防坠器说明书

1、安装、使用前，请仔细阅读说明书BF型防坠器 使用说明书 执行标准MT355-2005 郑州金鑫机械制造有限公司二0一0年一月目 录目 录 1一、性能概述 2 二、执行标准 2三、产品型号及含义 2四、产品主要结构特征及工作原理 2-8五、主要技术参数 9六、在矿井安装防坠器 10-13七、试验 13-16八、维护检修 17-20九、标志、包装和贮存 21一、性能概述防坠器是竖井提升罐笼的一种重要安全保证设备。在提升过程中，由于某种原因，提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，它能自动抓住制动绳，使罐笼平稳停住，不致最如井底，从而保证人员的安全和提升设备不致损坏。二、执行标准MT355-2005 矿用防坠

2、器技术条件三、产品型号及含义B F 主参数 产品类型代号示例：B F 1.5 1 1 配套罐笼装载矿车总数1辆 配套罐笼层数 配套罐笼装载矿车载重1.5吨 标准设计防坠器四、产品主要结构特征及工作原理该防坠器在结构上主要由安装在罐笼上的抓捕器、井架上的缓冲器、井底水涡内的拉紧装置以及制动绳、缓冲器和连接此二绳的连接器组成。(见图1)(1)抓捕器（配套罐笼安装）抓捕器的主要作用是当提升钢丝绳断绳时，它能自动动作，并安全可靠的抓住制动绳，使断绳后的罐笼悬挂在制动绳上。（如图2所示）。(2)钢丝绳螺旋缓冲器该缓冲器是利用缓冲绳通过缓冲器时的弯曲变形阻力和摩擦力所作的功来抵消下坠罐笼的动能。其主要作用

3、是断绳时，抓捕器抓住制动绳后，使下坠的罐笼能在跪地的那个的减速度范围内滑行一段距离，然后平稳的停住，以确保乘罐人员的身体健康。如图3所示。缓冲器布置参数尺寸如图6所示。(3)制动绳、缓冲器及连接器连接器是制动绳与缓冲器接头处的连接装置，能把制动绳所承受的外力传递给缓冲器。如图4所示。(4)拉紧装置拉紧装置是将制动绳固定在固定梁上，通过紧度限制器的制动螺栓，使其有一定得张力。如图5所示。拉紧装置布置参数尺寸如图7所示。图1防坠器布置图图2 BF型抓捕器1-主拉杆 2横担 3连扳 4导向套 5叉板 6楔盒 7弹簧8弹簧接头 9支座 10楔子 11角铁弹簧座 12制动绳 13螺母14垫圈 15螺栓五

4、、主要技术参数1、BF型防坠器主要技术参数（表1）。表1 BF型防坠器技术参数序号项目单位BF-1111最大计算制动力KN1222最大终端载荷KN533缓冲钢丝绳mm6×19-43-1570光面、交互捻4制动钢丝绳直径mm365两条制动绳中心距mm6弹簧最大工作载荷KN3.147楔子最大行程mm1308最大提升速度m/s4六、在矿井安装防坠器1、准备工作(1)按照防坠器横断面得外形尺寸制成样板以0.3m/s的速度检查井筒。防坠器最突出部分和井壁罐梁之间的最小间隙必须满足煤矿安全规程（2004版）的规定，如有不符合此规定时，必须进行处理，井筒中的杂物应予以消除；(2)排除井底积水和清除

5、杂物；(3)截取长度与井深相适应的制动绳，并将其一端捆扎修整， 以免松散和便于安装固定。注意：截取时必须注意使固定梁下部留出不少于5m的备用长度。4、抓捕器在罐笼上的安装(1)安装前的准备将罐笼和抓捕器运往装配地点。检查两者是否有损坏的零件，紧固件及其他散装零件是否齐全；罐笼立柱与底盘的垂直度如何，如有弯曲和不垂直现象是，可用局部加热法校正。(2)BF型抓捕器在罐笼上的安装抓捕器在安装之前必须卸开，清除油垢，洗净零件，重新装配好，楔子与楔背的滚道间及圆柱滚子处应涂满润滑油脂。装抓捕器时，在未装弹簧及连板的情况下，用手推动叉杆，其销轴及楔子等处应保持灵活轻松。楔子露出长度的偏差不大于+5mm，楔

6、子圆弧面与制动绳间的间隙为8mm，其偏差不大于+1mm。在两组楔子之间各紧夹一根检查杆，然后调整抓捕器，使其零件呈正常提升时的工作状态，这时检查杆同罐笼两侧键的距离应相等，关于罐笼垂直中心线平行，楔子露出的长度，靠调节传动装置轴承座下的调节板的厚度来调整。抓捕器找正后，将定位板电焊固定。使上部的导向管穿过检查栓，然后调整其调节垫板的厚度，找准位置后固定在罐笼上，罐笼下部导向管的位置通过铅垂线来找正。调整并固定后的导向管应于检查杆在同一条平行于罐笼中心线的铅垂线上，然后加工绞孔，装好定位销。（3）传动弹簧的安装弹簧上部的吊环悬挂在罐笼上框的吊钩上，放下主拉杆式杆抬起，装上拉紧弹簧用的螺栓，提起主

7、拉杆至正常提升位置，然后螺栓调整弹簧长度，调好后扭紧锁紧螺帽弹簧的长度按实际标定数值调整，如无标定数值时，可按设计调整（见表4）。表4 BF型防坠器弹簧设计数据表 型号名称BF111自由长度，mm250P1值，N1450P1时相应长度，mm303P2值，N3140P2时相应长度，mm365P3值，N3930P3时相应长度，mm394在井口悬挂罐笼后，需重新检查弹簧的拉伸长度，如不符合要求时应进行调整。5、悬挂罐笼及穿入制动绳(1)将罐笼与提升绳连接；然后停在罐笼座或特设造井口封闭梁上；(2)向抓捕器中穿入制动绳可在井底也可以进行。BF型在井口穿绳时须首先卸开抓捕上的盖板，穿上后再将盖板，穿入后

8、再将盖板装好，并用螺栓拉紧；在用螺栓拉紧；在井底出车平台穿制动绳时，只须将钢丝绳自上而下穿过上部的导向管、抓捕器和下部的导向管即可。 (3)带有抓捕器的罐笼悬挂完毕经检验查无误后，在井筒内以0.3m/s以下的速度试升降一次，检查抓捕器和罐笼与井筒装备间隙是否符合煤矿安全教程（2004版）。6、制动绳在井底的固定与拉紧、缓冲装置的最后固定(1)为固定的拉紧制动绳，须在井底水窝中安装专用梁，安装时将梁的两头装入井壁的梁窝中，并临时固定；(2)使制动绳在两槽钢之间通过，穿入短槽钢的圆孔，在钢丝绳上高出梁面200500mm处装上紧度限制器，用拉紧箍逐渐拉紧制动绳，使其拉力大约达到1000kg左右，最后

9、把限制器的绳卡固定到梁上，将制动绳的余量部分卷成绳圈，用细钢丝悬在梁上；(3)两根制动绳固定后，应测量证明确实与钢丝绳在同一个铅垂线时，用混凝土灌注梁窝，将钢梁固定，最后将井架上的缓冲装置正式找正固定。七、试验根据煤矿安全规程规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，试验合格后方可使用，使用过程中每半年进行一次检查性试验，每年进行一次脱钩试验。1、试验前的准备工作(1)试验工作应在地面井口出车处进行，注意：井口处须架设加坚固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装有木屑的草袋。钢梁应有足够的强度，必须能够受重载罐笼由1.5m高度落下时产生的冲击力。(2)检查缓冲器及其底座的安装固定情况；(3)缓冲钢丝

10、绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍；(4)检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套盒抓捕器是否同心；(5)抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作；(6)当罐笼停要下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。(7)缓冲器的调整：缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准，按照装有煤车罐笼的减速速度为1g来调整缓冲器。设煤罐的减速速度为jm，重量为Qm，则缓冲器的阻力为：F=（JM/G+1）Qm=（g/g+1）Qm=2Qm。即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有煤车罐笼的重量相等；根据上述

11、原理，现介绍一种现场调整标定方法，把载有相当于煤罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上、下螺杆同步缓慢旋紧亦可，（先将上、下螺杆旋紧，然后，同步缓松），直至恰好能使罐笼不再下滑为止。此时测量滑块位置尺寸，并将一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。缓冲器滑块为止与阻力值之间的关系可参看缓冲器试验室静阻力标定试验。由于缓冲器阻力值影响因素较多（如缓冲钢丝绳刚度，缠绕松紧度，润滑等），调整后应通过试验区验证，能满足有关要求即认为调整适当。不能满足时可在此2、检查程序(1)检查性试验

12、将罐笼停放在上井口罐座上或井口封闭物上，放松提升钢丝绳的拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时测量楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二。然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。检查楔子露出长度是否符合+5.00mm的要求，弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。检查性试验用空载罐笼或满载罐笼均可，每台罐笼的检查性试验不应少有三次，各部机构动作灵活可靠后再进行下一步试验。(2)静负荷试验将满载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆和连板之间的销子，这时，抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提4001000mm，已

13、被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象。每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。(3)脱钩试验每只罐笼应惊醒两次脱钩试验：一次为空罐试验，一次为相当于满载矿车的重罐试验；将罐笼停在井口封闭物上，在提升钢丝绳护绳环与主拉杆之间装上脱钩器；将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出极好，拉动脱钩器；罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用；测量内容：至少应包括附表1所列的内容；空罐与重罐试验时，罐笼对制动绳的相对下降距

14、离不得超过100mm。重罐试验时缓冲绳应抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下。罐笼对井架距离不大于120mm；重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。(4)试验后的恢复工作及试验报告全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部分进行一次全面检查，检查内容与实验前相同；在缓冲绳上做了标记，以便在以后使用中检查是否有抽出现象。调整好位置的缓冲器的螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好。重新拉紧制动绳；试验结束后，编写试验报告，报告中至少要说明以下几点：试验的地点时间及进程与参加人员，试验前后对防坠器部分检查结

15、果；试验中所发现的问题与处理情况的记载与说明；对所记录的内容作出文字说明和分析，最后写出结论意见。八、维护检修1、日检根据煤矿安全规程的规定，防坠器每天要由专人检查一次，并及时处理检查出来的问题，检查和处理结果计入提升装置检查记录簿内，检查内容如下： (1)抓捕器的检查将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部另件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其人为缺陷，连接件是否有松动丢失现象驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩；检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能放自由活动，楔子内否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落下在抓捕器内；各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨

16、损程度。衬套侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。(2)制动绳的检查检查人站在罐笼顶盖上检查时，应按照安全规程的要求，要有必要的保险装备，罐笼以0.3m/s的速度升降，检查制动绳断丝及磨损情况。应特别注意检查上下出车平台附近的情况。发现断丝时，应把断丝切除，并加以修整和记录断丝部位，在同一个捻距内断丝面积同钢丝总断面积之比达到5%时，则应更换。如果磨损严重，使直径缩小达10%时，也应更换。在检查断丝和磨损情况的同时，还应检查制动绳的润滑情况，对润滑不良之处，应补充油脂。当发现有制动绳与罐道梁相撞的情况是，应在罐道梁上固定一块木板，使制动绳与罐道梁隔开，以减少磨损。拉紧装置的

17、检查检查全部紧固件是否牢固，如有松动现象时，必须拧紧。制动螺栓如果折断时，应及时进行更换。制动绳因塑性伸长而松弛时应重新拉紧。拉紧装置应涂稠油密油以防锈蚀。缓冲装置的检查检查缓冲器的固定是否牢靠，观察并记录缓冲绳有无抽出的情况，向缓冲器和连接器的各部零件涂防锈油脂。2、月检每月由机电科长或机电工程师检查一次，并及时处理所发现的问题。检查和处理结果需记入记录簿内。检查内容除与日检相同外，还应着重以下几个方面： (1)检查备件数量及储存保管状况； (2)检查记录簿的记录内容及重复出现的问题；(3)清除抓捕器内部，特别是活动零件间的异物、灰尘及油垢，更换新油。检查各活动零件的磨损情况，清除弹簧上的污

18、垢及除锈；(4)检查各导向套，如果磨损太快，抓捕器楔子被磨损，应找出原因，进行处理。应使上下导向套及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上；(5)检查制动绳的锈蚀情况，根据记录簿检查断丝与磨损严重部位的情况，除去钢丝绳的硬油层，涂抹新油。检查拉紧程度；(6)检查是否有影响缓冲绳末端活动的因素。3、大修本设备每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，清除全部零件上的污垢及铁锈，将其放入没有中洗净，检查各零件是否完好。检查测量各活动部件及磨损情况和磨损量，发现有过度磨损应予更换。所有轴承与轴的间隙，磨损后应不于1.0mm。抓捕器楔子的圆弧表面磨损不应大于1.5mm，楔子背面及楔子表面磨损不应大于0.2mm。悬挂装置于清除污垢及铁锈后详细检查全部铆钉的完整性和牢固性，是否有松动现象，滑架及滑块的磨损情况，悬挂装置与罐笼连接的可靠性。检修完了并装配好的抓捕器和悬挂装置，应在其非工作表面上涂灰色油漆。警告：大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。郑州金鑫机械制造有限公司防坠器试验报告使用单位： 参加人员