水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养

1、水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养 联合粉磨系统是水泥粉磨工艺中的重要设备组成系统，在水泥粉磨过程中起着至关重要的重要。辊压机作为该设备系统中的一个重要组成部分，辊压机的工作状态良好与否，对于整个粉磨系统的工作质量具有直接的影响。因此，只有做好辊压机系统的维护与保养工作，才能够确保整个生产运行高效顺当进行。 1水泥联合粉磨系统中的辊压机简介 1.1辊压机的主要技术参数 辊压机是水泥联合粉磨系统中的一项重要技术设备，其主要是由两个相向同步转动的挤压辊组成，其中一个为固定辊，另一个为活动辊。水泥联合粉磨系统中应用的辊压机的详细技术参数见表1所示。 表1辊压机的主要技术参数 辊子规格电机功率通过能

2、力物料粒度1400mm×1400mm2×800mm500600 t/h035mm，其中大于30mm不超过10% 1.2辊压机的工作原理 辊压机在进行工作时，将物料从其两个相向同步转动的挤压辊上方置入，挤压辊会将物料带入辊间，物料受到高压作用后，变成密实的料饼从辊压机下方排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压机的详细工作原理示意图如图1所示。 图1辊压机工作原理示意图 2辊压机工作中常见故障分析及处理 2.1辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停 故障原因：辊压机气动闸板阀刚

3、开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。故障处理对策：于气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门并将其阀门开口在1/4处，以此降低料柱对辊子的冲力;从plc程序掌握上将卸荷阀线路短接，促使系统压力降低，防止开阀瞬间压力过大。 2.2辊缝偏差大跳停 故障原因：稳流称重仓掌握料位处于过高或者是过低的位置，导致辊压机上方无法形成稳定的料柱，导致称重仓无法实现依靠重力进行喂料的功能，从而造成辊缝偏差较大引发调停故障。故障处理对策：稳流称重仓的位置以掌握在15-20t为宜，掌握好入料的粒度，物料粒度宜保持在60mm以下，同时保证进入辊压机物料的干净程度，避免物料中混入铁块以及其他异物。

4、2.3辊轴温差大跳停 故障原因：当各个棍子轴承的冷却水管道发生堵塞或不畅通状况时，就会导致轴承出现较大的温差，从而引发跳停故障。故障处理对策：准时检查清理温度较高的轴承冷却水管道，依据生产现场的实际需求，可将冷却水回水管道的直径适当进行扩大;同时要对各个测温热电阻连接线进行定期巡查，确认其连接牢固，避免由于连接松动时发出温度高的误信号而故障停机。 2.4干油给油器故障跳停 故障原因：干油润滑油泵的正常工作方式为间歇式掌握，一般以工作7min间隔1h的周期性进行工作，油泵工作过程中，干油左右安排器动作频繁，一旦有灰尘等因素的干扰造成安排器卡死，就会导致plc连续4个周期未收到信号，而发出系统停机

5、信号。故障处理对策：做好安排器日常维护工作，定期对其进行清洗、检查，可在安排器上方做一个防护挡板进行防护。 2.5动、静辊电流不稳，挤压效果不佳 故障原因：分料挡板高度调整不当，从而导致动、静辊电流不稳、挤压效果差。故障处理对策：依据静辊电流状况，随开机时间要逐步提高分料挡板高度，使中间料和边料有效分别，既提高了挤压效果又能够使动辊电流始终稳定高于动辊电流5a左右。 3辊压机的维护保养 3.1辊压机的现场维护与保养 辊压机工作时间久了，辊面会发生磨损，因此要准时对辊面进行修复，修复时首先要将辊面清理洁净，然后再开头堆焊。当辊面由于受到物料中含有的铁块等硬物挤压而出现掉块状况时，要严格根据相关补

6、焊工艺对辊面的坑进行修复。同时为了避免辊面受到铁块等异物的损坏，需尽量多安装除铁装置，并且要保证皮带轮上的物料不能够太厚，避免物料中的铁块无法被吸除。 3.2挤压力维护与保养 挤压力是辊压机稳定运行的一个重要参数，对辊压机的挤压效果具有直接影响。但是辊压机的挤压力不可过大或过小，及压力过大会对辊面产生较大磨损，及压力过小则会影响挤压效果。因此，辊压机的挤压力宜保持在7mp左右为宜。 3.3调整插板的维护与保养 调整插板的作用是对进入辊压机的料床厚度进行调整的，调整插板的位置假如向上提起过高或向下插入过多，均会导致生产故障发生。因此，在实际生产过程中，需将调整插板的位置调整在合理的范围内，一般来说以能够形成30mm厚度的料床为宜。 3.4侧挡板的维护与保养 假如侧挡板与辊端面的间隙较大，则会导致辊压机生产过程中出现边缘漏料的现象，进而导致打散机负荷加重，造成打散机磨损。因此，维护人员需对侧挡板进行定时巡检，保证其与辊端面间隙低于2mm。 3.5称重稳流仓维护与保养 称重稳流仓在辊压机中的主要作用是稳流，一旦稳流仓出现料位不足或者是