实测实量数据分析及整改措施

1、目录1 编制依据 1.2 工程概况 1.3 准备措施 1.3.1 组织保障措施 13.2 劳动力及机械组织 14 对应的整改措施 2.4.1垂直度偏差整改及预防措施 24.2 平整度偏差整改及预防措施 34.3 截面尺寸偏差整改及预防措施 44.4 板厚偏差整改及预防措施 44.5 顶板极差偏差整改及预防措施 51 编制依据 本工程结构、建筑施工图纸； 中山市中海房地产开发有限公司技术标准文件、 实测实量标准 3.0 版 其它相关的标准及要求。2 工程概况3 准备措施3.1 组织保障措施 总包管理部设立由总包项目经理为组长的领导小组， 各分包单位 设立由分包项目经理或劳务负责人为组长的管理小组

2、， 确保实测实量 工作顺利进行及处理措施及时。组长：蒋 瑞副组长：梁宗义、易亨勇组员：郭 超、刘 勇、罗红武、王 波、黎业洋 队员：廖锌成、曾铁柱、贺 志3 楼：劳务负责人：梅 军 4 、 5 楼：劳务负责人：梅 军6 、7楼：劳务负责人：张 洪 8 、9 楼：劳务负责人：韩清喜 实测实量专职小组： 组长：郭 超组员： 白树荣、廖锌成、曾铁柱、贺 志3.2 劳动力及机械组织为了保证过程中的质量控制，在拆除模板后立即进行垂直度、平整 度、板厚等各项的测量工作，测完的数据报监理；并对测量出的数据进行分析，查找原因，制定出相应的措施，以保障在后续的施工中进 行改进，以确保质量符合相关要求。 各栋号人

3、员安排如下 每栋楼最少安排 1名（3栋：刘勇、 4.5 栋：罗红武、 6.7 栋：王波、 8.9 栋：黎业洋）专职处理的工人，根据偏差情况及数量情况随时可 以增加人数。 正在施工的主体结构在模板拆除清理后 7 天完成当层砼 所有数据并每日将实测数据书面上报监理， 墙柱垂直度、 平整度应在 实测位置标注其实测数据； 对实测实量有偏差的部位专人及时进行清 理，处理时间为提交实测实量数据后 14 天内完成，整改后保证各项 数据合格率达 90%。4 对应的整改措施4.1 垂直度偏差整改及预防措施1 原因分析1）上下模板拼缝不整齐。2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。3）模板跟换不及时，造成局

4、部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。2 垂直度偏差整改措施1）对垂直度及平整度有偏差的部位 , 偏差较大的采用钢錾进行剔凿细 毛,并用靠尺进行检查 ,保证边剔凿边检查， 直到剔凿合格为止， 剔凿 时注意不能凿出钢筋。2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位 进行打磨处理。3 垂直度偏差预防措施 1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的 控制，保证墙模板垂直；2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边 沿位置控制，以保证顶板与墙体的 90 度夹角垂直方正，符合要求。3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙 体模板主要采

5、用线坠吊垂直线， 分上中下进行测量， 测量数据符合垂 直度要求，底部量控制线， 检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进 行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求 （具体详见模板施工方案） 。4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距 1500 分上中下加设，保证墙体的整体稳固。5）砼浇筑时，从中间向两边进行， 每隔 50cm分层进行下料振捣浇筑， 以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模， 影响砼实 体的平整度及垂直度。4.2 平整度偏差整改及预防措施1 平整度偏差整改及预防措施1）对

6、平整度有偏差的部位， 偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛 , 并用 靠尺进行检查 , 保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。2 平整度偏差预防措施1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的 支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的 要求），防止下坠影响平整度及感官质量。3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好 50 标 高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保 证砼面的成型质量及平整度要求的板

7、厚的要求。4.3 截面尺寸偏差整改及预防措施 整改措施：根据现场实际情况来看， 截面尺寸复核业主技术标准要求， 合格率在 90%以上，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需 用打磨机进行打磨处理即可。 对局部轻微涨模的地方， 将涨模的砼剔 凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用 1:2 水泥砂浆抹灰找平。预防措施：在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度）， 间距为 8001000mm，以保证墙身的最小截面符合要求；加固采用穿 墙螺栓，间距 450600mm，防止模板涨膜， 增大截面，减少使用空间； 浇筑砼之前， 用钢卷尺进行截面的测量， 截面尺寸 =测量尺寸

8、-2* 模板 厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模， 确保浇筑后的截面 厚度；砼浇筑时按 50cm分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇 筑，以防砼浇筑振捣时涨模。4.4 板厚偏差整改及预防措施整改措施： 对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿 （注意避免 剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确 保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。 预防措施：在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚 要求），沿着短边方向布置，间距 600800mm，四条边布置完成后再 向内布置，间距 8001000mm；马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确 保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于 4m跨度的楼板 模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。4.5