路面专项施工方案

1、路面施工专项方案一、工程概况1、工程概述 S219 隆回县金石桥至六都寨公路工程起于金石桥镇与S312(金石桥镇环城线)垂直相交，迄于司门前付石庙路段，路线长7.3km。 公路沿线所经地区集西部地区、少数民族地区和贫困山区为一体，劳动力、旅游及矿产资源丰富，但由于地处山区，交通不发达，制约了经济发展。本项目的实施将有效缓解公路交通对区域国民经济发展的“瓶颈”制约，并为区域资源开发提供良好的对外交通条件，对沿线地区的扶贫开发意义重大。本合同段的路面结构：主线路宽12.0m，其中路面宽度是9.0m，（行车道3.5m+硬路肩1.0m）×2，土路肩为2×1.5m。2、主要技术指标公

2、路等级：二级公路 设计速度：60km/h路基宽度：12.0米 路面宽度：9.0米路面类型：沥青砼路面 桥涵设计车辆荷载 公路-级设计洪水频率：路基及小桥涵为150，大、中桥为11003、地形、地貌隆回属华南准地台范畴，县境地处衡邵盆地向雪峰山脉过渡地带，地势西北高、东南低，呈3个阶梯逐渐抬升，形成3个地貌区，即南部丘岗区，北部山地区，西北山原区。4、气候、气象、水文本区属中亚热带季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨水充沛，春冬多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。降雨多集中于春季和夏季，年均降雨量1520mm，年均蒸发量1306.1mm，历年日最大降雨量为280.4mm。暑热期78月最

3、热，历年平均气温18，历年最高气温38.4。严寒期短，12 月最冷，最低气温6.5。年均霜日数15 天，年均风速1.1m/s。5.主要工程数量 路面工程：厚160mm碎石垫层：1003m2,厚150mm碎石垫层：77332m2，厚140mm碎石垫层：1195m24%水泥稳定碎石底基层：77127.7m25%水泥稳定碎石基层：75341m2沥青表面处治层：69287m2 细粒式沥青混凝土面层：69240m2 二、施工组织机构及人员、设备、材料等配备 我公司根据业主对该工程施工的要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，为本工程的施工组成了一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬

4、的队伍。着手对全线的中桩及边线进行了测设，并与乡水利站及沿线村委对沿线的水利设施进行了重新调查。对导线点及水准点的复测工作基本结束，对沿线取土坑及原状土的土工试验基本结束。项目部组建工作也已全部完成。（1）、项目部主要人员项 目 经 理：罗历青 技术负责人：阳锦超路面工程师：胡惠芳 测量工程师：肖 戈 检测工程师：龙健波 计量工程师：李剑鹏 专职安全员：杨辉国 财务负责人：刘万胜下设工程技术组、机务安全组、材料验收组、办公室、财务科、工地试验室、现场施工组等职能部门。（2）、项目部路基施工队：施工负责人：罗历青 技术员：肖戈、龙健波、杨辉国、孙佳程。组织机构框图：项目经理：罗历青项目总工：阳锦

5、超工程部安全组质检部机械部财务部底基层施工队面层施工队基层施工队碎石垫层施工队（3）、本合同段主要路基工程施工，因此要圆满完成施工任务必须配置足够的施工设备。我单位决心在本合同段的施工中创一流的工程，取得良好的信誉，因而在施工中将最大限度地投入先进的满足质量要求和工期要求的机械设备和试验检测仪器。（4）、本工程所需的设备、人员除部分小工雇用和个别机械租用外，所有设备和人员统一在公司自有配备、人员中调配。a、挖掘机、自卸汽车、压路机、抽水机、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及技术工人开工之前将全部进场。b、外来大型施工机械设备和材料，采用平板车运到项目部，轮胎吊机配合装卸车。c、大

6、批量的砂、砾石材料从砂场采购，用自卸汽车运至工地；其它外购材料在周边采集用自卸汽车运至现场；三、施工进度安排施工准备于2013年11月10日至2013年11月14日路面工程水泥稳定底基层于2013年11月15日开工，2014年2月29日完成；水泥稳定基层于2014年3月1日开工，2014年7月10日完成；沥青砼面层于2014年6月15开工，2014年10月31日完成；四、路面工程施工方案（一）未筛分碎石垫层施工方案一)、施工准备1、原材料准备：备足施工所需各种材料，且按规定进行抽检试验，不合格材料坚决拒收，已进场的不合格材料坚决清除至拌和场以外。同时，各种材料应按平面布置图的要求分开存放，各种

7、材料堆放场所之间应筑矮墙隔离并安插材料标志牌，防止混杂，确保从源头控制施工质量。1)未筛分碎石：采用机轧碎石，碎石最大粒径不超过53mm，压碎值不大于40%,各项技术指标均须符合设计及规范要求。2)水：通过抽水机抽水至拌合场的贮水池，再通过水泵从该水池抽水至拌和机旁的水池中，经检测，水的质量符合设计及规范要求。2、设备准备结合实际情况，试铺路施工时，拌和场的设备配置如下表：名称单位数量功率装载机台250徐工平地机台1PY180压路机台118T东风洒水车台110T3、人员计划：见下表施工总负责人1人、施工技术负责1人拌和场摊铺现场拌和场长1人施工技术人员2人试验兼质检1人测量工程师1人材料员1人

8、试验工程师1人电工1人测量工2人普工5人普工10人二)铺筑现场的施工准备1、下承层的准备 、 路基交接严格按公路工程质量检评标准进行检测评定，合格后办理接交手续。进行开工申请，经监理工程师同意后方可进行底基层的施工，底基层施工前应清除路基表面浮土、杂物，洒水将路表湿润。、对验收合格的路基，若间隔时间较长，铺筑底基层前尚应清除路床顶部的各种杂物，并用18t振动压路机复压1-2遍。碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，或有重车车辙，或发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土或改良等措施进行局部处理。、对于下承层，根据压实度检查（或碾压实验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段

9、，必须根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）应交错开挖泄水沟。 2、施工测量放样准备测量放样：在路槽恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每隔10m设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，在两侧指示桩上用明显标志标出级配砂砾层边缘的设计高程及虚铺高程。二）、未筛分碎石垫层施工工艺未筛分碎石垫层施工工艺流程图准备工作施工放样报检、整理形成成果进行检测碾 压整 型拌和、补充洒水运输和撒布石屑洒水使碎石湿润碎石拌合、运输和摊铺三）、未筛分碎石垫层主要施工方法1、拌和、运输和摊铺、用装载机在选定的料场装

10、车。装车时，应控制每车料的数量基本相同。、卸料距离应严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。采用推土机粗平,平地机及人工辅助精平，对于超粒径粗料采用人工清除,松铺系数拟采用1.30，通过试验确定其压实系数，并确定松铺厚度。用平地机均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱，并同时摊铺路肩用料。在初步整平后，检测松铺厚度，必要时，应进行减料或补料工作。然后用压路机稳压一遍，以暴露潜在的不平整，以便于人工找补。2、整形用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。

11、在整形过程中，禁止任何车辆通行。3、碾压整形后的底基层，当混合含水量等于或大于最佳含水量，立即用18t振动压路机（每层压实厚度不超过1518cm）、直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过量段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即位一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜。在碾压中应注意下列各点：路面的两侧，应多压23遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量，待表面晾干后碾压，碾压直到要求的密实度。两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下

12、未压部分，与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。做好横向接缝，经常用直尺检查表面，及时进行局部修整。接缝处应对接，必须保持平整密合。4、试验检测控制：用密度法检测压实度，在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，在试验过程中，碾压3遍后开始检测压实度，以后每压12遍检测一次，垫层压实度应不小于96%.四）、施工其他注意事项1、对压路机碾压过程中出现的软弹现象，应认真分析原因，通过检测含水量的大小，决定是翻晒晾干还是重新加水翻拌，若因含泥量过大，则应全部挖除换填符合要求的新拌混合料，总之，必须及时开窗处理，直到不再软弹为止。2、必须采用流水作业法

13、，使拌和、运输、摊铺、碾压等各道工序紧密衔接有序。3、垫层分段铺筑完工后，应尽快进行基层施工，不宜让底基层长期暴露，一方面是由于底基层的设计强度较低，在重车及雨水的综合影响下，既易失去表层浆面及细料产生“暴籽”、“松散”等现象，又易软化产生车辙；另一方面是由于长时暴露易使底基层产生横向收缩裂缝。对横向收缩裂缝较严重的垫层，应按工程师指定的方案处理后方可进行底基层铺筑。4、在施工路段的两端应坚立明显的施工警告标志，标志鲜明、醒目。标志与施工路段的距离应根据现场具体的情况确定。5、通车路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞石子伤人或雨后泥泞影响通车。当施工路段较长时，应实行交通管制，每班配置专职人

14、通过夜间设置照明灯和红灯。级配碎石垫层质量验收检验评定项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法实测值或实测偏差值评定结果1压实度(%)代表值96按JTJF80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处极值922平整度(mm)153m直尺：每200m 2处×10尺3纵断高程(mm)+5，-20水准仪：每200m4点4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m4处5厚度(mm)代表值-12按JTJF80/1-200附录H检查，第200m每车道1点极值-306横坡(%)±0.5水准仪：每200m4个断面7弯沉值(0.01mm)符合设计要求按JTJF80/1-200附录I检查（二）

15、水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工工艺 1.1测量放样 摊铺时采用设钢丝绳基准线的方式进行摊铺。在底基层宽度外侧，每隔20米设一钢钎（弯道为10米），调整钢钎上横杆高度，使之与该侧底基层宽度边部处标高相对应，直线地段每隔约00米长度拉一道钢丝绳，两端用紧线器拉紧，其张紧力一般为800-1000N，使钢丝绳在放置找平传感器感应杆后不至下垂。主杆长度一般为50-70cm，入土深度不小于30-40cm，垂直牢固地埋于土中。主杆上套一可上下移动套环，套环一侧有一螺孔使其能够固定。钢丝蝇尽可能靠近摊铺层边缘，最大不超过20cm。基准线一侧通过弹簧称连于张紧器上，另一侧固定。1.2拌和 采用WDB5

16、00型连续式拌和机进行拌和。上料、加水采用自动控制。拌和站操作人员严格按照既定施工配合比上料拌和（拌和的含水量应根据运输距离的远近及天气情况对最佳含水量调大0.51.0，以补偿施工过程中的水分蒸发损失）。料仓上设置筛子，以防止超粒径材料进入。拌和好的混合料要颜色一致，无灰团、灰条及粗细集料离析现象。拌和过程中，质检人员采用目测法和取样试验的方法对混合料的质量随时抽检，符合要求后运至现场。 混合料装车时，每装一斗料，车挪动一下地方，以防止混合料发生离析。 1.3 运输 摊铺时运输车在摊铺机前约m处调头，倒向摊铺机，距摊铺机料斗约cm处停车，摊铺机推动时，升斗卸料，自卸车挂空档，靠摊铺机推动前进。

17、 1.4 摊铺 采用两台摊铺机梯队作业，两者前后相距10m，中间接缝处搭接510cm。摊铺采用打钢钎、挂钢丝绳的方法进行。在摊铺宽度线两侧放线打上钢钎，前台摊铺机中间接缝处安放测凳，摆放5m长滑杠提供基准面；后台摊铺机中间位置直接将小滑靴走于前台摊铺机摊铺的未压实料面上。在刚开始摊铺时，摊铺机熨平板下垫方木，以保证一定的水泥稳定碎石的松铺厚度。在以后每天开始摊铺时，可在已摊铺碾压后切直的稳定层上放一薄木板，摊铺机直接坐于其上，以确定虚铺厚度即可。 摊铺前，调整摊铺机熨平板及螺旋布料器高度，使其满足摊铺厚度及处于最佳摊铺状态要求。摊铺时，摊铺机以1.5mmin左右的速度匀速前进，摊铺时连续不间断

18、，避免出现停机待料现象。摊铺过程中，螺旋布料器内最佳料位高度为覆盖布料片。摊铺机夯板和振动须调试得当，以保证混合料在摊铺后获得以上的压实度。 摊铺时设专人在摊铺机后检测厚度、平整度、横坡度等指标，发现问题后尽量及时通知摊铺机司机作出调整。 摊铺后的断面尽量避免人工修整，如出现集料离析、断面不符合标准时，方可进行必要的修整。 摊铺机摊铺时,其前应有3-5辆车在等候卸料,以保证摊铺作业的连续性,提高平整度。 1.5 碾压 碾压是底基层施工的最后一道工序，也是一道关键工序。摊铺完毕后，要立即进行碾压。碾压工作包括碾压机械的组合、碾压速度、碾压遍数等。我单位采用两台YZ20震动压路机及一台双钢轮压路机

19、来进行碾压。其中震动压路机碾压三遍，第一遍为初压，初压时压路机前进过程中不震动，在原路返回时开启震动。而后两遍的稳压则压路机进退均开启震动。碾压时两台压路机一前一后进行碾压，碾压遵循“前静退振、先慢后快、先低后高、先接缝后两边”的原则，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，压路机紧跟摊铺机。碾压完成后即用灌砂法检测压实度，如压实合格则用双钢轮压路机跑光遍。以消除轮痕。如未达到规定的压实度，则继续用震动压路机进行震动碾压，直至符合要求。碾压注意事项： 、碾压过程中，压路机必须保持匀速碾压，严禁突然启动或紧急刹车，避免对混合料产生推移，从而影响平整度。 b、严禁压路机在未碾压的路面上停车或调头。 c、未碾压

20、完成的路面上禁止非碾压机械行走。 1.6 养生 采用土工布进行覆盖养生。碾压完毕后，水泥终凝后安排专人覆盖土工布并洒水保湿进行养生。平常洒水宜在早晚太阳未出时大水养护，以免水未渗入底基层便蒸发，起不到养护作用。养生期间，派专人负责巡察稳定层面,注意保持其含水量，一旦发现表面已呈现干燥状,则立即进行洒水。养生期间，封闭交通，不允许任何车辆通过。 1.7 接缝处理 横缝采用平接缝。处理方法如下： （1）、人工在含水量和摊铺厚度符合要求的位置处紧紧平行并排一行方木1（方木垂直线路走向，厚度与压实后底基层料等厚），方木两侧打钢钎固定（钢钎打至方木上缘下）。方木1我们称之为找平方木。 （2）、方木1接头

21、处用较长方木2顺线路方向紧靠前述方木1。方木2外侧用钢钎固定。方木2我们称之为供面方木。（3）、将方木外侧混合料铲除，并将混合料碾压密实。1.8 交通管制养生期间，封闭该段交通，除洒水车外其他车辆禁止通行，养生期满验收合格后尽快进行面层施工。1.9技术质量标准: 主要实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层 1压实度(%)代表值9795按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)附录B检查，每200m每车道2处极值93912平整度(mm)12153m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面4

22、宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4个断面5厚度(mm)代表值-10 -12按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)附录H检查，每200m每车道1点合格值-20-306横坡(%)±0.5±0.5水准仪：每200m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)附录G检查（每2000m2或每工作班制备1组试件：当多次偏差系数Cv10%时，可为6个试件；Cv=1015时，可为9个试件；Cv>15时，则需13个试件）外观检测（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。（2）施工接茬

23、平整、稳定。（二）沥青表面处治层表面处治所用集料必须清洁、干燥、无风化、具有足够的强度和耐磨耗性，采用集料的最大粒径应与处治层厚度相适应，沥青采用道路石油沥青，沥青的标号和品种应满足规范和设计要求。 1施工要求 沥青两面处治尽量在干燥和较热的季节施工，采用层铺法施工，厚度为2cm，施工工序应紧密衔接，根据压路机数量、沥青、洒布设备及集料撒布机能力等确定每段作业段长度，当天施工的路段必须在当天完成，在新建或旧路的表层进行表面处治时，应将表面的泥砂及一切杂物必须清除干净，底层必须坚实、稳定、平整、保持干燥后才可施工。 2施工设备 沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷

24、洒量，沥青洒车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，沥青表面处治应采用光面钢筒10t左右压路机碾压。 3表面准备 沥青表面处治层的表面应平整、清洁、无松散处，并应符合图纸所示或监理工程师确定的典型断面，洒布沥青之前，应用机动路帚或高压风动机械，并辅以人工扫净表面，清除有害物质。 4洒布 沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，撒布机撒布集料。按图纸所示或监理工程师指定的层数施工，一般采用三层式施工；沥青的浇洒温度应根据施工气温及沥青标号选择，且应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）中的有关要求；沥青的浇洒长度应该与集料布料能力相适应，前后车的接茬搭接良好，如有空白或缺边应立即人工补洒，

25、如有积聚应预刮除；沥青的用量应按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录D表D1或表D2选用；但各层用量应根据施工气温、沥青标号、基层等情况，在规定的范围内选用。在夏季施工气温较高时，沥青用量宜采用低限；分数幅浇洒时，纵向搭缝宽度宜为100 150mm，浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开；对道路人工构造物及各种管井盖座、侧平石、路缘石等外露部分以及行车道路面等，洒油时应加遮盖、防止污染。 5碾压 碾压应在集料撒布后立即进行，并在当日完成。撒布一段集料后即用钢筒双轮压路机碾压，每层集料应按撒布的全宽初压一遍，并应按需要进行补充碾压。碾压时每次轮迹重叠约300mm，从路边逐渐移向路中心，然

26、后再从另一边开始移向路中心；以此作为一遍，一般全宽的碾压宜不少于34遍，碾压速度初始时以不大于2km/h为宜，以后可适当增大速度。6养护 沥青表面处治应进行初期养护。当有发现有泛油时应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝并扫匀，过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位的集料，如有其他破坏现象应及时进行补修。沥青封层采用普通乳化沥青稀浆封层法施工，封层沥青采用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，厚度不宜小于6mm且做到完全密水,矿料用量宜为(5-8) m³/1000m²,应满足有关规范要求。稀浆封层的矿料级配筛孔尺寸(mm)9.54.752.361.180.60.3

27、0.150.075厚度通过质量百分率(%)10095100659045703050183010215157mm（三）沥青砼路面施工方案1、施工准备a. 选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。b. 做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。c. 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。d. 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。e. 试

28、验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。A 沥青混合料的拌和a 各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b 设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c 拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150170。集料的加热温度控制在160180；温和料的出厂温度控

29、制在140165。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150。e 出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。B 混合料的运输a 根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。b 运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。c 已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。C 混合料的摊铺a 根据路面宽度选用12台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。b 底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。c 摊铺机均匀行驶，行

30、走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d 沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e 开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。f 在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。g 在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h 摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。D 混合料的压实a 压路机采用二台三台双轮双震压路机及23台总重量不小于15T胶轮压路机组成。b 初压：采用双

31、轮双振压路机静压12遍，正常施工情况下，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压46遍，碾压温度多控制在80100；终压：采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于65。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。c 碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。d 采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e 不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。f 碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机

32、每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。E 接缝处理a 梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。b 半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。c 横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求

33、时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。d 纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。F 检查试验a 按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b 在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批和申

34、报计量支付。路面结构层材料组成设计及技术要求:石油沥青根据气候分区，本项目为夏炎热冬温潮湿地区，根据有关规范采用B级沥青，其技术要求应满足以下要求。道路石油沥青技术要求 指标单位技术要求B等级针入度(25，5s，100g)0.1mm60-80针入度指数PI-1.8-+1.0软化点(R&B)不小于4410延度不小于Cm1015延度不小于Cm100蜡含量(蒸馏法)不大于%3.0闪点不小于260溶解度不小于%99.5质量变化不大于±0.8残留针入度比不小于%58残留延度(10)不小于cm4密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（）26.51916

35、13.29.54.752.361.180.60.30.150.075中粒式AC-201009010078926280507226561644123382451741337细粒式AC-13100901006885386824501538102872051548沥青砼压实度应>94%(以马歇尔试验密度为标准)或>98%(以试验段的密度为标准)。粗集料粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应满足以下要求。沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位技术要求石料压碎值%不大于30洛杉矶磨耗损失%不大于35表观相对密度不小于2.45吸水率%不大于3.0针片状颗粒含量(混合料)%不大于20水洗法<

36、;0.075mm颗粒含量%不大于1软石含量%不大于5细集料沥青路面的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合以下要求，根据施工配合比密级配沥青砼混合料矿粉级配范围选用。沥青混合料用细集料质量技术要求指标单位技术要求表观相对密度不小于2.45含泥量(<0.075mm颗粒含量)%不大于5砂当量%不小于50沥青混合料用天然砂规格 筛孔尺寸(mm)通过各孔筛分的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.51001001004.7590-10090-10090-1002.3665-9575-9085-1001.1835-6550-9075-1000.6015-3030-6060-

37、840.305-208-3015-450.150-100-100-100.0750-50-50-5石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合以下要求。沥青混合料石屑规格规格公称粒径(mm)1613.29.54.752.361.180.60.3S15 0-510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S16 0-3-10080-10050-8025-608-450-250-15填料（矿粉）沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，

38、其质量应满足以下要求。沥青混合料用矿粉质量要求指标单位技术要求表观密度t/m³不小于2.45含水量%不大于1粒度范围<0.6mm%100粒度范围<0.15mm%90-100粒度范围<0.075mm%70-100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4沥青砼路面施工工艺框图沥青砼路面各结构层次铺筑试验N报工程师审批碾 压制作试块碾 压温度检测等 待采取补救措施或返工表 面 处 理温度检测沥青混合料拌制整修基层面并喷洒透油层或粘油层施 工 放 样重新选择场地试验摊 铺摊 铺 机 就 位检 测 用 油 量试验结束、成果指导施工报 工 程 师 评 定按规范及试验方

39、案测验各类数据并进行质量检验碾压（记录吨位、温度、遍数等数据）温度控制（记录数据）摊 铺沥青混合料温度监控（记录数据）摊 铺 机 就 位设置自动找平基线清除试验场表面灰尘、杂物、机械调度及施工测量放样报 工 程 师 审 批制定试验方案及试验场地沥青混合料按规范检测各类数据YNN报 废工程完工并交验收五、质量、安全保证体系及措施1、质量保证体系(1)质量自检体系 内部质量自检组织机构项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量检验科主管，各工区质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。为满足施工过程中的质量管理和质量控制需要，确保工程质量符合设计及«技术规范&#

40、187;要求，保证自检机构成员的工作开展具有独立性，不受行政干预，各成员的工作均对质量检验科负责，各工区自检体系内的技术员及试验员只是分派到各单位参加工作，不受所在工区的行政领导，在工区工程质量管理上具有一票否决权，对现场发生的质量问题在向上级汇报前有直接处置权。项目经理部总工程师在本工程中的职责1）贯彻国家和我单位发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和奖罚条例，并在施工工程中严格检查落实，防止质量事故的发生。2）协助项目经理召开工程项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案， 对质量事故负责，并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。3）对技术问题、质量问题提出改进行措施

41、，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。4）主持工程项目质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制网测量的复查、审定和核准工作。5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广。对违反施工程序和操作的现象有权随时制止，严重的责令其停工。6）支持质检员的工作。主持工程质量检查，督促质检科进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。7）签审工程项目质量报表及质量评定，并报上级部门核定。质量检查程序1）旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力的、有威信的专职人员对各项工程的工序进行巡回监督检查。2）自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位

42、担负的工程进行施工工序、各部尺寸、位置及外观的检查。3）交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。4）分部、分项工程及隐蔽工程的质量检查：方法是先施工单位自检，然后提交监理工程师验收。5）定期进行工程质量联合大检查：即建设单位、监理单位以及施工单位共同参加的质量检查。6）专职质量检查人员的不定期检查。(2) 质量保证体系组织保证项目经理部成立质量领导小组，以质量检验科为龙头负责全标段的施工质量监督、检测、控制、管理，经理部设质检工程师，工区设专职质检员，班组配兼职质检员。思想保证为提高全员质量意识，有计划有针对性的加强施工人员的质量意识，组织全体人员定期学习有关技术规程

43、、施工规范和质量评定标准，使全员树立“质量第一，用户至上”的观念。技术保证以实现创优目标为前提，提高施工技能。以施工技术部门为主，在总工程师的领导下，以程序化、标准化、规范化工作指导全段施工，施工技术管理措施到位；各个分项开工前作详细技术交底；施工中作定期跟踪检测、指导；完工后收集、整理、汇总有关的资料上报签证。目标保证制定全段创优规划和目标，上下贯彻落实，定期检查、评比、落实创优效果。经济保证在确保质量的前提下，制定经济责任制，自上而下贯穿奖罚措施，严格执行奖优罚劣的原则。附：质量保证体系图质量保证体系图质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识全员QC教育下一道工序是用户为 用 户 服 务

44、质 量 第 一工班回访改进工作质量组织保证项目QC小组及中方质检队QC小组工班QC小组总结表彰先进技术保证测 量 定 位技 术 交 底掌握规范、验标推广新技术、新工艺审 核 图 纸提高施工能力质 量 责 任 制技术岗位责任制进行自检、互检、交接检接收甲方检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工加强施工现场控制施工控制单位工程合格率达到100，优良率达到90以上控制保证经济保证经济责任制进行自检、互检、交接检奖 优 罚 劣质量评定经济兑现实现质量目标反 馈2、 安全施工的标准及依据我单位在施工活动中将按下列安全施工标准及依据做好相关工作：劳动部颁发的有关劳动保护法、施工安全条

45、例等；交通部、建设部颁发实施的有关施工安全法规；招标文件规定的有关内容；施工技术规范中有关安全施工的条例。3、安全施工保证体系的运作项目经理1)对安全问题比较突出的施工项目，亲自落实安全措施。2)每月组织一次安全、卫生全面检查，排除施工事故隐患。检查时由质检负责人、安全专员，各工区副队长、质检员参加，检查后立即总结，对于存在的问题要提出处理意见，责令有关人员及时纠正。3)组织人员做好灾害性天气的防灾工作，做到有备无患。4)出现安全事故时，立即组织人员抢救。调查、分析事故原因，为今后的施工总结经验教训。办公室1)负责审查、协调各施工方案中有关安全方面的措施。在施工组织设计阶段即将各种安全措施贯彻

46、于施工组织设计中。2)负责组织施工中安全措施的落实，将情况向项目经理汇报。施工活动对安全不利时提出整改措施并及时整改。3)负责与当地政府、业主及有关安全保卫部门联系，严格执行有关安全规定。4)负责整个施工现场和施工队伍的安全施工工作（包括施工安全、人身安全等）。5)对施工现场的安全设施作经常性的检查。6)搞好与地方群众的关系，避免外界因素对施工安全造成影响。7)广泛开展安全施工教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等形式进行宣传教育，增强全体施工人员的安全施工意识，做到警种常鸣。8)对新招员工，进行以生产安全施工为内容的工前教育。9)制定严明的安全施工纪律和科学的作息时间表，使员工上班时有充沛的

47、精力。安全专职人员1)各分项工程施工前，编写针对性的安全措施，印发各施工队和施工班组并组织有关人员进行安全措施的交底、学习。2)各分项工程开工后，随时检查施工安全情况，发现问题及时进行安全措施的补充、完善。3)对安全问题较为突出的施工项目，设项目专职安全员，专门从事该项目的施工安全检查。4)每天对各施工点、施工工序进行巡视，以便随时发现可能出现的安全问题。气象联络员1)加强与气象部门的联系，掌握天气的近期及中长期变化情况，为工程的组织实施提供计划依据。灾害性天气来临前及时通知有关部门，以便采取相应施工安全和防灾减灾措施。2)做好每天的天气情况记录。工程技术科在实施性施工组织设计、施工技术方案和

48、施工工艺设计中必须充分考虑安全施工。物资装备科各施工项目施工前，全面进行设备、机具检修和保养，确保其性能安全、可靠。各施工队副组长、质检员1)根据气候情况，合理安排各工序的施工作业。2)各施工队副组长、质检员对所做工程进行经常性的安全施工检查，发现隐患及时消除和整改。4、建立安全施工奖罚制度建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。 5、安全保证措施安全目标：杜绝上等级安全事故、亡人事故和重伤事故。努力减少一般事故，轻伤频率控制在最低限度。1)建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真

49、执行国家和公司有关安全生产的规章制度。2)建立严密的安全控制程序，并切实按此执行。3）建立安全管理制度(1)安全管理建立、健全各级各部门的发全生产责任制，责任落实到人。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组进行“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记。（一）消防安全措施1、加

50、强消防安全工作的领导定期检查，认真吸取经验，布置防范工作，定期组织全覆盖工程防火安全和安全生产检查，确保安全工作的实施。项目部成立了以施工员、质检员、安全员组成的领导小组落实责任，监管现场消防工作。领导小组全体成员要本着对工程负责的思想，要有高度的责任感，努力清除各种影响工程安全和稳定的隐患。2、贯彻落实各项消防安全制度我项目部制订有“消防安全责任书”、“消防安全措施”、“消防安全记录”等消防制度。为保证各项消防制度的贯彻落实，要做好常规检查，并进行记录。3、贯彻安全第一，预防为主的方针做好工地消防工作，关键是要防范于未然。继续实行定期检查和日常防范相结合的安全管理制度。发现重要情况，立即制止

51、，及时上报，不留盲点，不出漏洞。4、全面开展消防大检查 项目部定期都要对工地、生活区每个角落进行地毯式的大搜查，对较旧的电气设备、电线、灭火设施等进行更换，特别注意大功率器械等极易引发火灾。发现安全隐患的，立即整改到位，做到防患于未然，切实控制和减少伤亡事故的发生，杜绝隐患。（二）施工临时用电安全措施支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外支线应用像皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。严禁电缆、电线落水。现场照明现场所用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用

52、符合要求的安全电压。照明导线应有绝缘子固定。照明灯具的金属外壳接地或接零。架空线架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横档和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。（三）安全生产事故应急救援措施.事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。.事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。 .各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。a.事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事