采煤机项修工艺1

1、第一节 采煤机项修工艺1 MG250/300-NMD型采煤机项修工艺1.1 更换截齿、喷嘴1.1.1 准备工作1.1.1.1 组织准备1.1.1.1.1 确定检修作业人员 （2人）3人煤机修理工1人，采煤机司机1人，负责人为煤机修理工。专职电工1人1.1.1.1.2 检修负责人组织作业人员学习此项检修工艺。1.1.1.1.3 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.1.1.2 工具材料准备序号名称规格单位数量备注1套筒扳手24mm把12活扳手600mm把13一字槽螺钉旋具300mm把14轴用外卡钳175mm把15圆头锤2.5磅把16穿芯改锥300mm把17 冲子6mm个11.1.1

2、.3 配件准备截齿SM30SX1-12-4 10个、SM30SX1-12-5 3个、SM30SX1-12-6 5个，固定销SM30SX1-12-2 10个，挡圈SM30SX1-12-3 10个，喷嘴PZA-1.5/45t 10个。1.1.1.4 作业条件准备1.1.1.4.1 检查前部刮板机机尾端上方顶板和前方煤壁，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩。1.1.1.4.2 采煤机司机将采煤机开到前部刮板机机尾端，将摇臂转到机尾端并水平放置。1.1.1.4.3 采煤机司机将煤机的电源隔离开关转到分的位置，并将离合器转到分的位置。切断采煤机的供水系统。1.1.1.4.4 检修负责人通知并监督电工将前部刮板机和

3、采煤机的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。专人专责，哪位电工负责刮板机和采煤机停电，哪位电工负责刮板机和采煤机送电。1.1.2 更换截齿1.1.2.1 用2.5磅圆头锤和冲子配合冲出截齿尾部的固定销。1.1.2.2 用轴用外卡钳取出固定截齿的挡圈。1.1.2.3 用2.5磅圆头锤和穿芯改锥配合取出旧截齿，安装上新截齿。1.1.2.4 用轴用外卡钳安好固定截齿的挡圈。1.1.2.5 用2.5磅圆头锤安装好截齿尾部的固定销。1.1.3 更换喷嘴1.1.3.1 用300mm一字槽螺钉旋具清除喷嘴安装孔内的煤泥。1.1.3.2 用24mm套筒扳手卸下喷嘴。1.1.3.3 用24mm套筒扳手安装新喷

4、嘴。1.1.4 检查、清理现场1.1.4.1 检查工作完成情况，是否有遗漏。1.1.4.2 清洗、清点、整理工器具及配件。1.1.4.3 清理现场卫生。1.1.5 试运转、记录1.1.5.1 开启水阀，对喷嘴雾化情况进行检查。1.1.5.2 试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.2 更换截割电机1.2.1 准备工作1.2.1.1 组织准备1.2.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。1

5、.2.1.1.2 确定检修作业人员（6人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。机修工2人，维修电工1人，采煤机司机1人，辅助工1人。1.2.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.2.1.1.4 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.2.1.2 工具材料准备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦3t台12单体3.15m根23钢丝绳扣15.5mm个24套筒扳手14、17、19、24mm把各15内六角扳手8-24mm套16一字槽螺钉旋具300mm把17圆头锤2.5磅把18铜棒30*300mm根19撬杠1200mm根210砂纸100目张311万用表F47

6、型块112摇表1000V块113油石块114凡士林盒115橡皮泥g5016清洗盆个117清洗剂kg518绸布条319U型卡KJ10-10、KJ10-16个各1520防尘帽10、16mm 个各1521台布m231.2.1.3 配件准备YBC-250D电动机一台，M24×65螺钉8套，M12×25螺钉12套，M20×25螺钉6套，M20×65螺钉10套，M20×100螺钉4条，M24×100螺钉4条，M24×65螺钉8套，O形圈365.1×7 2个、O形密封圈26508500、18002240、26503450、265

7、02500各2个。 1.2.1.4 作业条件准备1.2.1.4.1 作业前一班次工作面割一刀，机尾4付液压支架不移架，并将前部刮板机机尾6米范围内的浮煤清理干净，确保作业环境无粉尘飞扬。1.2.1.4.2 采煤机司机将采煤机开到前部刮板机机尾端部，并将摇臂转到机头端落地放置，将煤机的电源隔离开关转到分的位置，并将离合器转到分的位置。切断采煤机供水系统。1.2.1.4.3 检修负责人监督电工将前部刮板机和采煤机的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。电工做到专人专责，谁送电，谁停电。1.2.1.4.4 将小齿轮箱上方液压支架支护到位，护帮板紧贴煤壁，并在前梁（或顶梁）煤壁侧下方打2根单体加强支撑

8、，挂好单体防倒绳。1.2.1.4.5 在小齿轮箱上方的液压支架前梁（或顶梁）的吊耳处安装一台3t手拉葫芦。1.2.1.4.6 清理采煤机上及四周的浮煤，并擦拭干净小齿轮箱和截割电机各部位。1.2.1.4.7 在作业地点附近搭设检修棚，上设防止煤渣掉落和淋水的棚布，下铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.2.1.4.8 放尽采煤机小齿轮箱内的润滑油，装入专用油壶，倒入回收油桶内。1.2.1.4.9 关闭喷雾冷却系统的供水管路阀门，并挂“正在检修，严禁开启”的警示牌。1.2.2 拆卸 (如下图)1.2.2.2 拆卸小齿轮箱1.2.2.

9、2.1 用一字槽螺钉旋具拆除小齿轮箱采空区侧与调高泵连接的2根油管和与水阀连接的冷却水管，放干净管内残留的油和水，管口用防尘帽封堵好。1.2.2.2.2 用10mm内六角扳手卸掉小齿轮箱上方盖板的M12×25螺钉，取下上方的盖板和阀组。1.2.2.2.3 用10mm内六角扳手卸掉小齿轮箱采空区侧下方的两块盖板螺钉，取下盖板。1.2.2.2.4 用17mm内六角扳手拆卸固定拖缆装置的6-M20×25螺钉，取下拖缆装置。1.2.2.2.5 将喷雾系统内残留的水放干净，用8mm内六角扳手拆除固定内喷雾进水装置座的4-M10×65螺钉，取出内喷雾进水装置座，抽出内喷雾进水

10、管。1.2.2.2.6 在小齿轮箱中部捆绑一根钢丝绳扣，用3t手拉葫芦吊紧小齿轮箱。1.2.2.2.7 用17mm内六角扳手卸出固定小齿轮箱的10-M20×65螺钉。1.2.2.2.8 用17mm内六角扳手将4条M20×100的螺钉旋入顶丝孔，逐个均匀用力，将小齿轮箱顶出。1.2.2.2.9 用3t手拉葫芦吊开小齿轮箱，稳妥放置在不影响作业的位置。1.2.2.2.10 取出小齿轮箱与机身连接部位的2个定位销。1.2.2.3 拆卸截割电机1.2.2.3.1 电工拆除截割电机接线室的盖板，用万用表验电，放电后拆除电机进线电缆，卸掉喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出电机供电电缆，并

11、恢复好进线喇叭口和接线室盖板。1.2.2.3.2 将截割电机冷却系统内残留的水放干净，用300mm一字槽螺钉旋具拆除截割电机冷却水管，用防尘帽封堵好管口。1.2.2.3.3 用19mm内六角扳手拆除固定电机的8-M24×65螺钉。1.2.2.3.4 用19mm内六角扳手将4-M24×100螺钉旋入顶丝孔，逐个均匀用力，将截割电机顶出装配孔60mm。1.2.2.3.5 用钢丝绳扣捆绑截割电机露出装配孔的位置，用3t手拉葫芦吊紧电动机，然后用2根1200mm撬杠缓慢平稳地撬出电机。1.2.2.3.6 用3t手拉葫芦吊开截割电机后落地，然后用手拉葫芦将其倒运至前部刮板机尾处。1.

12、2.2.3.7 对电机轴头进行涂油包扎后将其放置在设备回收区。1.2.3 清洗检查1.2.3.1 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.2.3.2 对装配面和装配孔进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸打磨处理。1.2.3.3 对液压管路接头进行清洗。1.2.3.4 清洗内喷雾进水管和管座。1.2.4 组装1.2.4.1 安装截割电机1.2.4.1.1 利用3t手拉葫芦倒运截割电机至安装位置。1.2.4.1.2 用钢丝绳扣捆绑住截割电机中部，然后用3t手拉葫芦将截割电机吊起至安装高度，将截割电机推进装配孔一半（推入时注意观察花键对中情况），取掉钢丝绳扣，用撬杠将电机推到位

13、，用19mm内六角扳手将8条M24螺钉旋入螺孔，并对角依次紧固。1.2.4.1.3 取下电机冷却水管上的防尘帽，安装截割电机的冷却水管，并将固定U形卡安装到位。1.2.4.1.4 电工拆除截割电机接线室的盖板，拆除电机接线喇叭口连接螺栓，松开电机喇叭口压线板螺栓，穿入电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下：a.电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，电缆护套切割整齐。b.导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不大于接线柱台至护套口直线距离的10mm。c.接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时

14、，接地芯线不掉，漏电保护动作。d.接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定，电气间隙不小于10mm。e.接线腔接线完毕后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。f.必须清除腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。g.电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。1.2.4.1.5 电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2。1.2.4.1.6 电工检查和用油石清理电机接线室防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工艺要求安装好接线室盖板和进线喇

15、叭口。1.2.4.2 安装小齿轮箱1.2.4.2.1 利用3t手拉葫芦倒运小齿轮箱至安装位置。1.2.4.2.2 用钢丝绳扣捆绑住小齿轮箱中部，利用3t手拉葫芦将小齿轮箱平衡吊起至安装高度，并清洗干净装配面，安装好箱体装配面处的O形圈365.1×7。1.2.4.2.3 检修负责人观察小齿轮箱花键孔与截割电机花键轴的对中情况，指挥其它人员将小齿轮箱慢慢推入到位，用2.5磅圆头锤和铜棒配合安装好2个定位销。1.2.4.2.4 用17mm内六角扳手旋入固定小齿轮箱的10条M20螺钉，并对角依次紧固。1.2.4.2.5 装好内喷雾进水装置套上的密封圈，将内喷雾进水装置水管和套一起装入孔中，装

16、入时注意水管煤壁侧的缺口应对准摇臂轴（花键轴）上小盖的定位装置。1.2.4.2.6 安装内喷雾进水装置座上的密封圈，将内喷雾进水装置的座装入安装孔内，并用8mm内六角扳手旋紧内喷雾进水装置座的4-M10×65固定螺钉。1.2.4.2.7 安放拖缆装置，用17mm内六角扳手安装固定拖缆装置的螺钉。1.2.4.2.8 安装小齿轮箱上方的盖板和采空区侧的阀组。1.2.4.2.9 连接小齿轮箱的油管和冷却水管。1.2.4.2.10 安装小齿轮箱下方的盖板。1.2.5 现场清理、检查、注油1.2.5.1 现场清理1.2.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫芦。1.2.5.1.2 清洗、清点、整理工器

17、具及配件。1.2.5.1.3 拆除检修棚、清理现场卫生。1.2.5.2 检查1.2.5.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.2.5.2.2 检查各连接螺栓是否紧固。1.2.5.2.3 检查现场是否清理干净。1.2.5.3 注油1.2.5.3.1 检查清洗小齿轮箱注油口及润滑油腔。1.2.5.3.2 在小齿轮箱油池内加入320#润滑油，加到油标上位。1.2.6 试运转、记录1.2.6.1 试运转1.2.6.1.1 通知工作面所有人员，准备对采煤机进行试运转。1.2.6.1.2 通知电工送电，合上采煤机电源隔离开关。1.2.6.1.3 采煤机司机启动采煤机，观察截割电机和小齿轮箱运转情况，要求无异

18、常声响，转动平稳，温度不超过60。1.2.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.3 更换牵引电机1.3.1 准备工作1.3.1.1 组织准备1.3.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施,并按程序进行审批。1.3.1.1.2 确定检修作业人员 （5人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。机修工2人，电工1人，采煤机司机1人。1.3.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措

19、施和检修工艺。1.3.1.1.4 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.3.1.2 工具材料准备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦3t台12单体3.15m根23钢丝绳扣15.5mm个24套筒扳手14、17、19、24mm把各15内六角扳手10、14mm把各16一字槽螺钉旋具300mm把17圆头锤2.5磅把18撬杠1200mm根29砂纸100目张310万用表F47型块111摇表1000V块112油石块113砂纸100目张314凡士林盒115橡皮泥g5016清洗盆个117清洗剂kg518绸布条219U型卡KJ10-10、KJ10-16个各520防尘帽10、16mm 个各521台布m2

20、51.3.1.3 配件准备YBQYS-50电动机一台，M16×100螺栓4条，M16×65螺钉4套，M12×25螺钉12套，M20×25螺钉6套。1.3.1.4 作业条件准备1.3.1.4.1 作业前一班次工作面割一刀，机尾4付液压支架不移架，并清理干净前部刮板机机尾6米范围内的浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.3.1.4.2 采煤机司机将煤机开到前部刮板机机尾端部，并将摇臂转到机头端落地放置，将煤机的电源隔离开关转到分的位置，并将离合器转到分的位置。切断采煤机供水系统。1.3.1.4.3 电工将前部刮板机和采煤机的电源在开关处停电、闭锁、挂警示牌。电工

21、做到专人专责，谁停电，谁送电。1.3.1.4.4 将牵引电机上方液压支架支护到位，护帮板紧贴煤壁，并在前梁或顶梁煤壁侧下方打2根单体加强支撑，并挂好单体防倒绳。1.3.1.4.5 在牵引电机上方的液压支架前梁（或顶梁）的吊耳处安装一台3t手拉葫芦。1.3.1.4.6 清理采煤机上及四周的浮煤,并清洗干净需拆解部位。1.3.1.4.7 在作业地点附近搭设检修棚，上设防止煤渣掉落和淋水的棚布，下铺一块台布，将工具、小配件、螺栓、专用器具整齐的放置在台布上，并预设拆解配件的摆放位置。1.3.2 拆卸1.3.2.1 所有拆卸的小零部件必须摆放到检修棚内台布的预设位置上。1.3.2.2 用一字槽螺钉旋具

22、拆除水阀的喷雾冷却管，将管内残留的水放干净，用防尘帽封堵好管口。1.3.2.3 用10mm内六角扳手拆除牵引电机上方的盖板螺钉，取下盖板及水阀。1.3.2.4 将牵引电机冷却系统内残留的水放干净，用一字槽螺钉旋具拆除牵引电机的冷却水管，用防尘帽封好管口。1.3.2.5 电工拆除截割电机接线室的盖板，用万用表验电，放电后拆除电机进线电缆，卸掉喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出电机供电电缆，并将进线喇叭口和接线室盖板恢复好。1.3.2.6 用14mm内六角扳手拆除固定电机的4-M16×65螺钉。1.3.2.7 用24mm 套筒扳手将4条M16×100螺栓旋入顶丝孔，逐个均匀用力，

23、将牵引电机顶出安装孔60mm。1.3.2.8 用钢丝绳扣捆绑牵引电机露出装配孔的位置，用3t手拉葫芦吊紧电动机，然后用2根1200mm撬杠将电机缓慢平稳撬出。 1.3.2.9 用3t手拉葫芦将牵引电机吊开并落地，然后用手拉葫芦将其倒运至前部刮板机尾处。1.3.2.10 对电机轴头进行涂油包扎后将其放置在设备回收区。1.3 清洗检查1.3.3.1 清洗检查冷却水管接头和密封圈。 1.3.3.2 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.3.3.3 对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。1.3.4 组装1.3.4.1 利用3t手拉葫芦将牵引电机倒运至安装位置。1.3

24、.4.2 用钢丝绳扣捆绑住牵引电机中部，然后用3t手拉葫芦吊起牵引电机至安装高度，将牵引电机推进装配孔一半，取掉钢丝绳扣，用撬杠将电机推到位，推入时注意观察花键对中情况。1.3.4.3 用14mm内六角扳手旋入固定电机的4条M16螺钉，并对角依次紧固。1.3.4.4 电工拆除牵引电机接线室的盖板，拆除电机接线喇叭口连接螺栓，松开电机喇叭口压线板螺栓，穿入电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下：1.3.4.4.1 电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，电缆护套切割整齐。1.3.4.4.2 导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套

25、算起，当导线搭接好后，最长不大于接线柱台至护套口直线距离的10mm。1.3.4.4.3 接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。1.3.4.4.4 接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定，电气间隙不小于10mm。1.3.4.4.5 接线腔接线完毕后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。1.3.4.4.6 必须清除腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。1.3.4.4.7 电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。1.

26、3.4.5 电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2。1.3.4.6 电工检查和用油石清理电机接线室防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工艺要求安装好接线室盖板和进线喇叭口。1.3.4.7 安装牵引电机的冷却水管，接头处的U形卡要安装到位。1.3.4.8 安装牵引电机上方的盖板和侧面水阀。1.3.4.9 联接水阀上的进出水管路，接头处的U形卡要安装到位。1.3.5 现场清理、检查1.3.5.1 现场清理1.3.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫芦。1.3.5.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。1.3.5.1.3 拆除检修棚、清理现场卫生。1.3.5.2 检查1.3.5.

27、2.1 检查各配件是否装配齐全。1.3.5.2.2 检查各连接螺栓是否紧固。1.3.5.2.3 检查现场是否清理干净。1.3.6 试运转、记录1.3.6.1 试运转1.3.6.1.1 通知工作面所有人员，准备对采煤机进行试运转。1.3.6.1.2 通知电工送电，合上采煤机电源隔离开关。1.3.6.1.3 采煤机司机启动采煤机，观察牵引电机运转情况，要求无异常声响，转动平稳，温度不超过60。1.3.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数

28、量、生产厂家；试运转情况。1.4 更换滚筒、摇臂1.4.1 准备工作1.4.1.1 组织准备1.4.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施,并按程序进行审批。1.4.1.1.2 确定检修作业人员 （6人）7人 检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。 修理工2人，采煤机司机1人，电工1人辅助工2人1.4.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.4.1.1.4 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.4.1.2 工具材料准备序号名称规格单位数量备注1液压千斤顶20t台22手拉葫芦5t台23手拉葫芦3t台14钢丝绳扣15.5*500mm根

29、25套筒扳手30mm、36mm把各16梅花扳手30mm、36mm把各17内六角扳手19mm把18一字槽螺钉旋具300mm把19钢丝钳180mm把110圆头锤2.5磅把111铜棒30*300mm根112撬杠800mm根213砂纸100目张314清洗盆个115清洗剂kg516绸布条217钢丝绳15.5*3000mm根218钢丝绳8*3000mm根119钢丝绳卡16mm个620钢丝绳卡8mm个32111#工字钢梁2400 mm根222单体3.15m根423U型卡KJ10-16个524防尘帽16mm 个525台布m2526吊带3t根21.4.1.2 配件准备滚筒SM30SX1-12 1件，摇臂 SM3

30、0SX1-07 1件，O形圈70034510 2个，螺栓：M20×40 12套、M24×150 20套、SM30SX1-07-1 17条，三通接头SM30SX1-0702-8 1个。1.4.1.4 作业条件准备1.4.1.4.1 作业前一班次施工检修空间。要求：采煤机开到前部刮板机机尾处，摇臂转到机尾端水平放置后，摇臂前方和机头侧各有.米以上的检修空间。1.4.1.4.2 对作业地点的顶板进行检查和支护。 要求：作业地点顶板锚杆扭矩达到规定要求，锚网齐全完整。1.4.1.4.3 对作业地点的浮煤进行清理，保持作业地点底板平整, 并确保作业环境无粉尘飞扬。1.4.1.5.4

31、将两根11号工字钢梁一端插入作业地点上方紧邻的两副液压支架顶梁上方，另一端单体支撑（单体要安设防倒装置）。1.4.1.5.5 在两根起吊梁中间位置各安装钢丝绳扣和t手拉葫芦。1.4.1.5.6 采煤机司机将煤机开到前部刮板机机尾起吊位置，并将摇臂转到机尾端，使滚筒离地板50mm左右，将煤机的电源隔离开关转到分的位置，并将离合器转到分的位置。切断采煤机供水系统。1.4.1.5.7 电工将前部刮板机和采煤机的电源在开关处停电、闭锁、挂警示牌。电工做到专人专责，做到谁停电，谁送电。1.4.1.5.8 清理摇臂上及四周的浮煤，并用高压水冲洗干净，清理摇臂各连接螺栓处的煤泥。1.4.1.5.9 在作业地

32、点附近搭设检修棚，上设防止煤渣掉落和淋水的棚布，下铺一块台布，将工具、小配件、螺栓、专用器具整齐的放置在台布上，并预设拆解配件的摆放位置。1.4.1.5.10 放尽采煤机摇臂减速箱内的润滑油，装入专用油壶，倒入回收油桶内。1.4.2 拆卸 (如下图)1.4.2.1 所有拆卸的小零部件必须摆放到检修棚内台布的预设位置上。1.4.2.2 拆卸截割滚筒1.4.2.2.1 用30mm套筒扳手拆卸固定滚筒盖板的12-M20×40mm螺栓，水平对称留两条螺栓，并将其旋出15mm。1.4.2.2.2 用圆头锤敲击盖板四周，将盖板震松，再用300mm一字槽螺钉旋具将其撬开，在盖板正上方的螺栓孔内穿入

33、8mm钢丝绳，用3个8mm的钢丝绳卡将钢丝绳打成绳扣，然后用5t手拉葫芦将其吊紧，松开两侧的螺栓，用手拉葫芦放下盖板后将其抬走，稳妥的放置在不影响作业的位置。1.4.2.2.3 用300mm一字槽螺钉旋具取出内喷雾管卡，卸下两根内喷雾管，并用防尘帽堵好管口。1.4.2.2.4 用36mm套筒扳手扳手卸下固定滚筒的20-M24×150mm螺栓。 1.4.2.2.5用15.5mm的钢丝绳扣捆绑住滚筒,然后用5t手拉葫芦吊紧滚筒，用两个液压千斤顶将滚筒顶出联接套，吊放在底板上，紧贴煤壁可靠放置。使用液压千斤顶时要将其用吊带可靠吊挂，防止掉落伤人。1.4.2.3 拆卸摇臂1.4.2.3.1

34、用两条15.5mm的钢丝绳扣捆绑住摇臂两端（一端挂住摇臂行星减速器，另一端挂在摇臂回转部分外侧，用螺栓防止钢丝绳滑脱），用5t手拉葫芦将摇臂水平吊紧。1.4.2.3.2 用36mm套筒扳手卸出固定摇臂的17-M24×150螺栓。1.4.2.3.3 用两个液压千斤顶同时用力将摇臂和回转套分开，使用液压千斤顶时要将其用吊带可靠吊挂，防止掉落伤人。1.4.2.3.4 检修负责人指挥，两人配合将摇臂缓慢放下。1.4.2.3.5 对摇臂装配孔进行涂油包扎后将其运入设备回收区。1.4.2.3.6 取出固定摇臂的两个定位销轴。1.4.3 清洗、检查1.4.3.1 检查油封是否损伤，如损伤，更换。1

35、.4.3.2 对拆下的螺栓进行清洗，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.4.3.3 对装配面进行清洗检查，对损伤部位用砂纸进行修理。1.4.4 组装1.4.4.1 装配摇臂1.4.4.1.1 用手拉葫芦运送摇臂至安装地点，清洗摇臂和回转套接合面，并将O形圈70034510装入摇臂装配槽内。1.4.4.1.2 用2条15.5mm的钢丝绳扣捆绑住摇臂两端（一端挂住摇臂行星减速器，另一端挂在摇臂回转部分外侧，用螺栓防止钢丝绳滑脱），将摇臂水平吊起，高度与装配孔平齐。1.4.4.1.3 检修负责人站在装配孔侧面指挥，其它人站在煤壁侧，用液压千斤顶将摇臂平稳的推入装配孔中，在推入时注意观察接合面的油封，

36、不可损伤油封。1.4.4.1.4 用2.5磅圆头锤和铜棒配合装入2个定位销轴。1.4.4.1.5 用19mm内六角扳手旋入固定摇臂的17条M24螺栓，并对角依次紧固。1.4.4.2 装配滚筒1.4.4.2.1用一条15.5mm的钢丝绳扣捆绑住滚筒，然后用手拉葫芦将滚筒水平吊起，高度与滚筒装配孔平齐。1.4.4.2.2 检修负责人观察并指挥，其它人员站在滚筒煤壁侧，用液压千斤顶将滚筒缓慢推入联接套方轴上。1.4.4.2.3 用36mm套筒扳手旋入固定滚筒的20条M24mm螺栓，并对角依次拧紧。1.4.4.2.4 连接安装内喷雾管路，并安装好接头处的U形卡。1.4.4.2.5 将滚筒盖板抬至滚筒前

37、，用手拉葫芦吊起，扣入滚筒，拧入4条固定螺栓，支撑住盖板，取下吊挂盖板的细钢丝绳。1.4.4.2.6 用36mm套筒扳手旋入其它盖板固定螺栓，并对角依次紧固。1.4.5 现场清理、检查、注油1.4.5.1 现场清理1.4.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫芦、起吊梁。1.4.5.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。1.4.5.1.3 拆除检修棚、清理现场卫生。1.4.5.2 检查1.4.5.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.4.5.2.2 检查各连接螺栓是否紧固。1.4.5.2.3 检查现场是否清理干净。1.4.5.3 注油1.4.5.3.1 检查清洗摇臂注油口及润滑油腔。1.4.5.3.2

38、检查清洗320#润滑油壶。1.4.5.3.3 在摇臂油池内加入320#润滑油，油位加到摇臂平放时的中心平面。1.4.6 试运转、记录1.4.6.1 试运转1.4.6.1.1 由检修负责人确认所有人员站在安全地点后，通知电工送电试运转。1.4.6.1.2 采煤机司机合上采煤机隔离开关，打开水阀，启动采煤机。1.4.6.1.3 认真观察摇臂运转情况，要求无异常声响，转动平稳，温度不超过60。1.4.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量

39、、生产厂家；试运转情况。1.5 更换变频调速箱1.5.1 准备工作1.5.1.1 组织准备1.5.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施,并按程序进行审批。1.5.1.1.2 确定检修作业人员（5人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。机修工2人，电工1人，采煤机司机1人。1.5.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.5.1.1.4 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.5.1.2 工具材料准备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦5t台12钢丝绳扣15.5*500mm根23吊带3t根24套筒扳手14、17、19mm把各15内六角

40、扳手10、14、19mm把各16一字槽螺钉旋具300mm把17圆头锤2.5磅把18撬杠800mm根29万用表F47型块110摇表1000V块111油石块112凡士林盒113橡皮泥g5014清洗盆个115清洗剂kg516绸布条217单体3.15m根218U型卡KJ10-10、KJ10-16个各519防尘帽10、16mm 个各520台布m251.5.1.3 配件准备SM30SX1-09变频调速箱一台，螺钉M12×20 12套、M12×30 4套、M16×40 6套。1.5.1.4 作业条件准备1.5.1.4.1 采煤机司机将采煤机开到前部刮板机机尾端部，并将摇臂转到机

41、尾端落地放置。将煤机的电源隔离开关转到分的位置，并将离合器转到分的位置。切断采煤机供水系统。1.5.1.4.2 电工将前部刮板机和采煤机的电源在开关处停电、闭锁、挂警示牌。1.5.1.4.3 将变频调速箱上方液压支架支护到位，护帮板紧贴煤壁，并在前梁（或顶梁）煤壁侧下方打2根单体加强支撑（单体要有防倒措施）。1.5.1.4.4 在变频调速箱上方的液压支架前梁（或顶梁）的吊耳处安装一台5t手拉葫芦。1.5.1.4.5 清理采煤机变频调速箱上及四周的浮煤，并确保作业环境无粉尘飞扬。1.5.1.4.6 现场用背板或方木铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.5.2 拆卸

42、1.5.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.5.2.2 将外喷雾系统内的水放干净，用14mm内六角扳手卸下外喷雾座，拆除供水管，并堵上防尘帽，将外喷雾管座放在不影响作业的地方。1.5.2.3 用14mm内六角扳手卸掉侧板的固定螺钉，取下侧板。1.5.2.4 用19mm内六角扳手卸掉变频调速箱侧面的一条M24螺钉。1.5.2.5 用10mm内六角扳手卸掉变频调速箱采空区侧下方的两块盖板，取下盖板。1.5.2.6 拆除变频调速箱的冷却水管，用防尘帽封堵好管口。1.5.2.7 用19mm内六角扳手卸掉变频调速箱采空区侧的两条M24螺钉。1.5.2.8 用10mm内六角扳手卸掉变频

43、调速箱上方的4条M12固定螺钉。1.5.2.9 电工用10mm内六角扳手拆除变频调速箱接线腔盖板的M12×20螺钉，取下盖板，用万用表验电，放电后拆除变频调速箱电源电缆和牵引电机供电电缆，卸掉2个电缆进线喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出2条电缆，并恢复好进线喇叭口和接线室盖板。1.5.2.10 用5t手拉葫芦将变频调速箱吊开后落地，并将其运出工作面。1.5.3 组装1.5.3.1 用5t手拉葫芦运送待更换的变频调速箱至安装地点。1.5.3.2 用5t手拉葫芦吊起变频调速箱并放置在安装位置。1.5.3.3 用19mm内六角扳手旋入变频调速箱采空区侧的两条M24螺钉并紧固。1.5.3.4

44、 用19mm内六角扳手旋入并紧固变频调速箱侧面的一条M24螺钉。1.5.3.5 用10mm内六角扳手旋入并紧固变频调速箱上方的4条M12固定螺钉。1.5.3.6 电工用10 mm内六角扳手卸掉电机接线腔盖板M12×20螺钉，取下接线腔盖板，用套筒扳手卸下电机接线喇叭口螺栓，松开喇叭口压板螺栓，穿入变频调速箱电源电缆和牵引电机供电电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下：a.电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，电缆护套切割整齐。b.导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不大于接线柱台至护套口

45、直线距离的10mm。c.接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。d.接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定，电气间隙不小于10mm。e.接线腔接线完毕后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。f.必须清除腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。g.电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。1.5.3.7 电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2。1.5.3.8 电工检查和用油石清理变频调速箱接线腔防爆面

46、，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工艺要求安装好接线腔盖板和进线喇叭口。1.5.3.9 安装变频调速箱的冷却水管，并将接头U形卡安装到位。1.5.3.10 两人配合，一人托住变频调速箱采空区侧下方的盖板，另一人用10mm内六角扳手将盖板螺钉旋入并紧固。1.5.3.11 三人配合，两人托住采煤机侧板对准位置，另一人用14mm内六角扳手将固定采煤机侧板的螺钉旋入并紧固。1.5.3.12 安装侧板上的喷雾管座和供水管。1.5.4 现场清理、检查1.5.4.1 现场清理1.5.4.1.1 拆除起吊用的手拉葫芦。1.5.4.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。1.5.4.1.3 拆除工作台、清理现

47、场卫生。1.5.4.2 检查1.5.4.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.5.4.2.2 检查各连接螺栓是否紧固。1.5.4.2.3 检查现场是否清理干净。1.5.5 试运转、记录1.5.5.1 试运转1.5.5.1.1 通知工作面所有人员，准备对采煤机进行试运转。1.5.5.1.2 通知电工送电，合上采煤机电源隔离开关。1.5.5.1.3 采煤机司机启动采煤机，观察变频调速箱运行情况。1.5.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数

48、量、生产厂家；试运转情况。1.6 更换小齿轮箱1.6.1 准备工作1.6.1.1 组织准备1.6.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施,并按程序进行审批。1.6.1.1.2 确定检修作业人员（5人）6人检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。机修工2人，采煤机司机1人，辅助工1人。电工1人。1.6.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.6.1.1.4.检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.6.1.2 工具材料准备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦5t台12钢丝绳扣15.5*1200mm根23吊带3t根24套筒扳手14、17、19

49、、24mm把各15内六角扳手6-24mm套16一字槽螺钉旋具300mm把17圆头锤2.5磅把18铜棒30*300mm根19砂纸100目张310清洗盆个111清洗剂kg512绸布条213单体3.15m根214U型卡KJ10-10、KJ10-16个各1015防尘帽10、16mm 个各1016台布m251.6.1.3 配件准备MGD250/300-NWD采煤机小齿轮箱一台，M20×65螺钉10套，M20×100螺钉4条，O形圈365.1×7 2个。1.6.1.4 作业条件准备1.6.1.4.1 采煤机司机将采煤机开到前部刮板机机尾端部，并将摇臂转到机头端落地放置。将煤机

50、的电源隔离开关转到分的位置，并将离合器转到分的位置。切断采煤机供水系统。1.6.1.4.2 电工将前部刮板机和采煤机的电源在开关处停电、闭锁、挂警示牌。做到专人专责，谁停电，谁送电。1.6.1.4.3 将小齿轮箱上方液压支架支护到位，护帮板紧贴煤壁，并在前梁或顶梁煤壁侧下方打2根单体加强支撑（单体要有防倒措施）。1.6.1.4.4 在小齿轮箱上方的液压支架前梁（或顶梁）的吊耳处安装一台5t手拉葫芦。1.6.1.4.5 清理采煤机上及四周的浮煤，清洗干净小齿轮箱各部位，同时确保作业环境无粉尘飞扬。1.6.1.4.6 在作业地点附近搭设检修棚，上设防止煤渣掉落和淋水的棚布，下铺一块台布，将工具、小

51、配件、螺栓、专用器具整齐的放置在台布上，并预设拆解配件的摆放位置。1.6.1.4.7 放尽采煤机小齿轮箱内的润滑油，装入专用油壶，倒入回收油桶内。1.6.1.4.8 关闭喷雾冷却系统的供水管路阀门，并挂“严禁开启”的警示。1.6.2 拆卸 (如下图)1.6.2.1 所有拆卸的小零部件必须摆放到检修棚内台布的预设位置上。1.6.2.2 拆除小齿轮箱采空区侧与调高泵连接的2根油管和与水阀连接的冷却水管，放干净管内残留的油和水，管口用防尘帽封堵好。1.6.2.3 用10mm内六角扳手卸掉小齿轮箱上方盖板的M12×25螺钉，取下上方的盖板和阀组。1.6.2.4 用10mm内六角扳手卸掉小齿轮

52、箱采空区侧下方的两块盖板，取下盖板。1.6.2.5 用17mm内六角扳手拆卸固定拖缆装置的6-M20×25螺钉，取下拖缆装置。1.6.2.6 将内喷雾系统内的水放干净，用8mm内六角扳手拆除固定内喷雾进水装置座的4-M10×65螺钉，取出内喷雾进水装置座，抽出内喷雾进水管。1.6.2.7 在小齿轮箱中部捆绑一根钢丝绳扣，用5t手拉葫芦将小齿轮箱吊紧。1.6.2.8 用17mm内六角扳手卸出固定小齿轮箱的10-M20×65螺钉。1.6.2.9 用17mm内六角扳手将4条M20×100的螺钉旋入顶丝孔，逐个均匀用力，将小齿轮箱顶出。1.6.2.10 用5t手拉葫芦吊开小齿轮箱后落地。1.6.2.11 对小齿轮箱外露装配孔进行涂油包扎后运入设备回收区。1.6.2.12 取出小齿轮箱与机身连接部位的2个定位销。1.6.3 清洗检查1.6.3.1 对油管接头和冷却水管接头进行清洗。1.6.3.2 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.6.3.3 对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有需用砂纸进行处理。