班组安全文化建设的实践

1、班组安全文化建设的实践 安全系统工程理论告知我们：有效预防各类事故的发生，实现企业安全生产，一是需要“技防”安全技术保障；二是要求“管防”安全管理防范；三是依靠“人防”安全文化基础。企业是安全生产系统的机体，班组则是这一机体的细胞。班组的员工是安全生产的主体，班组长要带领员工去实现生产过程的安全。班组安全生产的最终目的是实现员工的生命安全，班组安全打算企业安全生产的命运，班组生产过程和作业过程的安全是一切安全生产工作的归宿。 班组安全文化建设的重要性 1.班组是安全生产之基 班组是安全生产的执行层。抓好班组安全文化建设，夯实安全生产基础，使事故预防的能力体现在基层，这是企业确立的长效安全生产的

2、工作战略。 企业安全生产的最终归宿是员工，安全生产的目标是为了员工的生命安全和健康保障，而企业安全生产的实现最终要落实到现场单元作业，要依靠班组员工的安全作业和操作规范执行来实现。员工的安全素养打算着企业安全生产的命运，班组的安全生产状态打算着企业安全生产的效果，员工和班组是安全生产管理木桶理论的“最短板”。企业应当制定“夯实安全生产基础，注意班组安全建设，保障生产效益稳定发展”的安全文化建设战略目标，确立“依靠员工、面向岗位、重在班组、现场落实”的安全文化建设思路。班组安全文化是企业安全生产“三基”(基础、基层、基本)的根本。 生产班组是执行安全规程和各项规章制度的主体，是贯彻和实施各项安全

3、要求和措施的实体，更是杜绝违章操作和重大人身伤亡事故的主体。因此，生产班组是安全生产的前沿阵地，班组长和班组成员是阵地上的组织员和战斗员。企业的各项工作都要通过班组去落实，上有千条线，班组一针穿。国家安全法规和政策的落实，安全规章制度和安全操作程序的执行，都要依靠和通过班组来实现。特殊是现代企业，职业安全健康管理体系的运行，以及安全科学管理方法的普及应用和企业安全文化的建设，都必需落实到班组。反之，班组的安全生产各项措施不到位，规章和制度得不到执行，将是事故发生的土壤和温床。 2.班组是事故发生之源 通过对生产企业所发生大量事故资料统计分析，98的事故发生在生产班组，其中80以上事故的原因直接

4、与班组人员有关。安全生产好坏是企业诸多工作的综合反映，是一项复杂的系统工程，只有领导的积极性和热忱不行，只有部分职工的积极性和热忱也不行，因为个别职工、个别工作环节上的缺陷和失误，就会破坏安全生产保障系统。由此可以说，班组是企业事故发生的根源，这种根源是通过班组员工的安全素养、岗位安全作业程序和现场的安全状态表现出来的。因此，安全文化建设的重心必需放在班组，功夫下在施工现场，措施落实在岗位和详细操作员工的每一个作业细节。通过班组安全文化建设，夯实安全生产基础，遏制事故发生的源头，这是企业安全生产保障的根本，也是落实安全生产监管重心下移的详细体现。 在企业的生产经营过程中，安全与生产会发生矛盾和

5、冲突是客观的，能否处理好安全与生产的关系，关键在班组；安全生产工作标准的凹凸，质量的好坏，最终取决于班组；事故预防和事故应急的有效性，关键在于班组；尤其是当班组生产任务较重，当安全与效率、安全与速度、安全与成本发生矛盾时，假如班组长和员工“安全第一”的思想不牢固，安全意识不强，必定会出现“生产成为硬指标，安全变成软指标”的现象，进而出现“三违”的现象，从而加大了事故发生的可能性，增大了生产安全事故发生的风险。 生产单元(班组)是安全系统的基本细胞，只有细胞健康，肌体才能健康。生产过程中很多次事故教训表明，事故发生的主因是现场，是班组。因此，搞好安全生产，关键在班组。 方法与实践 近年来，我国许

6、多行业、企业开展了安全文化建设，而许多企业的安全文化建设主要是针对公司或企业整体层面的，缺乏针对班组现场的。其实，班组安全文化建设对企业的安全生产更重要、更有意义。多年来，我们与很多企业合作开展了班组安全文化建设的探索与研究工作，主要有以下几个方面。 实施“班组长素养工程” 目的是对班组进步行全方位、多角度的素养培训教育，更大程度地增加他们的安全科学学问，从而使班组安全生产工作一步一个脚印地向更高层次迈进，使班组成员的安全与健康得到保障，详细方法有：明确班组长的素养要求；规范班组长任用机制；确定班组长的安全职责；采取“教”“学”与“做”相结合的培训模式；实施有效的嘉奖机制；提高政治待遇和经济待

7、遇等。 推行班组自律参与 目的是变他律为自律，变他责为自责，从而提高员工自我管理的意识及能力，详细做法为：一是开展“三群”(群策、群力、群管)，形成人人献计献策，人人遵章守纪，人人参与监督管理的工作氛围。二是开展“轮番当安全员”活动，人人参与监督、参与管理，在安全生产上发挥带头、引导作用；在作业过程中发挥监督职责，班前班后的现场检查等职责。三是实行“员工健康安全代表(hse代表)”制职责和作用，担当班组安全监督员职责；代表班组员工反映员工hse诉求；向上级提出合理化建议等。四是在班组开展员工“安全从我做起”自评活动。 施行员工亲情参与 目的是使员工对安全的态度从以前单纯的上级要求变成自己对安全

8、的自身需要，详细做法是：将重要的岗位工作的员工家属任命担当名誉安全主任，采取罚款“送红包”制，对一般性“三违”赐予批评教育、当场指正，不罚款；较严重的“三违”进行罚款，但罚款要采取给其妻子“送红包”的形式，进行“枕头风”教育，以取得家属的帮助；第二次“三违”加倍罚款，但罚款采取给其父母送“红包”的形式进行家庭严教；若再次“三违”，就属于屡教不改者，就要依法“吊销执照”，待岗培训，培训期间只发生活费。 推行班组名誉员工 目的是强化班组现场安全生产管理，加强公司管理人员与员工的沟通和参与度，提高管理人员的基层工作能力，详细做法是：在公司科级以上和部分主要科员中，选配人员派驻基层担当名誉员工，每年一

9、轮换，这样能够调动名誉员工的积极性，发挥名誉员工的生产现场管理作用，改进、提升、加强班组生产现场的安全生产管理。 开发高危岗位“三法三卡”体系 目的是提升现场员工的安全素养，提高岗位员工安全学问和信息的有效性，使高危岗位员工在学问与技能、观念文化与行为文化两个方面把握、了解和熟识事故风险性质，以便在作业过程中有效掌握和防范事故风险，详细做法是：采用表格和卡片方式，针对每一个高危作业岗位，分别设计有针对性的“三法三卡”，即：s法岗位事故预防法，h法岗位健康保障法，e法岗位环境保护法；ms卡岗位作业安全检查指导卡，hi卡岗位危害因素信息卡，di卡岗位危急因素信息卡。通过编制、发行、学习、考核等过程

10、，将“三法三卡”的内容外化于形，内化于脑，固化于行。 建立作业现场员工行为方式标准化 目的是实现现场人员作业状态标准化，详细做法为：一是推行操作标准化的“手指口述”，即现场操作的每一个细节，“手到、说到”；二是实行“6s管理”，即整理、整顿、清洁、规范、素养、安全；三是推行安全巡检“挂牌制”，防止员工误操作引发的事故，方式是操作工定期到现场按一定巡检路线进行安全检查，并在现场进行挂牌警示。 实施班组培训优化工程 目的是增加员工的学习兴趣，变“要我学习”为“我要学习”，详细做法为：制定不同层次的培训，包括班组长、安全员、员工、特种作业人员等培训，采取敏捷多样的培训、教育方式；采取“理论技术加实物

11、”培训，即在培训员工理论、技术的基础上，结合现场实物(设备、设施、工具、装备等)，对员工进行培训；开展“三结合”教育，即正面教育与反面教育相结合，单位教育与家庭教育相结合，事前预防教育与事故案例教育相结合；进行“班前五分钟”教育，即结合企业的hse文化手册、岗位指导书、作业文件、应急预案、岗位“三法三卡”的内容，组织班组学习。进行“五单”示范教练法，即聘用有现场经验的人员对员工进行“单教、单学、单练、单考、单查”。 推行设备设施“操作确认制” 目的是防止由于误操作而发生事故，方法是：根据“想、看、动、查”的程序，即：想本岗位的操作程序、动作标准和安全操作规程；看人机结合面是否存在隐患和缺陷；按标准动作操作设备设施；查设备设