试验(正文第2部分)

1、钢材力学性能试验1 适用范围 本作业指导书适用于钢材室温拉伸、弯曲、反复弯曲性能的测定。进行钢材力学性能检测时,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 引用标准2.1金属材料 室温拉伸试验方法GB/T22820022.2金属材料 弯曲试验方法GB/T238-20022.3金属材料 线材反复弯曲试验方法GB/T238-20022.4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013912.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149919982.6钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014912.7预应力混凝土用热处理钢筋GB4463842.8低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19972.9冷轧带肋钢筋GB137882

2、0002.10冷轧扭钢筋JC3046-19982.11预应力混凝土用钢丝GB/T522320023 仪器设备：3.1 万能机，级或优于级准确度。3.2 引伸计，不劣于级准确度。3.3 打点机或钢尺。3.4反复弯曲试验机。4 作业准备4.1人员：经过培训，取得上岗资格的试验员2名。4.2取样4.2.1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋每批一般拉伸试样为10a+200两根，弯曲试样为0.5（d+a）+140两根，d为弯芯直径，a钢筋直径, =3.1。4.2.2低碳钢热轧圆盘条每批一般拉伸试样为10a+200一根，弯曲试样为0.5（d+a）+140两根，d为弯芯直径，a钢筋直径,=

3、3.1。4.2.3冷轧带肋钢筋每批一般拉伸试样为10a+200一根，弯曲、反复弯曲试样为0.5（d+a）+140各两根，d为弯芯直径，a钢筋直径,=3.1。4.2.4预应力混凝土用热处理钢筋每盘一般拉伸试样为10a+200一根。4.2.5预应力混凝土用钢丝每盘一般拉伸试样为10a+200一根，反复弯曲试样为0.5（d+a）+140一根，d为弯芯直径，a钢筋直径,=3.1。4.2.6冷轧扭钢筋每批一般拉伸试样为10a+200两根，弯曲试样为0.5（d+a）+140一根，d为弯芯直径，a钢筋直径,=3.1。（注：钢筋每批应由同一牌号、同一外型、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不

4、大于60t）5 操作步骤及结果处理5.1拉伸试验5.1.1连续式打点机在试样上打点、作标记。采用短比例试样，原标距长度应修约到5mm的整数倍，长比例试样标距修约到10mm的整数倍。5.1.2 试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距的两端及中间处测量，选用三处测得横截面积中最小值。5.1.3钢筋的横截面积采用公称横截面积。5.1.4 试样横截面积数值化整。面积小于100平方毫米时,保留到小数点后两位.面积等于或大于100平方毫米时，保留到小数点后一位。所需位数以后的数字按四舍六入五单双法处理。5.1.5.1 伸长率的测定 为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上

5、,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距.测定后的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率;5.1.5.2 屈服强度的测定 指针方法:试验时,读取测力度盘指针首次回转前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动的恒定力.将其分别除以试样原始面积得到上屈服强度和下屈服强度。5.1.5.3 抗拉强度的测定 从测力度盘,读取试验过程中的最大力,最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度.5.2弯曲试验5.2.1采用支辊式或翻板式弯曲装置时，L=0.5(d+a)=140,L试样长度,a试样厚度或直径,d弯曲压头或弯心直径,单位均为.弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力，直

6、到达到规定的弯曲角度。5.3反复弯曲5.3.1使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于园柱支座轴线。将试样弯曲900，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲900，再返回至起始位置作为第一次弯曲，然后依次向相反方向进行连续而不间断地反复弯曲。5.3.2连续试验至相关产品标准中规定或肉眼可见的裂纹为止；或者如相关产品标准规定，连续试验至试样完全裂断为止。5.3.3试样裂断的最后一次弯曲不计入弯曲次数。5.4试验结果评定5.4.1拉伸试验结果评定应按照相关产品的要求评定.5.4.2弯曲如无规定具体要求，弯曲后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。5.4.2试

7、验报告至少应包括下列内容：a.本国家标准编号;b.试样标志(材料牌号、炉号等);c.试样形状和尺寸;d.试验条件;e.试验结果。如试验条件特殊，则需注明。5.5注意事项5.5.1 试验过程中如发生停电等不得不暂停试验的情况，应关闭送油阀，打开回油阀，关闭电源，并在原始记录中注明。且此试样做废。5.5.2 试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应重新补作试验：5.5.2.1 试样断在标距外或断在机械刻划的标距上,而且断后伸长率小于规定最小值；5.5.2.2试验期间设备发生故障，影响试验结果。5.5.2.3试验操作不当。如试样夹偏而造成不符合规定要求。5.5.3 试验后试样出现两个或两个以上缩颈以

8、及显示出肉眼可见的冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。5.5. 4试验一般在室温1035范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5。6 职业健康安全注意事项弯曲试验时辅助（复核）试验员不得站立在试样的正面，避免试样滑落弹伤人员。严格执行相关操作规程，以确保试验及人员安全。7 环境保护注意事项废钢铁回收保存，统一处理。编写：林晓波审核：审稿组批准：赵 智钢筋焊接接头试验1 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。按本作业指导书进行检验时,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 引用标准钢筋焊接接头试验方法

9、标准JGJ/27-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033 仪器设备3.1人员：经过培训，取得上岗资格的试验员2名；3.2 万能试验机，精度I级。4 作业准备4.1 试样的数量 4.1.1 钢筋闪光对焊接头4.1.1.1 按下列规定作为一个检验批:在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累积计算；累积仍不足300个接头时,应按一批计算；4.1.1.2 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。4.1.2 钢筋电弧焊接头 4.1.2.1按下列规定作为一个检验批:在现浇

10、混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头,做拉伸试验。 4.1.2.2 在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验。4.1.3 钢筋电渣压力焊接头应按下列规定作为一个检验批:在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。每批随机切取3个接头,做拉伸试验。4.1.4 钢筋气压焊接头 4.1.4.1 应按下列规定作为一个检验批:在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中,

11、应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时,仍应作为一批。4.1.4.2 在柱、墙的竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头,做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。4.2试样长度按钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-2001取样：其中L受试长度；lh 焊缝（或镦粗）长度；lj 夹持长度（100200）；d钢筋直径mm。4.2.1 拉伸试验4.2.1.1 闪光对焊L8d+2lj；4.2.1.2 电弧焊：1.双面帮条焊L8d+ lh+2lj；2. 双面帮条焊L5d+ lh+2lj；3. 双面搭接焊L8d+ lh+2lj；4. 单面搭接

12、焊L5d+ lh+2lj；5. 熔槽帮条焊L8d+ lh+2lj；6. 坡口焊L8d+2lj；7. 窄间隙焊L8d+2lj；4.2.1.3 电渣压力焊：L8d+2lj；4.2.1.4 气压焊：L8d+2lj。4.2.2 弯曲试验：试样的长度宜为两支辊内侧距离(D+2.5d)另加150,其中D为弯心直径,D的取值及弯曲角度见表4.2.2。表4.2.2 弯心直径及弯曲角序号钢筋级别弯心直径（D）弯曲角(度)d25（）d25（）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d904.3 试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批、材质不同、直径不等、轴线偏差、接头处弯折角度及

13、搭接长度不正确等情况，应在原始记录及报告中注明。5 操作步骤及结果处理5.1 试验应在1035室温下进行。如试验条件特殊，则需注明。5.2试验时，根据试样的形状及尺寸选择夹头。要保证试件在拉伸过程中不发生滑动。根据试样的级别和直径，估计其最大载荷（不超过相应度盘的80%），从而选择相应的度盘。 5.3 试验过程中如发生停电，应关闭送油阀，打开回油阀，关闭电源。在原始记录中注明，该试样作废。5.4 试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应重新补作试验：5.4.1 试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合规定要求。5.4.2试验后发现记录有误或设备仪器发生故障，影响结果。5.5 钢筋闪光对焊接头、电弧

14、焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：a.三个试件的抗拉强度均不得低于该牌号钢筋规定的抗拉强度;b.至少有两个试件断于焊缝外，并应呈延性断裂；c.当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应再取6个试件复检.复检结果,若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。5.6 闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验时,弯至90°,有2个或3个试件外侧未发生破裂,应评定该批接头弯曲

15、试验合格;当3个试件均发生破裂,则不合格;当有2个试件发生破裂,应切取6个试件复检.复检结果,当有3个试件发生破裂,应判定该批接头为不合格品。6 职业健康安全注意事项弯曲试验时辅助（复核）试验员不得站立在试样的正面，避免试样滑落弹伤人员。作业时戴上防护手套,搞好自我防护。严格执行相关操作规程，以确保试验及人员安全。7 环境保护注意事项废钢铁回收保存，弃于指定地点, 收集统一处理。编写：林晓波审稿：审稿组批准：赵 智土 工 试 验1 实用范围本作业指导书适用于实验室对现场委托的原状土和扰动土的含水率、密度、击实、回弹模量试验。同时应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 引用标准土工试验方法标准G

16、B/T5012319993 仪器设备3.1试样制备 详见4.2.1 3.2含水率试验 详见5.1.1 3.3密度试验 详见5.2.1 3.4击实试验 详见5.3.3 3.5回弹模量试验 详见5.4.1.1 和 5.4.2.14 作业准备4.1 土样保管4.1.1 土样验收后交给负责试验的人员妥善保管。应将原状土样和需要保持天然含水率的扰动土样置于阴凉处,原状土样上下方向不得倒置，尽量防止扰动和水分蒸发。从取土样之日起至开始试验的时间不宜超过20d。4.1.2 试验后的剩余土样应装入原土样筒（或土样袋）内妥善保存，以备审核试验成果之用。一般保存到试验报告提出3个月后，委托单位对报告未提出任何疑问

17、，方可处理。4.2 试样制备4.2.1 仪器设备4.2.1.1 细筛：孔径0.5mm、2mm、5mm。4.2.1.2 洗筛：孔径0.075mm。4.2.1.3 台秤：称量1050kg，分度值为550g。4.2.1.4 天平：称量5000g，分度值为1g；称量1000g，分度值为0.1g；称量200g，分度值为0.01g。4.2.1.5 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。4.2.1.6 击样器：包括击锤和击样筒。4.2.1.7 压样器：包括活塞和推土器。4.2.1.8 抽气设备：应附真空表和真空缸。4.2.1.9 其他：包括烘箱、干燥

18、器、保湿缸、切土刀、钢丝锯、碎土工具、喷水设备、凡士林等。4.2.2 扰动土试样制备步骤4.2.2.1 对土样的颜色、土类、气味及夹杂物等进行描述。并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。4.2.2.2 对均匀和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至可碾散为止。4.2.2.3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用木碾碾散，对不含砂和砾的土样，可用碎土器碾散（碎土器不得将土粒破碎）。4.2.2.4 将碾散后的土样通过孔径2mm或5mm的筛，取筛下足够试验用的土样，充分拌匀，测定风干含水率，装

19、入保湿缸或塑料袋内备用。4.2.2.5 根据试验所需的土量与含水率，制备试样所需的加水量应按下式计算：mw=m0/（1+0.01w0）×0.01(w1-w0)式中 mw 制备试样所需要的加水量（g）；m0 湿土（或风干土）质量（g）；w0 湿土（或风干土）含水率（%）；w1 制样要求的含水率（%）。4.2.2.6 称取过筛的风干土样平铺于搪瓷盘内，将水均匀喷洒于土样上，充分拌匀后装入盛土容器内盖紧，润湿一昼夜，砂土的润湿时间可酌减。4.2.2.7 测定润湿土样不同位置处的含水率，不应少于两点，当试样的含水率与要求的含水率之差超过1%时，应适当增减土中水分。4.2.2.8 试样制备数量

20、视需要而定，宜多制备12个，扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3，一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。4.2.2.9 根据环刀容积及所需的干密度，制样所需的湿土量应按下式计算：m0=（1+0.01w0）dV式中 m0 湿土（或风干土）质量（g）；w0 湿土（或风干土）含水率（%）；d 试样的干密度（g/cm3）；V 试样体积（环刀容积）（cm3）。4.2.2.10 扰动土制样可采用击样法和压样法。4.2.2.10.1 击样法：将根据环刀容积和要求干密度所需质量的湿土倒入装有环刀的击样器内，击实到所需密度。4.2.2.10.2

21、压样法：将根据环刀容积和要求干密度所需质量的湿土倒入装有环刀的压样器内，以静压力通过活塞将土样压紧到所需密度。4.2.2.11 取出带有试样的环刀，称环刀和试样总质量，准确至0.1g。对不需要饱和，且不立即进行试验的试样，应存放在保湿器内备用。4.2.3 原状土试样制备步骤4.2.3.1 根据力学试验项目要求，制备样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；含水率差值不应大于2%。4.2.3.2 将土样筒按标明的上、下方向放置，剥去蜡皮和胶带，开启土样筒取出土样。检查土样情况，当确定土样已扰动或取土质量不符合规定（如土样结构受到破坏、土样直径小于制样要求尺寸等）时，不应制备力学试验的试样

22、。4.2.3.3 整平土样两端，将土样放正，切土方向应与土样的天然沉积方向一致。4.2.3.4 将环刀的内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上，用切土刀将土样削成略大于环刀直径的土柱。边垂直下压环刀边削土柱至伸出环刀为止。4.2.3.5 用钢丝锯或切刀将环刀与土柱分离，削去两端余土并修平。切削过程中应细心观察土样的情况，并描述试样的层次、气味、颜色、有无夹杂物，土质是否均匀等。4.2.3.6 切取软塑的细粒土，土样竖直放置易产生堆瘫时，可将土样水平放置，切成略大于环刀高度的土样段，用环刀一次压入制成试样。4.2.3.7 切取试样后剩余的原状土样，应装入原筒并在周围用碎土填紧，或用蜡纸包好放在保

23、湿器内，以备补作试验时用。对切好的试样，如不立即进行试验和无需饱和，则应将试样暂存于保湿器内。5 操作步骤及结果处理5.1 含水率试验 （烘干法）5.1.1仪器设备5.1.1.1 电热烘箱:应能控制温度为105110； 5.1.1.2 天平:称量200g,最小分度值0.01g；称量1000g,最小分度值0.1g。5.1.2 试验步骤5.1.2.1 取具有代表性试样1530g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整体状构造冻土为50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01g;5.1.2.2 打开盒盖,将盒置于烘箱内,在105110的恒温下烘至恒量.对有机质超过干土质量5%的土,应

24、将温度控制在6570的恒温烘至恒重。5.1.2.3 将称量盒从烘箱中取出,盖上盒盖,放入干燥容器内冷却至室温,称盒加干土质量,准确至0.01g.5.1.2.4 土的含水率是指土在烘至恒重时所失去的水分质量与干土质量的比值,以百分数表示,准确至0.1%.即 0=(m0/md-1)×100 式中 0 含水率(%)，计算至0.1%；md 干土质量(g)；m0 湿土质量(g)。5.1.3 允许误差本试验必须对两个试样进行平行测定,测定的差值；当含水率等于或大于40%时为2%，对层状和网状构造的冻土不大于3%。取两个测值的平均值，以百分数表示。5.2 密度试验 5.2.1 仪器设备5.2.1.

25、1 环刀:内径61.8和79.8,高度20；5.2.1.2 天平:称量500g,最小分度值0.1g；称量200g,最小分度值0.01g；5.2.1.3 其他：切土刀、钢丝锯、直尺、玻璃片、凡士林等。5.2.2 试验步骤5.2.2.1 取原状土或工程需要配置的重塑土样,整平两端,将环刀内壁涂一层凡士林,刃口向下放在土样上,用切土刀将土样削成略大于环刀直径的支柱,边压环刀边削成土柱至伸出环刀为止,同时取切削的余土测定含水量。5.2.2.2 擦净环刀外壁浮土,称环刀和土总质量。称量时也可在天平放砝码一端放上与环刀等质量的砝码，直接称得湿土质量。准确至0.1g。5.2.2.3 试样的湿密度,应按下式计

26、算: 0=m0/V 式中 0 试样的湿密度(g/cm3)，计算至0.01 g/cm3；m0 湿土质量(g)；V 试样体积（cm2）。5.2.2.4 试样的干密度,应按下式计算:d=0/(1+0.010) d 试样的干密度(g/cm3)，计算至0.01 g/cm3；0 试样的湿密度(g/cm3)；0 含水率(%)。5.2.2.5 本试验应进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于0.03g/cm3,取两次测值的平均值。5.2.3 土的密度是土单位体积的质量。对于一般粘性土可采用环刀法，如果土样易碎裂，难以切削，可用蜡封法。5.2.4 本试验以环刀法作为试验室的标准方法。5.3 击实试验5.3.1

27、目的：击实试验是测定试样在标准击实功作用下含水率与密度之间的关系，从而确定该试样的最优含水率和最大干密度。5.3.2 本试验分为轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径不大于20mm的土。采用三层击实时，最大粒径不大于40mm。5.3.3 仪器设备5.3.3.1 击实仪的击实筒和击锤尺寸见表5.3.3.1表5.3.3.1 击实仪主要部件规格表试验方法锤底直径（mm）锤质量（kg）落高（mm）击 实 筒护筒高度（mm）内径（mm）筒高（mm）容积（cm3）轻型512.5305102116947.450重型514.54571521162103.9505.

28、3.3.2 击锤：击锤可用人工操作或机械操作。击锤应配备导筒，击锤与导筒之间应有足够的间隙使锤能自由下落；电动操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度（轻型53.5°、重型45°）均匀分布的装置（重型击实仪中心点每圈要加一击）。5.3.3.3 推土器：螺旋式推土器或其他适宜的设备。5.3.3.4 天平：称量200g，最小分度值0.01g。5.3.3.5 台秤：称量10kg，最小分度值5g。5.3.3.6 标准筛：孔径为40mm、20mm和5mm。5.3.3.7 其他：碾土设备、喷水设备、切土刀、称量盒、烘箱等。5.3.4 干法试样制备5.3.4.1 将代表性土样

29、风干或在低于50温度下进行烘干。烘干后以不破坏试样的基本颗粒为准。将土碾碎，经过5mm（重型过20mm或40mm）筛，拌和均匀备用，试样数量最少20kg（重型最少为50kg）。5.3.4.2 按烘干法测定试样的风干含水率。按试样的塑限估计最优含水率，在最优含水率附近选择依次相差约2%的含水率制备一组试样至少5个，其中2个含水率大于塑限、2个小于塑限、一个接近塑限。加水量可用下式计算： 式中 mw 所需加水量（g）；m0 风干试样质量（g）；w0 风干试样含水率（%）；w 要求达到的含水率（%）。5.3.4.3 按预定的含水率制备试样。取试样2.5kg，平铺于不吸水的平板上，洒水拌和均匀，然后分

30、别放入有盖的容器里静置备用。高塑性粘性土静置时间不得小于24h，低塑性粘性土静置时间可缩短，但不应小于12h。5.3.5 湿法试样制备5.3.5.1 将天然含水率的试样20kg（重型为50kg），碾碎，过5mm（重型过20mm或40mm）筛，混合均匀后，按选用击实筒容积取5份试样，其中一份保持天然含水率，其余4份分别风干或加水达到所要求的不同含水率。5.3.5.2 将制备好的试样完全拌匀，保证水分均匀分布。5.3.6 试验步骤5.3.6.1 将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油。称取一定量的试样，倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为25k

31、g，分3层，每层25击；重型击实试样为410kg，分5层，每层56击，若分3层每层94击。每层试样高度宜相等，两层交界处的土面应刨毛。击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm。5.3.6.2 卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，撤除底版，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g，并计算试样的湿密度： 式中0击实后试样的湿密度（g/cm3），计算至0.01g/ cm3；m2 击实后筒与湿试样质量（g）；、m1 击实筒质量（g）；V 击实筒容积（cm3）。5.3.6.3 用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%

32、。5.3.6.4 按以上步骤进行不同含水率试样的击实。5.3.6.5 击实后试样的干密度：式中d击实后试样的干密度（g/cm3），计算至0.01g/ cm3；0 击实后试样的湿密度（g/cm3）；wi 某点试样的含水率（%）5.3.6.6 干密度和含水率的关系曲线，应在直角坐标纸上绘制。并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度，相应的横坐标为击实试样的最优含水率。当关系曲线不能绘出峰值点时，应进行补点，土样不宜重复使用。5.3.6.7 气体体积等于零(即饱和度100%)的等值线应按下式计算。式中 set 试样的饱和含水率（%）； w 温度4时水的密度（g/cm3）； d 试样的干密度

33、（g/cm3）； GS 土颗粒比重。5.3.6.8 轻型击实试验中,当试样中粒径大于5的土质量小于或等于试样总质量的30%时,应对最大干密度和最佳含水率进行校正。5.3.6.8.1 最大干密度应按下式校正: 式中 校正后试样的最大干密度（g/cm3）； P5 粒径大于5土的质量百分数(%)； GS2 粒径大于5土粒的饱和面干比重。5.3.6.8.2 最优含水率应按下式进行校正： =Opt（1P5）P5·ab式中 校正后试样的最优含水率（%），计算至0.1%。Opt 击实试样的最优含水率（%）；ab 粒径大于5土粒的吸着含水率（%）。5.4 回弹模量试验5.4.1 杠杆压力仪法(适用于

34、不同含水率和不同密度的细粒土)5.4.1.1 仪器设备5.4.1.1.1 杠杆压力仪：最大压力1500N；5.4.1.1.2 试样筒；5.4.1.1.3 承压板：直径50mm高80mm；5.4.1.1.4 千分表：量程2.0mm共2支；5.4.1.1.5 秒表：最小分度值0.1s；5.4.1.2 试验步骤5.4.1.2.1 根据工程要求选择轻型或重型击实法，得出最优含水率和最大干密度。然后按照最优含水率备样，用同类击实法制样。5.4.1.2.2 将装有试样的试样筒底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承压板放在试样中心位置，并与杠杆压力仪的加压球座对正，将千分表固定在立柱上，将千分表的测头安放在承压板

35、的支架上。5.4.1.2.3 在杠杆压力仪的加压架上施加砝码，用预定的最大压力预压，含水率大于塑限的试样，压力为50100kPa；含水率小于塑限的试样，压力为100200kPa 。预压12次，每次预压1min，预压后调整承压板位置，并将千分表调到零位。5.4.1.2.4 将预定的最大压力分为46级进行加压，每级压力加载时间为1min，记录千分表读数，同时卸压，当卸载1min时，再次记录千分表读数，同时施加下一级压力，如此逐级进行加压和卸压，并记录千分表读数，直制最后一级压力，为使试验曲线的开始部分比较准确，第一级压力可分为二小级进行加压和卸压，试验中的最大压力可稍大于预定的最大压力。5.4.1

36、.2.5 本试验需进行3次平行测定，每次结果与回弹模量的均值之差不超过5%。5.4.1.2.6 以单位压力p为横坐标，回弹变形l为纵坐标，绘制单位压力与回弹变形曲线。试件的回弹模量取p-l曲线的直线段计算，对软土，如果p-l曲线不通过原点允许用初始直线段与纵坐标的交点为原点，修正各级压力下的回弹变形。5.4.1.2.7 每级压力下的回弹模量应按下式计算：Ee=pD(1-2)/4lEe回弹模量（kPa）；p承压板上的单位压力（kPa）；D承压板直径（cm）；l相应于该级压力的回弹变形（加压读数-卸压读数）；土的泊松比，取0.35。5.4.2 强度仪法(适用于不同含水率和不同密度的细粒土及其加固土

37、)5.4.2.1 仪器设备5.4.2.1.1 路面材料强度仪；5.4.2.1.2 试样筒；5.4.2.1.3 量表支杆及表夹：支杆长200mm，直径80mm，一端带有长5mm与试样筒螺丝孔联结的螺丝杆。5.4.2.1.4 承压板；5.4.2.2 试验步骤5.4.2.2.1 将装有试件的试样筒底面放在强度仪的升降台上，千分表支杆拧在试样筒两侧，将承压板放在试样表面中心位置，并与强度仪的贯入杆对正，将千分表和表夹安装在支杆上，千分表测头安放在承压板两侧的支架上。5.4.2.2.2 摇动摇把，用预定的最大压力进行预压，方法按照本作业指导书5.4.1.2.3进行。5.4.2.2.3 将预定的最大压力分

38、4级，每级压力折算成测力计百分表读数，然后逐级加压，卸压按5.4.1.2.4的步骤进行。当试样较硬，预定压力偏小时，可以不受预定压力的限制，增加加压级数到需要的压力为止。5.4.2.2.4本试验需进行3次平行测定，每次结果与回弹模量的均值之差不超过5%。5.4.2.2.5 回弹模量的计算和结果判定按5.4.1.2.7进行。6 职业健康安全注意事项当用干法制备试样时应注意防尘。搞好自我防护，严格执行相关操作规程，以确保试验及人员安全。7 环境保护注意事项对试样，特别是含放射性和有毒物质的土样，或取自瘟疫流行区和农业病虫害流行区的土样，试验完毕应集中堆放，统一处理。编写：林晓波审稿：审稿组批准：赵

39、 智土的密度试验1 适用范围1.1本作业指导书适用于检测中心/检测所（试验室）对现场路基底、填料及填土压实的密度的检测。1.2本作业指导书对施工现场的路基、填土压实的密度的检测中的环刀法、蜡封法、灌水法、灌砂法提出作业指导。以上方法除应遵守本作业指导书外，尚应符合有关现行强制性国家标准的规定。2 引用标准：2.1 土工试验方法标准（GB/T50123-1999）；2.2 土的分类标准(GBJ145)；2.3 土工仪器的基本参数及通用技术条件（GB/T15406）。3 仪器设备：3.1 环刀法试验用的仪器设备，请详见后面5.1.2条款；3.2 蜡封法试验用的仪器设备，请详见后面5.2.2条款；3

40、.3 灌水法试验用的仪器设备，请详见后面5.3.2条款；3.4 灌砂法试验用的仪器设备，请详见后面5.4.2条款。4 作业准备：4.1 人员：经过培训，取得上岗资格的试验员两名。4.2 材料：4.2.1凡士林；4.2.2石蜡；4.2.3 与试坑大小相等的塑料薄膜袋；4.2.4 量砂设备一套。4.2.5 粒径为0.25-0.5mm的标准砂.5 操作方法：5.1 环刀法检测5.1.1 本方法适用于细粒土。5.1.2 本方法所用的仪器设备，应符合下列的规定：5.1.2.1 环刀：内径61.8mm和79.8mm，高20mm。5.1.2.2 天平：称量500g，最小分度值为0.1g；称量200g，最小分

41、度值0.01g。5.1.3 环刀法测定密度的步骤根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡式林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。5.1.4 试样的湿密度，应按下列公式进行计算:0=m0/v5.1.5 试样的干密度，应按下列公式进行计算:d=0/1+0.01w05.1.6 本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3,取两次测值的平均值。5.2 蜡封法试验5.2.1 本试验方法适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土。5.2.2

42、本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：5.2.3 蜡封设备：应附熔蜡加热器。5.2.4天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g 。5.2.3蜡封法试验步骤5.2.3.1 从原状土样中，切取体积不小于30cm3的代表性试样，清除表面浮土及尖锐棱角，系上细线，称试样质量，准确至0.01g。5.2.3.2 持线将试样缓缓浸入刚过熔点的蜡液中，浸没后立即提出，检查试样周围的蜡膜，当有气泡时应用针刺破，再用蜡液补平，冷却后称蜡封试样质量。5.2.3.3 将蜡封试样挂在天平的一端，浸没于盛有纯水的烧杯中，称蜡封试样在纯水中的质量，并测定纯水的温度。5.2.3.4 取出

43、试样，擦干蜡面上的水分，再称蜡封试样质量。当浸水后试样增加时，应另取试样重做试验。5.2.4 试样的密度计算，应按下列公式进行计算：0=m0 /( mn-mnw/pWT - mn-m0/pn)式中 mn蜡封试样质量（g） mnw蜡封试样在纯水中的质量（g） Wt纯水在T时的密度（g/cm3） n 蜡的密度（g/cm3）5.2.5 试样的干密度计算请按前面5.1.5条公式进行。5.2.6 本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3,取两次测定值的平均值。5.3 灌水法检测5.3.1 本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。5.3.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合以下规定

44、：5.3.2.1 储水筒：直径应均匀，并附有刻度及出水管。5.3.2.2台称：称量50kg，最小分度值10g。5.3.3 灌水法试验，应按下列步骤进行5.3.3.1 根据试样最大粒径，确定试坑尺寸见表5.3.3。表5.3.3 试坑尺寸（mm）试样最大粒径试 坑 尺 寸直 径深 度5（20）40601502002502002503005.3.3.2 将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层。5.3.3.3 按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10g，并应测定试样的含水率。5.3.3.4 试坑挖好后，放上相应尺寸的套环

45、，用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。5.3.3.5 记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒出水管开关，将水慢慢注入塑料薄膜袋中。当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小，直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管，持续3-5min，记录储水筒内水位高度。当袋内出现水面下降时，应另取塑料薄膜袋重做试验。5.3.4 试坑的体积计算，应按下列公式进行计算：Vp=(H1H2)×AwV0Vp试坑体积（3）；H1储水筒内初始水位高度（）；H2储水筒内注水终了时水位高度（）；Aw储水筒断面积（cm2）；V0套环体积（3）。5.3.5 试坑的密度计算，应按下列公式进行：

46、0=mp/VP mp取自试坑内的试样质量（g）。5.4 灌砂法检测5.4.1 本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。5.4.2 本试验所用的主要试验仪器，应符合下列规定：5.4.2.1 密度测定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成。5.4.2.2天平：称量10kg，最小分度值5g，称量500g，最小分度值0.1g。5.4.3 标准砂的密度的测定，应按下列步骤进行：5.4.3.1 标准砂应清洗洁净，粒径宜选用0.25-0.50mm，密度宜选用1.47-1.61g/cm3.5.4.3.2 组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹联接处应旋紧，称其质量。5.4.3.3 将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，关阀门，向灌砂

47、漏斗中注满标准砂。打开阀门使灌砂漏斗内的标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶内，当砂停止流动时迅速关闭阀，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量，准确至5g。试验中应避免震动。5.4.3.4 倒出容砂瓶内的标准砂，通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶漏斗和水的总质量，准确至5g，并测定水温，准确到0.5。重复测定3次，3次侧值之间的差值不得大于3ml，取3次测值的平均值.5.4.4 容砂瓶的容积计算，应按下列公式进行：Vr=(mr2mr1)/wrVr容砂瓶容积(ml) mr2容砂瓶、漏斗和水的总质量(g) mr1容砂瓶和漏斗的质量（g

48、）wr不同水温时水的密度（g/3）,查表5.4.45.4.5 标准砂的密度计算，应按下列公式进行：s=mrs-mr1/Vrs标准砂的密度（g/3）；mrs容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量（g）。5.5 灌砂法的试验步骤5.5.1 按前面5.3.3条1-3款的步骤挖好规定的试坑尺寸，并称试样质量。5.5.2 向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10g。5.5.3 将密度测定器倒置（容砂瓶向上）于挖好的坑口上，打开阀，使砂注入试坑，在注砂过程中不应震动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10g，并计算注满试坑所用的标准砂质量。5.6 试样的密度计算，请

49、按下列公式进行：0=mp/(ms/s) 式中 ms注满试坑所用标准砂的质量（g）。5.7 试样的干密度计算，请按下列公式进行：d=(mp/1+0.01w1)/(ms/s)6 职业健康安全注意事项 搞好自我防护，严格执行相关操作规程，以确保试验及人员安全。7环境保护注意事项试验后的废水经过处理后排放，将废渣收集统一处理，并弃于指定地点。编写：陈燕审稿：审稿组批准：赵 智表5.4.4 水的密度温度0C水的密度(g/3)温度0C水的密度(g/3)温度0C水的密度(g/3)4.05.06.07.08.09.010.011.012.013.014.01.00001.00000.99990.99990.9

50、9990.99980.99970.99960.99950.99940.999215.016.017.018.019.020.021.022.023.024.025.00.99910.99890.99880.99860.99840.99820.99800.99780.99750.99730.997026.027.028.029.030.031.032.033.034.035.036.00.99680.99650.99620.99590.99570.99530.99500.99470.99440.99400.9937K30、Evd平板载荷试验1 适用范围本作业指导书适用于铁路工程填料，测试有效深度

51、范围为400500mm。2 引用标准铁路工程土工试验规程(TB10102-2004)3 仪器设备3.1 K30平板载荷试验3.1.1 荷载板：荷载板为圆形钢板，其直径为30cm，板厚为25mm，荷载板上应带有水准泡。3.1.2 加载装置：液压千斤顶与手动油泵，通过高压油软管连接。3.1.3 反力装置的承载能力应大于最大试验荷载10KN。3.1.4 下沉量测量装置。3.1.5 其他：铁锹、钢板尺、毛刷、圬工泥刀、刮铲、水准仪、铅锤、褶尺、干燥中砂、石膏、油、遮阳挡风设施等。3.2 Evd动态平板载荷试验3.2.1 动态变形模量测试仪由加载装置、荷载板和沉陷测定仪三部分组成。3.2.2 加载装置主

52、要由挂(脱)钩装置、落锤、导向杆、阻尼装置等部分构成。3.2.2.1 落锤重：10kg。3.2.2.2 最大冲击力：7.07kN。3.2.2.3 冲击持续时间：18+2ms。 3.2.2.4 导向杆必须保持垂直、光洁。3.2.3 荷载板主要由圆形钢板和传感器等部分构成。3.2.3.1 圆形钢板直径300mm；厚度20mm。3.2.3.2 传感器必须牢固密贴地安装在荷载板的中心位置上。3.2.4 沉陷测定仪主要由信号处理、显示、打印机和电源等部分构成。3.2.5 沉陷测试范围：(0.12.0)mm±0.05mm。Evd测试范围：10MPa<Evd <225 MPa。4 作业

53、准备4.1 K30平板载荷试验4.1.1 适用于粒径不大于荷载板直径1/4的各类土和土石混合填料, 测试有效深度范围为400500mm。4.1.2 对于水分挥发快的均粒砂，表面结硬壳、软化、或因其他原因表层扰动的土，平板荷载试验就置于扰动带以下进行。4.1.3 仪器每次投入新工点或每年必须予应以校验一次。4.1.4测试面必须是平整无坑洞的地面,对于粗粒土或混合料造成的表面凹凸不平,应铺设一层约23mm的干燥中砂或石膏腻子。此外，测试面必须远离震源，以保持测试精度。4.2 Evd动态平板载荷试验4.2.1 适用于粒径不大于荷载板直径1/4的各类土和土石混合填料,测试有效深度范围为400500mm。4.2.2 测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。4.2.3 导向杆应保持垂直。4.2.4 检查仪器标明的落距。4.3 操作人员经过培训，取得上岗证的试验人员23名。5 操作步骤及结果处理5.1 K30平板载荷试验5.1.1 场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。5.1.2 安置平板载荷仪5.1.2.1 将载荷仪放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（23mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载