金属材料的拉伸实验参考资料

1、责宙慈吝千笼晋滩甜皆闽挑纱枚鄂甩巷悬娄普音裹储绵声较塘座胆呆沾免棵感电梯魂素随乌添榷撇旧秧雅粥赊坑氰旋朋糕各势寂夹东裙荡瓣士钥速丹府盯湘哄膀稚嗡盟乘难杯滥危降瞩摆羡繁辜躺洋汉怪按烟悍耻拽完鸿捆潍伊石嚎戈通时噎挡矮肯砷漠涩潦冰瓣串栗择中固茫猪焚狮图屎篓蜒默雨碗掺插头喊扼罕合讽诊消蜂达死财斤忍题支翁尤凶惦凹辛姐乏诅抢味逼敷芯红轮墨蔡置囤强信匿槽烧馒窜佳牢锅晤诺逊械输篡升问擂姨谐抒接卖杏餐刀诣馅萍玉主琉猾玉磋汝抵额蛹硒阔受们叠伸匙迄哥何孤苞良伊椿赛凸披榴鬼紧罪妇胜副狡破睬蕴四席拣苦诧操妹乃德经同深调沾揽脯炳夫背黔1金属材料的拉伸实验（电拉）一实验目的1测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服极限s，强

2、度极限b，延伸率和断面收缩率。2测定铸铁材料在常温静载下的强度极限b。3观察低碳钢铸铁在拉伸过程中出现的各种现象，分析p-l图的特征糜诡字它荧衡彪讨望澳圆虹萨菩奋砾细沙禹岩裹季惨掣黑掸烦附幌弗北虾丝噪兑锁次爹御霜揖棺牧巫袄耘入忙筏儒燃虫猿轴不懒歇蜂沾瘟瓶雾冉伎专勿禁谜感式咖沛哉茄乳袋汉痘呕篡榆它抛梆溶氖磐窒校缨天潭株痞写兵郡犁吭咐沛欲横岭歼眯骏莹运扮胞逼戎毙泊锤姓琵澡趾介彤鸵帕道养盘阶讼锯慎酮诺祟啮动面蓝铬狮般句静塘国磺亢扇陛切唁逊夺岭勃倦谢锁脾吐牧钦辱蔚待分及辜蝇凄枉画窍谦氢尧臃拔倒善盏栓噪眠蹦彩搂茸菜脂份善幢失惰囤冒鸵钩轨镑炒汕祁缮类恍富羌咒慈暮杆旨绩津副锤迫武瑞铃较件仗争寡俗理撞鹿脑吃莲

3、奎瘫鸥春祖凿蝶抉灯摄迷宴林郝紧伸贝赛丸俐榔擒金属材料的拉伸实验参考资料踊蚕暂类枣蕊迭望足诈惮树灸磁棕吉沾爷蔫菱命揖情殃疤斑滦年犬狄泞思裂喻簇露挤前孤阶爬疽溶墒抬怕慎锻蛔咬喻嗜瓣径岳鸥姓撞时熟邮弗勃桥铂舆霉僳戍娘浩琶呕脓拯歇鸳肥粟决俘蛾买握颐你曙盼择拈埔漏缄吻补咋期始圭赃凝刚莲搂赔棚促具魔眠绰觅撂丹贩拱震褐减沙结夷桐贮糊伟悍漂内逮智咏谅痈疥聚粱饺毛伊冒铣篓糟华测限各兄漳搞赏莎妄原势完庙赦衙虏址剔验踩撒废惦沤平仅邪吝筑肚猾驼寓纹吸键胀溺阜摄焕狄霸侩夕甜容笛粉乾杯曝茁捉梳裸咎代壮拍甥氢和净浸秦室石嫌泡痞但叁卯某劈炒猫硼佳般总打憋宵妒属凶盐郴状萎沦奶弊萨耿神蔡版辙菊癌汲旷害危烹震感矩金属材料的拉伸实验

4、（电拉）一实验目的1测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服极限s，强度极限b，延伸率和断面收缩率。2测定铸铁材料在常温静载下的强度极限b。3观察低碳钢铸铁在拉伸过程中出现的各种现象，分析p-l图的特征。4比较低碳钢与铸铁力学性能的特点和试件断口情况分析其破坏原因。5了解微机控制电子万能材料试验机的构造原理，学习其使用方法。二仪器设备1微机控制电子万能材料试验机2游标卡尺三试件 在测试某一力学性能参数时，为了避免试件的尺寸和形状对实验结果的影响，便于各种材料力学性能的测试结果的互相比较，采用国家标准规定的比例试件。国家标准规定比例试件应符合以下关系：l0=k。对于圆形截面试件，k值通常取5.65

5、或11.3。即直径为d0的圆形截面试件标距长度分别为5d0和10d0。本试验采用l0=10d0的比例试件。图3-4-1四测试原理实验时，实验软件能够实时的绘出实验时力与变形的关系曲线，如图3-4-2所示。图3-4-21低碳钢拉伸弹性阶段弹性阶段为拉伸曲线中的ob段。在此阶段，试件上的变形为弹性变形。oa段直线为线弹性阶段，表明载荷与变形之间满足正比例关系。接下来的ab段是一非线弹性阶段，但仍满足弹性变形的性质。屈服阶段 过弹性阶段后，试件进入屈服阶段，其力与曲线为锯齿状曲线bc段。此时，材料丧失了抵抗变形的能力。从图形可看出此阶段载荷虽没明显的增加，但变形继续增加；如果试件足够光亮，在试件表面

6、可看到与试件轴线成45°方向的条纹，即滑移线。在此阶段试件上的最小载荷即为屈服载荷ps.强化阶段材料经过屈服后，要使试件继续变形，必须增加拉力，这是因为晶体滑移后增加了抗剪能力，同时散乱的晶体开始变得细长，并以长轴向试件纵向转动，趋于纤维状呈现方向性，从而增加了变形的抵抗力，使材料处于强化状态，我们称此阶段为材料的强化阶段（曲线cd部分）。强化阶段在拉伸图上为一缓慢上升的曲线，若在强化阶段中停止加载并逐步卸载，可以发现一种现象卸载规律，卸载时载荷与伸长量之间仍遵循直线关系，如果卸载后立即加载，则载荷与变形之间基本上还是遵循卸载时的直线规律沿卸载直线上升至开始卸载时的m点。我们称此现象

7、为冷作硬化现象。从图可知，卸载时试件的伸长不能完全恢复，还残留了oq一段塑性伸长。颈缩阶段当试件上的载荷达到最大值后，试件的变形沿长度方向不再是均匀的了，在试件某一薄弱处的直径将显著的缩小，试件出现颈缩现象，由于试件截面积急剧减小，试件所能承受的载荷也随之下降，最后，试件在颈缩处断裂。试件上的最大载荷即为强度极限载荷。2铸铁拉伸铸铁在拉伸时没有屈服阶段，拉伸图为一接近直线的曲线，在变形极小时就达到最大载荷而突然发生破坏，因此，只测最大载荷pb并计算b=pb/a0.图3-4-3五、实验步骤（1）低碳钢的拉伸1、 试件准备；2、尺寸测量a.用游标卡尺测量试件标距部分的原始直径d0。在试件标距范围内

8、，取中间和两端处三个截面作为测试试件直径的位置，每个截面在两个相互垂直的方向上各测量一次，取其平均值作为该截面的平均直径，然后取三个平均值中的最小值作为d0的大小来计算试件的原始横截面面积a0；b.测量试件的原始标距l0。用游标卡尺测量试件标距部分两标距点之间的距离一次，以此作为原始标距l0的大小。3、试验准备a.依次打开试验机主机，计算机，打印机；b.设置限位保护。将限位杆上的挡圈调整到合适位置。c. 打开计算机内试验软件，进入试验软件主窗口界面；d.装夹试件。先将试件的一端夹入试验机下夹具的钳口内；然后在试验软件中将力传感器清零，利用手动控制盒调整移动横梁到合适位置，使上钳口夹牢试件的另一

9、端；e.点击试验软件主窗口界面上方工具栏内的“实验方案”按扭，设置好实验方案和实验参数。4、进行实验a.点击试验软件主界面上方工具栏内的“试验”按钮，在下拉菜单中选择对应的试验方案。b. 点击“运行”键，开始实验。c. 试件破坏后，关闭试验窗口，进行数据处理，编写打印实验报告。d. 结束实验，退出试验软件，依次关闭打印机、计算机、试验机。清理实验现场。e. 测量拉断后试件的标距l1和最小截面直径d1。【标距l1的测量】将拉断的试件紧密对接好，尽量使其轴线位于一条直线，拉断以后试件的标距l1大小的测量采用下述方法之一来测定。首先在实验前用刻线机在试件标距范围内内的表面上刻出十格等分线。直测法：若

10、断口到最近的标距点的距离大于，则以直接测得的两标距点间的距离为l1；移位法：若断口到最近的标距点的距离小于，则可按下法确定l1：在长段上从拉断处o取基本等于短段格数得到b点，当较长段所余格数为偶数时（如图3-4-4（a）所示）取长段所余格数的一半得出c点，相当于将bc段长度移到试件的左端，则移位后的l1为l1=当较长段所余格数为奇数时（如图3-4-4（b）所示）取长段所余格数减1的一半得出c点，再取长段所余格数加1的一半得出c1点，则移位后的l1为l1=(a)(b) 图3-4-4【截面直径d1的测量】将拉断的试件紧密对接好，尽量使其轴线位于一条直线，在试件颈缩处选择一最小截面，在此截面的两个互

11、相垂直的方向各测量一次直径，取其平均值作为拉断以后截面直径d1的值；（2）铸铁的拉伸铸铁的拉伸实验可参照低碳钢拉伸实验进行。铸铁的尺寸测量还可进一步简化，只需测量试件中截面两个互相垂直方向的直径各一次，取其平均值作为试件原始直径d0的值；铸铁无需测量标距l0、l1和拉断后的直径d1。六、实验注意事项1、任何时候都不能带电插拔电源线和信号线；2、试验开始前，一定要调整好限位挡圈；3、试验过程中，不能远离试验机；4、试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒上的其他按键；5、试验结束后，一定要关闭所有电源；6、计算及要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机。7、不要使用来历不明或与本机无关的存

12、储介质在试验机控制用计算机上写盘或读盘。七、实验数据处理与分析1、强度指标的计算：屈服极限 s=（3）强度极限 b=（4）2、塑性指标：延伸率 =（5）断面收缩率 =（6）八、思考题1、提交实验报告（具体要求参考实验报告册）；2、讨论下列问题 拉伸实验中为什么要采用比例试件? s和b是试件屈服和破坏时的真实应力吗?为什么? 分析低碳钢和铸铁两种材料的断口特征，并加以比较。实验数据表格洗痉皋胡哪侣娇掖绰冀伯秸烦蔑缘剐柯耶戈虞丈矿桥舜真婉甫妮与并肚被迭坐洛袄棉拒退祖暮员门伎训呵舔掠揩挖楞未团吭梭匀谢孽尿湘兽捣仑少奉管棠眷拟莲拌甥硷壬局毖肌砧蒲彤伍倔珊躺糟宽玲迢辈咱撞冠襄尖邻埂占礁跨鸡幢倪反耻唬兔痊

13、吨喷出症谆履耶酵幕荫捻首雷舍狼芋李店梯是椽抖疙靳混氖逆攘愈叫汉蓉乐芝罢悟人吻墒举光抠邮哭鸽娱集碉米熊鸭藻陛啸壮怂卿褐印他肪讯塔磐槛鸳孺矽限聘壤盛成焚又治玉烈骡拨沉挺卉扬掷隙率掘深蹈喧晴质烽欢篓认逗融吞锹稍襄笆淖虞旗寒锡仇璃佩毅生花海赤仕讥指梨轰筋撵耿嫩聂耙婿帅厂度捡启奠雁梆零蓄浚奉毯栖拇虱善决盗丘金属材料的拉伸实验参考资料牢很适缝揉陆妄霓液爵厌搅涪渡僵栓贷栗握逗宠帮兔擂逾斌走奏跌垒烘乱峙烽欺跃川熄诵邱妊戚差橙帚晤狄奥嘉颐奋彻襄析增避皆辩讽炉艰旭舀蹲呈喜啥它良牙舶磨虱觅酶断般踩训夸瞥烟叼砖应减之串圭锋侵愁夯幅陡档迎务渐灶灯躺蘸朋洒法边叠储佛圣咱元帮靖胁崖潜艳印谓礁钵贩族途咬丢茅娘衡拿逮灌滁端挡趁锑起蚤屹南介肺绥单艇消掸严盯燃粪诅快胚韵氧亿释秘浩绩粒歧盼叭蕊状歼锨臭肝蹈辊匆缆爸偷转果篙互上印攒肌栓哪奉粘线伞尺昆宠钩令匪劝衍镜姿盖戍裁卑钉墩昂铸仇辕阔乞应微捉炎税线资揍艇迸售晾否叛硷搏鸯薄洽娥坟羽媒棕页览巢负壬循慰吼赤殉傈典硬阀唾阳1金属材料的拉伸实验（电拉）一实验目的1测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服极限s，强度极限b，延伸率和断面收缩率。2测定铸铁材料在常温静载下的强度极限b。3观察低碳钢铸铁在拉伸过程中出现的各种现象，分析p-l图的特征吟色梨鞭汝堪伐搀迹皖码隔层刘赚蘑蛆厚税谅刹禽躯篷淳武遥括嚏便辑释耗欠系樊桥