沈阳站施工组织设计

1、沈阳站老一候中央空调工程施工方案 工程名称：沈阳站老一侯中央空调工程施工单位：辽宁省暖通设备安装公司监理单位：中辽国际工程建设项目管理有限公司建筑面积：约3000目 录 一、施工程序-2页二、主要施工方案及技术措施-3页三、保证施工工期的技术组织措施-13页四、保证施工质量的技术组织措施-13页五、保证施工安全的技术组织措施-15页六、成品保护措施-18页七、降低工程成本措施-18页八、文明施工措施-19页九、加强环境保护措施-20页十、施工进度表-21页十一、单位组织机构名单及人员资质-23页一、施工程序该工程的施工程序为：项目部接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段竣工验收阶段。每一阶段均

2、须按计划完成规定的工作内容，为下一阶段工作创造条件。1. 项目部接受任务阶段:项 目 经 理技术负责人施 工 班 组安全员施工员质检员材料员预算员1.1 项目部在接到来自经营部的<工程开工通知单>后，迅速落实项目部管理人员手头工作的移交工作,并到项目部报到,由项目经理按公司规定明确项目部管理人员职责。1.2 经营部经营人员带领项目部全体管理人员考察现场并介绍工程概况，同时组织学习了解<投标书>内容及<施工合同>。1.3 质安部与项目部签订<质量保证书>及<安全协议书>。2. 开工前准备2.1 项目部落实项目部管理人员职责，并打印成页报

3、送工程部审批。2.2 技术处组织项目部管理人员审阅图纸，并对审阅出的问题汇同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审。2.3 项目部技术负责人编制<施工组织设计>报送技术处审批后交监理单位批准。2.4 <施工组织设计>获得批准后，项目部技术负责人对施工班组进行技术交底，同时向供应部提交<材料计划>、<暂设用品计划>、<机具使用计划>2.5 施工员先期入场，按计划落实施工暂设场地、用房及临时水、电。2.6 供应部组织施工机具及工程材料入场。2.7 施工人员入场。2.8 现场安全员对施工人员进行<安全技术、防火教育>。2.9

4、项目经理向工程监理公司打<工程开工报告>。获批准后，正式组织施工。3. 全面施工阶段3.1 对入场材料提交监理审验，获得批准后方可使用。3.2 确定施工顺序：设备基础及建筑物标高、柱距、轴线复核管道及支吊架预制设备开箱检验设备安装风、水管道敷设风、水管道与设备连续风、水管道、冲、洗、试压检测风、水系统管道及设备配件保温系统检测（装修吊顶）风口安装系统联合试运转系统各类参数测定、调试。4. 竣工验收阶段4.1 现场质检员整理施工过程中各类技术质量资料，在确认工程质量达到合同要求后填写<工程检验申报单>报监理单位及建设单位验收。4.2 内部验收达标后填写<工程竣工报验

5、单>报监理单位及建设单位验收。4.3 通过建设单位及监理单位验收后，项目部技术负责人组织项目部相关人员编制<竣工档案>。经城建档案馆审查合格后报送沈阳市工程质量监督站公共安装分站验收。经质监站验收合格后，与建设单位办理竣工手续同时将竣工档案上交城建档案馆及建设单位。二、主要施工方案及技术措施1. 空调机组安装的质量要求及保证措施11质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平衡，噪音低、震动小；组合式箱体密封严密，漏风量小于2%；内部加热盘管，表冷器水管无泄漏，凝结水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘，油污，锈蚀及杂物。1

6、 2保证措施：机组开箱及组装应在土建结束，室内彻底清扫后进行。分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直，槽钢基础保持水平，误差2_M，最大误差3以内。组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板，涂密封胶，加装紧固件。密封条接口为楔形或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。风机和电动机的叶轮、转子无碰壳及摩阻杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。安装完成后，以清水、中性洗涤液、丝光毛巾、漂白布彻底清洁所有箱体内部表面，以看不出污物为止。2. 空调水系统管道安装工程：2.1质量要求：a 材质符合标准及设计要求

7、规定。b 水平管坡度须满足放、泄要求，尤其是凝水管道，其坡度不应小于5。c 吊架间距须符合规范要求。d 管道安装完毕后，未冲洗前，严禁连通设备试压。2.2技术标准：e 冷热水、冷凝水管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。f 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。g 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。h 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。i 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的

8、渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。j 空调冷冻水管的吊支架，每隔两米设置一个，采用工字钢和角钢制作，并尽量固定在钢筋混凝土梁壁上。k 冷冻水管道支、吊、托架须设木垫式支架，防止发生冷桥。l 凝结水管与风机盘管连接采用软管连接（软管与凝结水管及风机盘管连接处采用铁制卡扣紧固）。2.3管道试压合格后，方可保温。3.空调风系统管道安装工程： 3.1范围 沈阳站老一侯车室空调改建工程中双面铝箔酚醛复合保温风管的制作与安装。双面铝箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、中间夹有酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管。3.2施工准备3.2.1 材料要求：沈阳站侯车大厅采用双面

9、铝箔酚醛板制作，机房采用镀锌薄钢板制作。3.3镀锌薄钢板的制作1)风道预制质量要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风，不受外界污染。法兰端面平整具有互换性，便于连接空调部件。2)主要保证措施：a 选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式：一般为单咬口和转角咬口。法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔。b 在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室进行。单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干，做好防尘处理。c 单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6，固定铆钉和法兰连

10、接螺孔距离符合要求。d 在风管被损坏的镀锌层处，应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。e 在设备进出口处的软件连接管，应使用光面人造革等不起毛，不产尘材料制作。3.4双面铝箔酚醛复合风管的制作3.4.1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。3.4.2铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表3.4.3的规定。板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6。表3.4.3 铝箔复合保

11、温板材技术参数 名 称板材密度板材厚度导热系数(25)弯曲强度燃烧性能酚醛类4070 kg/m320±0.5mm0.033W/m.K1.02 MPa难燃B1级3.4.4 复合风管板材覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料不应低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。3.4.5 其它辅助材料、卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用要求。3.5 主要施工机具3.5.1 机械：切割机、手动压弯机、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。3.5.2 工具：工作台、压尺、双刃刀

12、（90°、45°）、单刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁纸刀、扳手、打胶枪等。3.5.3 量具及其他：角尺、钢板尺、钢卷尺、划规等。3.6 作业条件3.6.1 设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、进行施工技术交底。风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。3.6.2 加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪的设施。3.6.3 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、安全防护装置和消防器材等，具有良好的照明及动力电源。2.6.4 建筑结构施工完毕，风管预

13、留埋件、孔洞尺寸位置正确。3.7操作工艺3.7.1 工艺流程3.7.2 拼版、划线3.7.2.1 划线时应按图纸尺寸，根据板材规格的大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。3.7.2.2 划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折裂。3.7.2.3 圆形风管可在组配时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意接缝避免设在转角处，并要注意相邻管段的纵缝要交错设置。3.7.2.4 风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材中若有裂缝，下料时应避开不用。3.7.3板材下料、成型3.7.3.1矩形铝箔复合保温

14、风管的四面壁板可由一片整板切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图3.7.3.1所示。一片法 二片法1 二片法2 四片法（图3.7.3.1 切口、切边成型）3.7.3.2常用的双面铝箔复合板材尺寸一般为：厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm。当风管长边尺寸1160mm或风管两边之和1120mm、或三边（四边长度）之和1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。3.7.3.3风管板材可以拼接，见图3.3.3。当风管长边尺寸1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接

15、后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件，以增强拼接强度。 切45°角粘接 中间加“H”型连接件拼接（图3.7.3.3 风管板材拼接方式）3.7.3.4风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。3.7.3.5采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径150mm时，轧压间距宜为2035mm；内弧半径150300mm时，扎压间距宜在3550mm之间；内弧半径300mm时，扎压间距宜在5070mm。扎压深度不宜超过5m

16、m。3.7.3.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长。当采用其它形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定。当1000mmb500mm时设1片；1500mmb1000mm时设2片；b1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。3.7.3.7导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成园弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上（连接板也可用镀锌板裁剪而成）组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂粘上。导流板组

17、的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。3.7.4 合口粘接、贴胶带3.7.4.1铝箔复合保温风管所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。3.7.4.2矩形风管直管段，不管是同一块板材粘接，还是几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘合时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。3.7.4.3管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶

18、带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。3.7.4.4风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸及观感。3.7.5 法兰下料粘接、管段打胶3.7.5.1风管定型后粘接两端面法兰连接件，检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。3.7.5.2当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝

19、热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。3.7.5.3低压风管长边尺寸2000mm时，中、高压风管长边尺寸1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金。当风管采用金属法兰连接件，其外露金属须采取防止冷桥结露措施。3.7.5.4长边尺寸630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度0.5mm的90°镀锌板垫片；直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。3.7.5.5矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表3.7.5.5。表3.7.5.5 矩形酚醛复合风管法兰连接形式及适用范围 （mm）法兰主要连接形式法兰材料

20、适 用 范 围槽形插接连接PVC低压风管长边2000中、高压风管长边1500工形插接连接PVC低压风管边长2000中、高压风管边长1500铝合金风管边长3000“h”连接法兰PVC铝合金与阀部件及设备连接3.7.6 风管加固3.3.6.1 风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表3.7.6.1。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵（横）向加固点。 表3.7.6.1 双面铝箔复合风管横向加固数量（个）及纵向加固间距压力（Pa）长边尺寸（mm）300310500510750760100011001250126015001510200041063011116408001111128101000

21、1111122101012501111122126015001112222151017002222222171020002222223聚氨酯类纵向加固间距（mm）1000800600400酚醛类纵向加固间距 （mm）8006004003.7.6.2风管加固的基本形式及加固件见表3.7.6.2。风管的加固也可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或十字支撑式内加固，增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开。 表3.7.6.2 风管内加固形式及加固件风管加固形式加固名称适用风管类别加固件名称内支撑加固木螺钉连接聚氨酯、酚醛复合风管金属垫板、支撑管（不燃材料）、自攻螺钉、锥形尼龙

22、塞、塑料胀管、木螺钉内支撑加固自攻螺钉连接聚氨酯、酚醛、玻纤复合风管、玻璃钢复合风管3.7.7风管安装 风管的安装与硬聚氯乙烯风管安装基本相同，在安装时还应符合以下各项要求。3.7.7.1 支吊架制作、安装1)水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢（如U型、UC型镀锌吊顶龙骨）。风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3.7.7.1-1。 表3.7.7.1-1 风管横担、吊杆规格及支吊

23、架间距（mm）风管长边尺寸bb630630b12501250b2000b2000角钢横担25×330×340×450×4槽形钢横担U38×12×1.0U50×15×1.0U50×15×1.5UC60×27×1.5圆钢吊杆68810酚醛类吊架间距4000300025002000聚氨脂类吊架间距4000300030002000 2)风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。3

24、)风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。 4)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不宜少于1个。3.7.2 风管及阀部件的连接、安装 a）风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密；安装护角。 b）复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法

25、兰四角应设螺栓孔。c）风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉直接连接F型、型连接件。 d）明装风管水平安装时，水平偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。 e）支管长边尺寸630mm时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流

26、的阻力。 f）复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。 g）中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其它密封措施。3.7.8 系统检验3.7.8.1双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按金属风管及部件安装工艺标准3.3.2.6条作相应的检测。3.7.8.2双面铝箔复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同，详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空

27、调工程施工质量验收规范GB50243-2002相关条目。3.8质量标准3.8.1 主控项目3.8.1.1 风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工验收规范及现行国家产品标准的规定。3.8.1.2 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，符合环保要求。3.8.1.3 复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。3.8.1.4 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。3.8.2 一般项目3.8.2

28、.1 允许偏差项目 1）风管制作尺寸允许偏差见表3.8.2.1表3.8.2.1 风管制作尺寸允许偏差 (mm)风管长边尺寸b板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长表面局部凹陷b320323±2.010320b544±3.02）风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3，总偏差不应大于20mm；垂直度允许偏差为2，总偏差不大于20mm；暗装风管应位置正确，无明显偏差。4.8.2 风管外观质量要求 1）弯管的曲率半径及弯曲角度和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。 2）风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。风

29、管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm。 3）风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整，加固件均匀、合理符合产品技术标准，铝箔胶带平贴。3.8. 3 采用双面铝箔复合保温材料制作的通风空调风管系统的调试及验收与金属薄钢板风管系统完全相同。3.9成品保护3.9.1 铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。3.9.2 风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。3.9.3 风管制作、安装后，应防止其铝箔面层破损。3.9.4 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。3.9.5 安装好的风管以及安装告一段落的，应及时对各个敞口部位进行封闭，以防杂物、水等对进入

30、风管内部，影响整个系统。3.10应注意的问题3.10.1 风管接口开裂。原因：粘合剂涂抹不符合要求；粘合剂未干时接口受力。防治措施：粘合剂涂抹应足量、均匀；粘合剂未干时接口不得受力。3.10.2 风压较大时风管胀鼓。原因：未按要求对风管进行加固。防治措施：按要求对风管进行加固。3.10.3 风管法兰四角漏风。原因：法兰四角有孔洞。防治措施：对法兰连接的四个角所留下的孔洞，用密封胶封堵。3.11应具备的质量记录3.11.1 材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及进场验收记录，设备开箱检查记录。3.11.2 自检、互检记录。3.11.3 中间验收记录。3.11.4 非金属风管及部件安装预

31、检记录、隐蔽工程检查记录。3.11.5 各个检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录。4.部件安装4.1质量要求：其部件须符合设计要求，其性能参数须逐一核对（如防火阀），部件内部洁净无腐蚀，各类阀门关闭严密，开启灵活无碰壳磨擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风，各类风口及外露阀门，外观整齐洁净。4.2保证措施：a 安装前彻底清除内外灰尘杂物，调整好转动间隙，标注好开启方向和开启的度数。b 在部件安装过程中，严禁与其它工程同一室内交叉作业，特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业，敞口时间不宜过长，确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。4.3技术标准：a 防火阀、消音器等部件须设独立吊、支架。b 严

32、禁安装于墙体之内。c 阀把应位于易操作及观察的部位，防火阀易熔片检查口应便于检修操作。5.风、水管道及设备保温5.1质量要求：a 保温材料其材质、密度、规格尺寸须严格符合设计要求，其防火性能须满足消防要求。b 风管道及设备、箱槽保温前，须对其表面做洁净处理。c 保温钉数量须满足每平方米平均15个的要求。5.2技术标准：a 保温板材与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。b 绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。c 水系统阀门及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。d 绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。e 绝热层的端部应做封闭处理。6.系统

33、调试6.1调试前需确认的工作：a、 系统连接安整，部配件操作灵活，安装方向正确。b、 风系统测漏达标，保温无破损。c、 水系统试压、冲洗达标，保温无破损。d、 设备均已做单台试运行，电流、电压正常，噪音符合标准，其它性能指标达到设计要求。e、 建筑物封闭完成，室内清扫干净。f、 供电设施安装完毕，具备稳定、足够的供电能力。6.2调试步骤g、 清扫冷却塔（夏季工况）h、 系统充水，放气i、 各空调设备放气j、 启动冷冻、冷却水泵，观察水流状况及压力变力情况k、 启动空调设备，检测设备风量、风压（风机盘管抽检）l、 调试冷水机组m、 根据风温、风量、水温、分支系统压差调整系统平衡。三、保证施工工期

34、的技术组织措施1. 针对现场的工程量，组织充足的劳动力，建立分工细致责任明确的项目部。2. 对加工、施工机械需保证一定的备用量，其备用量为正常施工机械使用量的一倍。（见企业计划投入的主要机械设备一览表）3. 制定与施工进度计划相吻合的设备及主要配件、入场时间及数量。确保建设单位及公司供应部门供货及时、准确。4. 绘制管网综合图，明确各功能管线敷设位置及标高，避免安装过程交叉打 仗影响进度。5. 明确各分部工程的工程量，明确日完成工程量，制定的每日每班组施工任务单要科学合理，确保可以完成。6. 保证工人的充分休息及良好卫生的饮食，确保不出现非战斗性减员。四、保证施工质量的技术组织措施1. 明确公

35、司的质量方针及目标：1.1 质量方针：以顾客为关注焦点按时提供质量可靠顾客满意的产品与时俱进，为社会营造精品1.2 质量目标：单位工程一次交验合格率100%合同履约率100%顾客满意率96%优质工程达标率100%2. 明确项目部管理人员质量职责，设立本工程专职质检员。2.1 项目经理质量职责a 对本工程施工质量负全面责任；b 组建现场质保体系，任免质保责任人员；c 建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专兼职质量管理人员行使工作责任；d 审核批准本工程的质量技术管理规定及质量检评规定；e 参加重要分项工程和关键部位的技术交底，质量检查和验收；f 考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评。

36、2.2 技术负责人质量职责a 负责工程项目图纸审核和会审发现的技术问题的记录及解决办法的实施应用。b 负责对业主提供物资的检验，并填写<进货(顾客提供)物资验收记录>和<顾客提供物资丢失损坏记录表>。c 负责工程技术文件的管理和工程项目的质量记录管理。d 负责工程项目的分段材料计划的编制，以及发生设计变更时所对应的施工进度计划和材料计划的调整。e 负责施工过程的产品标识。f 负责向施工管理人员及施工班组进行技术、质量、安全交底，并填写交底记录。g 负责对工程设备使用人进行使用技术交底。h 负责在关键过程和特殊过程施工前编制施工方案，对施工班组予以交底，并指导监督施工。i

37、 负责对一般过程的检验和试验的结果予以复检，在<分部、分项工程质量检验评定表>签署结论性意见。j 负责填写不合格通知单，参与对不合格品的评审，制定处置措施，并组织实施和验证。k 负责让步接收情况的记录。l 负责本项目纠正和预防措施的实施和验证。m 负责处理服务过程涉及的技术问题。n 负责本项目统计技术的应用实施。2.3 质检员质量职责a 认真贯彻执行行业标准、规范。b 熟练掌握通风空调专业的质量评定标准和要求。c 工作认真负责，按章办事；一丝不苟，不荀私情，不得过且过。d 参与对采购物资的检验和试验。e 参与质量计划、施工组织计划的编制及落实。f 负责工程项目全过程和服务过程的质量

38、检验和试验，对发现的质量问题及时妥善处置。g 负责监督检查产品标识的实施。h 负责各分部分项工程按国家建筑工程质量检验评定标准进行的专检，并填写<分部、分项工程质量评定表>。i 负责关键过程、特殊过程的专检，参加最终检验和试验，并填写<工程检验申报单>。j 负责对不合格品的标识、隔离，参与对不合格品的评审。k 负责工程质量检查、验收和评定的记录。l 认真落实质量培训计划，协助有关部门制订纠正和预防质量事故的措施。2.4 班组长质量职责a 负责对项目部下达的施工任务组织工人实施。b 负责监督并贯彻施工技术在施工过程的应用。c 负责对本班组施工过程工序的自检并记录。d 负责

39、协调与其它施工班组交叉作业的配合。e 负责本班组作业安全的检查和监督。f 协助项目部质检员对过程工序的检验。g 负责对本班组工人贯彻并组织学习施工现场的各项规章制度。h 参与不合格品的评审并组织实施不合格品的处置意见或措施。同时协助相关技术人员对实施结果验证 3. 建立工程质量检查流程图开工报告签发施工检验记录监理工程师审查开工报告班组自检互检（填写施工检验记录）质检工程师巡回检查监理工程师检查工序施工不同意不合格合格或优良不合格合格或优良同意4. 现场必备的技术、质量资料、规范、验评标准、采暖通风与空气调节设计规范GBJ-19-87、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20

40、02、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95、制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ-66-84五、保证施工安全的技术组织措施为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，明确工程施工全过程的安全无事故，在本工程施工中决定采取以下主要措施：1. 明确项目部管理人员安全职责、设立本工程专职安全员（见安全技术文件G/BG-00-2000）2. 成立安全领导小组，建立安全管理程序安全检查安全生产安全第一、预防为主预防措施提高素质制度保证安全教育基本措施不安全因素三级教育安全防护用品事故隐患分析周检查委评分双级教育正确使用防护用品针对性的安全措施周安全活动

41、班前安全教育随时检查厂规厂纪教育检查情况和工伤情况方针目标考核 文明施考核优质工程考核 评比考核安全标准3. 组成工地义务消防队 根据施工进展情况，及时动员和教育工地全体职工增强工地防火、防爆意识，开展群防群治工作，一旦发生险情，能够全体动员积极参加，尽快消防险情。4. 保证安全生产的措施4.1 所有施工人员进入现场内时，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。项目经理和安全负责人，还应该 在施工的各个阶段逐步向各施工班组进行安全技术交底，班组长也要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育，不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。所有

42、参加工程施工的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核，经有关部门批准，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。4.2 施工现场布置必须符合安全防火的要求4.3 在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的建筑安装工程技术规范、建设部颁发的十项安全措施和当地的有关规定。4.4 施工现场的危险区域应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟道处，均应铺有与地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌，危险处夜间应设警示红灯。4.5 进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。4.6 施工现场的设备材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁。易燃、易爆危

43、险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用。4.7 施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。4.8 加强现场临时用电的安全控制4.9 现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；4.10 临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离。4.11 所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用，非电气工作人员不得修理、处置电气设备。4.12 动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用。4.13 禁止将电源线路接触潮湿地面，接近热源或直接绑在金属物上。4.14 在潮湿地

44、点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12伏。4.15 禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上。4.16 电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。4.17 加强对高处坠落物体打击的安全措施。4.18 各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固，脚手板的铺设应符合安全要求。4.19 高空作业时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前进行检查，确认完好无损后方可使用。4.20 严格监督进入施工现场人员，必须正确佩带安全帽。4

45、.21 吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。4.22 认真进行经常性的安全检查和监督，全现场的安全大检查每月组织一次。全现场的安全大检查每月组织一次，由项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加；各专业的安全检查每季组织一次，由专业工程师、专职安全员和有关班长及兼职安全员参加；班组安全检查每月组织一次，由班组长组织成员参加。安全检查的主要内容：4.22.1 查安全教育活动情况。4.22.2 查各项制度的措施的落实情况。4.22.3 查现场防护设施和施工机具的落实情况。4.22.4 查职工个人防护与特殊作业岗位持证情况。4.22.5 查前次安全检查提出的整改要求的落实情况。检查中发现的

46、隐患问题，应及时归类整理，逐项落实到人，定期整改复查，检查中发现的重大的疑难问题，逐级上报领导，及时采取必要措施，以求尽快解决。六、成品保护措施1. 将风管及其它材料科学合理地放到堆放地点，以免倒塌伤人，或成品损坏。2. 将各种贵重材料放入库房以免丢失。3. 进入施工现场的设备在安装前要保持包装箱完好，并放置在通风干燥处。4. 保温材料及消音设备要采取一定措施，防淋、防脏、防坏。5. 在其它专业施工时，派人进行监督检查，防止由于踩踏对安装完成的风管及保温造成破坏。6. 电气箱柜在调试前要安装门锁。7. 机房内的空调设备派专人保管，非工作人员不得进入。对安装的各种设备在施工期间做好保管和维护工作，有条件的地方要采用围栏或全包的形式进行封闭式保护。七、降低工程成本措施1. 劳动力节省措施：打破工种界限，一专多能，减少窝工；合理计划，协调合作，减少返工；均衡生产，以丰补歉，减少高峰用工；以老代新，以机代体，减少综合用工。2. 能源节约措施：生产生活用电、用水