化工厂公司突发环境事件应急预案完整版86页

1、突发环境事件应急预案编制： XX 审核： XXX 批准： XXX 实施日期： 二零一一 年 十二 月 三十 日871 总则突发环境事件应急预案又名“环境污染应急处理预案”或“环境污染应急预案”，是单位为预防和应急处理“关键生产装置事故”、“重点生产部位事故”、“化学泄漏事故”等避免产生环境污染或尽可能减轻危害程度而预先制定的应急预案。1.1 编制目的为加强本公司环境风险的源的监控，有效降低事件发生概率，规定响应措施，对各类突发环境事件及时组织有效的救援，控制事件危害的蔓延，减小伴随的环境影响，保障公众健康和环境安全，制定本预案。制定环境突发应急预案就是未雨绸缪，防患未然，提高防范和处置各类重大

2、突发事件的能力。针对危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施，根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，制定在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失而制定事故应急救援方案。1.2 编制依据国家突发环境事件应急预案中华人民共和国环境保护法危险物质名录（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别（GB5085.1）危险废物鉴别标准 急性毒性初筛（GB5085.2）危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB5085.3）危险废物鉴别标准 易燃性鉴别（GB5085.4）危险废物鉴别标准 反应性鉴别（GB5085.5）危险废

3、物鉴别标准 腐蚀性毒性物质含量鉴别（GB5085.6）危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7）危险废物鉴别规范（HJ/T 298）重大风险源辨识（GB 18218）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169）建设项目环境影响评价分类管理名录地表水环境质量标准（GB 3838）地下水质量标准（GB/T 14848）环境空气质量标准（GB 3095）大气污染物综合排放标准（GB 16297）污水综合排放标准（GB 8978）恶臭污染物排放标准（GB 14554）工业企业设计卫生标准（GBZ1）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2）其他相关的法律、法规、规章和标准。以上凡不注明日期的引用文件

4、，其有效版本适用。1.3 适用范围本预案仅适用于临沂市泰尔化工科技有限公司。1.4 应急体系单位的主要负责人对本单位突发环境事件预案负有“组织制定并实施应急救援预案”的责任。根据分析环境风险源、环境敏感目标、可能发生事故的类别、危害程度，制定在发生事故时，采取的消除、减少环境事件危害和防止事件恶化，最大限度降低事件损失而制定的事件应急方案。1.5 工作原则制定本应急预案就是未雨绸缪，防患未然，提高防范和处置各类重大突发事件的能力。在预案编制中充分考虑了现有物质、人员及危险源的具体条件，通过设立严密的应急组织、精干的应急队伍、灵敏的报警系统和完备的应急救援设施，使得我们能够做到从容地应付紧急情况

5、，减少损失，能及时、有效地指导突发环境事件的应急处理。2 企业基本情况2.1 企业简介2.2 气候，水文与生态企业所在区域属于地处中纬度温带亚欧大陆季风气候区内，属于温带大陆性季风气候。主要特征是：冬季寒冷、干燥，时间长达100天以上；夏季雨热同期，时间长，约120天，年降雨量大，蒸发量适中，比值为1:0.7，气候湿润，受季风环流和狭管效应影响；春秋季风大，频率高。临沂市的年平均气温为3.2。年内1月气温最低，平均-8，最低-16；7月气温最高，平均26.8，最低22.9；历史出现的极端最高气温40.5，极端最低气温-18.3。年平均降雨量为619.7毫米。全年风向季节性变化明显。春秋两季西北

6、和西南风交替出现，出现频率最高，风速最大，夏季西南风，冬季多西北风，是山东省少风地带。年风速2.2-3.2米/秒，平均风速为2.5米/秒。全市多年年平均水量为611.3毫米，地下水年可开采量为5.86亿立方米，其中潜水3.06亿立方米，承压水2.8亿立方米，潜水埋深2-8米，没受污染，水质好，酸碱度6-8毫米/升，总碱度5.6-8毫米/升，承压水含水层顶板埋深在20米上下，水质好，酸碱度在7.2毫米/升左右，总碱度6.3-1.5毫米/升，厂区地势平坦开阔，平均海拔高度为41米-42米，全年风沙天少，冰封期短，主导风向冬季为西北风，夏季为南、西南风，风速较大，有利于大气污染物的稀释和扩散。生产过

7、程没有废气产生，对环境不会造成危害。临沂市地下水资源丰富，多年平均浅层地下水总量19.99亿m3，地下水可开采量18.1亿m3。全市地质构造以沂沭断裂带为主，分割成东西两个较大的水文地质单元，按照地貌、地质构造及岩性，地下水分布为：第四纪孔隙水集中富水区、基岩裂隙水集中富水区、基岩一般富水区、基岩贫水区。地下水富水区主要分布于兰山、河东、罗庄、郯城、费县等地。 兰山区有涑河、祊河、沂河一带为第四系孔隙水集中富水区，地下水资源丰富，含水层厚度一般58m，个别地方34m。东北部地下水富水性较差。厂区处于祊河沂河冲洪积平原边缘，东距沂河10km、东距沭河17.2km。根据岩土工程勘查报告，场区第四系

8、地层为含姜石粘性土（含姜石约30及少量的铁锰质球，姜石直径约12cm），层厚0.42.30m，平均厚度0.85m，其下伏地层为白垩系粉砂岩，由此可以认为，厂区第四系土层含水性较弱，应为第四纪孔隙水贫水区。临沂境内水资源丰富，水质优良，水资源总量为59.6亿立方。水系发育呈脉状分布，有沂河、沭河、中运河、滨海四大水系，区域划分属淮河流域。主要河流为沂河、沭河，有较大支流1035条，中小支流15000余条，其中，10km以上河流300余条。境内主要含水层为松散岩类孔隙水、岩溶类裂隙水、碎屑岩裂隙水和变质岩裂隙水。地下水自西北向东南径流，全区地下水类型比较单一，主要是碳酸盐型水。多年平均地下水总储量

9、为4.18亿立方米，其中开采量7763万立方米。拟建工程场地地下水位埋深在10.0米左右，水位变幅4米5米，属岩溶裂隙水。内有沂河、武河、南涑河、陷泥河、燕子河五大河流，共有25条干支流，河流总长度186公里，分属沂河河系和中运河河系，统属淮河水系。 沂河，又称沂水，发源于沂源县松山北麓，全长574公里，流域总面积1.07万平方公里，有大小支流入罗庄区境内，为罗庄、河东两区界河。流经我区盛庄、西高都、册山三个街道办事处，境内流长18.5公里。沿河地带人口密集，土地肥沃，资源丰富。 武河，又称邳苍分洪道，系清康熙年间为引沂济运而开挖，1957年，为承泄江风口分洪闸分泄沂河洪水又进行了开挖。武河全

10、长74公里，罗庄区境内流长5公里，是高都街道办事处、册山街道办事处与郯城县的界河。陷泥河、南涑河、燕子河均流入武河。 南涑河，发源于兰山区义堂镇堰西村，全长40.5公里，总流域面积250.3平方公里。由兰山区马厂湖乡流入我区，流经罗庄、付庄、汤庄三个街道办事处。 陷泥河，发源于兰山区大岭镇的南沙埠庄村西北，全长31公里，流域面积180.6平方公里。 企业所在区域的自然生态已为人工农业生态所取代。人工植被主要以栽培作物为主，主要作物是小麦、玉米，蔬菜主要有叶菜、果菜、茎菜、根菜和花菜等几大类几十个品种。道路和河道两边、农民屋前宅后绿化种植的树木主要有杨树，另外还有野生的灌木、草类植物等存在。人工

11、养殖以湖荡、河流围养：和农田成鱼池圈养为主，养殖鱼类均为普通品种，主要品种有白鲢、青鱼、草鱼及河虾等。兰山区是断裂结构较发育、岩性条件较复杂、各类岩山(土)均有出露的地区。在大地构造上属鲁中南台隆。由于历次构造运动，特别是燕山运动的作用，分割成许多凸起和凹陷单元，产生了北有横亘东西的蒙山大断裂；西有朱阳至新庄断裂；东有肖山至万家庄断裂；西南有脱衣至关阳司断裂。这四大断裂主要为蒙阴、临沭、苍山三大断裂的次级构造，控制着全县的地貌形态及小型褶皱的形成。为新的沉积建造创造了条件。因此沉积岩、火成岩、变质岩皆有广泛出露，其所属古生界寒武系、奥陶系、石灰系；中生界侏罗系、白垩系；新生界第三系、第四系地层

12、亦有大面积分布。自蒙山向西南，除山前倾斜平原被第四系松散堆积层覆盖外，大都基岩裸露，走向北南又倾向北东，倾角510°，除上述出露地层外，还有不同时期侵入岩分布，岩层从东北向西南呈单斜排列，向东北倾斜，在内外应力地质作用的影响下，岩溶裂隙比较发育，给地下水储存和运移提供了良好的空间。兰山区是断裂结构较发育、岩性条件较复杂、各类岩山(土)均有出露的地区。在大地构造上属鲁中南台隆。由于历次构造运动，特别是燕山运动的作用，分割成许多凸起和凹陷单元，产生了北有横亘东西的蒙山大断裂；西有朱阳至新庄断裂；东有肖山至万家庄断裂；西南有脱衣至关阳司断裂。这四大断裂主要为蒙阴、临沭、苍山三大断裂的次级构

13、造，控制着全县的地貌形态及小型褶皱的形成。为新的沉积建造创造了条件。因此沉积岩、火成岩、变质岩皆有广泛出露，其所属古生界寒武系、奥陶系、石灰系；中生界侏罗系、白垩系；新生界第三系、第四系地层亦有大面积分布。自蒙山向西南，除山前倾斜平原被第四系松散堆积层覆盖外，大都基岩裸露，走向北南又倾向北东，倾角510°，除上述出露地层外，还有不同时期侵入岩分布，岩层从东北向西南呈单斜排列，向东北倾斜，在内外应力地质作用的影响下，岩溶裂隙比较发育，给地下水储存和运移提供了良好的空间。项目工程占地属中奥陶系地层，因受挤压张拉应力的综合作用，小型断裂纵横交错，岩熔裂隙非常发育，地下水网络密布，与祊河形成

14、互补条件，是富水区。抗震设防烈度根据GB50011-2010建筑抗震设计规范附录A，兰山区的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。项目生产与储存的原辅材料、中间产品及产品中属于危险化学品的有甲醛、多聚甲醛、甲醇、烧碱、正庚烷等。按危险化学品名录（2002版），甲醛属第8.3类其他腐蚀品，火灾危险性丙类；多聚甲醛属第4.1类易燃固体，火灾危险性丙类；甲醇第3.2类中闪点易燃液体，火灾危险性为甲类；正庚烷属第3.2类中闪点易燃液体，火灾危险性为甲类；。烧碱第8.2.1类碱性腐蚀品，火灾危险性戊类；（二）危险有害物质的危险特性该项目涉及的主要危险物质危险特性见。

15、序号名 称闪点()爆炸极限(V/V%)最高容许浓度（mg/m3）毒物危害程度火 灾危险类别危险化学品类别1甲醇115.544562815800甲类第3.2类易燃液体2正庚烷-41.16.7222 75000甲类第3.2类易燃液体3甲醛50773800，590丙类第8.3类其他腐蚀品4多聚甲醛707731600丙类第4.1类易燃固体二、危险有害物质分布该项目生产过程中涉及到的危险、有害物质分布情况见表单元 物质 甲醇正庚烷甲醛多聚甲醛生产装置氧化工段吸收工段多聚甲醛甲醛甲醇罐区仓库第二节 危险有害因素一、危险有害因素分析该项目涉及到的危险化学品包括包括易燃固体、有毒物质和腐蚀品。因此，该项目在生

16、产过程中的危险、有害因素主要是火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼烫。另外，还有可能存在机械伤害、触电、噪声、淹溺、高温、起重伤害、高空坠落、物体打击等危险。（一）生产过程的危险有害因素分析1.火灾爆炸（1）物质的危险性甲醇、正庚烷属易燃物品，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。同时，甲醇、正庚烷比空气轻，在室内使用时，泄漏气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星可发生爆炸。（2）生产过程的危险性在生产过程中，是将甲醇与空气按一定比例进行混合，控制甲醇浓度44%，然后进入氧化炉氧化。在氧化过程中，将放出大量的热，此时如果鼓风机因故障停车等其他原因，

17、可能使混合气中的甲醇浓度升高，如达到爆炸极限，会发生爆炸事故。在生产过程中，如果设备、管道及其连接法兰等地方发生甲醇泄漏，遇明火或高热，极有可能发生火灾爆炸事故。甲醇经氧气在以银为催化剂作用下氧化后形成甲醛气体、氢气、甲烷气体易燃物、接触易着火燃烧。因此在生产过程中，如果设备、管道及其连接法兰等发生氮氧化物泄漏，极有可能发生火灾爆炸事故。停车进行设备检修时，如果清洗置换不彻底或留有死角，形成爆炸性混合气体时，动火检修有引发着火爆炸事故的可能。当甲醇发生泄漏抢修时，如处理不当，与空气形成爆炸性混合气体，遇检修明火或碰撞火花，有着火爆炸的危险。（3）在设备检修过程中有发生火灾爆炸事故的可能生产装置

18、、设备设施及管道中多残存着易燃易爆物质，停车进行设备检修时，检修又离不开动火，因此设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，形成爆炸性混合气体时，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。2.容器爆炸分汽包、废热锅炉等设备的安全附件(压力表、安全阀)不健全、没有定时检验，以致出现超压时，防护设施不能及时发现、及时泄压，可造成其超压爆炸。该项目生产过程中使用的设备，如废热锅炉、分汽包等属于压力容器。当压力容器破裂时，气体膨胀所释放的能量使容器进一步开裂并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身份伤亡或财产损失。压力容器在使用过程中如果存在以下情况时,就会存在爆

19、炸危险：容器及其附件本身存在质量或安装问题；超压、超温使用，违反操作规程；超期使用；容器及附件未按规定定期检验；容器腐蚀、应力腐蚀。3.中毒窒息该项目在生产过程中涉及到的危险有害物质有甲醇、甲醛等，其均为有毒气体，对操作员工身体能够造成健康危害，根据国家标准职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）。低浓度甲醇对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。高浓度甲醇可引起发射性呼吸停止。氮氧化物主要损害呼吸道。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。（1）作业场所，如果局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止甲醇、甲醛等有毒物质的浓度升高，其被人体吸入会引起中毒，严重时会造成调

20、节功能紊乱、窒息，给职工造成严重伤害。（2）工作人员进设备内检修，未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就贸然进罐，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故。（3）工艺用水、用汽与生活用水、用汽互相串联，工艺装置中的有毒有害物质会串入生活用水、用汽管道，进入食堂、澡堂等生活设施，有引起人员中毒的危险。（4）生产系统泄漏，发生火灾、爆炸危险的同时也会发生中毒窒息。4.高处坠落物体打击凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，称高处作业，高处作业时发生坠落事故叫高处坠落。（1）该项目操作用钢平台、周围如护拦、踢脚板不符合要求国家有关规定要求，或由于年久失修、损坏或长时间腐

21、蚀失去应有的防护作用，在平台上的作业人员如疏忽大意或职工在登高作业时安全防护不当，有可能发生高处坠落事故。（2）高处检修时，安全防护装置不健全或存在缺陷，也易发生高处坠落伤害事故。因此高处检修时，须先搭设脚手架或采取其它防坠落措施后，才可进行。高处作业时，所用的工具不准随便乱放，递送工具、材料时，不准上下投掷；上下层同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护板、罩棚或其它隔离措施。高处作业人员严禁酒后登高，按规定佩戴安全帽，扎好安全带，工作现场不允许有闲杂人员逗留。5.灼烫（1）该项目生产过程中有一些设备如甲醇氧化炉等以及部分高温管线，若高温设备或管道保温不良，造成高温部位外露，操作人员触及，存在

22、烫伤危险，或因其管道腐蚀泄漏或操作失误、系统超压、安全阀失灵造成设备或管道爆裂、高温介质喷溅，也会发生烫伤危险。（2）甲醛为其他腐蚀品，溅入人的眼中会使人局部或全部失明，滴落在人的皮肤上会造成化学灼伤，可引起急性肺水肿。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息。眼和皮肤接触引起灼伤。（3）对高温带压设备进行检修，或发生火灾爆炸事故时，更易发生灼烫。（4）高浓度甲醇可致眼灼伤；甲醛可致皮肤灼伤。6.电危害（1）触电伤害该项目所使用电气设备较多，因作业环境具有高温、腐蚀性强的特点，电气设备和线路容易被腐蚀，如进水受潮、绝缘保护层破损，存在触电危险。电气、设备设施外壳

23、没有保护接地，发生漏电事故或短路，接线头外漏等未能及时发现和整改，可能造成触电事故的发生。在工作中，由于作业人员不按“电气安全操作规程”进行操作电气设备或缺乏安全用电知识，可造成触电事故的发生。设备设施及电器维修、排除故障、清扫配电设施时保护不当，违章作业、误操作，没有按规定办理停送电手续，非电工作业人员装修电器设备和线路，检修前不进行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、安全用具选用不当（过期或不合格）极易发生触电事故。所用电器、设备设施过载、负荷过大，会发生短路击穿绝缘保护层造成触电事故。私自拆装电器设备、电路，乱拉、乱扯电线。潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设

24、备，有使作业人员发生触电的危险。（2）静电危害甲醇等物料输送过程中易产生静电，如果工艺管线的阀门、法兰连接处未用金属线跨接、工艺设备未设置静电接地装置或设置的跨接金属线、静电接地设施失效，以及充装过程中若流速过快等，均易造成积聚静电，继而造成静电放电引燃泄漏的易燃物质，引发火灾、爆炸事故。（3）雷电危害甲醇氧化厂房、吸收厂房等房屋或露天装置设备、设施未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。7.机械伤害该项目生产装置中有多种泵、空压机、风机等转动设备，人体触及这些设备的运动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，

25、操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。造成机械设备伤害事故的原因主要包括：（1）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练。操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩带必要的防护用具。（2）设备在非最佳状态下运转。机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械设备伤害事故的发生。（3）工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之一。如工作场地照明不良、温度、噪声过高、地面或脚踏板被弄脏、设备布局不合理、零件及半成品堆放不合理等。（4）工艺规程和工装不符合安全要求，采用的工艺无安全

26、设施和措施等。本评价项目生产过程中，有大量运转的机械设备，如泵、风机、压缩机等，由于设计不合理、防护装置不完善、不可靠或操作、维修人员不严格执行规程和安全措施，均可能造成对人体的机械伤害。8.起重伤害该项目涉及到起重机械，如吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等均会引发所吊装重物坠落，对现场作业人员造成起重伤害事故。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全间距，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，会对现场作业人员造成碾压伤害。起重机械如果没有定期检验超期服役，操作工

27、未经过特种作业人员培训违章操作，也会造成起重伤害。9.粉尘危害多聚甲醛在包装过程中易产生粉尘。操作人员在粉尘环境中作业，如果不按照操作规程作业，会增加粉尘的产生量；如果未按照要求穿戴劳动防护用品或劳动防护用品穿戴不当，会造成粉尘危害。10.噪音危害该项目中所称噪声系指生产噪声，来源主要为风机、泵、电机等，若出现故障或润滑不好，作业人员长时间接触，会受到噪声职业危害。噪声对人的危害是多方面的，首先是对听力和听觉器官的损伤。作业人员长期在强噪音的环境中工作，听力会逐渐减弱，引起听觉疲劳。长期受噪音危害，耳内器官会发生器质性病变，成为永久性噪声耳聋；其次，噪声还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾

28、病。该项目生产过程中使用许多机械传动设备，如风机、泵、电机等，这些设备在运行过程中会产生不同级别的噪声，是该项目的噪声源。如不采取防噪措施，职工长时间在噪声环境下工作，存在噪声危害。（二）公用工程危险有害因素分析该工程公用工程及辅助设施包括供电、供水、供汽（气）等。1.供电危险有害因素（1）火灾爆炸变压器发生火灾、爆炸变压器制作质量差以及选型过程中如果没有充分考虑其裕量，设计时选用导线和设备或载流超过额定值、铜铝接头电解，造成过负荷，引起铁芯发热，使变压器长期处于高温状态。变压器长时间过电压，也容易造成涡流损耗或磁滞损耗增加、瞬间大电流，散热通风不良，与周围物体安全距离不够可引起周围易燃物质发

29、生火灾，同时也可造成变压器发生火灾、爆炸。安全设施不健全如避雷设施、接地等，雷击可引发火灾爆炸。电力电缆、低压配电系统发生火灾在设计、安装、选材过程中，如果选择的电缆、电器设备及线路质量不好，选型不当，易引起事故，甚至造成火灾。a.若布置不当，电缆、低压配电系统受潮湿或腐蚀等环境作用的影响而失去绝缘能力，安装、检修人员接错线路或接头不好，长期震动或冷热变化，使接头松动，铜铝混接时接头处理不当，接头氧化，或由于带电作业时造成人为碰线短路等原因，使绝缘被击穿，而发生火灾事故。b.在运行过程中常年失修，没有定期检测其绝缘性能，电气线路过载、电源过电压，实际负荷超过了导线的安全载流量，在线路中接入了过

30、多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负荷，容易造成短路而发生火灾。c.有些开关柜、仪表盘的电缆、低压配电系统穿孔的孔洞封堵不严，甚至没有封堵，导致发生火灾时火势蔓延，加重火灾事故；或密封不严，有小动物进入造成短路，酿成火灾。d.在地沟内布置过低的电缆，经常被水浸泡，容易使电缆绝缘老化引起短路，导致火灾。e.明火、高温对电缆形成的火灾危险性较大，如果电缆沟内积聚有易燃性物质，明火引燃电缆绝缘外套，在火灾危险区没有采用电缆防火封堵设计，电缆接头区域没有采取防火措施，容易引发电缆火灾。f.未设置必要的安全防护措施，如没有安装有效的避雷设施及安全防护装置（如过流、过压、接地装置等），遭受雷击时易发

31、生火灾事故。g.配电设施不按规定及时清扫极易发生短路、电器火灾等。h.没有建立健全电气安全规章制度和安全操作规程，作业人员没有按规定进行安全知识培训，职工违章操作，造成电气线路短路而引发火灾事故。（2）触电由于作业人员不按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电知识，以及设备本身故障等原因，均可造成触电事故的发生。设备故障，如电器设备安全设施不健全，电气设备线路绝缘老化、损坏或漏电，绝缘保护层破损保护接地（零）失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改，可能造成触电事故的发生。带电体裸露、线路绝缘性能不良、私自拆装电器设备、电路、乱拉、乱扯电线、潮湿手脚触动电器设备

32、开关或用湿的物体去接触电器设备，均可造成人员触电事故发生。工作人员对电气设备的误操作，或设备设施及电器维修、排除故障时保护不当，安全管理不严，违章作业、误操作，没有按规定办理停送电手续，非电工作业人员装修电器设备和线路，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。输电线路故障，如线路断路、短路等可造成触电事故或设备损坏，所用电器、设备设施过载、负荷过大，极易发生短路击穿绝缘保护层造成触电事故。清扫配电设施时，没有按规定办理停、送电手续，操作手柄以及绝缘用具达不到安全要求，操作过程中有发生触电的危险。2.供水、循环水危险有害因素

33、（1）淹溺循环水及消防水池，若水池周围无安全防护栏杆或防护设施存在缺陷，操作人员有可能跌落水中，发生淹溺事故。特别是在风、雨、雪等恶劣天气情况下，以及冬季结冰地面滑时，这种危险更趋严重。（2）触电循环水及消防水池等岗位有水泵等电气设备，若电气设备出现故障、线路老化、磨损，无漏电保护装置或接地装置失效等，都有发生电气伤害的危险。（3）机械伤害循环水及消防水池等岗位有水泵等转动设备，如外露传动部分安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，人体触及可能造成机械伤害事故。3.供气危险有害因素（1）容器爆炸该项目空压系统，其储气罐属压力容器，若没有按有关规定规程设计制造、检验、验收，带病运转、耐压性

34、能降低而不能及时发现，或遇高热，容器内压力增大，以及安全附件失效，有容器爆炸的危险。（2）触电空压机等电气设备，若电气设备出现故障、线路老化、磨损，无漏电保护装置或接地装置失效等，都有发生电气伤害的危险。（3）机械伤害空压机等转动设备，如外露传动部分安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，人体触及可能造成机械伤害事故。（4）噪声空压机等设备在运行时产生的噪音较大。如不采取防噪措施，职工长时间在噪声环境下工作，将引起噪声危害。当噪声超过标准时，对人体可表现出明显的听觉损伤，并对神经、心肝、消化系统等产生不良影响，引起烦躁不安，作业人员长时间接触，会受到噪声危害。4.供汽该项目涉及到废热锅炉

35、存在爆炸危险，另外所使用的蒸汽管道等高温设备，保温措施不健全或损坏后没有及时修复，作业人员作业时，不慎接触，存在发生烫伤的危险。在检修蒸汽管道等高温设备时，作业人员不慎，存在高处坠落及物体打击的危险，供汽过程中的机械设备设施也可引起机械伤害。其中发生废热锅炉爆炸的主要原因如下： （1）水蒸气爆炸废热锅炉中存在容纳水及水蒸气较多的部件，在正常工作时，这些部件或者处于水汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力。原工作压力下高于100的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难

36、于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。（2）超压爆炸由于安全阀、压力表等安全附件不齐全、损坏、装设错误或超期使用，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，致使主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成锅炉爆炸。（3）缺陷导致爆炸主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，在锅炉承受的压力并未超过额定压力时，会导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。（4）严重缺水导致爆炸运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；水位表故障造成假水位而操作人员未及

37、时发现；水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；操作人员排污后忘记关排污阀等，长时间缺水也会发生爆炸。（三）贮运设施危险有害因素1.罐区（1）火灾爆炸该项目液甲醇罐区若储罐发生泄漏，当泄漏出的甲醇与空气形成爆炸性混合气体时，遇到明火、静电火花、铁器碰撞火花、雷电及电器火花、高热源等点火源，有发生火灾爆炸的危险。当储罐进料管设计不合理，直径过小或者未深入罐底部，而是在远离罐底处开口，灌注时直接高速向下喷溅，易导致产生和积累静电，管道没有防静电跨接、接地，有造成火灾爆炸事故的危险。所采用的电器、设备设施不防爆，因电器设备发生火花，遇易燃易爆介质有发

38、生火灾爆炸的危险。使用易产生火花的工具，在爆炸危险场所内的易燃易爆达到爆炸极限时，产生的撞击火花能够造成火灾爆炸危险。该项目的甲醇储罐的设计、制造、安装单位应有相应资质，若设计结构不合理、材质选择不对、制造、安装存在缺陷，在运行中会埋下压力容器破裂泄漏甚至爆炸的隐患。甲醇储罐如果没有防晒降温措施，在炎热的夏季，会因温度升高导致压力增大，易引发火灾爆炸事故。该项目储罐区，需设置防雷防静电装置。如果防雷防静电接地设施起损或接地电阻超标，物料在流速较快时产生静电积聚和放电现象，遇到物料出现泄漏、挥发很容易造成火灾爆炸事故；或在遭到雷击时不能及时将强大的电流导入地下，很容易造成储罐设施受损而引发火灾爆

39、炸事故。装卸过程中，由于泵、法兰、管道、密闭等处发生泄漏或者由于装料过满、受热膨胀等发生泄漏，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、火花、明火等极易燃烧爆炸。汽车进出罐区，如没有戴防火罩等类似的防火设施，可能引发火灾、爆炸事故。该项目的甲醇需要用槽车进行运输，作为危险化学品，运输车辆和人员必须具有相应资质，车辆应经过相应的检验，人员应经过危化品运输培训合格。如果车况不良、人员不具备相应的安全知识和事故防范、处理能力，违章驾驶、操作等，以及罐车以前装载的物品与甲醇的化学性质相抵触，则可能在灌装时或途中引发交通事故和化学品事故。（2）中毒窒息高浓度甲醛对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏

40、死。高浓度甲醛可引起发射性呼吸停止。工作人员进罐检修，未进行清洗置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就冒然进罐，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故。（3）高处坠落储罐的盘梯、扶手以及罐顶的防护栏等若不符合国家有关规定，或维护不及时，登罐作业及检修人员有可能发生高处坠落危险。（4）机械伤害装车泵的外露运动机件（泵轴承等），若没有安装防护罩或防护罩损坏，人体触及可能造成机械伤害事故。（5）触电装车泵、照明灯具等电气设备，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。（6）车辆伤害该项目甲醇的运输采用汽车运输。车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常

41、见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤害。2、多聚甲醛库房（1）火灾多聚甲醛火灾危险性为丙类，火灾危险性为丙类，与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸（2）中毒和窒息甲醛、甲醇吸入、食入、经皮吸收后，容易造成人员中毒。（3）触电照明灯具等电气设

42、备，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。（4）车辆伤害该项目两钠的运输采用汽车运输。车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤害。3、纯碱库房（1）触

43、电照明灯具等电气设备，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。（2）车辆伤害该项目原料纯甲醇的运输采用汽车运输。车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。发生撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等事故的原因主要是缺乏安全知识的教育，无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤

44、害。（四）装卸设施危险有害因素分析该项目装卸设施存在的危险有害因素主要有火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、车辆伤害等。1.火灾爆炸装卸过程中的危险、有害物质为甲醇、甲醛、正庚烷、多聚甲醛，甲醇、正庚烷、多聚甲醛属于易燃、易爆物质，甲醛属腐蚀性物质，因此，火灾爆炸亦是该设施最主要的危险因素。造成火灾爆炸的原因有：（1）操作原因装卸车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生装车过满溢出；或装车时鹤管没有对正；或快装接头脱落，使待装物质流到外面，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。装卸车时压力不稳或流速过快，将产生静电，集聚的静电放电可产生静电火花，有引发火灾、爆炸事故的可能。（2）设备

45、本身的缺陷装卸设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他原因等使密封圈损坏，使易燃易爆物品产生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。汽车装车鹤管由于质量问题或使用年限太长，活节部位的密封圈密封不严等，在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏，遇点火源可能发生火火事故，严重者还有爆炸的危险。泵房中卸车泵、装车泵等的密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。（3）没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气装卸车，遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。汽车进出装卸区，如没有戴防火罩等，遇到爆炸浓度范围内的物品蒸汽时，

46、可能引发火灾、爆炸事故。物料泵电机不防爆，容易引起电气火化，会引发火灾爆炸。机泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞现象，如果工作人员没有发现问题，机泵继续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而发生破裂，还可能产生二次火灾事故。2.中毒窒息高甲醇、甲醛对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。高浓度甲醇可引起发射性呼吸停止。氮氧化物主要损害呼吸道。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。甲醛、甲醇吸入、食入、经皮吸收后，容易造成人员中毒。3.机械伤害泵房是动力设备集中的部位，如果外露的运动机件（泵轴承等）没有安装防护罩或防护罩损坏，人体触及可能造成机械伤害事故。 4.触电装卸区有泵、照明灯

47、具等电气设备，若这些电气设备、线路本身存在缺陷，无防触电保护或保护失效，人体触及带电部位则可能发生触电事故。5.车辆伤害车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落而产生物体飞溅等造成的人身伤害。若驾驶人员缺乏必要的安全知识、无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤害。二、危险危害因素分布该项目危险、有害因素分布见表 危险有害 因素单元火灾爆炸中毒窒息触电伤害雷电静电危害机械伤害粉尘

48、危害灼烫高空坠落物体打击噪音压力容器爆炸起重伤害淹溺车辆伤害生产装置甲醇氧化工段吸收工段风机工段多聚工段公用工程供电供水供气供汽储存设施甲醇罐区多聚库房正庚烷库房装卸设施三、装置设施之间的危险有害因素分析该项目主要生产装置区布局满足工程顺畅为目的，集中布置在工程用地的中南部，由南向北为甲醇氧化工段、吸收工段、西侧为的多聚甲醛生产装置。生产辅助设施布置在生产装置的西侧，甲醇、甲醛储存区位于的中北部。（一）生产装置与生产辅助设施之间的相互影响从该项目总平面布置看，生产装置与周围的生产辅助设施之间的距离符合有关标准要求。生产装置发生火灾爆炸事故或检修过程中产生的危险因素会对其周围的生产辅助设施造成不

49、良影响，同样，该项目生产辅助设施发生火灾爆炸事故也会对其相邻生产装置造成影响，但相互之间的影响较小，危险程度是可接受的。（二）生产装置之间的相互影响该项目生产装置之间，如氧化生产装置与吸收装置、氧化生产装置与尾气锅炉生产装置之间、甲醇氧化生产装置与多聚生产装置之间等，其安全间距符合有关标准规范要求。若其中有一生产装置发生火灾爆炸事故会对其相邻生产装置造成不良影响，但相互之间的影响较小，危险程度是可接受的。重大危险源辨识一、重大危险源简介按照重大危险源辨识（GB18218-2009），重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危

50、险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，辨识依据是物质的危险特性及其数量。根据“单元”的定义，一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所可以作为一个单元进行辨识。单元中的物质数量等于或超过临界量，则该单元定为重大危险源；单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。 另外，根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见规定：重大危险源申报登记的范

51、围包括贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库。二、重大危险源辨识（一）根据重大危险源辨识（GB18218-2009）进行辨识根据重大危险源辨识（GB18218-2009）的规定，该项目原料、中间产品、产品被列入重大危险源危险物质的有甲醇、甲醛。重大危险源物质情况如所示。1、各物质量的计算过程重大危险源辨识表序号部位名称构成重大危险源的危险化学品名称贮存区（吨）是否单独构成重大危险源q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn是否构成重大危险源临界量实际量1氧化装置甲醇5001.5否小于1否甲醛气体50.678否2储存场所甲醇50030

52、0否所以该项目生产储存场所未构成了重大危险源。（二）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见进行辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安监局安监管协调字200456号）文中规定：1、 符合下列条件之一的压力管道：(1)长输管道 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直径300 mm的管道。(2)公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径200 mm。(3)工业管道 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100 m

53、m的管道； 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa的管道； 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa，设计温度400的管道。 2、锅炉符合下列条件之一的锅炉：(1)蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。(2)热水锅炉额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14 MW。3、压力容器属下列条件之一的压力容器：(1)介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；(2)易燃介质，最高工作压力0.1MP

54、a，且PV100 Mpa.m3的压力容器(群)。应按重大危险源进行管理，应进行申报。该项目中液甲醇及气甲醇管道的压力为0.2MPa，不符合上述条件；所以不需要按重大危险源进行申报和管理。1.1生产过程预先危险分析汇总表系统：生产区预先危险性分析表制表单位： 潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故结果危险等级防范及应急措施容器爆炸压力容器1、压力容器使用超压；2、压力容器超期使用。超压或容器损坏1、压力容器质量缺陷；2、压力容器的安全附件（安全阀、压力表、水位计、温度计）堵塞不通或反应不灵敏；3、管理原因：（1）无完善的安全操作规程；（2）没有严格执行监督检查制度；（3）让未经培训的工人上岗，知识不足。设备损坏、人员伤亡、停产造成严重损失1、制定安全操作规