污水岗位操作规程

1、山东沾化金嘉利化工科技有限公司 污水操作规程汇编 JJL/CZ.03-A/0-2014 批 准 : 审 核 : 编 制 : 生效日期 : 受控状态 : 1目 录 一 岗位职责范围.2 二 工艺流程叙述.2 三 蒸发工艺目的.5 四 开车.6 五 停车.8 六 注意事项.10 七 异常现象.11 八 安全常识.12 一 岗位职责范围1.1岗位职责范围 污水岗位内所有设备、工艺物料管线、仪表、电气及附属安全、保护、照明、通讯、消防等设施。所辖工艺系统主要包括：预热系统,蒸发系统,脱盐系统,水、气等公用工程系统,岗位管理任务.污水岗位的主要职责就是将生产污水经双效蒸发、浓缩、结晶、脱盐，得到含盐量很

2、小的二次冷凝水再返回化片碱装置再利用。1.2 污水岗位所处理的含盐废水浓度为15%，COD是50000mgO2/L,有机物主要是辛醇、辛酯、硫基酸钠，比水轻的组分含量是0.5%，废水为常温，PH 1.3 污水岗位离心后固体盐去堆场，蒸发出的二次冷凝水返回化片碱装置，用来配置碱液。 二 工艺流程叙述1. 适用范围：适用于污水处理过程2. 工艺操作规程2.1 沉降：由车间打到污水车间的生产废水，先经沉降罐沉降。上部油层打回车间处理回收。2.2 中和：将沉降好的下层废水放入中和氧化罐中，加入量为23m3。取样送化验室化验，根据化验结果计算加入液碱和双氧水的量。加碱后循环至少一小时至PH=6-9稳定。

3、2.3 氧化：加双氧水氧化，使废水脱色至无色。取样测PH。双氧水要妥善保存，避免曝晒。2.4 保证液碱、双氧水和污水的正确配比，总结经验，及时调整。2.5 出料：污水脱去颜色，处理后用PH试纸检测PH值在6-9时方可出料。处理不达标严禁出料。3.1 蒸汽 压力为0.3MPa左右的低压蒸汽，进入60吨/日双效蒸发系统的一效蒸发器的加热室作为加热介质。3.2循环水 压力0.1MPa、温度为3035的循环冷却水从外部引入后，在双效岗位主要用作冷凝器的冷媒介质，冷凝冷却效二出来的水蒸汽。3.3预热系统界区外（盐水储罐内）的盐水通过盐水加料泵（P1001ab）进入盐水循环罐（V1001），盐水循环罐的盐

4、水通过盐水循环泵（P1002ab）打至盐水一级预热器（E1001）,盐水在盐水一级预热器(E1001)中和二效冷凝水罐（V1004）过来的热水换热后进入盐水二级预热器（E1002），盐水在盐水二级预热器（E1002）中和一效冷凝水罐（V1003）过来的热水再次换热。3.4蒸发系统蒸发系统采用的是顺流工艺，即物料依次进入一次蒸发器和二次蒸发器进行浓缩；盐水经过两级预热器后进入一效蒸发器（E1003）,往一效蒸发器加热器加热室通生蒸汽对蒸发器的物料加热，生蒸汽冷凝后进入一效冷凝水罐（V1003），一效冷凝水罐中的热水通过排出管上的调节阀调节后打至盐水二级预热器（E1002）,换热后进入热水罐（V1

5、002）.一效蒸发器内的温度约为115左右，压力为0.1MPa;一效浓缩后的盐水浓度约为22%，容易产生结晶，所以，一效蒸发器需要设置一效强制循环泵（P1010）一效浓缩后的盐水通过一效蒸发器（1003）蒸发室底部的出口进入二效蒸发器（E1004）,二效蒸发器（E1004）加热室的加热介质是一效蒸发室蒸发出来的二次蒸汽，一效的二次蒸汽在二效蒸发器（E1004）加热室冷凝后进入二效冷凝水罐（V1004），二效冷凝水罐（V1004）中的热水通过排出管上的调节阀调节后打至盐水一级预热器（E1001）,换热后的热水通过管道送至冷凝水罐。二效蒸发器内的温度约为75左右，压力为负压，二效有结晶盐产生，设置

6、二效强制循环泵（P1005） 二效蒸发器（E1004）蒸发出来的二次蒸汽进入气液分离器（V1005），气液分离后液相返回蒸发器，气相进入冷凝器（E1005），利用循环水冷凝冷却至常温冷凝水，冷凝水通过管道进入冷凝水罐（V1010）。 蒸发过程通过各效蒸发器内的液位自动控制进料，当各效蒸发器因为水分蒸发而液位降低至液位计的中视镜时，电动阀自动打开进料，当液位达到液位计的最高视镜时，电动阀打开停止进料。3.5采盐系统随着各效蒸发器蒸水量增大，二效蒸发器内的盐水经两效浓缩后，浓度会逐渐增加至有结晶盐产生，利用二效采盐泵（P1006ab）采出部分浓盐水到旋液分离器（V1007）,经旋液分离后返回蒸发器

7、继续蒸发浓缩，浓盐水则进入盐水高位槽（V1008）进行沉降。旋液分离器（V1007）中的悬下的浓盐浆在盐水高位高位槽中，先经过一段时间的沉降后，上部分清液溢留至盐水储罐，下部分的浓盐浆进入离心机离心，离心后固体盐去堆场，饱和溶液进入母液槽（V1009）,再经母液泵（P1008ab）打至盐水循环罐。3.6冲洗系统冷凝水罐中收集的冷凝水一部分定期通过冷凝水泵（P1007ab）打至化片碱装置再利用，另一部分做洗效热水使用。盐水经各效蒸发器蒸发后，易产生结晶盐，会堵塞设备或管线，所以，蒸发过程中，要时常查看各效蒸发器的液位计，如果发现液位计上的视镜有污物或结晶盐妨碍观察，则稍开各效液位视镜上的冲洗阀门

8、，用洗效水冲洗液位视镜；若一二效采盐管道被结晶盐堵塞，就打开相连冲洗管道上的阀门进行冲洗疏通。离心机及离心后的液相输送管道若被盐粒堵塞，或者离心机暂停运行时，也需要使用洗效水进行清洗。 盐水处理完毕或者设备检修停工，要打开洗效热水对一二效蒸发器和采盐管道进行冲洗。 三 蒸发工艺目的污水岗位采用二效顺流蒸发工艺，通过浓缩、结晶、脱盐一系列的操作对生产产生的盐水进行处理，得到含盐量很小的二次冷凝水再去处理，从而避免生产盐水的直接排放，达到环保的目的。1 开车前的准备1.1 公用工程条件的确认1.2 蒸汽压力为0.3MPa的蒸汽稳定供至阀门前1.3 消防水 消防水已稳定至岗位消防栓中1.4循环水 压

9、力0.1MPa、温度3035的循环水供至冷凝器壳程进水阀门。1.5 电气380v交流电已稳定供至用电设备。2 电气仪表系统的确认2.1岗位所有仪表、电气及控制回路调校完，并具备使用条件。2.2岗位连锁系统调试完毕，并具备使用条件。2.3岗位通讯、照明设施具备使用条件。3 工艺的确认 岗位开车前各岗位操作流程打通，阀门开闭正确。3.1 其他3.2 岗位消防器材、防护用具具备使用条件3.3 岗位分析、化验设施齐全，具备使用条件。 四 开车1 开车详细步骤1.1首先检查各管路是否完好，蒸汽、循环水等公用工程是否供应正常。1.2 通过进料管路向系统中补入待处理污水，一效蒸发器水量达到上视镜的中部，二效

10、蒸发器的水量达到下视镜的中部1.3 缓慢开启蒸发阀门，控制好蒸汽压力，观察各效压力和温度变化。1.4 将各效蒸发器的冷凝水阀门打开，使各效冷凝水能够进入冷凝水罐。1.5 将冷凝器壳程进出水管线上的阀门开启。1.6 缓慢开启蒸汽阀门，控制蒸汽压力，原则上不超过0.3MPa.1.7 一效蒸发器内液位因水分蒸发开始降低，液位降低至下视镜时，开启进料泵，经一二级盐水预热器，向一效连续补水。1.8 当二效蒸发器温度升至60左右时，开启二次冷凝水泵及喷射真空泵阀门。1.9根据二效蒸发器内的液位情况，开启一效至二效的进料阀门，向二效蒸发器内连续补水，使液位保持在中视镜处1.10 系统开车成功后进入正常工作。

11、2 工艺控制指标2.1 蒸汽： 根据污水处理量和蒸汽压力情况，调节阀门，使蒸汽压力不超过0.3MPa2.2 真空 利用喷射式真空泵的运行，使二效蒸发器、气液分离器保持负压，二效蒸发器的盐水沸点降低2.3 温度： 一效蒸发器运行温度在115左右，二效运行温度在75 左右 2.4 压力 一效蒸发器运行压力在0.1MPa左右，二效运行在-0.075MPa左右。2.5 进料 以一二效蒸发器内液位为参照，开启各进料阀门，由一、二效 电动阀控制进料。2.6液位视镜的冲洗 正常运行过程中，若液位视镜上有污物或结晶盐，妨碍观察，则稍开液位视镜上的冲洗阀门，用洗效热水冲洗视镜2.7 采盐 运行过程中，二效盐水经

12、两效蒸发、浓缩后达到饱和浓度，易产生结晶盐；此时应开启二效采盐泵，将含盐浓水打入旋液分离器，大部分液体返回二效蒸发器中，固含量较多的液体则进入盐水高位槽。2.8 离心 正常运行时，下班之前一小时，开启离心机进行离心脱盐 五 停车1 紧急停车遇到紧急停车之一时，可做紧急停车处理：1.1 突然停车 停冷却水 设备及管道出现重大情况 紧急停车时，首先迅速关闭蒸汽阀门，然后针对事故 原因进行紧急处理。1.2正常停车步骤 减少一效进料，降低蒸汽负荷，把二效里的盐尽量采尽，最后关闭阀门。 停 循环水，将二效分离器内的盐水全部放净1.3洗效当系统进入正常运行后，应每10天小洗效一次，每月大洗效一次。但当二效

13、处理水能力下降较严重时，可提前洗效。1.4小洗效小洗效以二效为主。一效正常不需要小洗效。暂关加热蒸汽将需洗效的效体中的浓盐水抽出。开启冷凝水泵，从视镜冲洗口加入冷凝水，至液位计中视镜。1.5 关闭二效采盐口电动阀，开启二效强制循环泵及采盐泵进行洗效 洗效完毕，排净洗效水。 大洗效 将各蒸发器内的浓盐水全部抽至盐水循环罐 重新向各蒸发器加入冷凝水至液位中视镜 开启一效蒸汽阀门，将蒸汽阀门控制在0.2MPa，将洗效水加热。按正常开车进行盐水的循环过料。 洗效时间一般控制在2小时到4小时。 洗效完毕，排净洗效水。1.6 除垢在大洗效后，将各效体人孔打开，如发现效体上出现较多的水垢，将需对系统进行除垢

14、处理，以保证系统正常运行。1.7停车 分别将一二效蒸发器内的浓盐水抽出，最后将盐水循环罐也排空，作为盐水除垢剂溶液存储使用。 一效检查完毕，封闭人孔 在盐水循环罐内加入冷凝水，根据结垢情况，按一定配比加入除垢剂。 将盐水循环罐内的除垢剂溶液打入一效蒸发器，然后补充洗效水至中视镜。 开启蒸汽，对一效蒸发器进行升温，升温时必须注意蒸汽开启要小，并间隔10分钟开启5分钟，避免升温过快。注意温度不要超过85，否则容易蒸发大量盐酸蒸汽，在无缓蚀剂的情况下腐蚀系统。 每效的除垢时间，根据结垢厚度情况，控制在24小时。 一效除垢完毕，开启二效进料阀门，将除垢剂溶液打入二效中，然后立即在一效中补入洗效水进行蒸

15、发，产生的蒸汽对二效进行加热，使二效蒸发器系统内的除垢剂溶液循环除垢。 二效除垢完毕，将除垢剂溶液全部打入盐水循环罐内，然后加碱中和至PH=810后，可作为盐水进入二效系统进行蒸发。 六 注意事项1正常运行情况下，各蒸发器液位计上的视镜必须经常巡检和清洗，避免结晶盐堵塞视镜，妨碍观察。2操作过程中，要经常两效的冷凝水情况进行观察并取样测含盐量和COD，确保能够使用；并对各效体内的盐水溶液含盐量进行测试，掌握和调整进水情况。3 随时注意各效压力情况，若发生压力超高现象，必须迅速关闭蒸汽阀门，然后查找压力过高原因。特别是一效蒸发器内正常工作时压力较高，需特别注意。4 系统运行中，需每隔1小时，对各

16、项参数进行记录，并对比参数变化情况，以便及时发现问题及时处理。5 停车时，首先关闭蒸汽阀门，其余操作继续，直到二效采盐口确实无盐时，才能将各设备逐步停止。避免停车过早，使饱和盐水或结晶盐滞留系统内造成堵塞。 七 异常现象本岗位所用外来蒸汽压力最高值可达0.6MPa，温度可达164.7，虽经阀门调节，压力也可达0.3MPa，极易发生烫伤事故1 蒸汽烫伤 因为阀门故障或者管道破裂等导致高温蒸汽泄露，烫伤皮肤，造成伤害。 预防措施：要马上撤到安全区域防止烫伤，并在确保安全的情况下，及时关闭进系统的蒸汽阀门，停止蒸汽供给2 电器伤害 接触裸露的电源或电器设备带电造成触电事故。 预防措施：及时发现隐患，

17、立即排出。3 机械伤害 转动的皮带及泵类、风机，很容易发生夹伤事故 预防措施：保证防护罩完好；停车检修时，要及时切断电源，并悬挂“禁止合闸”的标牌。 八 安全常识1 二效岗位安全规范1.1 岗位操作人员应做好个人防护，防止烫伤、异物砸伤。1.2 开启蒸汽阀门时要缓慢开启，防止阀门出现泄漏伤人。1.3 疏通堵塞的蒸汽管道，要避开法兰口等防止烫伤。1.4 开启出盐阀门时要避开视盅、法兰等防止烫伤1.5 上下平台时，手要紧抓护栏，禁止跨越、蹬越平台上护栏。1.6 人进入储罐作业前，应先进行通风、置换，经检测合格后，方可进入。2 岗位安全生产特点2.1本岗位为一般动火区，为防止火灾发生，配备了灭火器。

18、2.2 为防止雷击、保护设备，设置了避雷针。3 双级推料离心机3.1 操作维护中的安全要求3.2 离心机应定期进行检查，以保证离心机的正常功能的重要零件以及安全措施在正常工作状态下，离心机应制定合理的小、中、大修周期，并严格执行。3.3 操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作（如高速旋转过程中，用铲子铲料、超规定的装载量等），不得超负荷运转离心机。3.4不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护、排除故障等操作。进行调整、维护、排除故障时，要采取必要的防范措施。3.5 离心机转鼓、主轴等重要部件腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采取表面补焊等措施3

19、.6 应保证离心机的完整性，不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置。4 特别注意：油泵未启动，决不能启动主电机。4.1 日常维护4.2 严格按操作规程启动，运转及停车。4.3 随时检查油温、油压及轴承温度，油温不超过554.4 经常检查油箱油位，保持油位在2/3处4.5 每班结束必须擦拭机器外表，将转鼓、罩壳及物料接触部件冲洗干净，做到内外清洁、无残留物在死角。4.6 文明生产，保持工作场地的清洁。4.7 不得敲打离心机的零部件。4.8 严禁用水冲洗底座安装面、电机等。4.9 认真做好交接班的交接工作。5 定期检查内容5.1 每月检查一次油过滤器，视情况进行清洗。5.2 常见故障及处理方法现象原因处理方法油起泡油的质量有问题油温太低水、蒸汽等混入油中注入新油静止时间不足油液位太低因高温油失效更换新油将油加热升温换油增加静止时间加油至规定液位降温