北京站无柱雨棚接长钢结构工程施工方案

1、1 目目 录录第一章、编制依据第一章、编制依据 .3 3一、编制依据文件及图纸.3二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准.3第二章第二章 工程概况工程概况 .4 4一、工程概况 .4二、结构概述 .4三、工程特点 .6第三章第三章 施工部署施工部署 .7 7一、钢结构制作部署 .7二、钢结构安装部署 .7三、项目管理机构 .8第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 .1010一、钢结构加工制作方案 .101、原材料的采购.102、桁架相贯面加工工艺.10二、钢结构安装方案 .281、钢结构安装简述.282、钢结构安装现场总布置图.283、钢雨棚安装总体思路.284、雨棚结构安装.314.1、钢

2、柱吊装.314.2、桁架安装.334.3、吊装步骤.34第五章第五章 劳动力安排计划劳动力安排计划 .3838一、劳动力配备分析 .38二、劳动力管理措施 .38第六章第六章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 .4040一、施工进度计划 .40二、影响工程进度的因素 .40三、确保工期的管理措施 .40四、确保工期的技术措施 .41五、确保工期的资源配置 .42六、施工进度计划的动态控制 .43第七章第七章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 .4545一、 确保工程质量的措施 .451、生产准备阶段质量保证措施.4522、生产过程中的质量保证措施.453、钢结构

3、安装质量控制措施.464、技术资料管理.48二、 创优规划 .49第八章第八章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施 .5050一、安全施工目标 .50二、安全施工组织机构 .50三、建立安全生产岗位责任制 .50四、安全教育 .53五、安全检查 .54第九章第九章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 .56563第一章、编制依据第一章、编制依据一、编制依据文件一、编制依据文件及图纸及图纸铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的北京站既有无柱雨棚接长施工图纸二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构荷载规范 GB50009

4、-2001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 CB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988无缝钢管超声波探伤方法 GB5777-1996无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GBT 17395-2008建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2002建筑设计防火规范 GB 50016-20064第二章第二章 工程概况工程概况一、一、工程概况工

5、程概况1、项目名称：北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程北京站既有无柱雨棚接长工程2、设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司3、工程地点：北京站4、 建设规模：无站台柱雨棚结构覆盖面积：6178.34，屋面板覆盖面积：4819.15 ，总工程量约为 647 吨。5、质量要求：质量标准：合格；执行标准：国家和铁道部现行的工程质量标准和设计要求。二、结构概述二、结构概述本工程为北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程北京站既有无柱雨棚接建工程。接建范围为北京站站场西侧顺轨向接长 45.0m，垂轨向覆盖范围为 48 站台上部，长 107.63m。本工程结构形式采用连续拱形桁架，每榀桁架设

6、3 组立柱，分别设在 3、4 站台，5、6 站台，7、8 站台之间。48 站台为 2 个连续拱形桁架，一侧为单臂悬挑。接长范围为三榀桁架。无站台柱雨棚结构采用空间桁架体系，由格构钢柱、桁架梁、H 型实腹檩条及其他屋面支撑组成。其中桁架梁采用三角形钢管桁架，柱为格构钢管柱。雨棚桁架、钢柱、屋面檩条等均采用 Q345B 钢，圆管采用无缝钢管及卷管。屋面系统拉条等构件为Q235B，檩条表面采用热浸镀锌处理。5 既有无站台雨棚6三、工程特点三、工程特点本工程是既有线施工，在原有雨棚上接长，需要设置维护和看护人员，保证作业人员的安全。而且任务重，施工交叉作业，场地紧张，施工协调难度大。本工程钢结构种类大

7、部分为圆钢管及焊接 H 型檩条，钢管与钢管之间相贯连接，切割精度要求高，组焊整体尺寸及焊接变形控制难度大。需要生产厂家有较强的构件生产能力和类似的加工经验，才能确保按要求保质保量完成本工程钢结构的加工任务。无站台柱雨棚设计的钢管桁架跨度比较大，在 40m 左右，现场拼装及安装质量要求精度高。桁架梁柱等超大构件分解成运输单元进入车站后，如何完成组拼工作，组拼过程中如何控制安装精度，如何保证一次吊装就位。 桁架梁柱吊装就位后，存在大量的焊接作业，现场高空焊接，作业环境恶劣，焊接难度增加，必须采取合理的措施和制定一套科学的焊接工艺。本工程为空间结构，其安装过程中的定位准确及精度保证十分重要，是本工程

8、测量控制的重点。为保证结构安装、安装误差在规范允许的范围内，钢结构安装时需采用全站仪对轴线进行复核、对构件的空间坐标进行测量定位，保证安装精度。7第三章第三章 施工部署施工部署一、钢结构制作部署一、钢结构制作部署为了保证构件的制作质量，所有钢构件均在我公司专业制造厂内进行工厂化制作。考虑本工程结构特点，钢结构加工在确保构件制作质量前提下。根据构件加工的工期要求，配备多条生产线和作业班组进行同时加工，并结合现场安装进度，有效地组织，分批量加工出厂，努力确保结构安装施工节点。利用先进的机械设备钢结构件全部工厂化加工，超长构件采取整体建工，分段出厂，现场拼装后整体进行安装。构件制作完成验收合格后经公

9、路运输至安装现场，制作、运输顺序及进度满足安装顺序及进度要求。二、钢结构安装部署二、钢结构安装部署为确保工程按承诺目标实现，科学统筹的安排施工工序，充分发挥各种资源的作用，在任务分配、人力、机具、材料资源上，全方位的进行部署，即在时间、空间和资源上总体部署。 在时间部署上考虑施工工期。为保证工期进度，要合理部署生产线，合理安排进场日期，保证现场施工的延续性；同时，要严格把控质量，高度重视安全施工。在空间部署上，结合工程实际环境条件，充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用，按顺序均衡有序的流水作业施工，保证工程按照总体进度计划完成。在资源部署上，充分利用公司的资源优势，保证工程所需的技术人员和

10、设备装备，使工程项目顺利运行。8三、项目管理机构三、项目管理机构计划用于本工程的现场项目管理机构图项目经理项目总工技术员质检员安全员材料员预算员会 计说明说明:上述现场组织机构各主要岗位的职责概述项目经理：根据项目随时出现的人、财、物等资源变化情况进行指挥调度，对于施工组织设计和网络计划，也有权在保证总目标不变的前提下进行优化和调整，以保证项目经理能对施工现场临时出现的各种变化应付自如。项目总工：组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度。负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求

11、。负责组织施工图纸会审，配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。技 术 员：在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作，负责现场的技术、测量、试验工作。作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。质 检 员：在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。以有关工程质量缉拿眼评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。安 全 员：在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。贯彻执行安全生产的方针、政策。随时纠正违章冒险作业。确保

12、所有进入工地人员必须戴上安9全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。材 料 员：掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。预 算 员：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。会 计：负责与工程项目相关的会计核

13、算；负责工程及采供合同的管理；负责工程及采供合同的付款审核。10第四章第四章 主要施工方法主要施工方法一、钢结构加工制作方案一、钢结构加工制作方案本工程钢结构构件加工材料的主要钢管规格有500*24、418*28、377*16、273*8、159*6、133*6、203*8、等；焊接 H 型钢H450 x220 x8 x 10，16、18 圆钢。 综上所述，本工程钢结构加工施工，主要为钢管的相贯线切割，焊接 H 型钢檩条钢板需定尺购买，其他的只需要购买型材切成需要的长度即可。针对本工程加工制作中的重点、难点，将在以下几个小节中作详细的阐述。1、原材料的采购本工程中，构件大量为圆钢管，所以采用在

14、市场上购买现有规格的无缝钢管，对无此规格的钢管利用钢板卷制成型。我公司与当地的大型钢材供应商具有长期合作关系。我们将与之签订购销合同，从而保证货源均出自大型钢厂，保证材料的质量符合行业标准，保证工程工期。 2、桁架相贯面加工工艺根据招标图纸设计，本工程站房屋盖主要采用相贯面管桁架结构，纵横交错的桁架间的连接、相贯面钢管桁架腹杆与弦杆的连接主要通过相贯焊接连接，因此其加工主要采用五维相贯面切割机进行切割下料加工。因此，桁架构件的加工也是本工程加工的主要任务，需要重点控制。桁架下弦相贯节点11 钢管相贯面示意图1） 、采用的切割设备采用专用切割设备数控五轴相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下图所

15、示。该设备全自动数控切割，坡口一次完成，同时可以满足管构件内外定位加工；是国内同类钢管相贯面切割设备中精度最高的一类加工设备；设备功能参数及设备照片、构件加工照片分别如下示意图所示： 钢管相贯面切割机 工厂钢管相贯面切割成型相贯面切割12 工厂钢管相贯面切割成型功能：主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制主要技术参数：可切割钢管直径600mm，方管900mm，管材臂厚100mm 管材长度12000mm制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm2） 、切割程序编制（1） 、切割程序接口（2） 、切割加工菜单13（3） 、连续切割加工处理（4）

16、、参数输入（一）（5） 、参数输入（二）14（6） 、资料生成（一）（7） 、资料生成（二）3） 、切割数据15输入五维相贯线切割机的数据：D1-管 1 直径；D2-管 2 直径；D3-切割管直径；D4-管 3 直径；1-管 1 与被割管夹角；2-管 2与被割管夹角夹角；3-管 3 与被割管夹角；L-钢管的直径；-被割钢管壁厚。4） 、切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。5） 、下料工艺要求：对腹杆下料时，放焊接收缩余量 1mm.下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应

17、重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面必须进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。6） 、钢管相贯面切割下料后的检验主管长度允许偏差：3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m支管长度允许偏差：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：2.0mm；3、主桁架的制作工艺及流程主桁架属于空间管桁结构，截面为正反三角形，弦杆由两根园弧钢管组成。根据吊装方案、钢管轧制长度、弦杆规格变化以及桁架的受力情况等，将桁架沿长度方向每 12 米左右作为一个运输单元。4.1 主桁架制作工艺流程16174.2、主桁架的具体制作要领1）弦杆的弯曲钢桁架的

18、弦杆均两根圆弧组成，圆弧弯曲半径在 30 多米。组装前须对钢管进行弯曲成型。考虑到圆弧曲率大、半径小，采用中频弯管机弯管法加工，具体的加工工艺如下：（1）中频弯管机弯管采用 1000KV、500KV 中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同管径、材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正，确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。火焰矫正时温度要求如下表：材质最高加热温度（） 水冷开始温度（）碳素钢800900650低合金钢800900500以下18钢管弯管及检查图片(2)弯管检查弯管的尺寸精度直接影响到桁架组装的精度，为了保证弯管的精度，我们除了采用弧型样板检查外，增

19、加在平台上放地样的方法再次确认，经过多个工程的实践证明这是弯管检查中最有效的方法。2) 钢管的下料横竖腹杆与上下弦杆之间为焊接连接，而且大部分焊缝需要熔透，为保证焊接质量、减少焊接变形，采取以下措施： (1) 杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械切削坡口的加工余量。(2) 切割相贯线管口的检验：先由原寸科通过计算机把相贯线的展开图在透胆的塑料薄膜上按 1:1 绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据“天、地、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。19钢管切割坡口(3) 切割长度

20、的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示出杆件的长度，车间切割机操作员每完成一跟构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。(4) 管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在为1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。(5) 切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。同时每根钢管均应写上编号，保证现场的顺利进行。钢管堆放保管如下图：钢管堆放保管4.3、主桁架的拼装为加快施工工期，拼装采用分段整体拼装定位，分段焊接的方法。这样不但可省去预拼装工序，同时又能提高生产效率。1）拼装胎架（1）组装在专门搭设的组装胎架上进行，桁架采用卧位平放在胎架上，以方

21、便拼装定位和焊接。拼装时利用经纬仪在胎架平台上采用中20心投影法对定位进行精确控制；（2）胎架按桁架整体通长设置，支架每隔 1.5 米设置一个，支架位置应需避开焊接节点的位置，以便焊接、矫正与检查；（3）胎架尺寸需考虑焊接收缩、起拱高度，在平面上明确标示主要尺寸控制点的位置，以便进行组装与质量跟踪、检查。组装胎架支架示意图2）主桁架的组装21主桁架组装前，在上下弦上，将各个组装节点的位置用样冲加以标识。然后按座标固定好上下主弦管，根据在管上标明的标记“天、地、左、右”和水平投影位置来确定各处节点具体位置以及相交支管相贯线形状。根据这些辅助线来安装支管，并与主管进行点焊固定。（1）主桁架的焊接根

22、据采用 CO2半自动气体保护焊。能够有效地减少焊接时的收缩和变形。同时也能够提高焊接的生产效率，加快施工进度。 焊接前必须编制合理的施焊工艺和施焊程序；严格按焊接工艺进行焊接； 焊接前必须对组装品进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材； 组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形； 严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度； 焊接前将焊接区边缘 3050mm 内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素； 焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印； 引出弧板材

23、质与母材材质相同、焊缝坡口形式相同，长度符合标准的规定； 焊材应按规定烘烤、领放和使用； 焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训；（2） 现场加工及拼装技术措施 为保证桁架现场组装的质量和精度，搭设通长的拼装焊接胎架，进行整体定位、分段焊接的施工工艺； 桁架组装时采用卧位进行，便于测量定位、组装和焊接。同时亦22可以大大降低胎架的高度和减少胎架用材料；即节约成本，又可加快进度； 为控制桁架侧向挠度，支撑支架间距设为 1.5 米，以提高桁架侧向刚度，减少铡向挠度； 组装胎架搭设在经过加固处理并经分层夯实整平后的地面上，地耐力要求不低于 3T/m2，运输用吊车开行道路地耐力则要大于83T/

24、m2。以防止支撑支架的沉降； 在构件运输时，严格做好包装固定工作，防止运输过程中发生变形。同时加强对相贯焊接坡口的保护； 构件进行场后，对构件必须进行内部验收，检查构件的的几何尺寸、外观质量、焊接坡口和组装定位点线标记，若发现问题，应及时修补解决； 组装定位时采用全站仪对桁架各个节点的座标进行精确定位；在装配过程中严格控制各节点的位置和标高； 所有的部件组装点焊定位好后，必须先对桁架进行几何尺寸的检查确认后方可开始焊接。焊接严格按焊接工艺要求进行。5、H 型钢加工流程及制作工艺5.1 H 型钢加工流程23材料进场检验、矫正翼缘腹板下料切割检 查H型钢组装探 伤端 铣钻 孔检 查零部件组装焊 接

25、检 查栓钉焊接检 查涂装标识包装运输钻 孔节点板、加筋板切割下料矫 正检 查焊 接不合格不合格不合格不合格焊接 H 型加工流程图245.2 焊接 H 型加工工艺焊接 H 型钢加工工艺图255.3 焊接 H 型的关键工序（1）H 型钢焊接构件组装采用在专用 H 型钢自动组装机上组装。 H 型钢组装生产线（2）焊接 H 型钢构件焊接采用在专用 H 型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。H 型钢焊接生产线（3）焊接 H 型钢构件的矫正采用在 H 型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。H 型钢翼缘矫正26（4）焊后采用火焰调直，同时对焊缝有消氢作用

26、，降低焊缝的残余应力。H 型钢火焰矫正4.4 焊接 H 型钢构件加工过程中的注意事项（1）零件下料a、零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；b、H 型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，不规则件采用数控切割机进行下料；c、H 型钢的翼板、腹板其长度放 50mm，宽度不放余量，车间下料时应按工艺要求加放余量；d、下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。（2）H 型钢组立a、型钢的组立可采用 H 型钢组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的尺寸：板厚12mm,定位焊长度 2030mm；

27、板厚12mm,定位焊长度 4060mm。其中，起始焊点距离端头距离为 20mm，当零件长度较短，其长度在 200mm 以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头 20mm。27H 型钢组立定位点焊分布图b、H 型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在 1mm 以内；c、H 型钢翼板与腹板对接焊缝错开 200mm；d、H 型钢翼板与腹板的装配间隙1mm。（3）H 型钢焊接H 型钢在焊接前，应在 H 型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于 150mm，宽度应大于或等于 100mm，焊缝引出长度应大于或等于 60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去

28、除。（4）焊接 H 型钢加工允许偏差焊接 H 型钢加工允许偏差项项 目目允允 许许 偏偏 差（差（mmmm）检验方法检验方法图图 例例端部有凸缘支座板0-0.5长度 L其他形式L/2500；10.0H5001.10500h10003.0H 钢高度 hH10004.0H 钢宽度 b1.10腹板中接合部位1.5钢尺28焊接 H 型钢加工允许偏差项项 目目允允 许许 偏偏 差（差（mmmm）检验方法检验方法图图 例例心偏移e其它部位1.10接合部位b/100 且不大于 1.5翼缘板垂直度其它部位b/100 且不大于 3.0直角尺钢尺H 钢梁旁弯 SL/2000 且不大于10.0设计要求起拱L/500

29、0H 钢梁拱度 C设计未要求起拱-7.010.0 且L/1000拉线钢尺梁的扭曲 a(梁高 h)h/250 且不大于 4.0拉线吊线钢尺腹板 t143.0腹板局部平面度 f/m2腹板 t141.101m 钢直尺塞尺梁两端孔间的距离 =1.10钢尺梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且不应大于 1.10钢尺角尺梁端板与腹板的垂直度h/500且不应大于 1.10钢尺角尺29二、钢结构安装方案1、钢结构安装简述根据钢结构专业工期要求、起重设备配备情况以及结构特点，本工程钢结构施工以“遵循施工流水，快速推进，控制节点，保证重点”的整体思路来进行组织与实施。2、钢结构安装现场总布置图3、钢雨棚安装总体

30、思路格构柱在工厂制作拼装成整体运至现场，现场直接吊装就位。桁架梁跨度比较大，将桁架分成三部分吊装，中间部分可以在工厂制作拼装成整体运至现场，两侧部分由于上下弦杆间距 6m，运输超宽，所以将桁架分成上弦杆、下弦杆、腹杆等散件运至现场，在现场拼装成整体吊装。根据构构件单重及工期情况，本工程拟定吊车使用计划：使用一台 50吨汽车吊进行钢柱、桁架梁吊装，使用一台 25 吨汽车吊进行地面拼装及檩条安装；拉条撑杆使用人工进行安装。305050 吨汽车起重机性能表（主表）吨汽车起重机性能表（主表）主臂长度(m)工作半径(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004

31、.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.

32、01.2030.00.90二0100100100100三003366100四003366100各臂伸缩率（%）五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215311 10 0. .2 2m m1 13 3. .7 75 5m m1 17 7. .3 3m m2 20 0. .8 85 5m m2 24 4. .4 4m m2 27 7. .9 95 5m m3 31 1. .5 5m m幅幅度度3 3m m25t17.5t3 3. .5 5m m20.6t17.5t12.2t9.5t4 4m m18t17.5t12.2t9.5t4 4. .5 5m m16.3t15.8t

33、12.2t9.5t7.5t5 5m m14.5t14.4t12.2t9.5t7.5t5 5. .5 5m m13.5t13.2t12.2t9.5t7.5t7t6 6m m12.3t12.2t11.3t9.2t7.5t7t5.1t6 6. .5 5m m11.2t11t10.5t8.8t7.5t7t5.1t7 7m m10.2t10t9.8t8.5t7.2t7t5.1t7 7. .5 5m m9.4t9.2t9.1t8.1t6.8t6.7t5.1t8 8m m8.6t8.4t8.1t7.8t6.6t6.4t5.1t8 8. .5 5m m87.9t7.3t7t6.3t6.1t5t9 9m m7.

34、1t6.6t6.4t6t5.8t4.8t1 10 0m m5.9t5.4t5.3t5.4t5t4.4t1 12 2m m43.8t3.8t3.9t3.6t3.7t1 14 4m m2.7t2.8t2.9t2.7t2.8t1 16 6m m2t2.1t2t2t1 18 8m m1.4t1.6t1.5t1.6t2 20 0m m1.1t1.1t1.2t2 22 2m m0.8t0.8t0.9t2 24 4m m0.6t0.7t2 26 6m m0.4t0.5t2 28 8m m0.3t2 29 9m m0.2t2 25 5T T汽汽车车吊吊起起重重性性能能表表324、雨棚结构安装4.1、钢柱吊装1

35、） 、吊装准备 (a）技术准备：熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录。 (b）基准点交接与测放。在混凝土顶面和钢柱底板四个方向弹线，作为钢柱吊装后调整的依据。 (c）在吊装前准备好一切吊装器具和吊绳:葫芦、钢丝绳、卡扣、麻绳、水准仪、经纬仪、螺母、撬棍。并且在钢柱就位的四周打上地锚，作为缆风绳的拉结。 (d）吊装人员的组成 配备一名总指挥,两名副指挥,挑选有多年吊装经验的工人进行吊装,在吊装前向吊装工人进行安全、技术交底.交待他们在吊装时注意安全.(包括自身安全及他人安全)。(e）在吊装前做好焊缝检测，用焊缝超声波无损探伤，按设计要求，依据质量分级法判定。自检合格后申请第三方检测，待第三

36、方检测合格后方可起吊。(f）吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，并且连接牢固，并且可作为桁架安装人员使用，钢爬梯横档用 16 二级钢筋制作，主立杆用 20钢筋制作。2） 、钢柱吊装就位钢雨棚的钢柱为 13 吨左右，长度为 11.7 米，考虑吊具和钢丝绳的重量，综合考虑现场的实际情况，选择 1 台 50T 汽车式起重机，作为钢柱安装的主要设备。起吊之前首先要使用 4 根直径 16 的钢丝绳帮绑在柱顶，并且使用活套，在吊装完毕后地面的作业人员一拉就可松绳，在柱脚处绑好两根缆风绳,在吊装过程中派人拉住,减少钢柱在起吊时有大幅度的摇摆。33钢柱采用斜拉起吊，为减少其在吊起过程中与地面的大幅度磨擦, 在柱

37、脚下垫木板。要保证钢丝绳绑扎的牢固，注意钢丝绳张紧后于钢柱上尖锐的零件摩擦所导致的断裂，可以使用加半圆管的方法解决。钢柱就位后应及时拿扳手稍微固定螺母，使之能拧动调整即可。钢柱四个方向的缆钢丝绳张紧。利用千斤顶调整钢柱轴线，使钢柱底板的中线和混凝土面上的轴线对齐。标高利用楔形插入柱底的缝隙中予以调整。垂直度的调整利用两个经纬仪从柱的两个侧面同时观测，同时利用楔形插入柱底的缝隙中予以调整，直至经纬仪的十字线与钢柱边线重合，且底板中线与混凝土上弹的轴线重合。调整完毕后要达到钢结构工程施工质量验收规范附录 EE.0.1 表中的规定，如下表：钢柱安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法柱脚底座中心线对

38、定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5.0，8.0用水准仪检查弯曲矢高15用经纬仪检查柱轴线垂直度17用经纬仪检查344.2、桁架安装1）吊装准备 (a）技术准备：熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录。 (b）在吊装前准备好一切吊装器具和吊绳:钢丝绳、卡扣、麻绳、经纬仪、焊机、安全绳。并且在桁架就位的两侧打上地锚，作为缆风绳的拉结。 (d）吊装人员的组成 配备一名总指挥,两名副指挥,挑选有多年吊装经验的工人进行吊装,在吊装前向吊装工人进行安全、技术交底.交待他们在吊装时注意安全.(包括自身安全及他人安全)。(e）在吊装前做好焊缝检测，用焊缝超声波无损探伤，按设计要求，依据质

39、量分级法判定。自检合格后申请第三方检测，待第三方检测合格后方可起吊。(f）预先在桁架上绑好通长的 10 钢丝绳作为安全绳，作为吊装作业人员安全带的连接位置，保证高空作业人员的安全。 2）桁架吊装起重设备（1） 、桁架整体重量约为 34 吨， ，长度为 40 多米，由于构件太长，考虑将整体桁架分成三个单元，在接口处搭设脚手架支撑。考虑吊具和钢丝绳的重量，两侧吊装单元桁架重量为 12 吨，中间吊装单元桁架重量为10 吨，综合考虑现场的实际情况，选择一台 50T 汽车式起重机，作为钢结构桁架安装的主要设备。354.3 吊装步骤第一步：50T 吊车站在站台一侧上将 Y-1 轴 3 根钢柱吊装就位。具体

40、钢柱吊装示意图如下钢柱吊装布置图吊装钢柱单元时起重臂长：L=25 米吊装时的起重量为Q=16.3t操作半径 R=6 米，吊车起吊重量为 16.3t，大于 13t，安全系数为 1.25 36第二步：50T 吊车站在站台一侧吊装桁架，将钢柱两侧桁架单元及悬挑桁架吊装就位，下设脚手架支撑。具体桁架吊装示意图如下：桁架吊装布置图吊装桁架单元时起重臂长：L=25 米吊装时的起重量为 Q=16.3t操作半径 R=6 米，吊车起吊重量为 16.3t，大于 12t，安全系数为 1.3537第三步：50T 吊车站在站台上将桁架中间合拢段单元吊装就位。具体桁架合拢吊装示意图如下：合拢段吊装布置图吊装桁架单元时起重

41、臂长：L=25 米吊装时的起重量为 Q=12.4t操作半径 R=8 米，吊车起吊重量为 12.4t，大于 10t，安全系数为 1.24。38第四步：依次吊装 Y-2 轴、Y-3 轴钢柱及桁架梁，主结构吊装完毕。具体吊装示意图如下整体布置图第五步：25T 吊车站在两跨桁架之间，依次安装檩条。39具体吊装示意图如下檩条安装布置图第五章第五章 劳动力安排计划劳动力安排计划一、劳动力配备分析本工程现场人员除项目管理人员外，还需配备各工种的技术工人。根据本工程实际情况，本工程除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装、吊装、安装及焊接、涂装人员。二、劳动力管理措施1)、 劳动力现场管理按

42、规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。2)、 搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。3)、 加强作业队与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与作业队伍签订40劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。4)、 项目部设置专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。5)、 为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面

43、制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依” 。6)、 施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场 24 小时有管理人员在现场。7、 ）根据本工程的特点、不同的施工段、时间、地点，我公司制定劳动力动态管理措施如下： （1） 、当工期进入高峰时，可适当组织增加工人，根据实际情况依次进场,按工程进度，配备适当人工作人员。 （2） 、遇到工厂加工高峰时，提前联系，增加各工序的技术工人。 （3） 、遇紧急情况时，临时在施工队中抽取部分人员进行处理。 （4） 、根据分工程特点:分段施工，分班组，分工种进行流水作业，当某一

44、施工段或某班组，某工种因工程需要，抢工期时，可跨施工段、跨班组、跨工种灵活进行人员调整。41第六章第六章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施在施工生产中影响工期的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响工期的诸多因素。一、施工进度计划本工程包括下列工序，分别为：钢柱下料、钢柱拼焊、钢柱吊装、主桁架下料、主桁架拼焊、主桁架吊装、檩条吊装。下料工序的施工内容包括材料的除锈、切割、和运输时间。拼焊工序的施工内容包括拼装、焊接、探伤和油漆的时间。吊装工序的施工内容包括总拼、吊装、安装焊接

45、和补漆的时间。檩条吊装的施工内容包括檩条拼接、吊装、安装焊接、和屋面系统安装的时间。42二、影响工程进度的因素1、基础交接时间。2、基本站台场地填实时间3、吊装柱后，基础二次浇灌时间,柱内混凝土浇灌时间。4、吊装、拼装、焊接时间的协调。5、资金的保障。6、用电的配备。7、施工场地的平整、交接与材料进场时间。三、确保工期的管理措施(1)组建“工程项目经理部” ，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。(2)项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统

46、一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据国际质量管理标准制定并发布 执行的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。(3)合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。(4)各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。(5)实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。(6)建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，不定期召开协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，

47、确保各43项计划的落实兑现。(7)保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。(8)科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。四、确保工期的技术措施(1)关键工序保证措施根据本工程特点，对关键工程影响工期的关键工序制定相应的工期保证措施：在接到招标方中标通知书后即开始组织施工图的深化及细化设计，并报招标方及设计院审核批准。根据业主审批的深化设计图按计划分批采购主要及其它材料。在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。做好工厂制作准备，接到招标方开工令后即开始钢结构的制作，构件的下

48、料、制作、喷砂及底漆等均在厂内完成。 大型构件在车间内下好料后，并分别在厂内的涂装车间进行除锈涂装，分件包装运输到工地。构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行拼装、就位。现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工程按期完成。(2)设计联系设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充分造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设44计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（3）工种交接保

49、证措施在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间控制达到保证工程进度的实现。如我公司有幸中标，将在接到通知书后 7 天内组织人员进场，进行现场工作交接和联系工作，以及进行各项准备工作；五、确保工期的资源配置(1)劳动力配置选择综合素质高、能吃苦的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。(2)材料配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢板等周转材料，保证施工的延续性。由物资部负责本工程中

50、需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。(3)资金配置根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款 ，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(4)后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生标准，饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。六、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条45件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，

51、并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较对其它有关计划的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差46第七章第七章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施一、 确保工程质量的措施根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展 QC 小组活动。1、生产准备阶段质量保证措施1

52、、优化生产方案和合理安排生产程序，作好每道工序的质量标准和生产技术交底，搞好图纸会审和技术培训。2、严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件(试验报告)，不准用不合格材料。3、合理选择和配备生产机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状47态。4、签订生产班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质评估。5、编好生产方案，制定先进的生产工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、 ，让每个人都接受，并认真实施。6、采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。2、生产过程中的质量保证

53、措施1、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制” ，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。2、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。3、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。3、钢结构安装质量控制措施钢结构安装质量控制程序流程图克服上道工序弊病的补救措施测量定位准备工作焊接工具准备电焊工考试合格中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证

54、自 检 记 录测 量 记 录质量评定记录施 工 记 录钢结构就位、出具质量证明安装前对钢结构复验焊接试件检验学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证注意构件安装标高和平面位置安 装学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加资料整理注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等出厂合格证明清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底48评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定(1)钢结构施工及验收规范 （GB50205-2001）(2)建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）(3)施工、生产安全技术操作规程 （企业标准 QJ/BYJ-AJC5-95）(4) 业

55、主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。2 测量质量控制(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度。(2)保证测量人员持证上岗。(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4)施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。49(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。3 焊接的保证措施(1)钢结构焊接前应由专业人员编制焊接工艺评定及指导书。焊接前进行交底，焊接时严格按照指导书的焊接工艺流程和施工规程进行。(2)为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的

56、尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。(3)每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4 小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成 2/3 以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。(4)气候条件：雨天原则上停止焊接，风速 2m/s 以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。4 构件检查(1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2)钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中

57、有无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时处理。(3)安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。5 施工原则(1)每道工序应认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。(2)施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。50(3)组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场安装时，应根据预拼装记录进行。(4)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。4、技术资料管理3.1 设专职资料员负责技术资料

58、的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。3.2 落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。3.2.1 物资部负责提供钢材、油漆等进厂原材料的材质证明。3.2.2 技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3.2.3 施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。3.2.4 安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。3.2.5 严格执行呼和浩特市建筑安装工程施工技术资料管理规定做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检

59、记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。二、 创优规划根据质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。、成立创优部，设专人负责工程创优工作。、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。51、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。、实行材料供应“四验” （即验规格、验品种、验质量、验数量） 、“三把关” （材料人员把关、技术人员把

60、关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。、认真执行“样板制” ，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。、严格按过程控制程序 、 产品标识和可追溯程序实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制” ，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。第八章第八章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理” ，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。一、安全施工目标确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事