混凝土结构修补方案

1、 杭州聋人学校拆复建工程杭州聋人学校拆复建工程 混凝土结构修补方案混凝土结构修补方案 编制人：编制人：_审核人：审核人：_审批人：审批人：_ 杭州中宙建工集团有限公司杭州中宙建工集团有限公司 2015 年年 08 月月 28 日日 目 录第一章 编制目的.3第二章 工程概况 .3第三章 编制依据.3第四章 编制范围.4第五章 缺陷修补技术要点.4第六章、混凝土外观缺陷分析和处理.51、砼麻面 .52、蜂窝 .63、露筋 .74、缺棱掉角 .75、施工缝夹层 .86、孔洞 .87、砼裂缝及渗水 .9第七章、 混凝土缺陷的预防措施.10第一章 编制 目的 当工程进入混凝土施工阶段，在此过程中难免会

2、出现一些混凝土的缺陷问题，为了保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇注过程中采取预防和补救措施。第二章 工程概况拟建中的杭州聋人学校拆复建工程项目位于杭州经济技术开发区。总建筑面积约为44100平方米，包含宿舍楼、综合楼职高部、小中学楼、行政报告厅、学前部、食堂、风雨操场、地下室。工程名称：杭州聋人学校拆复建工程地点：金桥街北侧，在建的新南路南侧，下沙二小西侧建设单位：杭州经济开发区城市建设发展中心设计单位：上海经纬建筑规划设计研究院监理单位：浙江之江工程项目管理有限公司施工单位：杭州中宙建工集团有限公司结构形式：框架结构。 第三章 编制依据1、杭州聋人学校拆复建工程结构施工图纸2、建筑工

3、程施工质量验收统一标准 GB50300-20133、建筑地基基础工程施工质量验收标准GB5020-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）规范要求，对于现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，采取不同的措施。规定现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般项目 现浇结构的外

4、观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。在现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按本方案对缺陷进行处理。第四章 编制范围本方案的编制范围是杭州聋人学校拆复建工程混凝土结构工程和二次结构中的混凝土缺陷处理。第五章 缺陷修补技术要点1、调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有

5、以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ： 白水泥+ 粉煤灰+ 水； 白水泥+ 粉煤灰+ 砂+ 水； 白水泥+ 普通水泥+ 砂+ 水； 白水泥+ 砂+ 水； 普通水泥+ 砂+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。2、控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。3、打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用

6、角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。4、气孔的修饰(1) 把需要修补的部分用水湿润；(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。第六章、混凝土外观缺陷分析和处理在混凝土结构施工当中常见的有：麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工夹缝、混凝土裂缝、渗水。所以针对上述现象由项目部制定如下施工方案：1、砼麻面现象：砼砼 麻麻 面面砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1) 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2) 模板脱模剂

7、涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3) 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4) 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。处理方法： 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 2、蜂窝现象：蜂蜂 窝窝砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1) 砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2) 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3) 未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4) 砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不

8、实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 5) 模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。修补方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 12 或 12.5 水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3、露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：1)、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2)、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3)、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 4)、砼保护层振

9、捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12 或12.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 4、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1)、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 2)、施工时，过早拆除承重模板。 3)、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4)、冬季施工时，砼局部受冻。 治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用

10、钢丝刷刷净充分湿润后，用 12或 12.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。5、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1)、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。 2)、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中

11、的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。6、孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1) 在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 2) 未按顺序振捣砼，产生漏振。 3) 砼离析，或严重跑浆。 4) 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5) 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6) 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施： 1)、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，或

12、用 3CM 直径的振捣器振捣。 2)、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3)、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。 4)、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 5)、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发

13、现砼中有杂物，及时清除干净。 6)、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理7、砼裂缝及渗水现象：现浇混凝土结构常常会在其表面出现裂缝。原因分析：混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。预防措施：1) 严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋

14、有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋、有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。2) 加强混凝土早期养护。浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等

15、符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。第七章、 混凝土缺陷的预防措施1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1） 混凝土配制时计量要准确，严格控制水灰比，搅拌均匀保持良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。（2） 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过 3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。（4） 钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。