皮带运输机维护检修规程

1、设备维护检修规程皮带运输机维护检修规程1 总则2 完好标准3 设备的维护4 检修周期和检修内容5 检修方法及质量标准6 并车与验收7 维护检修安全注意事项1 总则11 适用范围 本规程适用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。12 结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。13 设备性能常见皮带运输机性能见表1。2 完好标准21 零、部件211 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。212 操作信号、联锁

2、装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。213 基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。22 运行性能221 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。222 生产能力达到设计能力或查定能力。223 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。224 皮带运转无打滑现象。23 技术资料231 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。232 设备操作规程、维护检修规程齐全。233 有易损零件图。234 运转有记录。24 设备及环境241 减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。242 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，清洁。3 设备的维护31 日常维护311 每班开

3、车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况。发现问题及时处理。312 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。313 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。314 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。315 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。32 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。检查项目周期，月内 容判 断 标 准皮带11皮带磨损情况2皮带扣磨损情况3硫化接头1胶带芯体不应露出2皮带扣磨损12厚度即更新3硫化层不能起层料斗1磨损情况磨损厚度为设计厚度23皮带机架6变形，振动及牢固情况不应有明显变形和振动 滚筒和托辊3

4、1滚筒磨损情况2托辊磨损情况1磨损不能超过设计厚度的132托辊磨损不能超过厚度的12皮带清理器1皮子磨损情况夹皮子金属离皮带1015mm时应更换33 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表3。现 象 原 因 处理方法现 象 原 因 处理方法皮带接头处断裂皮带扣损坏2打扣处破烂或皮 带质量差3负荷过大1重新打扣2割去破烂处重新打扣或更换新带3查明原因处理起动时皮带不转1负荷大2皮带被挤住3电气故障1减少负荷2停车取出障碍物3检查处理4通条断5硫化质量差4更换通条5重新硫化皮带破裂1皮带扣撬起、挂住2.硬物把皮带划破1查明原因处理2停车把东西取出皮带打滑1皮带松、负荷过大2某一部分被卡住3滚筒损坏

5、1调节拉紧装置，控制负荷2停车取出障碍物3修理或更换滚筒3清理刮板上的橡 皮磨损重，其金属骨架划破皮带3重新换刮板皮带皮带跑偏1头、尾轮，不对中，不平行2皮带扣打的不正3给料不正4机架不正5头、尾轮粘上东西6托辊不正7皮带变形8重砣不正1调整尾轮，找平、找中2重打皮带扣3调整给料口4修理5停车清理6调整托辊7更换皮带8调整重砣烧电动机1负荷太大，运行时 间长2下料口堵卡住皮 带3单相运转4电动机受潮5电动机轴承坏6过热元件不合理1查明原因处理并更换新电动机2清理下料口3排除电气故障4干燥5更换轴承6更换过热元件电动滚1缺油1及时加油 清理器失效1皮带接头损坏皮 带扣起翘2配重刮板的平衡锤位置不

6、当1修理或更换接头2调整平衡重锤筒及各轴承温高或损坏2间隙过大3油品不符合要求4松动或偏移2更换轴承3换合格新油4按标准重新调整34 紧急情况停车 遇有下列情况之一应紧急停车处理： a皮带破裂； b下料口堵塞； c断皮带；d发出异常响声和振动；e皮带卡住；f其他任何严重影响安全生产的情况。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表4检修类别小 修中 修大 修检修周期，月312182442 检修内容421 小修4211 检查、修理皮带接头, 更换卡子。4212 检查修换上下托辊。4213 检查或更换减速箱润滑油。4214 检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。4215 检查电动滚筒电气装置并

7、加油。4216 检查修理安全防护装置。检查校正联轴器，更换易损件。4217 调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。4218 检查修补料斗。422 中修4221 包括小修内容。4222 各轴承清洗换油，调整间隙或更换。4223 修换清扫器装置。4224 修理料斗。4225 修换跑偏挡轮器。4226 检查修换上下托辊支架。4227 检查修理联锁装置。4228 减速机清洗检查、更换易损件。423 大修4231 包括中修内容。4232 检查皮带磨损情况，更换运输皮带。4233 各滚筒组件检查、修理或更换。4234 机架检查、修理或更新。4235 电动滚筒解体检查修理或更换。4236 修换皮带拉紧装置。4

8、237 减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳4238 油漆防腐。5 检修方法及质量标准51 机架511 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。512 机架横向水平度允偏差1/1000；直线度0.5/1000，机架纵中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。52 输送带521 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5MPa。522 普通型皮带宽B和层数Z见表5。表5B,mm500650800100012001400Z34455658510612523 检修更换皮带选用覆盖胶厚度应符合表6规定。表6物 料 特 性物 料 名 称覆盖胶厚度

9、，mm上 胶 厚下 胶 厚<2tm3中小粒度或磨损性小的物料焦炭、煤、白云石、石灰石、烧结混合料、砂等3015<2tm3块200毫米磨损性较大的物料 (1)破碎后的矿石、选矿产品，各种岩石、油母页岩等4515>2tm3磨损性大的大块物料大块矿石、油母页岩等6015表中为物料容重。524 输送带联接推荐使用橡胶型、树脂橡胶型粘接剂粘接。525 更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。a硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85-90；b机械接头（打皮带扣）强度相当于橡胶带本身强度的3540。523 硫化接头5231 硫化接头可用对接和搭接法进行。搭接法用于超高强力的胶带。5232

10、 硫化温度与时间应符合所用胶料的性能；一般硫化温度不得超过143，硫化时间（一般指硫化温度从100升高到143所需的时间）约为45分钟。5233 胶料的成分宜与胶带中橡胶的成分一致。5234 硫化时压力一般采用125MPa，现场胶接时因设备所限，压力可较小，但不得小于0.5MPa。5235 接头应割成阶梯形式，其阶梯长度s的最小尺寸，可按表7的规定执行。剖割处表面要平整，不得有破裂现象，表面要锉毛，并保持清洁。5236 接头斜向必须正确，顺胶带的运行方向。复盖胶层表7胶带宽度价 梯 层 数胶带宽度阶 梯 层 数345678345678B阶梯长度s的最小尺寸B阶梯长度s的最小尺寸30040050

11、0650200250300300150200250250150200250250100150200200200200800100012001400350450550650300400500600300350450450250300400500250250400450200200350400524 机械接头5241 接头处两端旧皮带各割去150200mm。5242 胶带端部的裁切要严格成直角。直角边缘处应将尖角斜裁切除。5243 对于折形皮带，皮带扣应随二节或三节托辊而分段。525 在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带芯体露出时，或皮带橡胶层严重脱落时，应更换皮带。53 滚筒531 金属滚

12、筒5311 金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。5312 金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损4050，或中间凹下超出6mm，应予更换。5313 滚筒横向中心对皮带机桁架纵向中心线的偏移量不超过3mm。5314 滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mmm；5315 滚筒的水平度偏差应不超过0.5mmm。5316 驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出38mm。532 电动滚筒5321 检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的15以上应更换新的齿轮。5322 大修时滚筒外壳可按上5312条要求执行。5323 装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证

13、装配质量。组装完后，应作气密封性试验。54 托辊541 检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线。然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。542 托辊壁厚磨损4050，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。543 托滚的水平度允许偏差为2mmm（槽形托辊在中间托辊上测量）。544 各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。55 轴与轴承551 轴与轴颈，应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为 。552 滚动轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象

14、，转动无杂音，否则应更换。553 工作游隙符合要求。554 滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。555 轴承和轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准，可镶套或更换。556 滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具，不准用锤打入。557 滑动轴承外壳与内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷。制造应符合图样要求。558 轴与轴瓦在底部60°90°范围内均匀接触，总接面积应不小于50。559 滑动轴承与轴瓦顶间隙为轴颈的21000左右。56 拉紧装置561 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式，输送带芯衬质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要

15、求：5611 对垂直或车式拉紧装置，往前松动，行程不应小于400mm，往后拉紧行程应为往前松动行程的155倍(对尼、帆布带芯或输送机长度大于200m时，以及电动机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值)。5612 螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。562 螺旋式拉紧装置的丝杆及丝母磨损腐蚀及导轨腐蚀严重时应以更换。563 在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1选取拉紧行程。拉紧装置要灵活好用。564 车式拉紧装置，绳轮壁厚磨损20或轮槽底部直径减少量达钢丝绳躯的50时，应更换新轮。钢丝绳质量应符合GBll02圆股钢丝绳标准。565 垂直拉紧装置，改向滚筒的磨损更换标准按本规定53

16、12项执行。导轨腐蚀40时应更换。566 拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mmm。57 皮带清理器571 清理刮板橡皮应与皮带表面接触，其接触长度不应小于85。572 清理刮板之橡皮磨损至金属架与皮带表面距离1015mm时，必须调整翻板或更换橡皮。573 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应于小90。58 料斗581 料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。582 修补或新制料斗应防止焊接变形。焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低合适、坚固。59 驱动装置591 电动机按电动机检修规定执行。592 减速机按照HGJ01003291齿轮减速机维护检修规程执行。5

17、93 联轴器5931 联轴器拆修应用专用工具，不准敲打损伤。593，2 联轴器找正应符合表8规定：联轴器外 径对中偏差端面间隙类 型径向位移轴向倾斜凸缘联轴器0030051000滑块联轴器300300-600005<010<041000<061000甲型：0515乙型：20齿式联轴器170105220250<005<008<03100025290430<010<05100050弹性套柱销联轴器71106130190224400475600<004<005<005008<008<01002100030405060605

18、94 外露传动齿轮5941 齿轮应符合图样技术要求，无毛刺、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。5942 齿轮磨损达到024m应予更换（m为模数）。5943 齿面应均匀接触，接触长度不得小于全齿宽的40，接触高度为全齿高的30。5944 齿顶间隙应为（02-03）m(m为模数)。5945 齿轮和轴的配合采用H7n6。6 试车与验收61 试车前的准备工作611 清理现场，达到规定要求。612 清理皮带机、机架，皮带等各种杂物。613 检查各紧固螺栓是否紧固。614 检查各轴承、齿轮，减速机的润滑油是否充足。615 检垂安全防护装置是否齐全。检查接地线是否接好，电机绝缘是否合格，控制装置是否可靠。616 滚筒、托辊转动灵活，拉紧装置，清扫器装置适当可靠。62 试车621 瞬时启动查看方向，无问题后即可进行。622 空负荷试车二小时检查6221 检查皮带不跑偏，皮带松紧适宜，清扫器灵活好用。6222 机架不发生震动和位移。6223 各部位运行平稳，无杂音和异常振动。6224