塔式起重机安装拆除

1、Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.塔式起重机安装拆除塔式起重机安装拆除专专项项施施工工方方案案

2、编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 20142014年年8 8月月 1目目 录录一、工程简介.2二、编写依据.6三、开工应具备的条件和施工前应做的准 .7四、人员组织分工及有关人员的资格要求.7五、所需施工机械工器具、安全设施防护用品及要求.8六、施工进度计划及要求.9七、 施工工序方法及要求.9八、质量要求.17九、文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施.18十、主要安全纪律及注意事项.1921 1、工程简介、工程简介1.11.1工程名称、施工地点和施工范围工程名称、施工地点和施工范围1QTZ80型自升式塔式起重机是长沙中联重工科技发展股份有限公司设计的新型建筑用塔式起重机。

3、该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机。其标准臂长为56m，平衡臂长为13.7m，最大起重量为6t，起重力矩800tm，固定式安装使用最大起升高度40.5m，附着式安装使用最大起升高度220m。2此工程为海勃湾发电厂2200MW机组电袋除尘器改造工程塔式起重机安装。2.1塔吊位置示意图： 3#除尘器 3#塔吊位置 4#除尘器 4#塔吊位置 烟囱烟囱 32.2 塔吊基础示意图：具体参见 TC5613-6 预埋螺栓固定基础图。41.21.2主要主要工程量工程量1.2.1标准节组合：本次安装高度为40.5m，需标准节14节。标准节几何尺寸160016002800，单重850kg。为各标准节

4、之间以及标准节与基础节之间均用12个M30的螺栓连接，预紧力矩2000Nm。1.2.2起重臂组合：本次安装标准臂长为60m，总共由10节组成，各节之间用销轴连接，总重5.864t。1.2.3平衡臂安装：在地面上组装平衡臂，并将起升卷扬机构、配电箱、电阻箱等安装在平衡臂上，接好所需电源线。几何尺寸1100014001200，组合件重4688（不含配电箱、电阻箱） 。1.31.3 QTZ80QTZ80塔式起重机塔式起重机主要构件的尺寸和重量主要构件的尺寸和重量序号名 称几何尺寸（mm）单重kg件数1起升机构（含安装底架、钢丝绳）240012平衡臂（含6件平衡重）110001400120018316

5、1平衡重a3080126022921505平衡重b30801260297279023平衡臂拉杆（含6件销轴）30214塔顶138013807130162515回转塔身（含扶梯）170017001918114116力矩限制器1317起重臂（含销轴、滑轮、支架）552301400120062111臂架1109.81臂架1130.91臂架909.332臂架628.315臂架31.31臂架1882臂架34618小车牵引机构（含钢丝绳）55419起重臂拉杆（含调节板、连接板、销轴、滑轮组件）16941拉杆169.321拉杆166.206拉杆128.32110起重小车380111吊钩340112起重量限制

6、器87113回转机构（含电机、摆线针轮减速器、制动器）500214回转支承714115上支座及平台1432116下支座（含引进横梁）1860117引进小车68118爬升架（含油缸、油箱、爬升架骨架、平台、栏杆）23602360622040441油缸2401油箱1801爬升架本体3700119司机室342120标准节160016002800850142.2.编写依据编写依据编制依据：62.1、国家质量技术监督局第13号文件，特种设备质量与安全监察规定。2.2、GB6067-85起重机械安全规程 。2.3、GB5114-94塔式起重机安全操作规程 。2.4、ZBJ80012-89塔式起重机械使用规

7、范 。2.5、GB5905-86起重机试验规范和程序 。2.6大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定2.7起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB597286）2.8TC6010-6塔式起重机使用说明书2.9公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序。3.3.开工应具备的条件和施工前应做的准备开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工场地必须平整、坚实，作业区范围内无障碍物,地耐力符合使用说明书的要求，地面的平整度不超过3度，吊机与坑边的使用距离要大于沟深的1.2倍。3.2塔吊基础整理，测量标出塔身中心点、底架中心线和地坪标高。3.3部件安装前已进行了保养和检查，清点核查塔机部件及安装螺

8、栓、销轴数量和质量情况并作好记录，发现问题及时进行处理。3.4检查清理周围上方浮动物件，消除高空落物隐患。3.5起重机械、施工机具、工器具到达现场。3.6各工种施工人员具有从事本工种工作的有效证件。3.7施工前组织所有参与施工人员认真学习作业指导书内容，使所有参与施工人员熟悉该塔吊的安装工序和安装方法，以及安装过程中可能存在的主要危险点及其防范措施，全体施工人员对上述内容清楚明白后经安全技术交底并签字。3.8对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：3.8.1 工具应完好无损，高空使用的工器具必须系保险绳；3.8.2起重工器具必须经检查合格，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭

9、曲、变形，且销子松紧自如；3.9作业中使用的安全带、保险绳应经检验合格，严防安全设施不合格。4 4 有关人员的资格要求有关人员的资格要求人员必须达到以下要求：人员必须达到以下要求：7a.所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。b.主要施工人员应具有3年以上的工作经验，应熟练掌握本工种技术，并持证上岗。c.按照大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定 ，施工人员的主要业务骨干（不少于30%）必须取得电力工业部、集团公司、省电力公司的大型起重机械安装维修资格证，持证上岗，安全员及特殊工种人员必须持证上岗。d.施工人员必须熟悉作业指导书,必须经技术与安全交底并签字。5.5.所

10、需的施工机械、工器具、安全设施防护用品及要求所需的施工机械、工器具、安全设施防护用品及要求5.15.1所需的施工机械、工器具所需的施工机械、工器具序号名 称规格/型号数 量1.汽车吊25t12.电焊机13.卸扣10t44.卸扣5t45.卸扣2t46.经纬仪17.水准仪18.电动扳手牧田，690649.套筒30mm、32mm、34mm、36mm各4个10.流动电源盘50m2个11.呆扳手462件12.开口扳手30322件13.梅花扳手30322件814.活扳手12寸、18寸各2件15.钢卷尺50m、5m各1件16.游标卡尺200mm1件17.大锤12磅4个18.手锤2.5磅2个19.撬棍大、小各

11、两根20.棕绳20100m21.黄油3#锂基脂15公斤22.黑胶布2盘23.绝缘塑料带4盘5.2安全设施及防护用品序号名 称规格/型号数 量1安全带双背带变色锦纶1条/每个高空作业人员2安全网34变色锦纶8片3警戒绳国标150米对以上机械、工器具、安全用品的要求：对以上机械、工器具、安全用品的要求：d施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证；起吊前，应对吊车安全装置进行全面检查，确认良好方可起钩。e所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。f施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用。g脚手架等安全设施，须经检验合格后

12、方可使用。h施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。9i所有安全设施必须经过检验合格，使用前进行确认。6.6.施工进度计划及要求施工进度计划及要求本项目总的工期预计17天，基础施工2014年08月23日开工，2014年08月至28日完工，基础养护期5天，塔吊安装2014年9月03日开工，2014年9月08日完工。7.7.施工工序、方法及要求施工工序、方法及要求7.17.1施工工序施工工序7.1.1安装：开始组合吊装4节标准节安装爬升架安装上、下支座以及回转机构、回转支承平台组合件安装塔帽和回转塔身组合件安装平衡臂及拉杆安装2.3t平衡重组合安装起重臂

13、及拉杆安装平衡重、司机室、穿绳、电气接线加装塔身标准节，调整各种安全装置试吊检验结束7.1.2拆除：和安装工序相反7.27.2底架、爬升架、平衡臂、起重臂安装底架、爬升架、平衡臂、起重臂安装7.2.1在地面组合1组4节标准节的标准节组合件，然后将标准节组合件吊装就位，各标准节之间以及标准节与基础节之间均用12个M30的螺栓连接，预紧力矩2000Nm，安装时要注意达到这样的要求值，各标准节上踏步一定要安装在同一方向。标准节组合件重4444。7.2.2在地面将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在下面第3节踏步上，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一

14、面，注意应在爬爪与踏步之间装入塞块，以保护踏步。爬升架拼装成整体重4044。7.2.3在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承平台装为一体，然后整体起吊安装在塔身标准节上，用4个M22和12个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身标准节连接固定在一起。组合件重5074。7.2.4在地面将塔顶和回转塔身装配成一体，并装平衡臂及起重臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接在一起，然后起吊，用16个M30的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接固定在一起。注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与起重臂相连，此边安装时与上支座的回转限位器处于同一侧。组合件重2766（不含起重臂拉杆） 。7.2.5安装平衡臂及平衡

15、臂拉杆：107.2.5.1在平地上组装平衡臂，并将起升卷扬机构、配电箱、电阻箱等安装在平衡臂上，接好所需电源线。组合件重4688（不含配电箱、电阻箱） 。7.2.5.2起吊起平衡臂与回转塔身用销轴固定牢固，预先准备2t手拉葫芦一只用于调整平衡臂固定铰点的高低。7.2.5.3吊车继续起升并通过5t手拉葫芦调整起吊重心，使平衡臂尾部抬起至平衡臂拉杆的连接安装位置(注意在抬起平衡臂之前，应先用溜绳将已安装在塔顶上的第一节拉杆拉出)，穿装销轴连接平衡臂拉杆，平衡臂拉杆连接完毕后吊车卸载。7.2.6吊起重2.3t平衡重一块，放在平衡臂的最后端。7.2.7安装起重臂与起重臂拉杆：7.2.7.1在地面组合起

16、重臂长度(56m起重臂)，次序不得混乱，把第一节和第二节起重臂连接在一起后，安装起重小车，并把小车固定在吊臂根部，吊臂搁置在高1米左右的支架上，使小车离开地面，然后安装牵引机构。注意所有销轴都要装上开口销并将开口销打开。7.2.7.2根据56m起重臂组合起重臂拉杆长度，用销轴连接拉杆并将之固定在起重臂上弦杆的相应支架上。7.2.7.3穿装牵引钢丝绳。7.2.7.4检查起重臂上的线路是否完善。7.2.7.5挂好起吊千斤绳并加挂5t手拉葫芦，平稳提升起重臂总成，提升过程中保持起重臂处于水平状态，预先准备2t手拉葫芦一只用于调整起重臂固定铰点的高低，以使起重臂能够顺利安装到回转塔身的吊臂铰点上，穿装

17、起重臂固定销轴。7.2.7.6起重臂与回转塔身连接固定完毕后，吊车继续起升并通过5t手拉葫芦调整起吊重心，使起重臂头部抬起成一定角度(注意在抬起起重臂之前，应先用溜绳将已安装在塔顶上的第一节长、短拉杆分别拉出)，先在短拉杆的第一节与第二节能够连接时，穿装销轴连接好短拉杆，然后再继续起升使长拉杆的第一节与第二节也能够连接，穿装销轴将长拉杆连接好。7.2.7.7汽车吊落钩缓慢放低起重臂，使起重臂拉杆处于拉紧状态后，吊车脱钩。7.2.8安装司机室，在地面上检查司机室的电气完好以后，将司机室吊起至上支座的上平面，用销轴将司机室与上支座连接在一起。117.2.9按平衡重配置情况，根据所使用的起重臂长度安

18、装平衡重，次序不得混乱。7.2.10穿绕起升钢丝绳，钢丝绳绕过塔顶导向滑轮后，再绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，引向起重小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。7.2.11把起重小车开至起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力涨紧。7.2.12危险因素辩识7.2.12.1在工程项目开工前，未组织参加施工的人员接受安全技术交底并签字。控制方案：在工程项目开工前，组织参加施工的所有人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。7.2.12.2对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。控制方

19、案：对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作等特殊工种作业人员，必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗。7.2.12.3机械设备意外损坏。控制方案：1.作业用起重机械性能良好，安全装置灵敏可靠。停车位置必须平整坚实，严禁超负荷作业。2.操作人员必须按指挥信号精心操作，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。3.起重指挥必须严格按照GB5082-85起重吊运指挥信号规定的指挥信号指挥，严禁违章指挥。7.2.12.4作业用工器具损坏。控制方案：起吊用千斤绳、卸扣等起重工器具在使用前经过检查完好无损，符合安全要求。千斤绳安全系数不小于8倍。棱角处必须垫包角。7.2.12.5作业人员意

20、外伤害。控制方案：1.所用的电动工具必须经试验合格，并经漏电保护器。2.作业人员要正确挂牢安全带，作业前观察好作业环境，作业时协调一致，做好“一对一”安全监护，防止意外伤害。127.2.12.6施工作业过程中挤伤手脚或被障碍物拌倒摔伤。控制方案：施工作业前观察好作业环境，作业时协调一致，做好“一对一”监护。7.2.12.7安装起重臂之前未安装2.3t平衡重。控制方案：安装起重臂之前将2.15t平衡重一块，放在平衡臂的最后端。7.2.12.8打大锤时挥出方向有人。控制方案：打大锤时挥出方向严禁站人,螺栓、过冲弹出方向严禁站人。7.2.12.9高处人身坠落。控制方案：1.作业人员必须正确挂牢安全带

21、，穿防滑鞋。2.按规范铺设脚手板, 绑扎固定牢固。7.2.12.10高空落物。控制方案：1.使用的榔头、扳手等工具要用安全绳拴挂牢靠。2.不用的工具，安装的销钉、螺栓等零部件要放在工具包内。3.作业区下方拉设安全警戒绳，并设专人监护，严禁无关人员进入。7.2.12.11平衡重次序混乱。控制方案：根据所使用的起重臂长度安装平衡重，次序不得混乱。7.2.12环境因素辩识7.2.12.1废弃的钢丝绳、油手套。控制方案：设置废弃物垃圾箱，集中回收。7.2.12.2施工过程中产生的固体垃圾。控制方案：设置固体垃圾回收箱，集中回收。7.37.3加装塔身标准节：加装塔身标准节：7.3.1旋转起重臂至引入塔身

22、标准节的方向，起重臂位于下支座中引进横梁正上方。7.3.2调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般以23mm为宜，放松电缆长度略大于总的爬升高度，并固定好电缆。7.3.3吊起一节标准节挂到引进小车上，然后再吊起一节标准节，并调整起重小车的位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。实际操作中，观察爬升架的1316个导轮基本与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置，然后将爬升架与下支座用16个M22高强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的12个M30的连接螺栓。7.3.4将顶升横梁顶在塔身踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆使爬爪搁在塔身的踏步上。7.3.5油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶

23、在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间。7.3.6推动引进小车，把标准节引到塔身正上方（标准节上踏步与塔身节上的踏步必须对准） ，对准标准节螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触，用12个M30高强度螺栓将上下标准节连接牢固（螺栓预紧力矩2000Nm，螺栓朝上或朝下，整台塔机上螺栓方向应一致） 。7.3.7调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。7.3.8重复以上7.3.3-7.3.7步骤，依次加装标准节，直至需要的塔身高度。7.3.9加装标准节顶升注意事项7.3.9.1顶升过程中，必须利用回转机构制动器将起重臂锁定，严禁回转，确

24、保起重臂与引入塔身标准节的方向一致，并且在爬爪与踏步之间应塞入塞块，以保护踏步。连续加装标准节，则每加完一节后用塔吊起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座之间至少分别有一个M30螺栓连接。7.3.9.2顶升作业应在白天进行，并需在5级风（不含5级）以下进行。如在作业中风力突然增大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。7.3.9.3顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓。7.3.10顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。7.3.11塔吊加节完毕，应旋转臂架到不同的角度，哪根塔身主弦杆位于平

25、衡臂正下方时，就拧紧此主弦杆上的螺栓，按照此方向将所有的螺栓拧紧。7.47.4调整各种安全装置：调整各种安全装置：调整时吊重4000kg时用二、四倍率均可，吊重4000kg时只能用四倍率，本14次安装采用四倍率，起吊重物离地，小车能够运行即可，调整时起重小车应以最低速度运行。7.4.1起重力矩限制器调整，调整步骤如下：项目臂端点调整臂根点调整起重臂长（m）565045555045吊重（kg）130015002680报警幅度（m）46-48.740.4-42.736-38.0断电幅度（m）51-53.846-48.441-43.4调 整 方 法a.向外开动小车至碰动行程开关1发出报警信号，并通过

26、调整螺杆3使小车幅度在要求范围内，中间值较为理想，开回小车，至解除报警为止。b.向外开动小车至碰动行程4开关电路断电，小车及吊钩均不能动作，并通过调整螺杆3使小车幅度在要求范围内，接近小值比较理想。c.重复动作三次，记录报警幅度和断电幅度，以校验调整的准确性。a.自最小幅度向外开动小车至报警，使小车幅度在要求范围内，中间值较为理想，开回小车，至解除报警为止。b.重新向外开动小车至电路断电，使小车幅度在要求范围内，接近小值比较理想。c.重复动作三次，记录报警幅度和断电幅度，以校验调整的准确性。7.4.2起重量限制器调整，调整步骤如下：项目高速档调整中速档调整低速档调整吊重2650-2770kg3

27、820-4000kg6000-6480kg幅度40m28m17m调 整 方 法a.以吊重2500kg起，吊钩以低、中、高速三档各升降一次，不允许任一档产生不能升降现象。a.以吊重3740kg起，吊钩以低、中速档各升降一次，不允许产生不能起升现象。但操作高速档时应不能动作。a.以吊重7840kg起，吊钩以低速档升降一次，操作中高速档时应不能起升。b.加重40kg，以低速档15b.加重11kg，以高速档起升，升高约11m高度后再下降放落地面。c.复步骤b，直至高速档不能起升，此时吊重量应在要求的范围内，接近小值比较理想。b.加重20kg，以中高速档起升，升高约11m高度后再下降放落地面。c.重复步

28、骤b，直至中速档不能起升，此时吊重量应在要求的范围内，接近小值比较理想。起升，升高约11m高度后再下降放落地面。c.重复步骤b，直至亮灯断电，此时吊重量应在要求的范围内，接近小值比较理想。7.4.3幅度限位器调整：7.3.1向外变幅时减速安全装置的调整，将小车开至距离臂端缓冲器1.5m处，转动凸块3直至其压下相应的触点4。调整时应使凸两块重叠，以避免在制动关发生减速干扰。7.3.2向外变幅限位器行程开关的调整，将小车开至距离臂端部约20cm处，转动凸块5直至其触动触点6。不要再调整凸块3。7.3.3向内变幅减速安全装置及向内变幅限位器行程开关都按上述方法调整。将小车开至臂根部，转动减速用凸块7

29、，使其压下触点8；接着调整限位凸块9，使其压下触点11。7.4.4起升高度限位器调整：调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起重臂根部铰点高度减去2.5m即为预定的极限高度）时，限位开关动作，吊钩不能再上升，只能下降，吊钩重复试验升降动作三次，效果一样即可。调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。7.4.5制动器调整：制动器的调整包括起重小车制动器的调整和回转制动器的调整,制动灵活可靠。7.57.5试吊检验：试吊检验：试吊前对塔吊各系统进行全面检查，消除存在的一切缺陷，并对电气设备进行绝缘测试。7.5.1空载试验：试验塔吊起升、变幅及回转机构运行平稳、无振动现象，各操作16控

30、制装置、安全限位装置、制动装置等动作应灵敏、可靠、准确。7.5.1.1试验吊钩起落，停止自如，安全可靠，并使吊钩碰触起升高度限位器，试验三次应可靠。7.5.1.2试验小车变幅，由最小幅度行走至最大幅度，再由最大幅度行走至最小幅度，反复进行三次，变幅限位开关动作应灵敏、准确、可靠。7.5.1.3试验塔吊回转，顺逆向回转三次，无响声和摆头现象，回转限位开关应灵敏、可靠。7.5.2额定载荷试验：（100）分别在最大幅度时吊重最大起重量和最大额定起重量（6t）时的最大幅度（17m）进行试验，试验应满足如下要求：起升、变幅及回转机构起动、制动平稳可靠，吊钩停稳后不下滑，试验过程中制动不少于三次。7.5.

31、2.1在全程起升高度范围内，以最低稳定速度和最大工作速度起升、下降三次。7.5.2.2在全程回转范围内，以最低稳定速度顺逆向回转三次。7.5.2.3在全程范围内，以最低稳定速度往返变幅三次。7.5.3各工况试验卸载后检查塔吊各金属结构不得出现裂纹、变形及油漆剥落现象，连接无松动。各机构部件等无异常。7.5.4危险因素辨识与控制：7.5.4.1试吊作业未办理安全施工作业票。控制方案：按要求办理安全施工作业票并进行安全技术交底。7.5.4.2试吊作业未设专人指挥。控制方案：试吊作业由专人指挥，操作人员必须按照指挥信号精心操作。7.5.4.3试吊作业未设专人监护起升机构制动装置。控制方案：试吊作业时

32、设专人监护起升机构制动装置。7.5.4.4试吊物摆放不整齐，捆绑不牢靠。控制方案：试吊物摆放整齐，捆绑牢靠。7.5.4.5钢丝绳、卸扣、倒链等起重工器具使用前未经检验。控制方案：起吊用千斤绳、卸扣、倒链等起重工器具在使用前经过检查完好无损，17符合安全要求。千斤绳安全系数大于8倍。棱角处必须垫包角。7.5.4.6试吊前未对整机进行细致的检查。控制方案：试吊前对整机进行细致的检查，无缺陷后方可进行试吊。7.5.5环境因素辩识7.5.5.1废弃的钢丝绳、油手套。控制方案：设置废弃物垃圾箱，集中回收。7.5.5.2施工过程中产生的固体垃圾。控制方案：设置固体垃圾回收箱，集中回收。8质量要求质量要求:

33、8.1各连接销轴穿装正确，锁定可靠，固定螺栓齐全坚固，扭矩大小符合要求；安装标准节过程中，要用经纬仪测量塔身垂直度小于2/1000，整体安装完成后，塔身垂直度小于4/1000。8.2电气安装符合电气施工规范，连接牢固可靠。8.3各安全、限位装置显示正确，动作灵敏可靠。8.4各运行机构运转及变速平稳，动作灵敏、制动可靠，无异常振动、卡滞现象。8.5钢丝绳穿绕正确，排列整齐，固定良好。8.6各部金属结构无永久变形。9.9.文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施9.1文明施工措施：9.1.1进入施工现场必须戴好安全帽,系牢下颌带,高处作业人员必须系好安全带。9.1.2尊重和支持安监人员的工作,服从安监人员的监督和指导。9.1.3坚持安全第一、预防为主的方针，认真参加安全活动。认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。9.1.4施工人员在工作中认真负责，增强责任心。9.1.5开工前，认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。做好安全“一对一”监护工作，以确保“三不伤害”。9.1.6 施工区构件放置整齐有序，当日工作完毕，要工完料净场地清。9