长白荡大桥现浇施工技术方案

1、吴江东西快速干线新建工程DXKS-A5标段长白荡大桥上部结构现浇箱梁开工报告施工技术方案 编制人: 审核人: 审批人: 江苏润扬交通工程集团有限公司吴江东西快速干线工程DXKS-A5标项目经理部二O一四年十月江苏润扬交通工程集团有限公司 14 吴江东西快速干线A5标现浇箱梁施工方案吴江东西快速干线工程DXKS-A5标段长白荡大桥上部结构施工技术方案一、 施工工艺流程检查检测项目：强度、刚度、光洁度、施工缝、检查检测项目：强度、刚度、光洁度、施工缝、检查检测项目：强度、刚度、光洁度、施工缝、检查检测项目：尺寸、焊接检查检测项目：强度检查检测项目：强度检查检测项目：密实责任人：陈苏检查检测项目：配

2、合比、试块责任人：庾炳嶂检查检测项目：张拉长度责任人：陈苏检查检测项目：覆盖、洒水责任人：陈苏责任人：庾炳嶂检查检测项目：配合比、试块检查检测项目：尺寸、责任人：陈苏责任人：陈苏责任人：朱健责任人：庾炳嶂检查检测项目：配合比、试块责任人：陈苏责任人：陈苏责任人：陈苏责任人：朱健责任人：朱健检查检测项目：承载力责任人：朱健检查检测项目：平台标高地基硬化支架搭设支架预压、检查安装底模、外侧模绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管，穿预应力筋安装箱梁内模浇筑底板、腹板砼立内模顶板、绑扎顶板钢筋安装波纹管，穿预应力筋钢筋、模板检查顶板、翼板砼灌注混凝土养生预应力封锚孔道压浆预应力张拉责任人：陶俊检查检测项目：尺

3、寸、承载力现浇箱梁施工工艺、检验、责任表二、 施工方案1施工准备（1）对需要处理的地表进行清除表层杂草、腐殖土、淤泥，场地平整，抽干积水并做好排水措施。（2）各种施工人员、机械全部到位，初步测量放线，确定基底处理范围。2地基处理2.1灰土填筑地基处理方案在地基处理施工中，我们以地基承载力达到200Ka为基准，先对原地面进行清表，清表宽度为现浇箱梁垂直投影线向外1.5m，在桥梁单侧清表宽度外顺桥向开挖宽80cm，深度60cm-100cm的排水沟，排水沟的纵坡根据现场地形确定，确保流入排水沟的雨水能及时、顺畅排出。清表后发现土质较差的，采用挖掘机进行挖除换填优质土，并用挖掘机进行压实。在处理后的原

4、地面上填筑厚50cm5%的灰土，灰土填筑宽度超出现浇箱梁垂直投影线外1.0m，厚度50cm并采用振动压路机分3层进行压实，碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则，振动压路机采用静压1遍，弱振2遍、强振2遍，静压1遍，直至灰土表面无明显轮迹为止，如果出现局部轮迹较深的情况，必须进行局部处理，加铺灰土重新进行压实，直至灰土表面无明显轮迹为止，以保证不低于93%的压实度及200Ka的基底承载力，基底承载力用承载板试验进行检测。2.2砼基础处理灰土地基处理完成之后，在压实的灰土基础上浇筑12cm厚C20混凝土整板基础。2.3地基与基础处理的其它要求（1）系梁四周原状土已经经过开挖搅动，为防止

5、地基沉降过大，回填时采用分层回填，分层压实，并用土袋进行超载预压，沉降稳定后和其他段落一起进行地基处理。（2）现浇箱梁地基处理在大面积施工前，先按照施工方案要求做一段试验段，并进行地基承载力试验，满足要求后方可组织大面积施工。（3）每联现浇箱梁脚手架地基基础处理完毕后，按地基承载力要求进行验收。（4）混凝土地基面高出地面20cm以上，向外侧设置0.2%坡度，保证混凝土地基表面雨水及时排除。（5）对于在苏同黎公路上搭设现浇门洞支架，原地面在修建公路时已作了充分的处理与压实，其承载能力远超过上述地基的承载能力，固只需在原有路面上直接用混凝土浇筑条形基础即可。三、支架搭设方案现浇箱梁为单箱2室至5室

6、，梁高都为1.7m，汀梁顶底板平行布置，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.9 m，中横梁处为0.7 m，腹板均为直腹式。根据各段现浇箱梁现场的施工条件等结合自身情况，我部将现浇箱梁支架搭设设分为二种:一种是碗扣支架，另一种是钢管门洞支架，主要用于跨苏同黎公路立交桥第二联跨苏同黎公路段。1.碗扣式钢管支架支架的顺桥向间距：支架在一般构造区及翼缘板处纵距为0.9m，在端横梁、中横梁渐变段纵距为0.6m，横杆竖向步距为1.2m，在顶托下及底托上步距布置为0.6m。 支架的横桥向间距：支架在一般构造区横桥向间距为0.9m，腹板位置间距为0.6m；在端横梁、中横梁间距为0.6m；翼板最外缘间距为0.

7、9m；横杆竖向步距为1.2m，在顶托下及底托上步距布置为0.6m。 每孔支架的搭设高度，顶面根据梁底标高并考虑纵横向坡度，底部根据原地面（苏同黎公路根据老路面标高）及河床清淤后的地面标高（围堰部分），根据两者之差来确定支架搭设高度，不同的高度利用不同长度的立杆并结合上下托进行高度调整。 支架搭设完成后，在顶托内横桥向设置12工字钢，工字钢顶部纵桥向设置9×9cm方木，对应横梁及腹板部位方木间距为20 cm ,其他部位为25cm。 在桥面变宽段支架布置时，采用以腹板段为先、空腹段为后的方法，最终在空腹段形成“V”字形，但立杆之间必须都以正方形或矩形形式进行框架连接，如横向间距超过60c

8、m，则用碗扣支架进行加密，钢管从上到下进行固定。 第三联 第四联至第五联- 26 - 注：单箱多室在腹板处按60cm间距布置，余相同本图适用于跨中段横断面本图适用于墩顶横梁段横断面 注：1、图中L为路径长度 2、括号中数字用于中孔，括号外数字用于边孔 本图适用于纵断面支架平面布置图条形基础钢筋布置 四、支架的搭设1碗扣支架的搭设与拆除（1）支架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工技术方案要求向搭设的人员做好技术和安全作业的交底。（2）对支架、配件、加固件应按JTJ166-2008规范第3章要求进行检查、验收严禁使用不合格的支架、配件；使用前需进行检测，合格后方可使用。（3）对支架的搭设场地应

9、进行清理、平整、压实、加固，并做好排水。（4）在基础上应先测量放线，用墨斗弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。垫板、底座安放位置应准确。（5）搭设时应严格按照搭设顺序进行搭设，还因注意以下事项： a按照规定的构造方案和尺寸进行搭设； b及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程安全； c拧紧扣件，拧紧程度要适当； d变形的杆件和不合格的杆件不能使用。 e搭设人员必须系安全带，穿防滑鞋，禁止疲劳、酒后上岗，相关人员必须身体健康，持证上岗； f随时校正杆件的垂直和偏差，避免偏差过大，支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm； g没有完成的支架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，

10、以免发生意外； h遇到大风、大雾、大雨等恶劣天气应停止作业；（6）支架不允许外加挑梁，支架上严禁集中堆载钢筋、模板等物资设备。（7）作业层设置应符合下列要求： 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。（8）采用水平加固杆及剪刀撑以增加支架整体刚度。加固杆和剪刀撑采用钢管，用配套扣件与杆件立杆连接。剪刀撑与地面的倾角应为45°60°左右。加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。（9）每一层支架搭设完成后报监理进行验收合格后再进行下一层支架的搭设。（10）支架搭设到顶时，

11、应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。支架构造要求（1）支架及其配件支架步距不应大于1.2m，顶托下及底托上步距布置为0.6m。采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）的有关规定。（2）扫地杆扫地杆设置是增加支架稳定重要配件，并只有形成水平闭合圈才能起应有的作用。扫地杆宜采用48×2.8mm焊接钢管，相应扣件规格为48mm。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上边不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）水平加固杆水平加固杆是增加支架刚

12、度的重要配件，水平加固杆规格与扫地杆相同，采用扣件与立杆扣牢。水平加固杆在支架周边顶层、底层及中间通长连续设置。在桥墩附近的水平加固杆应继续延伸与桥墩圆柱面四周的支架框架进行连结固定。水平加固杆分纵横向加固，水平加固杆接长宜采用对接，若采用搭接接长，搭接长度不宜小于100cm，搭接处应用3个扣件扣紧。（4）剪刀撑模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。每联

13、之间设置剪刀撑连接。剪刀撑杆件接长宜采用搭接，搭接长度不宜小于100cm，搭接处应用3个扣件扣紧。（5）可调底座可调底座可通过调节螺杆伸出长度，支压在基础砼顶面上。如果砼顶面不平整，宜在底座下加垫垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于5cm的木垫板，也可采用槽钢。可调底座插入立杆内的长度不得小于15cm。可调螺杆伸出长度，应控制在20cm，当超出20cm时，应对一根支架稳定承载力按调节螺杆伸出长度进行修正，伸出长度2030cm时，乘以修正系数0.9，超过30cm时，乘以修正系数0.8。（6）可调顶托，调节杆碗扣支架的高度还可以通过调节杆，可调顶托调整；对于箱室底面下的支架宜采用可调顶托，且

14、顶托伸出调节杆的高度应控制在20cm以内。模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。（7）安全防护护栏在顶层支架应设置安全防护护栏，护栏高度不小于1.2m，并张挂安全网。支架的拆除（1）支架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，支架上的材料、工具、杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，由施工管理人员向操作人员进行安全技术交底，做好警戒范围和有关危险标志的设置。（2）支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（3）严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除的顺序是：栏杆、脚手板、剪刀撑、大横杆、小横杆、立杆。（4）拆除过程中，做到一步一清一杆一清，已

15、松开连接的杆部件及时拆除运出，避免发生误扶误靠，严禁使用榔头灯硬物击打、撬挖、严禁抛掷。（5）拆除的支架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按照规格分类堆放。（6）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（7）支架拆除如遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。2人行通道人行通道的斜道形式宜按下列要求确定：采用之字型斜道。纵向2.4米，横向1.6米，每层台阶高为1.5米。 斜道的构造符合下列规定：斜道附着外脚手架设置。人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3。拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡

16、脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不小于180mm.斜道两侧、平台外围和端部均按规范规定设置连墙件，每两步加设水平斜杆，按规范规定设置剪刀撑和横向斜撑。斜道四周设置安全网。3 模板安装现浇箱梁支架搭设完成之后开始进行支架模板安装（1）支座安装：在立柱或盖梁顶面先行进行测量放线，定出支座的中心线及4个定位销中心线，用取心机对应定位销中心线钻出足够深度及直径的预埋孔，将下螺栓放入其中，用钢筋支撑固定好下螺栓，支座垫石立模与下螺栓一起进行浇筑，砼浇筑完毕即将钢板放置在垫石顶面并与其顶面相平，并用水平尺进行找平。支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按部颁标准进行抽样检验，合格

17、后方能使用。支座安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，橡胶块与盆底间有无压缩空气等，活动支座安装前用丙酮或酒精将相对滑移面擦洗干净，并在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并保持清洁。并检查支座位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并且均应符合设计及规范要求，然后将支座上、下座板临时固定好相对位置，整体吊装就位，支座安装的标高要符合设计要求，保证平面两个方向的水平。支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动应根据支座安装施工温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段调整。支座与梁底及垫石之间必须密无空隙，垫层材料质

18、量及强度应符合设计要求。支座水平各层部件应密贴无空隙。支座上盖板的螺栓需预埋在中横梁范围内。支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）按设计规定；设计未规定时：±5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力5000KN1水准仪：每支座承压力>5000KN2（2）底模铺设：测量放出底模边线，根据边线铺底模，底模采用竹胶板。首先在立杆的顶托上放置12槽钢横梁，再在横向槽钢上铺设9*9cm纵向方木，横梁槽钢的长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出

19、至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横梁时，应注意纵向的接头位置与纵横向的接头错开，且任何相邻两根纵向方木接头不在同一平面上。在纵向方木上铺大块竹胶板（1200*2400*15mm），竹胶板铺设的横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。板间空隙用双面胶或玻璃胶封堵。通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，当有小范围受纵向方楞影响梁底纵坡调整不到位的再通过支垫横向小方木调整。竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。 底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高

20、，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。为方便在钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土前冲洗钢筋和模板，根据实际情况在底模上分别开一些20cm*20cm的泄水孔，该泄水孔在浇筑混凝土前用原先的20cm*20cm竹胶板封好，竹胶板四周涂上玻璃胶，避免浇筑混凝土时漏浆，同时用木方对竹胶板进行加固处理。（3）立侧模和翼缘板模板：侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横9cm*9cm方木背肋，

21、用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。端模进行立模时，端模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装端模板。端模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。为保证施工成型后伸缩缝的安装，端模要保证上下垂直、横向一条线。（4）箱室内模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。箱式模板均采用竹胶板，箱室内模顶板横肋采用5cm×10cm方木，中心间距为25 cm，内模腹板竖肋采用5cm×10cm方

22、木，中心间距为25 cm。箱梁内模采用木模或旧竹胶板在内场加工而成。内模立设分两次进行，第一次立设腹板及下倒角处模板，待砼第一次浇筑结束，养护24h后拆除，立设内芯空箱顶模，顶模由钢管排架支撑在底板砼上，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。待顶板砼浇筑养生达到95%设计强度后，从箱梁顶面预留人孔处进入拆模。人孔纵向距离横梁3米、横向在每室中间处，长宽各为1.0米，内模安装过程中必须根据施工图要求预设通气孔。在完成底板和腹板钢筋绑扎、波纹管定位、钢绞线穿设后，进行第一次内模（腹板及下倒角处模板）安装，先安装靠近外模的内模模板，内模与外模之间用16的螺纹钢筋进行定位，钢筋两端设置砼保护垫块，必须确保两端

23、砼保护垫块外到外距离和腹板宽度（45cm）相同。相邻箱室内模之间支撑采用钢筋支撑，同一箱室同一横断面的两侧内模设置2层钢管加可调托座水平支撑，对可调托座进行调节，保证腹板的宽度及中线与设计图一致。箱室水平支撑每2m设置一排。同时设置必要的剪刀撑及斜撑。（5）模板安装容许偏差控制在以下范围：相邻两板表面高差1mm，表面平整度2mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸在05mm范围以内。4 支架预压 由于支架最长总宽度为27.3米,同时左侧紧靠河塘，无法修筑便道。故根据现浇预压实际情况，采用水桶和钢筋共同预压，腹板梁下用钢筋预压，普通段面和渐变段用水桶预压，具体布置见 附图三。支架预压的作用，一是检验支

24、架整体稳定性，检验支架强度，二是消除地基沉陷、构件接缝等非弹性变形，三是检测支架弹性变形。支架预压采用水桶和钢筋共同预压，按设计要求的荷载，用吊车和人工配合，模拟设计荷载进行布载。（1） 预压前布设好沉降观测点，观测支架和地基的变形情况。（2）采用水准仪进行沉降观测，定期测量相应观测点标高，并做好相应的记录，见下表梁体预压沉降观测记录表，当变形稳定后卸载，分析测量数据，考虑支架弹性变形后，确定可恢复弹性下沉量及不可恢复下沉量，因是预应力箱梁不考虑梁体设计预拱度，通过托盘及木楔调整好底模标高。预压过程中要检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。（3）观测方法按四等水准测量要求，双

25、面读数。观测由专人负责，观测点选在桥墩顶等固定位置处。当未上预压荷载前实施第一次观测；满载测一次，12小时后测一次，之后24小时测一次，连续3天累计沉降量不超过3mm后，即可卸载。（4）预压荷载按设计荷载模拟、对称布置，保证总预压重量不小于箱梁设计荷载。（5）在支架预压、砼浇筑过程中必须设置观测点，进行全方位观测，发现问题及时采取处理措施。（6）支架卸载遵循均匀卸载、对称卸载、层层卸载、先装后卸、后装先卸的原则进行，保证支架安全。荷载卸除后，立即测量观测点标高。根据支架预压观测数据，铺设底模前调整支架可调高度，预留支架弹性变形，清理干净底模及侧模后绑扎钢筋。（7）支架设置预拱度：支架承受全部荷

26、载时的弹性变形；加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形挤压值；每个搭接处的挤压值：方木与方木之间为13mm;方木与钢材之间为12mm；由于恒载及静活载作用结构所产生的挠度；由于支撑基础下沉而产生的非弹性变形。根据梁的挠度和支架计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。其它各点的预拱度以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。附图一：现浇箱梁支架沉降观测点横向布置图附图二：现浇箱梁支架沉降观测点纵向布置图附图三：现浇箱梁预压布载示意图梁体预压沉降观测记录表观测时间沉降情况断面1断面2断面3断面4断面51234512345123451234512345高程（加荷

27、载前）高程本次沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降 五、钢筋加工及安装 底、腹板及横梁钢筋（1）原材及试验：原材采用甲方认可的厂家的产品，使用前必须进行材料性能试验，合格后方可使用。原材试验频率按规范要求吨位、批次进行。（2）钢筋接头检验：开工前对钢筋连接接头应按要求进行试验，电焊工应持证上岗，开工后亦应按规定数量进行检验。（3）钢筋下料：下料前首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误后方可下料，钢筋下料应本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配，节约钢筋。根据图纸绘出下料图，钢筋班根据下

28、料图下料。（4）钢筋半成品加工：根据设计图进行钢筋半成品加工，钢筋加工应满足规范要求，半成品钢筋接头采用搭接焊。加工好后应分类码放并做好标记，避免混淆。（5）钢筋骨架制作：箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。纵向骨架应根据实际情况分段制作，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽量避开弯矩最大处。横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。所有焊接用焊条用“5”字头的焊条。（6）底板底层钢筋绑扎：预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放置同标号砼垫块，呈梅花状布置，底板垫块布置间距为0.5米、腹板布置间距为0.8米

29、，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋，以确保砼保护层厚度。（7）腹板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装腹板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。注意骨架主筋接头避免在同一断面上。主筋接头采用搭接焊连接，保证接头在同一轴线上。（8）底板上层钢筋绑扎：绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。（9）齿板钢筋与底板钢筋同步进行绑扎，其箍筋要与底板钢筋箍牢。锚下螺旋筋绑扎需到位，应紧贴锚垫板并与喇叭管同心。底、腹板钢筋建议绑扎顺序:钢筋及预应力孔道安装顺序：支座预埋钢板横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立肋板纵向主筋穿入

30、并与箍筋绑扎底板底层钢筋底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）波纹管固位筋孔道安装穿束锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片齿板钢筋绑扎箱室内模安装。钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。底板、腹板钢筋绑扎图顶板钢筋 待混凝土强度达到设计强度的80%时，绑扎顶板钢筋，进行第二次浇筑。（1）将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。（2）顶板钢筋较长，绑扎时应注意调直，并注意错开接头。（3）钢筋绑扎完毕应根据设计标高调平，调平时应拉线，确保保护层厚度满足设计要求。不得有局部低洼或高出情况。（4）应设置足够的架立筋，确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋骨架不变形。（5）

31、设置足够数量的标高点，便于控制混凝土面标高。顶板钢筋建议绑扎顺序:顶板底层钢筋齿板钢筋绑扎顶板顶层钢筋顶板波纹管孔道安装锚垫板安装穿束锚槽安装箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件及伸缩缝槽口模板安装。顶板钢筋绑扎图钢筋安装质量标准项次检查项目允许偏差（mm）备 注1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±103钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±205保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基础、墩台&#

32、177;10六、混凝土浇注混凝土浇筑顺序示意图底板、腹板混凝土采用二次浇注方法。第一次浇注至顶板梗腋处，待混凝土强度达到80%设计强度以上时，立顶板内模，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。（1）混凝土采用泵送方式，先浇底板，后浇腹板，腹板分层分段进行，每层厚度不超过30cm，浇筑顺序遵循由低处向高处、变截面大向变截面小处的顺序。浇筑时砼下落高度不超过2.0m并适时挪动泵管均匀浇筑，不得用振动棒拖动混凝土。 （2）振动方式：采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动

33、棒碰撞模板、钢筋及波纹管等预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。特别注意锚下、波纹管四周、倒角处的振捣，不破坏波纹管，砼不到位露筋，砼必须密实。（3）标高控制：浇注混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。（4）混凝土浇筑完毕应及时收浆、摸平。待混凝土初凝后及时用土工布覆盖、撒水养生。应派专人进行混凝土养护，不停的进行撒水，确保混凝土表面湿润，防止因养护不及时产生收缩裂纹。箱室内注水进行养护，混凝土养护期不少于7天。（5）浇筑腹板混凝土时应设挡板，并在翼缘板上铺设一层防护板，防止沾

34、污翼缘板模板，影响外观质量，同时也起防滑作用。 （6）待混凝土强度达到2.5MPa后，将腹板混凝土结合面凿毛，用钢丝刷将钢筋上的混凝土清除干净。顶板混凝土浇筑顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇筑。（1）浇筑从低向高进行浇筑。（2）采用插入式与平板式振动器相结合的振捣方式。（3）混凝土浇筑后应及时收浆抹平。（4）浇筑顶板砼时，要将张拉槽与顶板底层钢筋固定牢固，不因顶板砼的振捣而引起其上浮。抹面顺序：清除浮浆粗平精平顶板处理养生。清除浮浆：用吸浆机或人工赶出浮浆。粗平：根据标高人工用抹子抹平。精平：用3m直尺检查混凝土面平整度，精确找平抹光。顶板处理：在混凝土表面

35、初凝后终凝前用抺光机进行二次抺光，拉毛，槽口要达到一定深度，方向基本平行。养生：混凝土浇筑后应及时养生，避免产生干缩裂缝，应派专人进行混凝土养护，表面用土工布覆盖，洒水养生，确保混凝土表面湿润，混凝土养护期不少于7天。七、支架及混凝土作业的施工注意事项（1）每次的混凝土浇筑过程必须连续不间断，两次浇注的接缝处应处理，按施工缝处理要求进行。（2）拆除支架应待孔道灌浆材料强度达到设计强度的90%后方可进行。纵向应对称均衡从跨中依次向支点撤除，横向应同时一起卸落。卸落量开始宜小，以后逐渐增大。（3）支座安装必须水平，垫石顶面应用磨光机磨平，垫石顶面与下支座板结合面四角高差不超过2mm。八、冬季、夏季

36、、雨季施工质量保证措施1冬季施工措施本工程根据安排，需经历冬季阶段的低温和寒流侵袭。因此在室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，应作为冬季施工，应采取必要措施。（1）适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。（2）要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。（3）准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。（4）混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻溶时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。（5）及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取覆盖保温材料等特殊措施。（6）当气温低于0时应停止混凝土浇筑施工，待气温

37、回升后再进行浇筑施工。（7）混凝土养护时，采用覆盖塑料薄膜加土工布等保温措施，混凝土保温养护时间不小于10天。2 雨季施工措施苏州市的季节雨季较多，不可能避开雨季施工，因此在雨季施工时需采取必要措施。（1）混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓筒应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。（2）混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。（3）混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大中雨均不得浇捣，而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料

38、布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。（4）刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖土工布，不得使用草包覆盖，因草包受雨淋后污染混凝土表面，影响混凝土面色泽。（5）雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。（6）及时掌握天气情况，在安排好各项工作，保证工程安全。3、夏季施工措施（1）当气温高于30时，混凝土工程施工应符合热期工的规定。应采取必要措施对水泥和砂、实集料等遮阳防晒，或对砂，石料堆喷水降温，降低原材料进入搅拌机的温度。对拌合水宜采用适

39、宜的方法降温；对水管及水箱应设置遮阳或隔热设施。（2）热期混凝土工程施工时，混凝土的配置、搅拌和运输应符合下列规定：. 配合比的设计应考虑高温对混凝土坍落度损失的影响。混凝土中可掺加高效减水剂或掺用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，减少水泥用量；混凝土宜选用水化热较低的水泥，当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温情况适当提高坍落度。搅拌站的料斗、储水器、皮带运输机及搅拌筒等应采取遮阳措施。在搅拌和浇筑混凝土过程中，应增加混凝土坍落度的检测次数；当不满足施工需要时，应及时对配合比进行适当调整。混凝土宜在棚内或气温较低的夜间进行搅拌；当无其他特殊规定时，混凝土的人模温度宜控制在30以下。宜采用带有搅拌装置的

40、运输车运输混凝土，且搅拌筒上应由防晒设施。在运输过程中应慢速、不间断的搅拌混凝土，但不得在运输过程中加水搅拌，并应最大限度地缩短运输时间。（3）热期混凝土的浇筑施工应符合下列规定：浇筑前应有全面的施工计划，做好充分准备，配备足够的施工机具设备，保证浇筑施工能连续进行。亦可在模板、钢筋上喷水降温，但在浇筑时模板内不得有积水或附着水。在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。混凝土的浇筑施工宜选在一天温度较低的时间进行；混凝土从搅拌及浇筑的时间应缩短，浇筑速度应加快且应连续进行。浇筑完成后应加快表面混凝土的修整进度，修整时可采用喷雾器喷洒少

41、量水防止表面干缩裂纹，但不得直接在混凝土表面浇水。（4）热期施工时混凝土的养护应符合下列规定：混凝土浇筑完成并对表面修整后应尽快开始养护，应在其表面立即覆盖清洁的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻布或土工布，继续洒水保湿养护。混凝土保湿养护的时间不得少于10d。保湿养护期间，如具备条件，应采取遮阳和挡风措施，控制高温和干热风对养护质量的影响。混凝土结构拆模后的洒水养护宜采用自动喷水系统或喷雾器，保湿养护不得间断，亦不得形成干湿循环。除非当地缺少足够的清洁水，否则不得仅采用喷洒养护剂的方式对高强度混凝土和高性能混凝土进行养护。气温较高时，特别注意要尽量避免在白天高温，安排

42、好和调整好箱梁施工与其他工序作业时间，采取两头施工，即早出工，中午延长休息时间，晚收工的作业制度，做好防暑降温工作。九、预应力体系布设及张拉（1）波纹管埋设：待非预应力钢筋基本成型后，波纹管从梁的一端穿入，由于现浇箱梁钢绞线采用双向及单向张拉，在砼浇筑之前就要进行钢绞线的穿束工作。波纹管按定尺6m进行加工，其连接采用波纹管接头套接，接头应错开并用胶带封裹，以防水泥浆漏入孔内。波纹管应自然弯曲，无局部硬弯，最后用铁丝将波纹管固定在定位钢筋支架筋上，纵向间距直线段0.8m、曲线段0.4m设置一道，以免浇筑砼时波纹管上浮。（2）安装锚垫板：先在波纹管外套装螺旋筋，然后按设计标高在两端安装锚垫板，波纹

43、管伸入喇叭口内10cm左右，并用胶带封裹，用螺栓将锚垫板固定在端模上，其锚垫板应与预应力筋中心线垂直，在锚垫板后焊螺旋筋。（3）穿预应力筋：预应力筋下料长度分两部分，孔道内曲线长度可放样或计算确定，两端的工作长度由千斤顶及锚固体系而定。下料应用砂轮切割机切割，不得使用电弧或氧-乙炔气割，在切口处内用细铁丝绑扎，梳直理顺后，每隔11.5m绑扎几道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束可采用机械或人工穿束方式，钢束穿入端绑扎紧密后用穿束机或人工穿入管道。穿束时从一端穿入，从另端锚垫板孔中穿出，逐根进行，两端的预应力筋的外露长度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。（4）排

44、气(泌水)孔设置：为使曲线孔道灌浆密实，在孔道的波峰处设置排气孔（可兼作灌浆孔），设置时可在波纹管上开一20小孔，上盖海绵及弧形压板并用铁丝固定,弧形板嘴上接PVC管,并用胶带密封接口处,其管口高出梁面不小于30cm。在混凝土浇筑前，管内可插一短钢筋，防止其压扁，但在混凝土初凝后即抽去。布设波纹管及穿束后应检查波纹管及锚垫板等的位置是否正确，波纹管全长内有无破损，否则应于纠正和修补，检查合格后封梁的侧模板。（5）预应力张拉：应在砼强度达到设计强度的90%、养护时间不少于7d后方可进行。千斤顶安装时，必须使孔道、锚具及千斤顶轴心“三心一线”，限位板和锚具必须孔孔对应。按设计图纸规定程序进行张拉，

45、张拉控制应力con=1860×0.72=1339MPa考虑锚下摩阻损失一般为2.53%，故张拉控制应力实际应为：con=1860×0.72（1+3%）=1379MPa预应力筋的张拉控制，采取以应力控制为主，辅以伸长值校核。预应力筋的理论伸长值可用下式分段近似计算：L=（P×L）/（Ap×Ep）式中：P平均张拉力（N），L钢丝束的工作长度（mm），Ap预应力筋截面面积（mm2），Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）张拉中测量伸长值与计算伸长值允许偏差为6%6%，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。张拉时，在初值及终值时量取千斤顶活塞外

46、伸长度，两者之差得0.21.0间的实测伸长值，而00.2间的伸长值可根据实测值推算，两者相加即得预应力筋实测伸长总值。张拉时锚具变形及预应力筋的回缩值、工具锚的回缩值、砼的压缩值，在测量伸长值中根据以往经验及相关规范相应扣除。锚具变形及预应力筋的回缩值应符合规范要求。张拉完成并经检查合格后，锚具外的多余钢绞线可采用砂轮切割机切除，切割后钢绞线在锚具外的外露长度不得小于3cm，锚具夹片间的空隙提前用水泥浆堵塞，准备灌浆。锚具、夹具和连接器验收要求检查内容验收数（套/每批）检查方法锚、夹具连接器外观<1000<500每批抽10%套（但不小于10套）检查；如一套有裂缝或尺寸超允许偏差，则另取双倍数量进行检查，仍有一套不合