掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺(缩)刮板机施工措施

1、编号： SM-ZD-11109掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺 (缩)刮板机施工措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： _审核： _批准： _本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺(缩)刮板机施工措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定

2、计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、概述：某矿掘进工作面轨道顺槽采用刮板输送机、皮带输送机联合运输方式。为保证正常掘进施工，保证采场正常接续，需缩刮板输送机及延长皮带输送机，为保证此次作业的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。二、施工地点：轨道顺槽三、施工内容：缩溜子 90m, 延长皮带 90m四、施工方法： 施工准备：1准备好设备运输、卸车、 起吊、安装所用的工具、材料等，所用起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁第2页 / 总 15

3、页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE使用。2首先将皮带机配件，平托辊、 三联托辊、 大支架、 小吊架、吊挂钢丝绳运至施工现场。3根据皮带机的中心线将吊挂铁丝挂好，皮带机尾利用两个柱鞋通过钢丝绳固定。 施工顺序：拆除溜子 - 掐皮带 - 挪机尾 - 固定机尾 - 移、安装溜子 - 拉皮带钢丝绳 - 挂托辊 - 紧皮带砸卡子 - 试运转调试皮带 - 清理施工地点卫生。 施工工艺：1、刮板输送机拆除和安装方法：（ 1 ）首先将刮板输送机链子解开， 其方法是选择合适位置把紧链挂钩安装好 （使用螺栓固定必须上满冒） ，在刮板输送机头处放置一块道木，把刮板输送开关打到反转上，点动刮板

4、输送机，待链子拉到能够解开链条时刹住减速机上的闸轮，解开链子，把开关打到正开位置，把解开的两根底链链分别放到链轮上，点动刮板输送机，撤去紧链挂钩。将所有链子3 米 / 根拆除集中存放。第3页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE（ 2 ）从机尾分别将溜槽拆除存放到巷道的一侧，拆除刮板输送机过渡节、机头部分，用旱船分别拖至安装地点。（ 3）待皮带机尾安装完， 根据与皮带机尾的搭接， 确定刮板输送机安装位置，进行组装刮板输送机机头部分，组装顺序：机头支架 - 减速箱 - 电动机 - 过渡节 - 中部槽 - 机尾 - 机头底座。（ 4 ）将机头组装完后， 把刮板机过

5、渡节下悬空部分用道木垫实，并用扒距扒结牢固，向机尾铺设溜槽，同时组装刮板和链子。刮板链从机头下底板上面穿过来，搭接在机头链轮上，下层刮板链即不断加长，接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下口内为准。（ 5）安装刮板链时链条不能出现拧麻花现象， 刮板链在上槽时， 联接环的凸起部分应向上 ,刮板链用螺栓头必须向着刮板运行方向安装,刮板斜面向下,锐角向着运行方向。刮板链在下槽时方向相反。（6 ）电气联线，试运转。2、皮带机延长方法：（ 1 ）开动皮带在皮带机尾处选择一个皮带接头，停下皮第4页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE带分别将涨紧滚筒松开至最前端，用皮带卡

6、紧装置卡住皮带接头的两端，拉紧手拉葫芦待皮带稍松把皮带接头的串条抽出，慢慢松开手拉葫芦，用6 钢丝绳栓住上下层皮带防止下滑。（ 2 ）松开皮带机尾的拉紧钢丝绳和锚杆，把机尾拉至距迎头 10-15米处 ,进行固定。 皮带尾固定： 在皮带尾两侧各打2 根16 ×1600mm锚杆 (每根锚杆不少于2 根药卷，外露丝不准超过200mm)，用 40T 溜子链条穿过， 必须保证2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2 个螺帽。吊绳用两道21.5的钢丝绳，配套绳卡不少于2 个，卡接牢固，用厚度10mm铁板做拉绳板或刮板输送机链条每根锚杆用两个螺母上紧。（ 3 ）分别将皮带敷到机尾，安装皮带扣。（ 4

7、）拉紧钢丝绳，上吊挂架、平托辊、三联托辊。（ 5 ）将皮带拉紧到合适的程度，试运转。 质量标准：1、皮带延长质量标准（1）托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，相邻第5页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE三组托辊间高低差不大于3mm 。（ 2 ）皮带接头卡子卡接牢固、 平整，与皮带成直角， 皮带卡子完好量不得小于带宽 90% ，接头前后 10 m 长度上的直线允差值不大于 20 mm 。（ 3 ）皮带松紧适度， 不跑偏， 不飘顶， 上下层皮带不出托辊为标准。（ 4 ）机尾固定符合标准要求。（ 5 ）机尾清扫器与皮带接触均匀。（ 6） 吊挂锚杆外露部分不得

8、超过 5cm, 直线型误差1cm 。（ 7 ） 机尾挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。（ 8 ）皮带尾固定：在皮带尾两侧各打 2 根16 ×1600mm锚杆 (每根锚杆不少于2 根药卷，外露丝不准超过200mm)，用 40T 溜子链条穿过， 必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2 个螺帽。2、刮板机铺设标准（ 1 ）各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。（ 2 ）溜槽铺设平直， 连接紧密， 变坡处应平滑过渡， 上第6页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE下左右交错不得大于3mm 。刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现

9、象，刮板齐全紧固。（ 3 ）电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。（ 4）减速箱运转声音正常， 传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动，不摆动。（5 ）紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过3mm 。（ 6 ）机头尾滚筒转动灵活， 无异常声音， 不咬链， 不跳链，无卡阻。（ 7）各部位注油口完好无损， 畅通无阻， 盖板不缺且固定良好。（8 ）减速机、电机连接对轮间隙应为2 5mm 。（9 ）溜头、溜尾固定：溜头分别用2 根 40T 溜子链条与锚杆连接拉紧，防止下滑，并用M20螺栓将溜头与溜头支架连接牢固，溜头重量均匀座到溜头支架上，溜头压柱采用直径不小于200mm的圆木柱或采用

10、可伸缩支承架；溜尾固定：采用地锚固定，在溜尾两侧各打两根16 ×1600mm锚杆 (每根锚杆不少于2 根药卷，外露丝不准超过200mm)，用 40T 溜子链条与溜尾连接，必须保证2 根锚杆同时受力且第7页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE每根锚杆不少于2 个螺帽；采用单体支柱时，溜尾两侧各打1 棵压柱，单体支柱初撑力不小于4.5Mpa ，栓好防倒绳。（ 10 ）组装旧链条时， 应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。（11 ）刮板弯曲变形不得大于5mm 。（ 12 ）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机

11、尾高度差均不小于 500mm 。五、安全技术措施：1凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习、不签字者，严禁上岗施工。2施工人员必须做好自主保安互助保安，施工前认真检查其工作位置是否合适，位置不当，现场安全情况不清楚，存在隐患没处理好时都不得进行施工。3特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。4分组作业时， 每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。5遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒， 严格执行现场交第8页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE接班制度，各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的

12、高度重视。6进行电气设备操作时必须由专职电工进行，停电时必须闭锁并挂停电牌，严格执行停送电制度。严禁带电作业，开关停电要闭锁。所有电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度。 在其巷道内风流中，瓦斯浓度低于1.0%时，再验电，检验无电后，方可进行导体对地放电。检修或搬迁电气设备时， 必须把开关把手闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，严禁带电检修、搬迁设备。7进行皮带和刮板机施工前，必须将开关停电闭锁并挂牌。8. 在巷道内距迎头不超过 160m 安装一台 JD-1 型绞车作为延长皮带缩溜子使用并随掘进头移动。后路沿线根据现场实际情况已不超出绞车容绳量为原则。9.缩溜子及皮带延长管理

13、办法，首先将溜子停电解体，将溜尾、溜槽、链子运至安装位置。清理巷道内的杂物，保持运输线路的畅通。用两个 5t 的倒链将溜头吊起，拆除溜头下支撑部分，将溜头落下放平。用钢丝绳套在溜头上固定一第9页 / 总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE个 5t 动滑轮，前方每20 米顶板上打两根固定锚杆，一根固定定滑轮， 一根固定钢丝绳钩头。将绞车钢丝绳穿过定滑轮，然后穿过动滑轮，将钩头固定在提前打好的固定锚杆上。10. 固定回头轮、 悬挂倒链必须采用钢丝绳绳套， 信号器放置在安全硐室内并灵敏可靠，有专人操作。11. 绳道内所有人员撤到安全地点， 有专人观察运行情况。将机头运至安

14、装位置进行组装，用同样的方法将皮带机尾、皮带拉至安装位置进行吊挂安装。12 工作前，检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完好等情况，不符合规定标准严禁使用。13 利用绞车运输设备时，绳道内及三角区内严禁有人，全部进入躲避硐内。14 绞车司机持证上岗，严格按信号操作，信号不清不开车，司机神志不清严禁上岗。小绞车司机必须站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒侧(出绳侧 )或绞车侧面进行操作；严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚踏进行盘绳。15. 检查信号及安全设施， 要求信号声光齐全、 灵敏可靠，第10页 /总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION T

15、EMPLATE安全设施动作可靠。16 刮板机紧链或解链时，必须使用溜子抱闸及紧链器，紧链器处压好道木，防止蹦链伤人，操作人员不准面对溜头及链条方向，防止发生意外。17. 用手拉葫芦起吊重物 ,必须对吊点、 起吊器具、周围顶帮等环境进行检查，不完好严禁使用，手拉葫芦、 挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2 倍以上，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。18. 设备起吊时 ,一般不得中间停止作业 ,设备到位或中间停止时 ,应放置稳固。对重心高的设备 ,应采取防摇动或倾倒的措施后 ,方可拆除起重机

16、械，设备起吊时下方严禁有人。19. 所有设备的零部件都要齐全完好， 且安装牢固， 各种电气设备要做到三无 (无鸡爪子、 无羊尾巴、 无明接头 )，四有(有漏电和过流保护，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地保护装置)，两齐 (电缆悬挂整齐、 设备硐室清洁整齐)，三全(防护装置全、 绝缘工具全、 图纸资料全 )，三坚持 (坚持第11页 /总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁)。20. 防爆电气设备严禁失爆， 电气设备完好率必须达到要求。21. 行人必须跨越溜子、 皮带的地点要有过桥， 以确

17、保行人的安全。22. 机械设备各运转部分， 都必须有可靠的防护装置， 要及时注油保证润滑。23. 胶带机和刮板机试运行前，必须对沿线进行详细检查，信号清晰，按钮灵敏，先点动操作，如无异常现象，方可试运转。24 井下起吊吊挂点、起吊重工具、设备的规定（ 1）吊挂点采用专用锚杆， 锚杆规格 16 ×1600mm ，每根锚杆配 2 根 MSCK2550 树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm 。（ 2 ）手拉葫芦起吊重物， 手拉葫芦护罩、 吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。第12页 /总 15页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPL

18、ATE（3 ）吊挂绳索采用40T 型溜子链条时，链条磨损量不准超过 20% ，采用 M20 ×80 螺栓连接；采用钢丝绳套时，钢丝绳不低于 16mm并采用 2 个或以上同等型号的绳卡连接。（ 4 ）由于空间受限采用吊鼻吊装时，吊鼻必须由机修厂专门制做， 采用不小于 22mm圆钢及不小于 22mm溜子圆环链制做。（ 5 ）起吊设备、 重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁手拉葫芦超负荷使用。（ 6 ）绳索、吊环等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的 2 倍。（ 7）采用倒链起吊时， 拉小链应双手均匀用力， 不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时， 需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。（ 8）设备