“武汉中小企业班组长管理”培训班 班组工作教导

1、“武汉中小企业班组长管理武汉中小企业班组长管理”培训班培训班班组工作教导 目 录第一章 班组现场管理 第一节 定置管理 第二节 5s管理 第三节 目视管理 第四节 责任制第二章 班组技能训练 第一节 pdca循环 第二节 因果图 第三节 连问5次为什么 第四节 头脑风暴法第三章 班组团队建设 第一节 价值观与班组文化 第二节 责任、权限、资源、知识、经验、技能、人品、业缋、利益9一致 第三节 5w2h法 第四节 有效激励未结束语卓越班组长精益管理技能实务普及系列10门课程简介第一章 班组现场管理第一节 定置管理一.什么是定置管理： 以生产现场为对象，研究生产要素中 的人、物、场地及有关信息之间

2、的关系， 通过6s的 “整理”、“整顿”活动，使 各生产要素有机结合，实现生产过程的科 学化、规范化、标准化，达成高效、优质、 低耗、安全的现场管理活动。6二.定置管理的原理： 1.从人与物的直接接触和间接接触两种方式入手， 研究生产现场的管理问题。 2.在研究人与物的关系之后，进而研究物与场所 的关系，强调物的固定位置。 3.关键是研究人与物的连接信息，建立相关信息 系统。 4.确定物的定置三要素：物的存放场所、物的存 放姿态、现场标识。 5.实现人、物、场所的有机、有效、最佳结合， 适应生产流程，高效完成生产任务。7 三.定置管理四要素：8 四.人与物的关系： 消除人与物失去联系的状态。1

3、 保持人与物能马上结合并发挥作用的良好状态。29五.物与场所的关系： 1.研究物与场所的关系，是为人与 物的结合服务的。 2.实现物与场所的有效结合，是为 了缩短人在物与物之间的行走时间，缩 短取物的时间，消除重复、多余的劳动， 促使人与物的最佳结合状态。10六.信息媒介与定置的关系： 1.信息媒介是指人、物、场所的结合过 程中发挥指导、控制、确认作用的信息载体。 2.信息媒介是实现定置管理的关键所在。 3.定置管理中信息媒介的形式： a.引导信息用的台账、定置图。 b.确认信息用的标识（标志线、标志牌、 标签、标带等） 。11 4.定置管理对于信息媒介的要求： a.台账齐全、准确、规范。 b

4、.在现场显著位置挂有一目了然定置图。 c.场所标识规范、明显、无误。 d.物的编号、名称准确统一，数量真实， 摆效规范。12七.对定置管理的要求： 1.符合产品生产工艺的要求。 2.结合车间现场生产、技术、 资金、人员等实际水平开展工作。 3.发动车间全员参与。 4.符合标准化管理的要求。13 八.实施定置管理的要点： 1.“六必”： 定置必有定置图、 有图必有物、 有物必分区、 有区必有牌、 有牌必分类、 有物必能用。 2.按图定置、分类存放。 3.账、图（标识）、物相符。 4.定置图与生产流程一致。14九.设备定置： 1.根据生产流程安排设备定置。 2.符合安全生产原则。 3.物流路线、方

5、式、成本合理。 4.设备、备品、附件、工装及 工位嚣定置。15十.班组内区域定置： 1.原料区、辅料区。 2.半成品区、成品区。 3.合格品区、不合格品、 待检区、待处理区。 4.垃圾区。16第二节 5s管理一.何谓 “5s”？ 安全、卫生、成本、品质、节约、效率、士气。 中中 文文日语中罗马拼音日语中罗马拼音说说 明明整 理seiri定期识别需用和不用的物品，处置不用的物品。整 顿seiton需用物品的摆放井井有条，30秒内可找到。清 扫seiso自己的区域经常且自觉清扫，一絲不苟。清 洁seiketsu巩固清扫的结果，时时、处处保持清洁。素 质shitsuke养成习惯、严守规矩、文明礼貌、

6、体现团队精神。18 一.整理： 区分 处理 要的物品 不要的物品191.整理的目的：222.整理的流程：识别归类制定标准判断要不要处理攺进233.整理的要点：a.要不要的判断标准，根据物品的使用频率来决定放置场所。 每天坚持不断整理24项目项目使用频率使用频率处理方法处理方法必要品1周使用1次放置在作业现场内每天使用放置在作业现场内每小时使用随身携带或随手可取处非必要品过去1年内未用过变卖或丢弃过去1年内只用过1次放置在仓库过去2至6个月内只用过1次放置在仓库过去1至2个月内只用过1次集中放置在作业现场较远处过去1个月内只用过1次以上集中放置在作业现场较近处 b.废弃处理的原则：25二二.整顿

7、：整顿：261.整顿的目的：整顿的目的：27 使工作场所一目了然，营造整齐的工诈环境。a 减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。b2.整顿的要点：整顿的要点：需要的物品“五定”定地点（区架层、易取拿）定数量（点数、限数）定时限（补货、保质）定容（形色、防护）定标识（签线、去向）28三.清扫：33a 将工作现场中的设备、工具、地面、墙面、角落等处打扫干净，无垃圾、尘垢，除去污染源。b 保持并改进整理、整顿的结果。1.清扫的目的：342.清扫的要点：35划分清扫责任区。例行清扫，及时清扫相结合。调查污染源，消除污染源。制定清扫标准，并贯彻执行。四.清洁 ：381.清洁的目的：392.清洁的要点：

8、40促进前3个s。实施目视管理。执行考评方法。兑现奖惩制度。领导带头日常巡查。五.素养：41素养通过前4个s推进攺善活动。形成统一的管理语言。养成遵守标准的良好习惯。促进员工素质全面提升。1.培养素质的目的：42建设团队精神培养高素质的员工2.培养素质的要点：43第三节 目视管理一.精益现场目视管理的定义： 1.在推行6s活动中，通过人体的视觉、听 觉、嗅觉、触觉、味觉等感知现场现物的正常 与异常状态的方法。 2.人依靠眼睛接受外界70的信息。 3.精益现场目视管理是利用眼晴观察现场、 现物、现实的正常与否，以利作出判断、持续 改进的管理方法。 4.精益现场目视管理即一目了然的管理。45二.精

9、益现场目视管理的目的： 明确告知应该做什么，以便早期发现异常情况，采取预防措施和纠正措施。1 1 防止人为失误或遗漏，维持正常状态。2 2 通过视觉，识别问题点和浪费现象，以利预防并消除隐患和浪费。3 346三.精益现场目视管理的原则：471.视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理。2.透明化：将需要看见的事实显现出来。3.标示管理状态的界限，使之一目了然。四.精益现场目视管理的作用： 1.车间内想要看见的地方都能尽收眼底。 2.谁看见后都会知道正常与否。 3.车间工人都能看得懂。 4.工人容易遵守，也容易改错。 5.有利于车间明亮、整洁。 6.有助于保证安全生产。 7.营造工人和客户满意的现场

10、。48 五.精益现场目视管理的范围： 1.人的行动。 2.建筑物、构筑物的名称、用途、使用 或联系方法。 3.设备、工装、工具、仪表的名称、型号、规 格、数量、状态、位置、用途等。 4.原辅料、备件的名称、质量、数量、位置等。 5.工艺参数、标准。 6.生产计划、进度、统计等。 7.文件的保管。 8.其他管理信息。49六.精益现场目视管理的工具：1.油漆、胶带、颜色、看板。2.文字、数字、线条、符号。3.表格、图片、照片、风标。4.信号灯、报警器、感温纸。50七.精益现场目视管理的步骤：1.先明确目视管理目的。2.确定需要实施目视管理的重点部位及方案。3.所需部位目视管理的设计与物料准备。4.

11、制作并设置。5.维护和管理。6.持续改进。51八.精益现场目视管理的要点：1.需要目视管理的地方、部位全复盖，无遗漏、无歧义。2.工人都会识别异常，会预防、会纠正。3.增加现场的明亮、整洁。4.容易看懂、方便使用。5.结果与目标对照。6.全员性活动。7.动态信息。8.持续改进。9.标准化。52九.精益现场目视管理的种类序号序号目视管理种类目视管理种类适适 用用 事事 倒倒1颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序2空间地名建筑编号、房间名字、区域名祢3地面通道通行线、地面导向、门开限位4设备电器流体管道、物流方向、阀门仪表5物品材料物品定置点、柜台定置点、定量标识6工模夹具各种工具、模

12、具、夹具、手套、绳索、搬运车辆7安全警示消防设施、安全护栏、报誓器具、危险品8外围环境绿化地带、垃圾箱、水阀、车库、路障物9办公场所办公桌面物品、柜箱和抽屉內物品、文件资料10管理看板方针、目标、公告、宣传图文、动态信息 十.精益现场管理综合运用定置管理、6s管理、目视管理的目的和方法： 1.定置管理、6s管理、目视管理的目的不是给别人看，而是为了夯实现场管理的基础，为各项管理增值服务。 2.定置管理、6s管理、目视管理必须统一规划，先分别试行，然后一齐运行，相互支持、相互促进，才能产生综合效益。 3.定置管理、6s管理、目视管理，与经济责任制相结合，四位一体，不可偏颇，才能产生长远效益。 4

13、.推行定置管理、6s管理、目视管理，第一阶段必须模仿，必须强制执行。 54 5.定置管理、6s管理、目视管理的重点，不在于现场的正常运行，而在于关注运行异常。 6.关注现场运行异常，不仅是发现问题，还要分析问题，制定改进措施，解决问题，跟踪观察，进入pdca循环。不能将问题推给别人。 7.解决了问题不不够，还要总结经验教训，文件化，用于指导以后的工作。 8.转入下一轮pdca循环，持续改进。55第二章 班组技能训练第一节 pdca循环58 一.pdca循环方法（4阶段8步骤）： a a（action）处理、处置 p p（plan）计划、策划 遗留问题转入下一次循环 分析现状 找出问题 a p

14、p 标准化 a p 分析问题原因 p 确定主要原因 检查、测量 c c（check） d d（do） 实施、执行举例：产品平均合格率97.3585959二.pdca循环的特点： 1. 大环中套小环：循环（过程）中包含着若干子循 环（子过程）； 2. 完成一次循环就提升一步，持续循环，持续提升。第二节过程因素5mie5mie：61过程因素人员设备物料方法测量信息环境第三节 因果图 一.鱼骨法： 费用 能源 环境 物料 人员 问题问题 信息 测量 方法 设备63二.树枝法： 人员 设备 材料 方法 环境 测量 能源 费用 信息 问题问题64第五节 连问5次为什么一. 二则故事： 1.一颗马蹄铁钉

15、2.车间地上油迹 66二.综合案例：车间地上油迹： 车间地上油迹车间地上油迹67 1.设备漏油 车间地上油迹车间地上油迹 68 2.油泵漏油 1.设备漏油 车间地上油迹车间地上油迹69 3.密封圈磨损 2.油泵漏油 1.设备漏油 车间地上油迹车间地上油迹70 4.润滑油清洁度不合格 3.密封圈磨损 2.油泵漏油 1.设备漏油 车间地上油迹车间地上油迹71 5.这种润滑油便宜 4.润滑油清洁度不合格 3.密封圈磨损 2.油泵漏油 1.设备漏油 车间地上油迹车间地上油迹 72第六节 头脑风暴法一.头脑风暴法的作用与特点：广开言路激发灵感集体思维构思多样74二.头脑风暴法的原则与方法：1.每次人数1

16、0左右，吸收不同特点的人参加会议。2.不局限形式，不排先后，自由讨论。3.欢迎奇特想法，甚至“荒诞”的想法：4.不评论、不批评别人的想法。5.注重意见的数量而非质量。6.不突出个人表现。7.不能私下交谈，鼓励会上引深、扩展别人的想法。8.每次会后将众人的意见进行归类和评估，得出较好的思路。9.举行不同层级、不同专业的人员会议，寻求最佳方案。75第三章 班组团队建设第一节 团队常用管理方法一一. .对于下属的授权： 1.5w2h78a.what做什么事b.why为什么做c.who什么人做d.when什么时间做e.where什么地方做f.how many数量g.how怎么做2. 9个一致：79a.

17、责任b.权限c.资源d.知识e.能力f.经验g.人品h.业绩i.利益二.人财、人才、人材、人裁： 能力 能力强 人品差 能力强 人品好 人才 限制使用 人财 重视使用 人品 能力弱 人品差 能力弱 人品好 人裁 不能使用 人材 培养使用80三.时间管理： 重要性 不紧急 重要 紧急 重要 应该做 必须做 紧急性 不 紧急 不重要 紧急 不重要 不必做 可以做（别人做）81第二节目标管理一.目标的性质：83二.目标的分解： 1.横向分解：相互连贯，彼此匹配 如印刷书籍主要由1张彩色封面封底，100张内页组成。84彩印车间：封面封底印数墨印车间：内页印数2.纵向分解： 如彩印车间主要有备纸、印刷、

18、剪切等工序。853.各级的目标分解为指标，指标对应着措施： 上级的指标是下级的目标，层层相扣。 措施保证指标，指标保证目标，层层保证。86书籍质量目标印刷指标色差错字剪切指标毛边尺寸偏差第三节 有效激励88一.激励的形式： 1. 正激励： 精神层面： 微笑、赞美、信任、 支持、包容、荣誉、轮职、 代职、晋职、进修、培训、 帮助实现职业生涯规划等 物质层面：加薪、奖金、津贴、住房、就医、 子女上学及就业、旅游、聚餐等 2. 负激励：相对减少或者取消正激励,惩罚等8889二. 激励的方式： 1.雪中送炭，而非隔靴搔痒； 2.锦上添花，而非增加负担； 3.投其所好，而非“投鼠忌器” ； 4.及时效应

19、，而非“马后炮” ； 5.量力而行，而非“打肿脸充胖子” ； 6.量身裁衣，而非一律“均码” ； 7.瞻前顾后，而非一时“脑热” ；8990 8. “左顾右盼” ，而非一意孤行； 9.注意场合，而非一时性起 ； 10.多次少量，而非一次用尽 ； 11.花样翻新，而非单调枯燥 ； 12.跟踪效果，而非“一槌子买卖” ； 13.多用低成本方式，有效果即可 ； 14.善用肢体语言，响鼓不用重锤 ； 15.避免泛用，滥用不灵 ；9091三.精益管理行为圈： 10要素91行动目标分解指标量化测量判断激励动机思想未结束语卓越班组长精益管理技能实务普及系列10门课程简介第一门课程 班组长管理基础知识 第一章

20、 何谓卓越班组长 1班组是企业最基层的“生产单元” 2. 班组长是“兵头将尾” 3. 班组长的使命与职责 4. 班组长的权限与资源 5. 卓越班组长的素质要求 第二章 何谓班组管理 1班组管理的理念 2. 班组长管理的原则和内容 3.班组长管理的方法和工具 4.卓越班组长的 経验要求 第三章 班组长的角色认知 1我是谁 2. 班组长与下属的关系 3. 班组长与上司的关系 4. 班组长与同级的关系 5. 卓越班组长的公关能力第二门课程 班组现场管理 第一章 班组现场管理的基础 1优化生产流程 2. 明确岗位职责 3. 配备足够的资源 4. 实用的管理制度 5. 培训班组员工 6. 量化工作目标

21、7. 全员参与班组管理 8.卓越班组长的领导能力 第二章 班组现场管理的最低要求 1定置管理的最低要求 2. 5s管理的最低要求 3. 目视管理的最低要求 4. 作业标准与标准作业的最低要求 5. 记录管理的最低要求 第三章 班组现场作业管理 1生产作业计划jit管理 2. 生产作业准备 3. 生产作业进度督导 4. 生产作业统计与报表 5. 生产看板管现 6.卓越班组长的生产指挥能力第三门课程 班组生产过程因素人员的管理 第一章 员工的利益管理 1马斯洛“人的需求原理” 2. 员工的冲突管理 3. 员工的情感管理 第二章 员工的培训与成长 1班组新员工的培训 2. 在职员工的培训 3.多能工

22、的培养 第三章 非物质激励 1非物质激励的作用 2.非物质激励的原则 3. 非好质激励的方法 4. 卓越班组长的人性化的 激励能力 第四门课程 班组生产过程因素设备的管理 第一章 tpm全面生产维护的基础知识 1何谓tpm 2.tpm的作用 3.tpm八大支柱与班组设备管理 第二章 开展自主维护活动 1. 从设备点检做起 2.改善设备问题点 3.班组自主维护的关键 4.设备的检定与标识 笫三章 设备安全 1.班组安全生产方针与目标 2. 设备操作规程 3.防呆技术 4.设备“零事故”第五门课程 班组生产过程因素物料的管理 第一章 物料准备 1.物料计划 2. 物料的配送 3. 物料的变更 4.物料的“零浪费” 笫二章 物料的使用与控制 1.物料的标准 2. 物料的消耗定额 3.物料的计量 4.物料的使用记录 5.补料与退料 第三章 不良物料的处理 1.退料与换料 2.特许放行与让步接收 3.降级使用 4.替代使用 5.报废笫六门课程 班组生产过程因素工艺的管理 第一章 班组工艺管理 1.工艺规程 2. 作业指导书 3. 工艺纪律 第二章 缩短工序切换时间 1. 工序切换分类 2. 工序外部切换 3. 变工序内部切换为工序外部切换 4. 工序“零切换” 第三课 作业条件变更 1.