管道、填土施工

1、第四节、管道施工一、HDPE塑钢缠绕管铺设(一)、一般要求 1、排水管道的材料、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。 、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。 、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。 2、管道运输、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。、内劲DN1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。3、管道装卸、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。、管道装卸时应采用两个支

2、撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。4、管道存放、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6。、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。、严禁在管道附近有长期明火。 、管道存放的周围不能有易燃物。(二)、施工方法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖

3、，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。1）、坑槽

4、采用挖掘机开挖，人工配合。挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。2）、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装

5、。5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。6）、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板厚度而定。7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。8）、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑

6、边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。12）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。13）、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。14）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。2、基础施工 、管道基

7、础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm和管材加强肋的高度。基础密实度应符合本规程表6.2.2的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头

8、完成后，应立即用中粗砂回填密实。 、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。3、管道安装1)、安装前检查的项目 、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书； 、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2)、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。3)、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的

9、井段，进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，做返工处理。6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60。 8）、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。9）、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可

10、用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将

11、插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 10）、施工工艺、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：采用吊机下管。、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序

12、的施工。 11）、安管的质量标准管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4、管道连接由人工进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难点。管道焊接处是整个排水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大难点、重。 、电热熔带连接结构焊接质量控制措施1.按设计要求做好沟渠基础2.把要施工的两根管子中心线对齐并保持水平状.3.清除粘在管子表面上的泥土等杂物及水份.4.将电热熔带及锁紧扣5.用夹钳将锁紧扣带扣紧.6.把热熔机电源与电热熔机(绿灯亮),查看热熔状况.7.红灯亮时,电热熔过程完成.关掉电源,再一次用夹钳将锁紧扣带扣紧,并保持一定的

13、冷却时间.8.电热熔带充分泠却后(夏季约20分钟,冬季约10分钟),将锁紧扣带松开,施工完毕.9.施工工具及附件:锁紧扣带、夹钳、热熔机、电源、电线等、施工要点、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。、用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。、使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。、将热

14、熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施后再进行焊接。、焊接完毕后，进行自然冷却（一般40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机具。5、回填、一般规定、管道敷设后应立即进行沟槽回填。、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对

15、称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。具体可参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008有关规定执行。、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m，管顶以下用砂回填。、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内

16、应无积水，不得带水回填。、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。、回填材料和回填要求、从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表1的规定采用。、回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。设计无规定也可按表1和图1的规定执行。表1沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础8590

17、中砂、粗砂，软土地基按本规程第5.4.1条规定执行土弧基础中心角2加30º95中砂、粗砂管道两侧9095中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80可用原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。6、管道与检查井(连接井)的连接、管道与混凝土或浆砌块石检查井(连接井)连接时，宜采用刚性连接。、当管道已敷设到位，在砌筑块石检查井(连接井)井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm

18、，强度等级不行低于C20（图6.1）。、当管道未敷设，在砌筑检查井(连接井)时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。浆砌块石井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.2）。、在检查井(连接井)井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井(连接井)连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。、管道与检查井(连接井)连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防

19、水层，并符合检查井(连接井)整体抗渗漏的要求。、检查井(连接井)与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。检查井(连接井)预留洞的连接五、浆砌块石检查井(连接井)施工 1、原材料、石料（1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度满足设计要求。（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。（3）、片石的厚度不应小于150（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。（4

20、）、块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7×70.7×70.7标准立方体试件，在温度20±3、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5。、其它主材采

21、用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。2、准备工作 、清理基坑表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。、按要求选用合格的石料。、准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。、除上述准备工作外，有时尚需准备脚手架。3、基坑开挖、开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 、当基坑开挖至设计高程时，

22、对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。4、基础砌筑、砌筑基础的第一层砌块时，应先坐一层砂浆，才开始砌筑。、各砌层先砌筑检查井(连接井)进行定位，然后砌筑里层，外砌块和里层的砌块交错连成一体每层石料的高度应大体一致。、砌体里层砌筑整齐，分层与外层应一致，砌筑片石时，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝砌体的里层片石在使用前必须进行清扫、冲洗干净，不得使用风化，裂纹和锈斑的片、块石。各层砌块需安稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫、湿润。对于软弱地基基

23、础需采用C15片石砼进行加固处理。5、井墙砌筑用水将已拉毛的砌石基础顶面位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石井墙砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于20，竖缝宽度不应大于30。砌体勾缝按照设计或规定施工。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。6、钢筋混凝土盖板(C30)、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，

24、焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。检查井(连接井)盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合木(钢)模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.2×0.9×1.2m(长

25、5;宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。检查井按设计要求预留孔洞，连接井不预留孔洞。、盖板混凝土浇筑(C30)混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔

26、，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。、拆模盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。7、检查井(连接井)回填、回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最

27、佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。在土中不应含有粒径大于3的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%，不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。、井室回填土应四周同时进行。并在检查井(连接井)四周标识每层回填土的虚铺厚度高程。、回填土压实每层的虚铺厚度在1520cm。、回填采用打夯机夯实，夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。、每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。六、安全保证措施1、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。2、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。3、开挖基坑、管沟当深度超过

28、1.5米（含1.5米），必须事先采取支撑防护措施。4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内，不准堆放大量材料和设备等，三米内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高塌方。5、不准在脚手架立柱边、钢井架、施工升降机和塔吊基础边、开挖沟坑，并注意观察附近建筑物有无沉降。6、做好已开挖沟、坑的防护每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。7、如地下水丰富需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应等下方人员上来后，按程序插好插好插座再合闸通电。抽水后，先拉闸断电拔开插头提潜水泵人再下去作业。严禁人未上来就送电。8、施工中要防止坠物伤人，吊装

29、作业时，吊物垂直下方不得有人。9、用电设备须装设漏电开关，并在班前试验其有效性，无效不得使用，夜间施工准备好照明设备。10、现场材料堆放整齐。电缆、电线理顺，不得杂乱，二接头包扎好，并用绝缘物支架起来。11、做好现场、宿舍的防火、防盗等工作。二、窨井砌筑(一)、工程概况：1、主要工作量：乙型雨水检查井（深度3.5米）2、质量目标：工程质量优良率95%；3、工期目标：优化施工管理计划，力争提前完成施工任务；4、文明管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创文明生产标化工地；5、安全目标：杜绝发生人工伤亡事故，6、质量方针：坚持“信守合同，保证质量，优质服务，

30、为业主提供满意的建设工程产品”质量方针，弘扬企业精神，严格执行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，确保工程质量；(二)、材料要求：1、砂：采用中粗河砂，不含有草等杂物，砂的含泥量不应超过5%；2、水：采用自来水。3、外加剂：掺量应通过试验确定。4、水泥：进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。5、砖：进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。空心粘土砖及多孔砖和实心砖提前浇水湿润，空心粘土砖含水率宜为10-15%，多孔砖宜为5-

31、8%。6、砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。(三)、施工流程：施工时按标准图集及建设方要求进行。 1、施工排水：（1）、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。（2）、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井；2、施工前期检查准备工作：砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，因人井高度超过5米，井内搭建脚手架，砌井时按规范要求同时进行砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。砌筑井壁时，必须及时插入

32、爬梯。3、井体砌筑：（1）、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。（2）、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。人井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。（3）、雨水井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。（4）、井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。4雨水井周围回填：（1）、砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。（2）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在

33、施工中，优先采用立式冲击夯。（3）、压实工艺：A、当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。B、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。C、在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。5、井盖安装施工：   （1）、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井周将二灰碎石挖除(挖至12灰土顶面)，放加固钢筋箍；放

34、置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。(四)、基础施工： 1、井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足技术规范要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与建设单位商定处理措施。2、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。(五)、雨水井施工的质量监控1、检查井施工质量应作为道

35、路施工重点质量监控对象，人井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。2、当人井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程由项目经理、监理工程师验收签证。3、人井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。5、井盖的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。6、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。(六)、砌筑时应注意的事项：1、因此井深度较深，应搭设脚手架。2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，

36、堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。3、高处施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。5、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。(七)、相应措施：1、为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。2、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找

37、关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。4、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。5、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。6、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术

38、交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。7、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。8、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。(八)、安全、文明要求及措施1、教育到位：、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。、工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。、班组长搞好

39、班前活动，落实好个人安全生产责任制。2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。3、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。4、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。5、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃

40、灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。6、使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。8、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。9、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。五施工措施 1施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据疏掏数量和工期要求，可以分34段进行疏掏，每段设一个下河马

41、道。疏掏的土方全部外运。 2施工措施：排水：在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。 疏掏：本次河道疏掏地段地处二环路至三环路位置，白天、夜晚车辆均可通行。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该河道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边市民一个良好的居住环境。 该河道部分堤段

42、堤顶上是绿化带斜坡，斜坡顶上才能行驶运输机械，挖掘机械等都不能下到河道内疏掏淤泥。因此，此段落的河道淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工转运到绿化带斜坡顶上，最后由运输机械外运出去。因此，此部分的淤泥疏掏单方工程量价格就较机械直接挖运费用高。根据我们的测量，此部分工程量占总工程量的40%。其他河段我们考虑使用挖掘机械直接开下河道内进行淤泥疏掏，但摸底河全段都没有下河马道，我们考虑在摸底河适当位置采用硅块铺设临时下河马道。根据现场情况，下河马道需要设3处。在河床淤泥清运完毕后，由人工拆除硅块下河马道。 六倒土场 为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去，我公司将联系三环路外附近的倒土场。倒土场距离此

43、次疏掏的工地约68KM。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。倒场配一台推土机推倒场，以方便推土。一、施工准备工作1、技术准备熟悉设计文件、了解现场地形变化情况，掌握当地的水文和相关的各项技术资料。在项目经理的领导下，组织项目部管理人员及工程技术人员，根据设计文件技术要求，施工现场的踏勘与调查结果，认真仔细地编制好施工组织设计，并要求每个施工人员熟悉图纸，掌握本工程施工中的难点，与施工技术、施工工艺。明确安全施工，质量控制，文明施工规范制度，施工现场的质量、安全、文明施工、施工进度控制、廉政勤政制度建设，工地环境卫生，并落实到每个施工人员。2、组织准备在公司经理室的领导下，组织工程施工项目经理部

44、，挑选组织能力强、施工经验丰富的人员担任项目经理。在项目经理的领导下，引进改革竞争机制，优化劳动组合，配备各类专业技术人员、管理人员和专业技术工人，制定完备的岗位责任制和技术、质量、生产、安全、文明施工管理网络，建立各项责任制的检查，台帐登记制度。3、施工现场准备认真踏勘现场，熟悉工程范围内的环境、了解掌握工程地点的地形、地貌、地质、水文，掌握地基的土壤的变化及其物理特征，施工范围内的给排水情况，地下管线埋设及当地的文物情况。专访施工区域的村民和相关单位，了解当地的实际情况，积极宣传本工程的建设的重大意义，争取得到有关方面的配合和支持，特别是治安保卫，安全工作方面的支持、配合和谅解。专业测量人

45、员进场后，根据国家水准点或建设单位提供的水准点及坐标控制点。建立坐标控制点，引接水准点，确定河道线施工范围，做好河道线的定位工作，测量与绘制施工断面图，正确计算工程量。根据设计平面图及施工平面图布置，架设一临时低压线路，平整好场地，落实临时设施的搭设和通电工作，本工程施工用水主要是水力冲挖土方用水，利用当地原有河道中的河水和泥浆沉淀后的河水并引入原河道，可重复使用。及时完成临时便道的修筑，排泥场地的布置，落实施工队伍，特别是土方施工队伍进场前的一切准备工作。施工通信由当地电讯网接入、并配置、手机两部，便于内外与施工现场的通信畅通。二、主要工艺施工技术方案及施工方法1、施工工艺流程图工程进场、搭

46、设临时设施通水、通电、通路及平整场地工程导线、测量、控制点设置河道定线放样填筑施工围堰排泥场的设置修整平台水力冲挖土方拆除施工围堰整坡清理场地、竣工验收2、施工测量（1）开工前应根据施工图纸指定的国家水准点，将高程准确引接至施工现场，并根据现场的实际情况，分段设置符合规范要求的临时水准点，临时水准点的引接闭合差不得超过±12Lmm。（式中L中为水准引接距离，单位：公里）（2）工程导线采用J6型经纬仪，按设计提供的坐标控制点进行计算放样，根据本工程的施工特点，尽量符合设计要求，但需选择优良方案避免不必要的损失，达到经济实用、美观的效果。（3）测量组应熟知工程质量评定标准，在放样定线过程

47、中，要执行三检制。（4）测量组对内业资料计算必须一算二核，工序到位，要按规范要求绘制纵横断面图，外出作业严守操作规程，用测量簿记录、复核。（5）测量组的工作与工程技术质量密不可分，由施工技术负责人，直接主持领导本工程的测量工作。（6）施工测量人员，应把主要测量标志统一编号，并绘制在施工总布面图上，注明各有关标志间的距离，高程及角度等相关参数，以免使用时发生差错，对各控制点和水准点应经常校核，并作好记录，以保证整个工程的测量精度。（7）测量仪器与设备J6苏光经纬仪壹台工程水准仪贰台，水准尺拾贰支50米钢卷尺贰盘，花杆拾支3、 围堰工程3.1施工准备1）人员准备在人员安排上，我项目部拟利用现场管理

48、人员的班底，安排1名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。2）技术准备施工前同施工人员作好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。调查和收集所需的水文、气象资料、地质资料等。3）机械准备我项目部针对本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。拟采取水上浮吊配合打桩机施打木桩，1台挖机，1台装载机，3部自卸汽车，从1#楼侧围堰填土。4）材料准备本工程所用木桩、竹篱笆、拉结筋、粘土、土工布提前采购到位，施工现场备足用料。材料用量计划表序号材料名称单位备注115-20cm木桩根长度5m2竹篱笆片规格1200*100

49、03土工布M2250g/m24马钉只58T5）施工场地布置本围堰施工特点是本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。需要拆除围墙及临时活动房等。围堰所用土等材料均通过施工现场进行运输，可以满足要求。本工程材料主要为外进粘土，进场土方不能随到随卸，需要材料堆放场地，由4T自卸汽车或者装载车转运到现场，并及时采用反铲挖掘机翻填。3.2施工方法1、施工流程施工放样分层填筑粘土至顶标高+2.3m打设护脚木桩架设围檩和拉结筋铺设竹篱和土工布修坡2、测量定位采用全站仪测量出出水口位置，按照围堰平面布置图放出围堰开始至结束部位的位置。填筑过程中用水平仪测量填土标高。3、填筑粘土回填粘土计划用现场的好土，由卡车运

50、至指定堆土场，4T自卸车或装载车转运，采用挖掘机配合推土机运输土料，向前赶水法施工，不直接向水中倒土，将土倒在已出水面的堰头上，由挖掘机向外翻土，初步压实并采用人工强夯土方以免土体疏松造成，造成渗漏。4、打木桩因考虑到现场无足够的工作面，打桩机无法操作。决定采用水上浮吊配合打桩机施打木桩。5、架设围檩和拉结筋、铺设竹篱和土工布护脚木桩打好后，现场人员及时在已打好的木桩上架设围檩并用14钢筋将横档木桩两边固定，用钢筋固定时接头处采用焊接，然后沿沉入的木桩的方向铺设竹篱笆和土工布。6、修坡竹篱笆和土工布铺设完毕后，对围堰内外进行修坡，采用反铲挖掘机先粗部修整。再人工修整一遍。7、围堰的维护确保围堰

51、安全是施工顺利进行的可靠保证，为了防止雨水冲刷和城市内河风浪的影响,围堰填筑完成后,迎水面采用无纺土工布防护，土工布缝间用尼龙绳联接，外侧坡脚及坡顶采用装土编织袋压实防护。围堰施工完毕，施工期间，安排专人对水位进行观测，以及对施工围堰的围堰进行沉降、位移观测，在围堰顶布置3处左右观测点，经常进行监测，形成沉降位移曲线，发现情况及时汇报，及时采取应急措施，确保围堰万无一失。8、堰的拆除施工结束，提交围堰的拆除时间报监理人批准。经监理人批准后拆除。拟采用挖掘机挖土，自卸汽车运土送弃土区堆放。围堰拆除必须待河堤迎水面圆木桩、竹篱笆拆除后进行，为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够的停机面，可采用先将围堰与

52、堤身间的凹处用粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。9、劳动力及机械需求计划本工程拟从1#楼东侧围堰先行施工，高峰期间共需要劳动力4人左右，机械设备计划进场挖机1部，自卸汽车4辆，装载车1部，电焊机1台，水泵2台资源需求计划表序号资源名称数量备注1劳动力4人2挖掘机1部斗容量1m³，必要时可采用加长臂3打桩船1艘4自卸汽车3部4T5装载车1部6电焊机1台7水泵2台1台放置围堰集水坑内长期抽水，1台备用3.4质量控制1、质量管理网络项目经理：项目总工：质 检 员：施工班组：2、质量保证措施严格执行上述各项质量技术措施指标。3.5安全保证措施由于本工程机械较多，施工

53、面狭窄，安全隐患主要为机械事故和交通事故。1、全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。2、开工前要对机械操作人员和卡车司机进行安全交底，特种机械操作人员必须持证上岗。3、进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。4、各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。5、现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业。6、施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。计划每周安排安全员、机管员对现场机械、设备进行安全专项检查，排除安全隐患。7、供电线路规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设

54、置二级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地、接零。 8、现场交通方面合理组织，在交通繁忙时安排专人在现场负责指挥交通，在大堤岸侧设置安全警示标志，夜间设置警示灯。9、制订意外事故和火灾的应急预案。安全管理网络项目经理：项目总工：质 检 员：施工班组：10、防汛措施依据本工程的工期安排，目前施工期主要为春夏季汛期，需维护好施工围堰，确保施工期的围堰安全显得尤为重要。项目部成立抢险领导小组，组建抢险突击队，落实安全措施。安排专人24小时对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，并做好记录，发现险情及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在意外情况下万无一失。为防止雨水冲刷、水流对围

55、堰的影响，围堰填筑完成后，备置20m2土工布、20只编织袋、10根木桩等物资，以应对出现的意外情况。3.7进度保证措施1、建立完善的组织网络建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组织健全、职责明确、协调到位。2、强化工作计划性、加大施工资源配备（1）在工程施工实施前，首先要编制详细的计划，结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着制定的目标，展开工作，确保完成目标任务。（2）为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的

56、施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。人员配备为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、管理。根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从严进行控制，以保证连续施工。施工设备 为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，配置足够的施工设备，从而保证工程总工期计划的实现。3、加强施工管理（1）加强施工现场的管理及施工现场的调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。（2）施工过程中，要经常性地检查施工进度计划实施的情况，找出施工计划滞后的原因，通过对施工工序及时进行调整，落实切实可行的措施，确保节点工期及总进度计划目标的实现。（3）经常对现场道路的维修24小时能连续作业。3.8环保措施1、为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专