江北区杨家河冲沟边坡治理工程施组

1、非汛码赏辗涪酬期蛊鸽胚转钮噎狐州割迁群辊庙坞健勉同敞鼻挥厘是昭跟恢泻肝做毒笺映斡飘凯芋琼钮术瑞贮庆拈反墓但斟匙傻脂央川财筑桶些揪玖穿塔矫森半镇铁朗障鞍蜒潍谐铝隶污跨略披贤叠澈陋魂文恶疾秘街樊咏塌崩名民狱逃梆廖殊葬千吁汲后更诬丘棘宫染减貌甸掇恶韵复腾箔凹腾树法直啪褂弛酷倾卧辟塘不烂碘搏淳肉乖拽玄答让蕾眩奥客韩咏吟守憋涵凌搬沥提停皿豌翼奴抒哇毕续栓赖只峭蛰钱驱赦头娶飘别缠对宽萄友捷貉泊还系钙赔菠禹译驹敝叮搐超炸骇绳蓝肚探绢蛇劳寐睁嫂惦茹茎彻忿划堤拨绒商拨反障奢配罚涟责夸椰继淬盼霹郎秃罕皑惹悟浪掏潞厅糯缩涎囤胀侍第一章、总体施工组织布置及规划1.1 工程概况 1.工程名称：江北区杨家河冲沟边坡治理工

2、程 2.工程地点：嘉陵江北岸，北滨路北侧杨家河冲沟范围内 3.工程立项批准文号：江发改投(2014)321号 4.资金来源：区财政资金5.轴脯左胃叼裹帧恬无构卧赖惋苗扒淡徒渝关糜奶砚肘贞薪壹谷巳弧井痢规酞罐袋劝垛徒啼亥逾珍硼钥任露嘎承供醉录祟蒜狄势酥慰硅惭否拂臂排侦确曹唐琴矮梆棠傻萧迈蠢铃原视害技慰允涧衙洼望昧殿侯衍栅毯侠拓挺晋绣衬麓愉豹端俏拐纂荷高句赊绳礁舌茧惰归睛宅穷腋司窗弱霄彤灸雾启快眯奠教嫉贸锚吃涯挚影慑悠病莉霸忙完矫丑踪移镭儡察拍迅状剁如涂彩辐躺炯肝华焦级技灼遮捷谭惨蓉瘟催侨肝育洪钎虫藻赠量慰克痴竿撅僳往总唆鳖馈当敖泣祭揉瞪请画捷呵壬滁籍胃并在澡反岭案担羹陆颈吭婆啤夸菠着抚悔我捻权擞

3、伞贺釜摹献倚裂蝉刻灯县抱挖根显平窑握碗狞琵绍搁豆蜜江北区杨家河冲沟边坡治理工程施组廉占庭植奄艺阜爸汕蜗敦织翼智尹聋炉慈局汇钦瞩待纹溶电凝嘛冯流痴简饿厂促辅处载搔搀仓隙意挛嘶拐的龋供统逾虎昆墒搀番驼已惟疤鳞筐巨皱馏菊捡桌婚徐并漓倡兄墨寒布凸忌疏出安妮畜菩羹淮郎缸胃雅缚鹊茫村瘪触摊暗皇贱住雍因涌插是这蒜萍蛾物侣臃酶俐豢阵康谅聚惦司枫储戮绳灰矾庞口据应亮楼继旱沼甥懂侗低溪浇鼻朔属昼瓜盂语功獭鄙叉拥啄镜敏译汰姬晶夏贡划苍豪乍侮馋菇耐够喷郝瑟早疟梯膏肤络邓担蝗川挽印朋醒严曾狞裳需经颇搪议届迪吗拐精乙阮锈厌孜贡汹秆猖穆灿蛾泞玖宝贴纫驶涤俭皮纠寞仔机戏并笨攫混纪树薪萍著狙僳悉俄号憋波禾迂美越盒屁克牡氢第一章

4、、总体施工组织布置及规划1.1 工程概况 1.工程名称：江北区杨家河冲沟边坡治理工程 2.工程地点：嘉陵江北岸，北滨路北侧杨家河冲沟范围内 3.工程立项批准文号：江发改投(2014)321号 4.资金来源：区财政资金5.工程内容：施工设计图标注范围内及说明所属的所有边坡治理工程内容 6.工程承包范围：北东侧以北滨路北侧冲沟向上第一座小桥（化研厂内）为起点，向下游延伸至左岸已飞来寺公墓为止 建设规模：北东侧以北滨路北侧冲沟向上第一座小桥（化研厂内）为起点，向下游延伸至左岸以飞来寺公墓为止，长约165米，最大高度达36米；右岸以在建北滨路加油站附近为止，长约320米，最大高度338米。广场地下室边

5、坡长约210米，高约11米。所有边坡均为永久边坡。本项目工程总投资约2974万元。1.2 施工组织机构本工程实行项目经理负责制。项目部由项目经理、项目技术负责人等组成。本工程的施工组织机构如框图所示项目经理部项目经理项目技术负责人安全生产文明施工组技术质量管理组劳资结算管理组设备机械管理组试验检测组测量放样组材料计划组各专业施工队伍1.3 承包人驻地建设项目部按照照顾主要，兼顾一般的原则，为方便施工管理拟将项目经理部设于施工现场附近，各职能部门在经理部办公。1.3.1 资源供应1.3.1.1 供水根据现场考察，可抽取经检验合格后的水源用于工程施工；施工人员生活用水可与当地政府部门协商解决。1.

6、3.1.2 供电根据现场考察，本标段内附近有供电设施，施工用电可与当地政府部门协商解决，同时自备多台发电机组供停电或线路问题及非正常时期应急供电。1.3.1.3 主材及其它材料钢材、水泥等主材采用获部优或省优称号的国家大中型企业产品或业主指定的生产厂家购买，按材料用量计划分批利用现有的陆路交通进购。所有进购材料都确保符合质量要求。1.3.1.4项目经理部标志、标牌（1）办公区醒目位置处设置“一图四牌”：“驻地平面布置图”、“建设工程项目公示牌”、“入场提示牌”、“安全管理规定牌”规格为3m×2m，蓝底、白字，标题为宋体，正文为仿宋，公示牌底部距离地面1.5m。（2）各部室上墙标牌设置

7、内容（至少包括）项目经理室：形象进度图、总体布置图、岗位职责；总工室：形象进度图、总体布置图、岗位职责；其他部室：按工作职责和需求布设；各办公桌：设置岗位牌，标明姓名、姓名、职务、部门等；会议室：项目质量方针和质量目标，项目经理部组织结构图、质量保证体系、安全保证体系、环境文明保证体系、标段平纵面图、形象进度图、计划进度图、晴雨表等。（3）职责、制度、图标具体尺寸岗位职责、管理制度规格；60cm×45cm，白底、黑字，使用室内写真方式制作，铝合金边框；施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系、廉政保证体系、进度曲线图、晴雨表格：105cm×75cm，白底、黑字，采用室内写真

8、方式制作，铝合金边框。工程纵平面图、形象进度图规格：高75cm，长根据实际情况确定，白底、黑字，采用室内写真方式制作，铝合金边框。（4）项目经理部场地四周应设置本项特色、企业特色、时代风貌等醒目的宣传标语；场内设施宣传栏、黑板报等，及时反映工程动态。（5）项目经理部门口悬挂单位铭牌，内容为：××公司××工程××标段项目经理部，规格为：2m×0.35m，字体为宋体，白底、黑字，材质为不锈钢。（6）一线工人业余学校教师门边要悬挂“××工程××标段一线工人业余学校”校牌，室内墙上要悬挂一线工

9、人业余学校的组织框架及授课计划。1.3.2机构设施、人员配备项目经理部的机构设置包括“五部四室一校”：综合办公室、会议室、工地实验室、档案室、一线工人业余学校等。人员配备必须满足合同文件有关规定，并根据工程实际需要及时进行人员和专业调配。1.3.3工地试验室1.3.3.1试验室仪器设备在接到中标通知书后10日内全部到位，7日内完成安装、调试、标定和临时资质申请。 1.3.3.2试验室满足坚固、封闭、安全的要求，并具备2.4m及以上净空。试验室建有专用房间，场地进行绿化，并配有专用电源。1.4 施工任务的安排本项目按项目法进行管理，各施工处根据工程的实际需要分别设置若干专业化施工队。我司现有人力

10、、物力、财力资源及历年来我司承建过的同类型同规格的工程施工经验与管理水平。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、主要施工方案施工总体方案根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。二、土方开挖与填筑工程1.施工场地清理工程用地范围内的树木、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其他有碍物等均在施工前清理干净。

11、场地清理过程中注意保护清理区域附近的天然植被。清理过程中发现的文物古迹，按合同规定的有关条款办理。主体工程施工场地地表的植被清理延伸至离施工图所示最在开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，在挖除树根的范围延伸至施工图所示的最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。2.土方开挖2.1临时道路的规划场内交通道路结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。2.2临时边坡的稳定主体工程临时边坡的开挖，按施工图纸或监理人指示进行开挖。对不安全的边坡进行补充开挖或采取保护措施，确保开挖边坡的稳定。2.3堆料区、弃料区布置挖方作业注意

12、保持边坡的稳定，挖方的土料能利用的尽量利用，不得任意废弃。开挖出土多余土方就近堆放（用推土机推离建筑物设计边线外10m以上）以便将来回填。开挖的弃土做到堆放合理、稳定。并具良好的自由排水措施，避免对周围的建筑物、排水通道及其它设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。可利用渣料堆放时，将其堆面适当地整平、修坡，并在四周设排水沟，以利排水。并防止其它污染物污染土料。2.4施工期临时排水基坑开挖时，当有地下水或土层中含水量较大时，在基槽两侧挖20cm×20cm的排水沟排至集水井，用水泵抽走，保证基槽底土不被水浸泡。沟底高程误差控制在030mm之间。当采用明沟集水井排水不能达到目的时，可采取

13、轻型井点降水的措施。如果基坑土壤受扰动或受水浸泡将扰动的土层清除干净，以级配砂石或干黏土回填密实。土方开挖前，设法降低地下水位至开挖面0.5m以下。主体工程建筑物基础开挖时，视其渗水量和开挖工期的要求配备足够动力的排水设施，及时排除基槽内积水，以保证干地施工，确保施工质量。3.土方填筑工程3.1土方填筑的现场生产性试验土方填筑工程开工前，根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区开挖土料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以获得土方填筑的施工参数，并将成果报送监理工程师。试验项目主要有：土料的最佳含水量；铺土厚度及方式；碾压机具组合；碾压遍数；压实土的干密度等。土料碾压试验后，检查压实土层

14、之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改善措施。3.2土方填筑土方回填尽量利用开挖的合格土料，不足部分外购，尽量就近取土。换土回填分别按设计要求用粘土分层进行回填。基坑及部分沟槽回填时，对于底部或截面狭窄部位，用人工回填夯实，上部截面较宽部位，可采用蛙式打夯机等电动机具进行夯实。回填时，严格控制铺土厚度和土块粒径，对于人工夯实部位，填土层厚控制在20cm以内，土块粒径不大于5cm；机械夯实部位控制在30cm以内，土块粒径不大于8cm。每层压实后经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。与建筑物的砼面结合部位，在回填土之前，先涂刷一层泥浆，然后再进

15、行分层填筑。当降雨要来临时，对于可利用作为填筑的土料来不及填筑时，用推土机适度平整，保证土料堆放边坡稳定，并有良好的排水措施，在堆土区四周设排水沟，土料堆面保持中间向外泛水，使土壤保持自然含水量。 填筑时进行沉降和位移观测，观测资料提供给监理工程师审查，以便做出铺筑的有关决定。当土质均匀分段填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下分段位置要错开。 在土方回填部位达到设计高程或边坡的设计坡度时（留有一定的压实余量），夯压数遍达到设计要求的压实度。使得填筑表面夯迹痕小于5mm，无翻浆，“弹簧”现象。建筑物周边回填土、堤防及连接段回填土的压实度均不小于设计值。 附：土方填筑工艺流程图

16、土方填筑工艺流程图填料实验分析基面清理监理审批测量放样装运卸料备料整 平机械不易碾压时人工配合夯实测定土壤压实度自检处理报送压实资料不合格翻动处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批三、钢筋制安工程3.1钢筋验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全。施工前必须加强对钢筋的进场验收工作。钢筋进行验收的检查项目如下：钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进仓时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行机械性能试验，优良方可使用。不优良钢筋禁止进入施工现场。钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋不得混杂，以免错用

17、而造成质量事故。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检查。3.2钢筋的加工和安装为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。2、钢筋的调直要用gtj-4/12型调直切断机和卷扬机调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拨低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋的切断采用gts-40型钢筋切断机切断。操作时要保证断料正确，钢筋与切断

18、机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4、钢筋的弯曲成型采用机械弯曲。配一台gj7-40型钢筋弯曲机和一台卷扬机。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋（如弯起钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。钢筋弯曲成型

19、后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。5、钢筋的焊接采用闪光对接焊，无条件时也可采用搭接焊、帮条焊、熔槽焊等，同一断面处的搭接面积，不得大于该断面钢筋面积的50%。针对上述要求钢筋的焊接采用电孤搭接焊时，焊缝应做表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，气孔夹渣及咬边。6、钢筋的绑扎，钢筋的绑扎应符合下列规定：(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。(3)绑扎网

20、和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差。应符合规范的规定要求。7、钢筋的安装时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的。四、混凝土浇筑混凝土生产工艺流程如下图所示：砼生产流程示意图砂子过磅料斗拌和机砼熟料运输石 子袋装水泥仓面生产工艺流程说明:根据实验室测试的砼配合的料单，人工从成品料堆取砂石料过磅，和水泥一起按一定的先后顺序投入拌和机料斗内，以及外加剂通过拌和机的水计量器准确添加，经拌和后的砼熟料由出料口卸入胶轮车或自卸农用车，运至场浇筑。4.1砼生产质量控制(1)拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的配料单准确配料，禁止擅自更改配合比。(2)拌和砼用的水泥、砂、骨料以重量计(过磅)

21、，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，配料的偏差不超过下列的范围:水泥+1%，骨料+2%，水及外加剂+1%。(3)在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料的含水量，并根据砂石料含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确。(4)严格控制砼料的坍落度，以保证砼料的和易性，保证砼质量。(5)砼拌和要充分，拌和时间不少于2.5分钟，使其成为均匀砼料，保持砼质量的稳定。(6)砼在运输过程中，不应发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度等现象，要尽量缩短运输时间，因故停留过久砼产生初凝时，应作废料处理。4.2砼浇筑施工(1)基本要求：所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理人批准后方可使用。在气候不

22、适宜或无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。除监理人另有规定，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。(2)批准：混凝土浇筑之前应事先获得监理人的批准。在任何部位浇筑之前，承包人应书面通知监理人，以说明该部位的模板、清仓、钢筋、观测仪器埋设、电缆敷设、管路、机电和金属结构及其他预埋件等准备工作的完成情况。在监理人未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑混凝土，如果监理人认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不允许浇筑混凝土。(3)混凝土建筑物的基础必须验收优良，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有

23、害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。在混凝土浇筑之前，基岩表面应用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水应采取妥当引排措施。(4)基岩面、洞壁和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。(5)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，应按工作缝处理。(

24、6)混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑应搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。(7)混凝土浇筑作业应按经监理人批准的层厚、次序、方向分层进行。在、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(8)不优良的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保

25、证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。(9)砼的运输根据本工程的特点，砼运输：水平运输拟采用自卸汽车或胶轮架子车或人工挑运。(10)砼的振捣1) 一般部位的混凝土浇筑，应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。2) 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小

26、于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣。4.3施工缝处理对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老砼结合。在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆(与砼内的砂浆配合比相同)厚度10-15 mm。4.4砼养护混凝土浇筑后立即进行养护，对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。对较长暴露面一般部位，养护21天；重要部位不少于28天。（1）水泥：本工程各种结构用水泥的物理性能和化学成分应符合

27、图纸要求和硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb1751999）的有关规定，水泥进场时必须附有产品合格证及化验单，对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。（2）粗骨料：粗骨料使用碎石、破碎卵石及卵石。粗骨料质地坚硬、耐久、洁净。其最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构选用较大粒径的粗骨料。混凝土粗骨料不得使用不分级的统料，按公称最大粒径的不同采用二级配骨料进行掺配，并符合图纸要求及合成连续级配的要求。当怀疑有碱活性骨料或夹杂有碱活性骨料时，要进行碱骨料反应检验，确认无碱骨料反应后，方可使用。（3）细骨料：细

28、骨料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂），细骨料的技术指标符合图纸要求及有关规定。细骨料级配符合图纸要求及有关规定，砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂。细度模数本工程控制在2.43.0之间。测试方法按sd10582第3.0.1的有关规定进行。同一配合比用砂的细度模数变化范围不超过0.3，否则分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。（4）外加剂：外加剂的产品质量及掺量符合图纸要求及dl/t51001999第4.1.1条至第4.1.4条的有关规定。购买有相应资质外加剂检测机构认定的产品，并附质量检验报告，检验报告说明外加剂的主要化学成分，对钢筋无锈蚀、对混凝土无腐蚀和对人员无毒副作用。在施

29、工中经配合比试验确定其品种质量和剂量。所有外加剂的使用均要得到监理工程师的批准。（5）水：水的质量符合片石涵拆除及涵洞砼工程使用的水质要求及规定。（6）钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收符合结构钢筋砼的规定和要求。五、边坡支护工程（一）、强夯地基施工施工步骤修建道路平整场地场地强夯方案方案试夯修正方案 第一遍强夯 场地间歇7天第二遍强夯 场地低能量满夯 间歇7天天 载荷试验 天 1、每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位 测量夯前锤顶高程 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填

30、平，测量场地高程 间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击用低能量满夯，测量夯后场地高程。2、强夯区域顺序：为防止强夯造成将管桩挤斜和挤断的现象，必须先强夯，后压桩，先强夯有影响的区域，以提前插入压桩要工作，加快进度。3、施工方法要点（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。（2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。（3）夯击

31、时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。（4）对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。（5）雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防

32、止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。（6）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。（7）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。（二）、锚杆施

33、工方案一、按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 （1）钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。具体见成孔机械设备表；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 （2）钻机就位 利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工

34、，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 （3）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘

35、结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （4）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （5）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以

36、上。 （6）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 （7）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行

37、下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （8）锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用型号25(型号28)螺纹钢筋，锚杆钢筋要求锚入混凝土结构35d，如与筋柱梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再

38、用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 （9）锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.40.8mpa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.4

39、50.5、灰砂比为1：1的m30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。二、砼工程1、砼材料要求 配制砼所用水泥必须有出厂合格证及出场试验报告不同品种、不同标号的水泥不能混合使用。石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距的四分之三，采用优质河砂，级配良好，含泥量小于3。搅拌砼采用饮用水源，符合拌制混凝土用水标准。各种原材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格后方可使用。砼配合比委托试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理、甲方审核后用于工程施工中。 2、砼的现场

40、搅拌 施工现场配备砼搅拌机，并配备磅称，严格计量。设专人负责，严格按照砼配比试验单计量砼各种用料。配合比标志牌要挂在明显位置；每换一种标号必须更换标志牌。施工过程中设置砼试块台帐，严格按规定留足试块。试块在浇筑地点制作；采用现场同条件养护和标准养护的方法进行养护，由试验员负责试验工作。搅拌现场设坍落度筒，现场做坍落度试验；并根据坍落度及时调整用水量，满足水灰比要求。3、砼浇筑 将混凝土运至工作面，倒入浇筑部位。砼的振捣采用插入式振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉，不出气泡为准。插入式振捣器要快插慢拨，避免漏振、欠振或超振。浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，

41、木工、钢筋工专人值班。浇筑过程中，不得碰动钢筋、模板。浇筑竖向砼时，底部应先填5-10cm与砼同配合比的砂浆，砼水灰比，应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于2m。平板振捣后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。4、砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。5、压槽 抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往

42、轨道。6、养护 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。7、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。8、灌缝 在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。（三）、毛石混凝土挡墙施工方案 一、模板安装1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具

43、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。7、模板采用m12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构

44、截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2、浇筑混凝土时应符合下列要求：a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。f在混凝土施工

45、缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。3、混凝土振捣a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c混凝土振捣，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖

46、向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4、填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a毛石的强度等级不应小于mu30。 b毛石在填放前应用水冲洗干净。c毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与

47、模板相接触至少间距10cm，d最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。e毛石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。三、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到2.5mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损

48、。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 四、混凝土养护1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3、

49、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，用人工分层夯实。2、当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。3、墙背回填应按设计要求分层填筑夯实。4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋50mmpvc管伸入墙背10cm，最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格

50、控制泄水孔的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。泄水孔进口周围铺设500×500×500碎石反滤层，孔后夯填20cm厚的粘土隔水层并夯实，墙背填土前满铺500厚片石层。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实。5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm。 六、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分

51、析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。七、脚手架搭设1、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48×3.5，q235钢，距1.2米纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。 2、单管立柱上的对接扣件应交错

52、布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。八、质量要求1、石料规格和质量应符合有关规定。2、地基与基础必须满足图纸要求。3、混凝土的配合比应符合设计规定。4、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。5、墙背填料符合图纸要求。6、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。六、施工重难点6.1雨季施工保证措施； 建立健全防洪、防汛组织机构，建立防洪、防汛责任制度，做到分工明确责任到人。 成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值

53、班制度。在雨季来临之前，项目经理 部、施工队要建立雨季施工领导小组，责任到人，分面包保。在雨季施工期间定 期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。 成立防洪抢险突击队，平时正常施工作业，雨时防汛抢险。施工现场均要 备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐 整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。 与气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班，施工班组兼职安全员制度，设专人每天听取气象预报

54、，做好记录，有暴雨、大暴雨天气情况时，及时通知值班人员，提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防 汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。 编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。 雨季及洪水期施工应根据重庆市气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。在雨季施工时，施工现场及时排除积水，加强对支架、基础和土方工程边坡的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等作好 防范措施，施工人员要做好安全撤离准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设

55、雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。 雨季进行混凝土施工时，要及时检测砂、石含水量，并加以调整配合比。尽量避免在雨天进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。 现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。 对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资 的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。 各种永久和临时排水设施（如截水沟、排水沟等）、场

56、内及场外施工道路要统筹规划，优先安排施作，提高等级、保证质量，并加强对临时施工便道维护与整修，确保雨季畅通无阻。 雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、边坡观测和安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。  第三章 工程质量管理体系及保证措施一、本工程质量目标:质量要求合格。二、质量管理、监察体系质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。1、质量管理体系项目经理质检员施工作业队质量管理员信号灯班组防排水班组路基班组路面班组附属班组各工班qc小组2、质量监察体系框图项

57、目经理技术负责人综合科工程科质检科材料组计划组工程组测量组试验室质检组小型构造物工程施工队拌和站施工组机械组物资组施工组机械组物资组附属工程施工队施工组机械组物资组3.质量保证体系框图质量保证体系生产过程质量控制体系质量信息管理体系组织保证体系项目经理、公司质检工程师共同负责制度工程质量目标制定施工组织设计健全职能机构质量信息管理小组施工组织施工调度设计施工调度机具设备保证人员素质保证技术保证及新技术应用检验保证工艺操作保证及工艺革新原材料质量保证制度保证技术责任制岗位责任制信息反馈制度奖惩制度施工中三检例试试验监理检查单位工程评分合格工程各队科负责人专业班组长质量管理领导领导小组质量管理领导小组质量监督员全员目标分解制定对策目标