同一水平线上。保证方法： (1)抄平； (2)砌筑时要严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。竖直：要求砌体表面轮廓垂直。砂浆饱满： 水平缝： 要求：砂浆饱满度>80

20、%； 检查方法：百格网检查。竖缝：无具体要求。注：竖缝砂浆饱满可提高墙体的保温、隔音、防水等能 力，还有利于提高砌体的抗剪能力。接搓可靠： 接搓：先砌的砌体与后砌的砌体的结合。10.砌筑的主要工序: 铺灰、砌块的安装就位、校正、灌竖缝、镶砖、勾缝等。11.砖墙的砌筑工艺：基本工艺：1.楼层轴线引测。2.弹墙身线。3.各层标高的控制。4.砌砖：a撂底(搁底、摆砖样)b抄平、放线，立皮数杆，盘角、挂线c砌筑（三一砌法：一铲灰、一块砖、一挤揉）与勾缝12.影响砌体质量的因素：材料性能、施工操作、地基不均匀沉降、温度变化及材料收缩13.提高砌体强度和耐久性的关键主要是：砖的尺寸准确，表面平整，砖和砂浆

21、达到设计强度等级，砂浆的和易性良好，灰缝饱满均匀，并应精心施工，确保质量第4章 钢筋混凝土工程1. 钢筋混凝土工程包括三个工种：模板工程，钢筋工程，混凝土工程2. 钢筋混凝土结构按施工工艺划分为：现浇钢筋钢筋混凝土结构工程，预制钢筋混凝土结构安装工程。3. 混凝土结构工程的特点：具有较好的耐久性、耐火性、整体性、可塑性，刚度大、结构稳定、抗震性能好，可就地取材等优点；但也存在自重大、抗裂性差、现场浇筑受季节气候条件的限制，补强修复较困难等缺点。4. 模板工程的施工工艺：主要包括模板的选材、选型、设计、制作、拼装、支撑、拆除、清理和整修等工作。5. 模板系统组成:模板系统由模板(形成结构或构件外

22、部形状和几何尺寸)和支撑、连接件(保证模板的设计位置和标高)组成。6.试述模版的作用，分类及对模板的要求？答:1)模板的作用，形成混凝土结构或构件外部形状和几何尺寸；保证模板设计位置和标高；承受施工中的各种荷载。2）分类，A按材料分，木模板、钢木模版、胶合板模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。B按结构的类型分类，基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板等。C按施工方法分类，现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板。（3）模板要求：形状、尺寸、构件间的相对位置正确； 有足够的强度、刚度和稳定性； 构造简单、装拆方便(工具化),易于维修；模板组合合理， 不漏浆(水

23、泥浆);因地制宜，合理选材，尽可能提高周转速度和次数，降低成本。7.模板的构造、施工要点：1）基础模板： 基础混凝土的特点：体积大，形状不复杂。 对模板的要求：位置准确。2）柱模板：柱的特点：截面积小，高度大。对模板的要求： 保证模板的垂直度；解决混凝土的侧压力问题，防止涨模。3）墙模板：墙的特点：厚度小，面积大，高度大。对模板的要求：保证墙体的平整度。保证模板的垂直度。解决混凝土的侧压力问题。4）梁模板： 梁的特点：跨度大，宽度小，支设在一定的高度。对模板的要求： 解决模板及支撑系统的强度问题； 解决模板系统的刚度问题。8.模板安装注意事项： 合理地选择模板安装顺序：般情况下模板是自下而上地

24、安装，在安装中注意模板的稳定；下层模板的立柱，应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递；层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不致下沉；受底层立柱的地基上必须有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防止沉陷的措施，对冻胀性土还必须有防冻融措施；浇筑混凝土时，要注意观察模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施；跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 9.拆模一般顺序：非承重模板承重模板； 侧模板底模板；后支的模板先支的模板。10.钢筋冷加工的种类和目的：冷拉和冷拔；为了提

25、高钢筋强度，节约钢材及满足预应力钢筋的需要，同时也完成了钢筋的调直和除锈工作。11.何为钢筋的冷拉？其工艺过程？冷拉钢筋的应用需注意哪些？答：指在常温状态下，以超筋屈服强度的拉应力强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形。工艺：剥壳扎头润滑拔丝A冷拉钢筋一般不作为受压钢筋，即使作为受压钢筋，其冷拉后强度的提高也不予以利用。B作预应力钢筋时，应先焊接后冷拉，以免在焊接过程中降低冷拉所获得的提高了的强度。C在作吊环或受冲击荷载的设备基础中不宜用冷拉钢筋。12.钢筋的量度差值？什么是钢筋的下料程度？如何计算钢筋的下料程度？如何进行钢筋配料？【度量差值】：钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线长度之间存在的差值。【下料

26、程度】：指钢筋在直线状态下截断时的长度。13. 冷拉的控制方法：冷拉率和冷拉应力。评判标准：二者同时满足条件14. 钢筋的连接方式：绑扎连接，机械连接，焊接连接15. 最小搭接长度拉300mm；压200mm16. 常用的焊接方法：对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、点焊。17. 试述钢筋代换原则和方法？当结构构件是按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称为等强度代换。当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称为等面积代换。当结构构件按抗裂性、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋按等强度代换的原则代换，代换后还需进行抗裂性、裂缝宽度或挠度的验算。18.钢筋代换应注意哪些问题？对某些重要构件

27、，不宜使用HPB235级钢筋代换变形钢筋，以免裂缝展开过大。代换后的钢筋，应该满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、根数、锚固长度、最小钢筋直径要求。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证梁的正截面和斜截面的强度；偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不敢整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换。对有抗震要求的框架结构，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。代换后的钢筋用量不宜大于原设计的5，也不低于2同一截面钢筋直径相差不大于5mm，以免受力不均匀。、制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧构件制作，严禁用其他构件代替。19.钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场检验钢筋翻样配料

28、钢筋加工钢筋安装与检查20.混凝土工程包括：配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。21混凝土的工作性：流动性，可塑性，稳定性，易密性22.混凝土运输的基本要求：1运输过程中产生分层离析现象，要二次搅拌。2容器应严密，不漏浆不吸水，减少水分蒸发，保证浇注时的塌落度。3缩短运输时间，保证初凝之前有充分的时间进行浇注和振捣。4运输工作应保证混凝土浇注工作按计划进行。23.组成混凝土的原料有哪些？各有什么要求？a原料：水泥、石子、砂子和水。b要求：水泥要求必须有出厂合格证或进场试验报告。石子要求坚硬、耐久、无风化；有良好的级配；其外形以接近圆形、方形为好；为满足施工要求，最大粒径不得超过结构最小截面尺

29、寸的1/4，也不大于钢筋净距的3/4；对含泥沙较大的石子，使用前必须冲洗干净。水中不得含有影响水泥硬化的有害杂质、油脂和糖类物质。砂子良好地级配对其含杂质量有严格控制。24.泵送混凝土施工时应注意的问题？1)初泵时：应先泵送一些砂浆后，再泵送混凝土。2)保证混凝土泵连续工作，防止长时间停歇导致泵管堵塞。3)管道布置：尽量减少弯头数量，并处理好泵的反冲力。4)终止泵送时：应作好泵管清洗工作。25.浇筑前的准备工作？1.）制定施工方案，进行技术与安全交底。依据现场条件，确定施工进度、施工顺序、技术措施、劳动组织(尤其在采用新施工方法、新材料、新机械时)。2.）材料、设备、人员等的准备。3.）模板检

30、查 4）.钢筋检查：钢筋的根数、直径、级别、位置、长度、接头、保护层厚度、表面状况(有无油污、锈层等)。26.浇筑混凝土时的注意事项？1.混凝土应在初凝前浇筑完毕。2.混凝土自高处自由倾落的高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，倾落高度不应超过3m，否则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。3.为了保证混凝土构件的整体性，必须分层浇筑、分层振捣密实，27.搅拌混凝土时的投料方式有哪几种？各有什么优点？答：一次投料法和二次投料法一次投料法这种投料方法可使砂子压住水泥，水泥粉尘不致飞扬，并且水泥和砂子先进入搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹

31、石子的时间。二次投料法优点在于采用此办法生产混凝土克服了水泥浆难以把砂石完全均匀包裹的缺陷，从而达到增加混凝土强度或是节约水泥的目的。28. 混凝土的振捣：a目的：人工捣实、机械振捣密实。B设备：内部振捣器、外部振捣器、表面振捣器，附着式振动器29.何谓高强、高性能混凝土？高性能混凝土结构特征有哪些？指混凝土的强度等级大于或等于C50的混凝土。高耐久性、高工作性、高强度、经济性， 施工性能好。29.混凝土浇筑前应做好那些工作？1）应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序。以及钢筋保护层厚度的控制措施。2）按要求对不同基面采用相应方法清除干净，并不得有积水

32、。检查钢筋保护层厚度和垫块的位置、数量及紧固程度，侧面、底面垫块至少为4个/m2,垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。不得使用砂浆垫块，采用细石垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。当采用塑料垫块时，其耐碱和抗老化性能应良好，且抗压强度不低于50mpa。3）仔细检查模板，支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度，数量、位置。30.为什么对混凝土进行养护？养护的方法有哪些？a混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。b砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件

33、使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。c砼养护法分为自然养护和加热养护、蓄热养护三种32.简述高性能混凝土配合比设计中的一般要求和设计参数？高耐久性、高工作性、强度、经济性。水胶比定则、绝对体积法则、最小用水量法则、最小水泥用量法则。33.什么是混凝土的冬季施工？低温对混凝土有何影响？由于混凝土在低温下会快速凝固，不利于搅拌，所以如果混凝土在冬季施工，不采取相应措施，会影响混凝土的质量。特别在连续5d稳定低于零下5度，或最低气温零下15度，应视为进入混凝土冬季施工。由于混凝土中水分的存在，在温度降低时，形成冰后体积膨胀，容易导致混

34、凝土开裂，甚至粉碎，因此混凝土在夜间应铺设保温层。34.为什么要规定冬季施工的临界强度？防止新筑混凝土受冻有哪些措施？一般把遭冻结后其强度损失在5%以内的这一预养强度值定义为混凝土受冻临界强度值。为了使混凝土不致因冻结而引起的强度损失，就要求混凝土在遭受冻结前具有足够的抵抗上述的冻胀力的能力。在浇筑后，对混凝土进行加热养护，使混凝土在正温条件下硬化。在混凝土搅拌是加入一定的外加剂，加速混凝土硬化一提早达到临界强度，或降低冰点，防止混凝土在负温下不致冻结。35.混凝土施工缝的留设：留置原则：留设位置在浇筑之前要确定；留在构件较不重要、剪力较小且施工方便的部位。36保证大体积混凝土连续浇筑的方法1

35、)全面分层法适用于结构平面尺寸不大的构件。2)分段分层法适用于厚度不大而面积大、长度大的构件。3)斜面分层法适用于构件的长度大大超过3倍厚度时。 37施工缝：在混凝土浇注过程中的停歇位置。a施工缝的处理：凿毛，清洗，除去泥垢，铺水泥砂浆，再浇注。b留置原则(1)留设位置在浇筑之前要确定；(2)留在构件剪力较小且施工方便的部位。38混凝土的常见缺陷及处理：1）麻面结构构件表面呈现许多缺浆的小凹坑，但无漏筋现象。原因：模板表面粗糙或清理不干净；木模板未湿润或不充分，钢模板脱模剂涂刷不匀；接缝2）漏浆；振捣不足，气泡未排出。处理措施：清水清洗，用水泥浆或水泥砂浆抹平。3）漏筋原因：垫块过少或移位；粒

36、径过大，钢筋过密；漏振；拆模不当处理措施：表面露筋：清理、冲洗，用1:2(2.5)水泥砂浆抹压平整。露筋较深：剔除、清洗，再用高一等级的细石砼填塞、捣实。4）蜂窝：石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞原因：计量不准确，配合比不当；振捣不足或漏振；严重漏浆；下料不当处理措施：小蜂窝：冲洗，用1:2(2.5)水泥砂浆修补。大蜂窝：剔除、清洗，再用高一等级的细石砼填塞、捣实。5）孔洞：构件局部无砼，形成空腔。原因：严重离析；严重漏振；砼中参入杂物。处理措施：剔凿、清洗、湿润72小时，再用高一等级的细石砼填塞、捣实。6）裂缝原因：荷载作用；变形裂缝；施工操作不当引起。处理措施：水泥浆填补；水泥砂浆或环氧

37、胶泥填补；化学浆液，环氧树脂浆液；7）砼强度不足原因：原材料达不到要求；配合比不准；搅拌不均匀；振捣不密实；养护不良等。处理措施：加固处理；拆除返工第五章 预应力混凝土工程1.预应力砼的工作原理预应力混凝土是在构件承受荷载前，预先在受拉区混凝土中施加压力，当构件在荷载作用下产生拉力时，首先抵消预先对构件施加的压力，而后随着荷载的不断增加，混凝土才开始受拉，从而防止或延缓混凝土裂缝的出现，并限制裂缝的开展程度。2.预应力混凝土的优缺点：与普通钢筋混凝土比较，预应力混凝土具有：构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，并能扩大预制装配化程度。在大开间、大跨度与重荷载的结构中，采

38、用预应力混凝土结构，可减少材料用量，扩大使用功能，综合经济效益好，在现代结构中具有广阔的发展前景。但预应力混凝土施工，需要专用的机械设备，工艺比较复杂，操作要求较高。 3.预应力混凝土应用范围：大柱网和大跨度结构。如装配整体预应力板柱结构、无粘结预应力现浇板结构、预应力薄板叠合板结构、竖向预应力剪力墙结构等。如桥梁、管道、水塔、水池等。4.预应力混凝土分类：按施工工艺：先张法和后张法。按钢筋的张拉方法：机械张拉和电张拉按预应力筋与砼的粘结状态分：有粘结、无粘结按施加预应力大小的程度分：全预应力、部分预应力按施工方法分：预制、现浇、组合预应力砼。5.先张法施工：是在浇筑混凝土前，先张拉预应力筋或

39、钢丝，用夹具临时固定在台座或钢模上，然后再支设模板，并安装非预应力筋，接着浇筑混凝土并养护，待混凝土达到设计强度的70%后，放松钢筋(丝)，借助砼与预应力筋的粘结力，钢筋(丝)弹性回缩对混凝土构件产生预压应力。1）适用于生产中小型预制预应力混凝土构件。如楼梯、屋面板、肋梁、墙板、吊车梁等。2）先张法工具：台座，锚具，张拉机具。3）先张法施工工艺主要包括：预应力钢筋(钢丝)张拉、混凝土浇筑与养护和放张三个过程。6.张拉程序：0105%con(持荷2min) con(超张拉)；可减少松弛损失2%-3%。0103%con(一般多采用这种)con预应力钢筋的张拉控制应力值超张拉的目的：减少应力松弛损失

40、。应力松弛：指钢筋受到一定张拉力后，在长度保持不变的情况下，应力随时间的增长而降低的现象。降低值即为松弛损失，与控制应力和延续时间有关。7.张拉控制应力控制应力值高的不利影响：控制应力值高，建立的预应力值大，抗裂性提高，高应力状态构件破坏无前兆；控制应力值高，松弛损失大；当预应力筋配置较多而控制应力值过高时，砼徐变引起的应力损失增加；为弥补各种应力损失而进行的超张拉，可能使钢筋应力超过屈服极限而产生塑性变形。8.预应力筋的放张预应力筋放张时，混凝土的强度应符合设计要求；如设计无规定，不应低于混凝土设计强度标准值的75%。 1）放张顺序：(1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等)，所有预应力筋应同时

41、放张；(2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋； (3)不能满足上述规定时，应分阶段、对称、交错地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂。放张后预应力筋的切断顺序：由放张端开始切向另一端。2）放张注意事项 (1)为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢丝时应测定钢丝向混凝土内的回缩情况。 (2)放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损坏模板或使构件开裂。 (3)用氧炔焰切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。 9.后张法施工：是先预制混凝土构件，并在设置预应力筋的位置预留孔道，

42、待混凝土达到规定强度后，将制作好的预应力筋穿入预留孔道，然后进行预应力筋的张拉，并用锚具锚固在构件两端。特点：预应力主要通过锚具施加在构件上。不需要台座设备，灵活性大。分类：后张法预应力施工，可分为有粘结预应力施工和无粘结预应力施工两类。 适用于：生产大型构件和重构件，特别是大跨度构件。如桥梁、大型屋架等。广泛用于施工现场生产大型预制预应力混凝土构件和就地浇筑预应力混凝土结构。10.后张法施工的设备：锚具和张拉设备。后张法预应力筋有单根粗钢筋、钢筋束(钢绞线束)、钢丝束。11.后张法施工工艺：关键工艺：孔道留设、预应力筋张拉、孔道灌浆12.张拉方式：两端张拉：抽芯成型孔道：曲线预应力筋或大于2

43、4m的直线预应力筋；预埋波纹管孔道：曲线预应力筋或大于30m的直线预应力筋；一端张拉：小于24(30)m的直线预应力筋。13.张拉顺序： 分批、分阶段对称张拉，以免构件承受过大的偏心压力。但会产生应力损失。14.预应力损失：瞬间损失和长期损失。瞬间损失包括孔道摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失等；长期损失包括预应力筋应力松弛损失和混凝土收缩徐变损失等。对先张法施工，有时还有热养护损失；对后张法施工，有时还有锚口摩擦损失、变角张拉损失等；对平卧重叠生产的构件，有时还有叠层摩阻损失。上述预应力损失的主要项目，设计时都计算在内。当施工条件变化时，应复算预应力损失值，调整张拉力。15 应力损失解决办法：

44、 (1)采用同一张拉值，然后逐根补足； (2)采用同一张拉值，在设计中扣除弹性压缩损失平均值； (3)统一提高张拉力，即在张拉力中增加弹性压缩损失平均值；(4)对于重要构件，分两阶段建立预应力。16.张拉安全注意事项(1)在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端。(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。 (3)张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。(4)采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧楔块。(5)钢丝束镦头锚

45、固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以策安全；锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。 (6)工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。(7)多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。17.张拉质量要求 (1)张拉顺序应使构件或结构的受力均匀；(2)张拉工艺应使同一束中各根预应力筋的应力比较均匀；(3)预应力筋张拉伸长实测值与计算值的偏差应不大于±6；(4)预应力筋张拉时，发生断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；(5)锚固时张拉端预应力筋的内缩量，应

46、符合设计要求；(6)预应力筋锚固时，夹片缝隙均匀，外露一致(一般为23mm)。第六章 结构安装工程1. 结构安装工程：是在施工现场或工厂制作结构构件或构件组合单元，用起重机械在施工现场将其起吊并安装到设计位置，形成装配式结构。结构安装工程是装配式结构工程施工的主导工程。特点：构件类型多、受机械设备和吊装方法影响大、构件吊装时应力状态变化大、高空作业多。分类：按结构类型分为混凝土结构安装工程和钢结构安装工程基本工艺流程：构件绑扎吊升就位与临时固定 校正 最后固定2. 结构安装工程常用的起重机械有：桅杆式起重机、自行杆式起重机(履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机)和塔式起重机等。3. 履带式起重机特点：自行走、全回