五、焊接工艺规程、无损检测(97-123)

1、焊接工艺、卡记录表式目录1.焊接工艺评定封面-QJGA-BS-97-1.0/02.预焊接工艺规程1-QJGA-BS-98-1.0/03.预焊接工艺规程2-QJGA-BS-99-1.0/04.焊接工艺评定报告1-QJGA-BS-100-1.0/05.焊接工艺评定报告2-QJGA-BS-101-1.0/06.焊接工艺评定报告3-QJGA-BS-102-1.0/07.焊接工艺评定施焊及外观检查记录-QJGA-BS-103-1.0/08.焊缝返修通知单-QJGA-BS-104-1.0/09.焊缝返修记录-QJGA-BS-105-1.0/010.焊工名单一览表QJGA-BS-106-1.0/011.焊接

2、工艺卡QJGA-BS-107-1.0/012.焊接工艺评定一览表QJGA-BS-108-1.0/013.无损检测委托单QJGA-BS-109-1.0/014.射线探伤工艺卡QJGA-BS-110-1.0/015.焊缝射线检测报告QJGA-BS-111-1.0/016.焊缝射线检测底片评定表QJGA-BS-112-1.0/017.渗透检测工艺卡QJGA-BS-113-1.0/018.渗透检测报告QJGA-BS-114-1.0/019.磁粉检测工艺卡QJGA-BS-115-1.0/020.磁粉检测报告QJGA-BS-116-1.0/021.超声波检测工艺卡QJGA-BS-117-1.0/022.超

3、声波检测报告QJGA-BS-118-1.0/023.光谱分析报告QJGA-BS-119-1.0/024.硬度试验报告QJGA-BS-120-1.0/025.测厚报告QJGA-BS-121-1.0/026.黑度计自校记录QJGA-BS-122-1.0/027.施工联系单QJGA-BS-123-1.0/0QJGA-BS-97-1.0/0启东建筑集团有限公司焊 接 工 艺 评 定 报 告工艺评定编号： PQR 焊 接 方 法： 试 件 材 质： 评 定 时 间： QJGA-BS-98-1.0/0启东建筑集团有限公司预焊接工艺规程(pWPS)单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编

4、号 焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动） 焊接接头：坡口型式： 衬垫(材料及规格) 其他： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 钢号 与标准号 材料代号 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 其他 填充金属：焊材类别：焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别

5、填写。QJGA-BS-99-1.0/0启东建筑集团有限公司焊接位置：对接焊缝的位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（0C） 保温时间（h） 预热：最小预热温度（0C） 最大道间温度（0C） 保持预热时间 加热方式 气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类： 极性： 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： 焊接速度(范围)： 钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm) ： 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) ： 焊丝送进速度(cm/min) ： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围

6、，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kj/cm)牌号直径极性电流（A）技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动参数 焊前清理和层间清理 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面） 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 其他:编制审核批准日期日期日期QJGA-BS-100-1.0/0启东建筑集团有限公司焊接工艺评定报告单位名称 焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动） 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准： 材料代号； 类、组别号 与类、组别号 相焊厚度：

7、直径： 其他： 焊后热处理：热处理温度（0C） 保温时间（h） 保护气体：气体 混合比 流量(L/min)保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别： 焊材标准： 焊材型号： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 电弧电压（V）： 焊接电弧种类： 其他： 焊接位置：对接焊缝位置 方向：（向上、向下）角焊缝位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度(cm/min) 摆动或不摆动 摆动参数 单道焊或多道焊（每面） 多丝焊或单丝焊 其他 预热：预热温度（0C） 层间温度（0C） 其他： QJGA-BS-101-1.0/0

8、(续)拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度(MPa)断裂部位和特征弯曲试验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（0）试验结果冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口类型试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注QJGA-BS-102-1.0/0(续)金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 。检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检验RT： UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPS

9、CrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论： 本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格） 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检 验QJGA-BS-103-1.0/0启东建筑集团有限公司焊接工艺评定施焊及外观检验记录名称编号施焊日期材检号规格材质焊工钢印接头简图施 焊 记 录序号焊材牌号直径入库号焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)氩气流量(L/min)记录人日 期焊 缝 外 观 检 查焊缝余高焊缝宽窄焊角高度其他缺陷结论检验员日期QJGA-BS-104

10、-1.0/0启东建筑集团有限公司焊缝返修通知单NO：项目名称单项工程名称单位工程名称材料牌号：材料规格：评片时间：管线号焊口编号焊工代号返修次数返修焊工代号序号返修部位缺陷位置缺陷性质评定级别返修长度缺陷位置图：本压力管道的检查等级分为：、无此项。填表：日期：年 月 日审核：日期：年 月 日接收人：日期：年 月 日QJGA-BS-105-1.0/0启东建筑集团有限公司焊缝返修记录NO：项目名称单项工程名称单项工程编号压力管道的检查等级分为：、无此项。单位工程名称单位工程编号管线/设备名称管线/设备位(线)号焊 接 方 法加 热 方 法缺陷去除方法返修焊缝位置编号返修日期焊工号返修次数焊接材料预

11、热温度（）层间温度（）后热温度（）无损检测结 果无损检测报告编号返修工艺说明1、产生缺陷原因分析：2、缺陷消除方法：3、返修焊接工艺要求：4、返修焊缝坡口加工要求：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监检 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日焊接责任人：质保工程师：年 月 日监检人员：年 月 日QJGA-BS-106-1.0/0启东建筑集团有限公司焊工名单一览表项目名称单项工程名称单项工程编号单位工程名称单位工程编号序 号焊工姓名焊工代号证件编号焊接项目证件有效期填表人： 日期：审核人： 日期：QJGA-BS-107-1.0/0启东建筑集团有限公司焊接工艺卡项目名称单项

12、工程名称单项工程编号单位工程名称单位工程编号工艺卡编号材 质20规 格57×3.5焊接方法GTAWSMAW焊工资格GTAW-6G-3/51-02、SMAW-1G（K）-12-F3J焊评编号PQR无损检测RT合格等级管线号/管段号适用范围适用于同外径且管子壁厚小于等于4的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1 2.0直流正接65909126910132SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前

13、准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10处引弧。编制审核日期 年

14、 月 日QJGA-BS-108-1.0/0启东建筑集团有限公司焊接工艺评定一览表序号评定编号母材焊材焊接方法预热温度()焊后热处理温度()适用母材的厚度（mm）适用焊缝金属的厚度（mm）评定日期WPS编号牌号规格牌号型号规格123456789101112填表人：QJGA-BS-109-1.0/0启东建筑集团有限公司无损检测委托单NO：项目名称单项工程名称单项工程编号单位工项名称单位工项编号检测单位委托单编号管线编号管口编号压力管道检查等级为：、无此项工件名称检测标准JB/T4730.2-2005GB/T3323-2005工件材质合格级别 工件规格透照方法工件厚度检测比例坡口型式焊工钢号焊接方法

15、检验员焊条牌号备注：X射线检测前，焊缝须经外观检查，合格后方可由外包单位进行无损检测。委托人：年月日受委托人：年月日无损检测责任人：年月日QJGA-BS-110-1.0/0启东建筑集团有限公司X射线检测工艺卡NO：项目名称单项工程名称单项工程编号单位项目名称单位项目编号工件名称材料牌号工件规格 mm工件厚度mm焊接方法SMAWGTAW设备型号焦点尺寸mm胶片型号胶片规格mm底片黑度2.04.0像质计标准JB/T7902-1999像质计丝号检测标准JB/T4730.2-2005 GB/T3323-2005射线照相质量A B AB冲洗条件自动 手工源种类X Ir192 Co60增感屏Fe Pb 前

16、屏0.03后屏0.03显影剂配方GP209显影时间显影温度定影时间水洗时间焊口编号焊缝长度检测比例合格级别透照厚度像质计丝号透照方式焦距()一次透照长度L3()拍片数量(张)管电压KV(v)管电流ma(Ci)爆光时间min1、技术要求：标记摆放按“通用工艺”执行。2、压力管道检查等级为：、无此项。透照部位示意图：编制人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日QJGA-BS-111-1.0/0启东建筑集团有限公司焊缝射线检测报告第页共页项目名称单项工程名称单项工程编号单位工程名称单位工程编号委托单位检查等级、管线(设备)编号检测标准检件名称材 质规格/板厚检测比例仪器型号坡口形式焊接

17、方法胶片规格底片黑度检测工艺卡编号像质计丝号像质计型号透照方式焦距()爆光时间min焊口编号管电压KV管电流ma(Ci)焊口总数(道)要求抽查比例(%)要求检测焊口数量(道)焊缝总长度(米)要求抽查比例(%)要求检测长度(米)实际检测数量(道/米)实际抽查比例(%)检 测 情 况序号检测部位编号焊口编号焊工代号缺陷类型指示长度（mm）累计长度（mm）返修次数要求合格级别评定 级别检测结论最终评定结果级(张)级(张)级(张)级(张)报告人：资格： 级年 月 日审核人：资格： 级年 月 日检测单位：（公章）年 月 日监理工程师： 年 月 日QJGA-BS-112-1.0/0启东建筑集团有限公司X射

18、线检测底片评定表项目名称：单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称：单位工程编号：序号焊口号底片号底片黑度D像质计丝号板厚mm缺陷性质评定级别一次透照长度圆形条状未焊透未熔合裂纹内凹咬边其它初评人（资格）年月日复评人（资格）年月日第页共页QJGA-BS-113-1.0/0启东建筑集团有限公司渗透检测工艺卡NO：项目名称单项工程名称单项工程编号工件名称规 格表面状态材 质探伤比例探伤方法探伤温度对比试块探伤标准渗透剂型号去除剂型号显像剂型号质量验收等级压力管道检查等级为：、无此项示意图工序号工序名称操作要求及主要工艺参数1预清洗清洗时可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗后，检测表面上遗留的溶剂、水分必

19、须干燥。2干燥一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检工件表面温度不得大于503施加渗透剂采用喷涂法施加，渗透时间不少于10分钟，渗透剂应覆盖整个表面。4去除溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。先用干净不脱毛的布依次擦拭，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至擦净。注意：不得反复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。5干燥热风干燥或自然干燥。干燥时，被检工件表面温度不得大于50。当采用清洗剂时，应自然干燥，不得加热干燥，时间通常为510min.6施加显影剂喷涂法施加，显像时间7分钟，施加时应充分摇动显像剂喷罐，噗像层应薄而均匀。喷嘴离被检面距离为300400，喷洒方向与被检面夹角为3

20、0°40°.7检验显像剂施加后1030分钟内进行观察，着色渗透检查时，观察应在光照度大于500LX的条件下进行。8质量控制与复验检验结束后用对比试块验证检测剂，如达不到要求应复验。9后处理检测结束后，可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法清除残余显像剂，以防止腐蚀工件表面或影响其使用。10等级评定与验收按JB/T4730.5-2005标准对发现的缺陷进行等级评定。11缺陷记录探伤报告用透明胶带回照相方式记录缺陷，出具检测报告，内容至少包括JB/T4730.5-2005标准中的内容。编制审核批准日期年 月 日日期年 月 日日期年 月 日QJGA-BS-114-1.0/0启东建筑集团

21、有限公司渗透检验报告 NO：项目名称：单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称：单位工程编号：装置：委托单位试验编号执行标准材 质规 格表面状态清 洗 液渗 透 液渗透时间显 影 液灵 敏 度观 察肉眼放大镜检验部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定级别备注：压力管道检查等级为：、无此项报告人：资质：年月日审核人：资质：年月日监理工程师：年月日检测单位检测专用公章年月日QJGA-BS-115-1.0/0启东建筑集团有限公司磁粉检测工艺卡NO：项目名称单项工程名称单项工程编号单位工程名称工件名称工件规格检测部位探伤比例检验方法标准试片磁化方法试件及工件表面光洁度磁化规范探伤设备磁悬液施加方法磁

22、粉、载液及磁液沉淀浓度探伤方法标准质量验收等级不允许缺陷a、任何裂纹和白点；b、任何横向缺陷显示；c、焊缝及紧固件上任何长度大于1.5的线性缺陷显示；d、单个尺寸大于或等于4的图形缺陷显示压力管道检查等级为：、无此项示意草图操件程序预清理焊缝两侧各25内打磨干净，无油脂和其它粘附磁粉的物资。磁化利用磁轭法，提升力应177N，通电时间1-3秒，至少在同一部位磁化两次，磁轭在检验时两次大致垂直。施加磁悬液可采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上的磁悬液流速过快。浓度一般为1025克/L。检验与复检磁痕的评定应在可见光下进行，被检面处光照度不小于1000LX。辨认细

23、小缺陷时，应用210倍放大镜进行观察。检测结束时，用灵敏度试片验证检测，灵敏度读数不符合要求发及经返修后的部位要进行复验。记录采用草图法、照相法对缺陷磁痕予以记录。缺陷处理与复验应对缺陷处理情况及复验结果予以记录。后处理检测结束后，如有要求应进行退磁。报告用透明胶带或照相方式记录缺陷，出具检测报告，内容至少包括JB/T4730.4-2005标准中的内容。编制审核批准年 月 日年 月 日年 月 日QJGA-BS-116-1.0/0启东建筑集团有限公司磁粉检测报告NO：项目名称单项工程名称单项工程编号单位工程名称单位工程编号委 托 单 位试 验 编 号管线（设备）编号仪 器 型 号检测标准/合格等

24、级仪 器 编 号检 件 名 称提 升 力检 验 数 量磁 化 方 法检 测 比 例磁 化 电 流表 面 状 态磁 化 时 间检 测 时 间通 电 次 数材 质触头(磁轭)间距规格/板厚灵敏度试片型号磁 粉 种 类磁 悬 液 浓 度检测工艺编号磁粉施加方法检 测 情 况序号检测部位编号焊口代号缺陷类型缺陷定量返修次数最终评级检测结论压力管道检查等级为：、无此项报告人：资格： 年 月 日审核人：资格： 年 月 日监理工程师：年 月 日检测单位：（公章）年 月 日QJGA-BS-117-1.0/0启东建筑集团有限公司超声波检测工艺卡NO：项目名称单位工程名称工件名称规 格材 质焊接方法管线编号焊口编号检测比例表面状态检测时机执行标准仪器型号