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1、文件编号： ZDJL2-ZJ-2015 仪器自校规程编写： 徐黎玮 日期： 2015年10月15日审核： 谭勇杰 日期： 2015年10月15日批准： 桂徐飞 日期： 2015年10月15日 受控状态： 受控 北京路桥通国际工程咨询有限公司公路工程技术检测中心二连浩特至秦皇岛高速公路康保（冀蒙界）至沽源（张承高速）段ZDJL2驻地办工地试验室目录ZJ-001-2015、灌砂仪校验方法1ZJ-002-2015、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法2ZJ-003-2015、水泥胶砂试模仪校验方法4ZJ-004-2015、试验室用混凝土搅拌机校验方法5ZJ-005-2015、砂浆、水泥砼试模的校验方

2、法6ZJ-006-2015、坍落度筒及捣棒校验方法7ZJ-007-2015、建筑用砂、石容量筒校验方法8ZJ-008-2015、砂容量筒校验方法9ZJ-009-2015、针片状规准仪校验方法10ZJ-010-2015、抗压、抗折试模的校验方法11ZJ-011-2015、无侧限抗压试模的校验方法13ZJ-012-2015、雷氏夹校验方法14ZJ-013-2015、动力触探（标准贯入）仪校验方法15ZJ-014-2015、砂浆稠度仪校验方法16ZJ-015-2015、抗压夹具自校方法17ZJ-001-2015、灌砂仪校验方法1 范围1.1本方法用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。2 技术要求

3、2.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合表047-1规定：表047-1灌砂仪各组成部分尺寸灌砂仪种类储砂筒尺寸（mm）倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）标定罐尺寸(mm)内径筒深筒底中心开口直径上开口直径下口直径内径深1001002701010100100150/2001501502701515150150150/20020020052020202002002002.2倒置圆锥形漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。3 校验项目3.1灌砂筒各组成部分尺寸。3.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。3.3校验标定罐容积。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20±10，环境相对湿度不大于

4、85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1电子天平：称量10Kg，感量1g。4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。4.2.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。5 校验方法5.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法5.1.1用游标卡尺测量各部位直径。5.1.2用钢直尺测量各部位深度。5.1.3手动检查阀门开关是否灵活。5.2 标定罐容积校验方法5.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g,记质量m1。5.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2。5.2.3标定罐容积V按下式计算：V=（m

5、1m2）/pw(m³)，式中pw为水的密度。5.3 填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法5.3.1将粒径为（0.250.5）mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。5.3.2 向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。5.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂布再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。5.3.4再将管砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂布再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。5.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3。5.3.6

6、砂的密度s按下式计算：s=( m5- m4- m3)V(gm³)。6 校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2校验周期为6个月。ZJ-002-2015、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法本规程使用于新制造、使用中以及检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。1 概述 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按JCT722-1996水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结测定仪制造，用于按GB1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法规定，根据水泥浆体的触变性测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用设备。2 技术要求2.1产品应带有铭牌（铭牌的内容包括名称、型号、出厂编号

7、、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。2.2整机的油漆面平整、光亮、均匀和色调一致。2.3试杆直径12mm，能靠自重自由下落，不得有紧瑟和晃动现象。使用中的杆直径12mm。2.4标尺的刻度范围：S尺为0mm70mm，最小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为21%33.5%，最小刻度为0.25%。S与P标尺的读数应符合P=33.4-0.185S的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。2.5试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离： 新制造的均1.0mm 使用中的试杆2.0mm，试针、试锥1.5mm。2.6试针的直径1.1mm±0.04mm，

8、试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头呈平头，其平头平面垂直轴心。当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换。2.7试杆与试锥、试杆与试针的总质量（包括固定螺丝、标尺指针等滑动部分）分别为300g±2g。2.8试锥由黄铜铸造。锥角：新制造的43。36，使用中43。36±2。；锥高：新制造的50±1.0mm，使用中50mm 。2.9锥模：锥模角度43。36±2。 锥模工作高度75mm，总高度82mm.。2.10圆模：上口内径65mm±0.5mm，下口内径75mm±0.5mm，圆模高40mm±0.5mm。3 检定条件和

9、检定用标准器具3.1稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。检定在试验室进行。3.2天平：量程500g，分度值0.5g。3.3深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。3.4角度规：量程0°320°，分度值2。3.5钢直尺：量程300mm，分度值1mm。3.6外径千分尺：量程100mm，分度值0.01mm。4 检定项目和检定方法4.1第2.1、2.2条，通过目测检查。4.2第2.3条，通过手动、游标卡尺检定。4.3第2.5条试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离度的检定4.3.1在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸

10、一并放在玻璃板上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上画出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。测两次，取平均值。4.3.2试锥的偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上画出圆圈，其直径的一半为试锥的偏离度。测两次，取平均值。4.4第2.6、2.7条试针的直径用游标卡尺测量，滑动部分试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别用天平称量。4.5第2.8、2.9条试锥的角度用角度规测量，至少测垂直两个方向，取平均值。试锥高度、锥模高度及总高用钢直尺在平台上测量。4.6第2.10条圆模尺寸用游标卡尺测量。5 检定结果的处理和检定周期5.1新制造的

11、稠度仪必须符合规程2.12.10条技术要求。5.2使用中的稠度仪应符合2.32.10条技术要求。5.3第2.4条标尺P、S的关系式检定，将指针调成水平或用钢直尺检查3个刻度线，若有2个刻度不符合关系式的对应值，则判定该标尺不符合标准要求。5.4检定周期为一年。ZJ-003-2015、水泥胶砂试模仪校验方法 本规程使用于新制造和使用中的胶砂试模的检定。1 概述 胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JCT726水泥胶砂试模的要求。2 技术要求2.1试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号与日期。2.2试模模腔尺寸 长160mm±0.8mm、宽40m

12、m、深40mm±0.10mm。2.3底座外形尺寸范围长245mm±2mm、宽165mm±1mm、高65mm±2mm。2.4试模净重6Kg6.5Kg。2.5内壁各接触面应相互垂直，垂直公差0.2mm。2.6隔板与端板工作面得平面公差0.03mm，工作面的表面粗糙度Ra为1.6，其他Ra为3.2。2.7紧固后，端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm。2.8试模底座表面应光滑，无气孔、无粗糙不平现象，其上平面的表面粗糙度Ra为1.6，平面度公差0.03mm，下平面的表面粗糙度Ra为12.5，底座非加工面无毛刺，经涂漆处理无流痕。3 检验用器具3.1深度游标卡

13、尺：读书精度0.02mm。3.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。3.3专用量块：40mm*40mm*20mm，有45钢制成，各面垂直公差0.1mm，表面粗糙度Ra为1.6。3.4塞尺：一组（0.2mm2mm）。3.5台秤：分度值0.01Kg。3.6表面粗糙度标准样快。4 检定项目及方法4.1本规程第2.2条试模模腔尺寸的检定 用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。4.2本规程第2.3条试模外形尺寸的检定 用钢直尺测

14、量其长、宽、高最大尺寸。4.3本规程第2.4条试模重量的检定 用台秤检查4.4本规程第2.5条内壁各接触面垂直公差的检定 用专用量块及塞尺检查。4.5本规程第2.6条隔板与端板平面度公差及表面粗糙度的检定 平面度公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用标准样快检查。4.6本规程第2.7条端板与底座间隙的检定 在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查。4.7本规程第2.8条试模底座的检定 外观应用目测及手感检查，平面度公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用粗糙度标准样快检查。5 检定结果处理5.1新试模应全部符合技术要求方为合格。5.2使用中的试模应符合2.22.7条技术要求。5.3检定周期为1年。 ZJ

15、-004-2015、试验室用混凝土搅拌机校验方法1 范围1.1本方法适用于新购和使用中以及修理后的试验室用混凝土搅拌机的校验。2 技术要求2.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。2.2外表面应平整光洁，启动平稳，工作正常。2.3控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。2.4达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为： 自落式50s 强制式45s 均质性指标按GB4477-84标准中单位粗骨料含量误差G5%，混凝土中砂浆的含量误差M0.8%2.5满载后停机5min后再启动，应能正常运转。2.6超载10%的情况下能正常运转。2.7卸料时间：强制式15s,自落式30s.2.8噪声

16、：80Db(A)3 校验项目3.1外观。3.2搅拌机性能测试。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1分度值0.1的秒表。4.2.2气压式含气量测定仪。4.2.3台秤：称量100kg,分度值50g。4.2.4试验用标准振动台。频率误差50Hz±1Hz，振幅误差±10%。4.2.5筛：孔径为5mm。4.2.6声级计：误差小于±2dB(A)4.2.7万用电表5 校验方法5.1外观用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3条

17、规定。5.2用万用电表校验接地保护装置。5.3达到混泥土均质性搅拌时间的校验，按混凝土搅拌机性能试验方法GB4477-84的有关规定进行校验。5.4观测满载停机5min后在启动，能正常运转。5.6 2次测试，用秒表计时，混凝土残留量5%的卸料时间，应符合2.7条规定。5.7 10m以内为空旷地，四周无高大建筑物，检测操作端离机高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合2.8条规定。6 校验结果处理和校验周期6.1新搅拌机必须全部符合技术要求。6.2使用中的搅拌机除2.1条外，应全部符合技术要求。6.3如第一次试验不合格，可在复试一次，以复测得检测结果为评定结果。6.4校验周期为12个月。ZJ-0

18、05-2015、砂浆、水泥砼试模的校验方法1 概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。2 技术要求2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5um），可以拆装擦洗。2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5。2.3试模内部标准尺寸规定如下：试模名称标准尺寸（mm）非标准尺寸（mm）砂浆抗压强度试模70.7×70.7×70.7砼抗压强度试模150×150×150100×100×100200×200×200砼抗折强度试模150×

19、;150×150100×100×100劈裂抗拉强度试模150×150×150100×100×100轴心抗压强度试模150×150×150截面尺寸200×20或100×100高度比2-33校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。3.3该仪器应在15-30的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。4校验项目和校验方法4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取

20、两次平均值的偏差应在±1mm范围内。4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5。.范围内。5 校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1-2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。ZJ-006-2015、坍落度筒及捣棒校验方法1 范围1.1本规程适用于新购置、使用中以及检修和的坍落度筒及捣棒的校验。2 技术要求2.1坍落度筒2.1.1外表面应平整光洁，内壁光滑、无凹凸部位。2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径（200±2）mm； 顶部直经（100&

21、#177;2）mm； 高 度（300±2）mm； 筒壁厚度不小于1.5mm。2.1.3底面与顶面应互相平行。高度差小于±4mm(在直径方向上)。2.2捣棒2.2.1捣棒直径为（16±0.2）mm，长度（600±5）mm。2.2.2端部呈圆形。3 校验项目3.1外观校验3.2测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。3.3测量筒的顶面与底面的平行度。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1分度值为0.5mm的钢直尺，量程大于600

22、mm。4.2.2直角尺：量程大于300mm，分度值1mm。4.2.3分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm。5 校验方法5.1外观校验：用感官来校验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。5.2分别用卡尺测定底部与顶部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3取算术平均值。5.3钢直尺放在按5.2条所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6取算术平均值。5.4在筒壁上任意取3个点，用卡尺测量其筒壁厚度。5.5用钢直尺测量捣棒长度L。5.6在捣棒上均匀的取3个点，用卡尺测量其直径d。6 校验结果6.1

23、全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2校验周期为12个月。ZJ-007-2015、建筑用砂、石容量筒校验方法1 范围1.1本方法使用于新购和使用建筑用砂、石容量筒的校验。2 技术要求2.1钢制有底圆筒，有一定刚度且不漏水。2.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。2.3除砂和细骨料的容量筒为1L外，石和轻粗骨料容量筒的容积随骨料最大料径而定，计有5L、10L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见表011-1。表001-1 容量筒的公称尺寸及允许偏差容积（L）容量筒规格筒壁厚度（mm）内径（mm）允许误差（mm）净高（mm）允许误差(mm)1108±

24、;0.3109±0.52±0.12142±0.3124±0.52±0.13154±0.3158±0.52±0.15185±0.4186±0.72±0.110208±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230360±0.5294±1.04±0.23 校验项目3.1外观。3.2容积，4 环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度20±10，环境相对湿度不

25、大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1游标卡尺：量程400mm，分度值0.01mm。4.2.2台秤：量程1000kg，分度值5g。4.2.3磅称：100kg，分度值50g。5 校验方法5.1目测和手摸是否光滑、平直，平检查刚性。5.2用游标卡尺测量筒壁厚度、内径和净高。5.3容量筒容积的校正 石容量筒的校正 以（20±5）的饮用水装满重量为g3的容量筒，擦干筒外壁水分后称重（g2），容量筒的容积： V=（g2-g1）×C式中C为水的比重，设为1kg/L。 砂容量筒的校正 以（20±5）的饮用水装满重量为g3

26、的容量筒，用重量为g4的玻璃板紧贴筒口滑移，如有气泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重（g5），容量筒的容积： V=g5-（g3+g4）×C式中C为水的比重，设为1kg/L。6 校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2校验周期为12个月。ZJ-008-2015、砂容量筒校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ5292普通砼用砂质量标准及检验方法进行砂的堆积密度和紧密度试验所用的容量筒的校验。技术要求 1.1金属制有底圆筒，内径108±0.3 mm、净高（筒深） 109±0.5 mm、壁厚2±0.1 mm、筒底厚度5mm、容积约

27、1L； 1.2筒上缘及内壁光滑、平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。二、校验用标准器具2.1游标卡尺：分度值0.02mm ；2.2钢直尺：分度值1mm ；2.3直角尺。校验方法3.1目测和手模筒上缘及内壁是否光滑平整；3.2用游标卡尺测量筒内径及壁厚，测量三次，取算术平均值；3.3用钢直尺测量筒净高（筒深）及筒底厚；3.4用直角三角板测量顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。检验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项不合格，校验结论为“不合格”，并填出不合格项目的数值。校验周期校验周期为一年。 ZJ-009-2015、针片状规准仪校验方法1、概述

28、本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。2、技术要求针片状规准仪和片状规准仪2.1 外观平整、光洁、耐磨。2.2 针片状规准仪柱心距分别为：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直径6mm。2.3 片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18±0.1mm；孔距宽分别为：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3±0.1mm。 3、校验条件3.1 分度值0.02mm游标卡尺。3.2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。4、校验项目校验方法4.1 用游标卡尺检测针状规准

29、仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值作为结果。4.2 用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果。5、校验结果处理和校验周期5.1 经校验，满足2.12.3技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2 该仪器的校验周期为一年。ZJ-010-2015、抗压、抗折试模的校验方法1 规范1.1本方法是用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。1.2砂浆试模系用于按建筑砂浆基本性能试验方法JGJ700-1990测定砂浆的强度试验制作用模具。混凝土立方体试模、抗折试模系用于按

30、普通混凝土学性能试验方法GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。2 技术要求2.1混凝土立方体试模2.1.1混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼后缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。2.1.2试模尺寸，见表029-1所示。表029-1 混凝土抗压试模尺寸100mm×100mm×100mm每边（100±0.2）mm150mm×150mm×150mm每边（150±0.2）mm200mm×200mm×200mm每边（200±0.2）mm2.1

31、.3试模5个内表面不平度，每100mm不超过0.05mm。2.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。2.2混凝土抗折试模2.2.1试模尺寸，如表029-2所示表029-2 混凝土抗折试模尺寸100mm×100mm×300mm每边（100±0.2）mm（300±0.4）mm100mm×100mm×400mm每边（100±0.2）mm（400±0.4）mm150mm×150mm×550mm每边（150±0.2）mm（550±0.4）mm150mm×1

32、50mm×600mm每边（150±0.2）mm（600±0.5）mm2.2.2混凝土你是没由铸铁后钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼后缺陷。2.2.3试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。2.2.4组装后各相邻面得不垂直度不应超过±0.5。2.3砂浆试模2.3.1砂浆试模由铸铁后钢制成，内表面应机械加工平整光滑，平不应有任何砂眼后缺陷。2.3.2试模尺寸为边长70.7mm±0.2mm2.3.3试模5 个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。2.3.4组装后各相邻面得不垂直度不应超过±0.05。

33、3 校验项目3.1外观。3.2测量试模的棱边长（内部尺寸）。3.3测量直角的偏差范围。3.4不平整度。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1钢直尺：量程300mm，分度值0.2。4.2.2角度规：量程180，分度值0.02。4.2.3游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。4.2.4塞尺：10mm。5 校验方法5.1有感官检查，要符合第2.1.1条要求。5.2用游标卡尺，测量每边长度和高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。5.3用钢直尺和塞尺，测量试

34、模各内表面的不平整度。5.4用角度规测量各相邻面得角度。6 校检结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2校验周期为12个月。ZJ-011-2015、无侧限抗压试模的校验方法1 范围1.1无侧限抗压试模是用以制作无无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定试件的无侧限抗压强度。2 技术要求2.1有铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm，允许偏差0.2mm。2.3圆柱形垫块标

35、准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm，允许偏差0.2mm。3 校验项目3.1量测试模的内径和高度。3.2量测圆柱形垫块直径和厚度。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 稳定20±10，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和发生性气体存在。4.2校验用标准器具 游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。5 校验方法5.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。5.2用游

36、标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4次量测的平均值作为结果。6 校检结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2校验周期为12个月。ZJ-012-2015、雷氏夹校验方法1、 技术要求1.1 雷氏夹应由钢制材料制成，外表光滑，无变形。1.2 环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。1.3 指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。1.4 校验时两针针尖距离增加范围为17.5±2.5mm。且能恢复至原来的状态。2、 校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 雷氏夹尺寸。2.1.3 针距及状态。2.2 校验用器具

37、2.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3 砝码300g。3、 校验方法3.1 外观检查：雷氏夹由钢制材料制成，外观光滑，无变形。3.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。3.3 用钢直尺测量指针长度和环模的高度。3.4 将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量是砝码，测量两根指针针尖的距离，去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。4 校验结果处理和校验周期4.1经校验，满足2.1-2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合

38、格，发给校验结果通知书。4.2该仪器的校验周期为一年。ZJ-013-2015、动力触探（标准贯入）仪校验方法1 技术要求动力触探（标准贯入）仪技术参数见下表：类型落锤质量（Kg）落距（cm）探杆直径圆锥头或贯入器轻型10±0.0150±120.5±0.5（mm）锥角 a=60.5±0.5°锥底面积A=12.6±0.1cm2重型动力触探63.5±0.576±242±0.5（壁厚）（mm）锥角 a=60.5±0.5°锥底面积A=43±0.4cm2标准贯入63.5±0.5

39、76±242±0.5（mm）外径 51±0.5mm内径 35±0.5mm长 700±10mm2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 落锤质量、落距。2.1.2 探杆直径。2.1.3 圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。2.2 校验用器具2.2.1 钢直尺：量程1m，分度1mm。2.2.2 台秤：称量100Kg，感量50g。2.2.3 案秤：称量15Kg，感量10g。2.2.4 万能角度尺：精度0.5°。2.2.5 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。3、校验方法3.1 用15Kg的案秤称量10Kg的落锤质量，精确至1g。用100Kg的台秤称量63.5Kg的落锤，精确至50g。3.2 落距用钢直尺测量，精确至1mm。3.3 探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。3.4 圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.5°。3.5 圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。3.6 贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。4、 校验结果处理和校验周期4.1 经校验，满足第1条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校