间接空冷安装施工方案

1、总体安装说明表面式间接空冷原理图1 安装准备，开始安装的条件1.1包括设立现场集装箱以及安装电功率、水和废水的辅助仪表。实际安装可在NDCT内的所有土建工程（基础，冷水塔壳，混凝土基础，管道的土木工程）完成后开始。1.2基础的检查管束三角的环形基础和纵向和横向轴的管道支撑点，以及基础高度须检查，见图1-3。要做到这些，需使用基础水平仪标出并采用设备的零点。 Fig. 1 Fig. 21.3安装脚手架根据现场需要，须备有充足数量的提升平台和快速连接脚手架。1.4储存区域分配的储存和预安装区域须显而易见并且是永久划分。分配的储存和预安装区域的天然地基须覆盖沙砾层予以加强以便适于卡车和起重机通行（最

2、大力7.5 KN/m2）。应提供足够的排水装置。须避免有水坑。1.5 材料储存1.5.14+5户外存储，见图4+5高位水箱的钢结构高位水箱高位水箱部件直到供货范围的冷水干线的部件分段管道氮气管道楼梯的钢结构翅片管束（见图5）盖板和底部结构1.5.2在保护膜下储存膨胀、节蝶阀、充氮系统、百叶、泵、安全阀1.5.3在封闭房间储存阀门/配件仪表电控设备清洗装置连接材料如螺丝，螺母，垫圈，销钉，等。 Fig. 4 Fig. 51.6起重机和升降机提供起重机和升降机，根据安装进程，须注意任何时候都要满足现场需要。须清楚地分清在整个安装期间一直备有的起重机，和只是临时需要的起重机（如，用于管束预

3、安装和冷却三角的提升的重装载量的起重机）1.7对进入的材料的检查 来自安装公司负责材料接收的人员须注意，其中：材料的损坏，根据发货单是否完全交货。出现投诉，须在合理时间内立即通知现场管理人员和项目管理人员。特别是膨胀节 和其它精密的设备须在到现场之后马上检查是否有直观缺陷。去除膨胀节的保护以便进行直观检查，（如果可用）检查之后重新附上保护膜。任何损伤都须报告-所有到现场的材料都需要-在24小时之内以书面形式交给。交货说明须一直在收到材料时签字并写上意见“收到并保管”。总之，卸载，运输和安装镀锌和/或喷漆部件可以只使用皮带。2 安装2.1 总述a.单个部件开始安装前，根据图纸，须对单个部件的做工

4、质量进行检查。下面的将应用于所有的后面的说明：b.水箱和管道的现场安装完成后，注意使管道和水箱的内部没有污垢，并且尽量保持干燥。对进入的管道和水箱将进行定期清扫干净。不易接近的管道将用塑料薄膜和胶带密封以避免污垢侵入。Fig. 62.2 储水箱储水箱部件的预安装和组装将在储水箱的位置进行。如果有用于焊接和安装的正确通道（与底部有充足的高度），水箱部件的组装将放在储水箱坑的木梁上。调整好组装的水箱部件后，并且焊接好水箱部件后，根据有关的检验大纲检验焊缝并进行所需要的防腐保护处理。除此之外，在泵坑区域内和蝶形封头区域内将安装膨胀垫允许其热膨胀。这些工作完成后，组装水箱的木梁将去除（提升组装水箱）并

5、且把一组装好的水箱放置在所需的指定标高上。最终调节和对标高进行记录后，根据图纸和技术规范重新填埋坑（见图6）。2.3 冷水主管道冷水主管道的预组装和组装与储水箱的组装相似（见2.1）。T形件和垂直连接管道也将安装有膨胀垫允许其热膨胀，应考虑到有关的图纸，文件和技术规范。注意！储水箱和冷水主管道的安装完成后，回填区将覆盖有厚钢板以便安装用的机动起重机和其它车辆可以通过Fig. 8 Fig. 82.4 带平台和梯子的高位水箱安装高位水箱之前，须对钢支撑结构和混凝土基础的轴和高度进行检查并备有文件证明。安装高位水箱之前，高位水箱的平台和梯子将在混凝土基础上预安装，并且将在23.76 m的标高处安装并

6、调节固定好。高位水箱的部件将在整平地面预组装。高位水箱的部件调节并焊接好后，根据有关的检验大纲检验焊缝并进行所需要的防腐保护处理。下一步预组装好的高位水箱提升到下部结构上并对齐。见图10 和11 中的安装好的高位水箱。水箱放置在下部结构上并且通过薄板（如果需要）使其达到支撑高度并轴向居中。水箱基板固定在钢结构支撑上或混凝土基础上。安装期间，固定的位置和活动支承须考虑到。此外，须确保活动支承的滑动表面清洁并且未损坏（如果适用）。水箱上的连接管道的安装和焊接工作完成后，以及基础灌浆结束后，除去止动凸轮（如果需要）2.5 带罩体的楼梯楼梯的预安装将在整平地面完成。楼梯的部件预安装完毕后， 用机动起重

7、机提升至其所在的位置，调节好，并且固定到内部环区域内规定的轴上。随后，提升楼梯的罩体并安装在楼梯的顶部12.55 m。见图12。2.6 单元三角和环形平台框架组装准备:预组装区域1，组装好的框架将作为辅助设备用于组成一个三角的单元元件，另外，带脚手架的区域上的元件是临时放置，要准备好。预组装区域2，组装好的框架将作为辅助设备用于组成预组装三角的百叶挡板。之后，使用适当的提升梁，将单元元件运至预组装区域1。将元件放低并水平放置在脚手架上。分开提升梁。用于翻转的提升梁进入三角位置，钩索到达单元元件的提升点。单元元件将运至已准备好的组装框架。提升单元元件并安置在一个在已准备好的组装框架上的三角内。对

8、齐后，检查三角的外部尺寸。另外，须测量单元元件支撑。然后，须纠正任何偏差。所使用的尺寸来自参考图纸，并且对测量的尺寸应适当纪录。然后将三角用螺栓相互固定。.随后，对在单元三角区域内的冷水进水管和回水管进行组装，对齐并焊接。之后，根据有关的检验大纲检验焊缝并进行所需要的防腐保护处理。然后，把所需盖板安装在单元三角上。下一步，把百叶挡板放置在预组装区域2 内的组装框架中。使用适当的提升梁把单元三角运至预组装区域2。把三角放置在已准备好的百叶挡板上并且用螺栓固定到上面。把U形扶手安装在冷却塔的混凝土位置上。U形扶手的位置在参考图纸上给出。U形扶手测量的零点时冷却塔中心。之后，把已预组装好的三角用低底

9、卡车运至冷却塔。每天至少有3个三角预组装好并提升至其位置上。把三角放进在混凝土位置上的U形扶手内之前，须把适当的弹性轴承放置在三角的后部末端之下。确切的位置在参考图纸上有示。提升进三角的位置将从分段4 开始。（见图23-33）柱区: axes 轴1.1-1.2-1.3 / 2.11-2.23-2.9连续柱区: axes轴1.11-1.21-1.31 / 2.3-1.22-2.25连续在分区1 / 2 / 3.3.5-3.6安装将在环形柱轴3.5-3.6之间开始可在上行走的环形盖板将在整平地面上进行预安装并且放置在由3个单元三角组之间的区域内（如，环形柱轴3.4-3.5 和 3.6-3.7等）。

10、这将与3个单元三角的安装交替进行。至于在轴3.3-3.4内的最后的环形盖板，将把单独的纵向梁（4个梁）放置在混凝土环座上以确保安全。盖板和横梁将放置在高位水箱区域12.55 m处的内部混凝土台上直到最后安装。冷却塔内不需要大的开口时，使用适当的脚手架，轴3.3-3.4内的区域将从12.55 m标高处封闭。已安装好的三角，请参照图45-49。 Fig 15. Fig.16 Fig.17 Fig. 23 Fig. 24. Fig. 25 Fig. 27 Fig. 28Fig. 29 Fig. 302.7 分段管道分段管道将在图纸中所示的相应区域内在整平地面上进行预安装。在管道支撑和现场焊

11、接区域内将安装适当的脚手架。预安装好的管道部分使用机动起重机（如果可能）或起吊葫芦提升至其位置并和相关的支撑结构连接上。然后，把他们对齐并与单元三角的连接短管以及主管道（包括膨胀节和蝶阀）的连结点焊接。焊接之后，根据有关的检验大纲检验焊缝并进行所需要的防腐保护处理。在安装期间需考虑膨胀节和蝶阀的流向。 Fig. 37 Fig.38 Fig. 39 Fig.40 Fig. 412.8 氮气管道氮气管道将在相应区域内的整平地面上进行预安装。预安装好的管道部分使用机动起重机提升至其位置并和相关的支撑结构连接上。然后，把他们对齐并与单元三角的连接短管以及高位水箱（包括蝶阀）上的连结点焊接。焊接之后，根

12、据有关的检验大纲检验焊缝并进行所需要的防腐保护处理。2.8.1 充水泵泵的安装应根据图纸和崩制造商的说明书进行。注意泵在安装期间不要变形（如果需要，使用薄片）。另外，与中心线的标高和尺寸须按照图纸规定。2.8.2 安全阀安全阀在交货时带有工厂设定的压力。图纸将给出在水箱上的安装位置2.8.3 充氮系统充氮系统主要有用于连接氮气瓶的高压管道联箱，压力自调节减压阀和用于氮气压力远程显示的压力传感器。充氮系统将根据参考图纸进行安装。2.8.4 仪表根据P&I D图，在所需测量点LI / PI / TI上安装仪表。2.8.5 清洗装置至于翅片管束的清洗，手动操作的清洗装置提供有高压泵，软管和喷

13、枪。至于清洗用水的供水，在冷水塔内安装清洗水管道和联箱，与氮气管道的安装相似(2.7章)2.9 管线和水箱安装完成后的再清洗安装结束时，在NDCT系统的第一次充水之前，首先所有进入的管道和水箱将再次清洗，然后，另外用真空清洁器进行清洁。请参照调试手册3 质量保证3.1焊缝焊缝的检验范围在检验大纲中有示。如果安装不是由SPX提供，本大纲仅作参考。焊缝在后来的渗漏试验不能检验，可用着色渗透试验进行更加完善。射线检验(X-射线)的百分比将根据当前有效的技术规范和标准以及上述的检验大纲。所有的焊缝将正确准备，连续密封焊接并且清洗。纵向焊缝错接；横向焊缝则不允许（SPX同意的情况除外）。焊缝的准备，焊接

14、程序和焊丝金属应与相关的基材匹配。焊接奥氏体材料时，随后焊缝须用适当的刷子进行清扫（也包括奥氏体材料）以及进行酸洗和耐氧化。至于X-射线光片，光片的位置须准备好。X-射线试验，在一面或两面进行的着色渗透试验和超声波试验（如果需要）须备有正确的证明文件。3.2焊接准备管线安装的焊接准备焊接准备，钢件的焊接结合处的形式管线的焊接准备焊接结合处的准则只要是根据用户的技术规范，欧洲之外的相关同等标准也可使用。3.3焊缝质量标准是应用于焊接工程质量的标准。要求评审小组C至少要有外面和里面的检查结果3.4焊工资格根据DIN EN 287或其它同等标准，焊接工作只能由通过相关资格测试的焊

15、工进行4 检验和记录4.2泄漏试验情请参照调试手册4.2最终验收检验纪录处理现场记录电厂的检查缺陷清单的准备5 总体说明管道安装的一般说明:根据焊接程序大纲，连接在一起的管道的所有部件须没有任何“力和力矩”。不允许把不同的部件在力的作用下放在一起，因为这样会导致以后支撑等的变形或未对准。即使在这种情况下，不可控的力和力矩也可能发生在管束和水箱的管口。管道系统全部完成后，须把所有的锁定装置除去。即从：膨胀节和，如果适用，弹簧支撑和/或弹簧吊架，轴承，等部件上除去。根据总图的详细说明及安装现场条件，如果需要，须安装并调节小口径管道（如用于清洁元件的支管）。对于大部分部件，单个管道的管段须进行预安装并且在焊接前用压缩空气吹扫。.根据流向和介质，并根据图纸，所有的管道安装将带有递升和递减的斜度。管道疏水时，管道内不会存水。疏水点须根据图纸进行工作。管道的安装和焊接将在机组，水箱法兰和阀门/配件上没有施加不许可的力和力矩的情况下进行。支架将根据图纸上的详细说明进行安装。在孔内无螺栓的情况下，法兰应对齐，水平并且与轴垂直。阀门/配件的安装根据管道图纸和流程图的详细说明。安装阀门过程中