水泥的最佳颗粒分布及其评价方法

1、水泥的最佳颗粒分布及其评价方法 水泥的粉体状态一般表达为磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。水泥产品必需磨制到一定细度状态时，才具有胶凝性。水泥细度直接影响着水泥的凝聚、水化、硬化和强度等一系列物理性能。细度状态可用以下方式表达：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒级配法。如细度指标（80m和45m筛筛余），主要反映水泥中粗颗粒含量（%）；再如比表面积指标（m2/kg），主要反映水泥中细颗粒含量；而颗粒级配分析可以全面反映水泥中粗细颗粒分布状态，是当前水泥企业调整、掌握水泥性能的先进手段。 在水泥粉磨过程中得到的水泥颗粒不是匀称的单颗粒，而是包含不同粒径的颗粒群体。水泥颗粒的平均粒

2、径是表现水泥颗粒体系的重要几何参数，但其所能供应的粒度特性信息则特别有限，因为两个平均粒径相同的粒群，完全可能有不一样的粒度组成（颗粒级配）。 我国水泥标准规定，水泥产品的细度0.08mm方孔筛筛余不得超过10%。掌握细度的方法简洁易行，在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有一定的相关关系。细度值是指0.08mm筛的筛余量，即水泥中80m的颗粒含量（%）。众所周知，64m的水泥颗粒的水化活性已经很低了，所以用80m颗粒含量多少进行水泥质量掌握，不能全面反映水泥的真实活性。现在，水泥普遍磨得很细，所以这条标准规定就失去了掌握意义。 国外水泥标准大多规定比表面积指标，采用勃氏比表面积仪测定水泥

3、比表面积。我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准已与国外标准相全都。一般状况下，水泥比表面积与水泥性能都保持着较好的关系；但用比表面积掌握水泥质量时，却有以下不足： （1）比表面积数值主要反映5m以下的颗粒含量，数值比较单一。在固定的工艺条件下，掌握水泥的45m筛余量和比表面积在一个合理的水平上，限制3m以下和45m以上的颗粒，能够获得良好的水泥性能和较低的生产成本。 （2）比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反应很机敏。有时比表面积并不是很高，但由于水泥颗粒级协作理，水泥强度却很高。 （3）掺有混合材料的水泥，比表面积不能真实反映水泥的总比表面积。如掺有火山灰质混合材料，水泥比表面积往往会产生偏高现象

4、。 （4）大量的实践证明，掺助磨剂的水泥假如细度下降了，比表面积往往也下降。这可能与水泥的颗粒形貌有关。 平均粒径法、筛析法及比表面积法单一地表示水泥颗粒细度状态，并不能真实精确地反映水泥性能。人们有时采取两种优化组合的方式来掌握水泥细度状态，操作简便，掌握有效。而颗粒级配对水泥颗粒群体用连续、分区间的尺寸范围来表示大小颗粒的百分含量，更加精确地反映了水泥细度状态，是水泥性能的打算性因素。 水泥最佳性能的颗粒级配为332m颗粒总量不能<65%，65m和<1m 的颗粒越少越好，最好没有。因为332m的颗粒对强度增长起主要作用，特殊是1624m的颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好。而<3m的细颗粒容易结团，65m的颗粒则水化很慢，对水泥28天强度贡献很小。 在水泥粉磨过程中加入助磨剂，可以改善水泥产品的颗粒组成。使用水泥助磨剂后，磨机中的过粉磨现象会削减或消逝，因此水泥中<3m的颗粒含量会有所减少，大颗粒的比例也会因粉磨强度的增加而降低。但是，水泥企业要组合水泥的颗粒级配则需要结合其他工艺措施才能实现。不同厂家的水泥助磨剂，其配方、选料、生产工艺各不相同，即使同一厂家的助磨剂，也会因其目的不同