FOS3项目第2批18台发酵罐吊装方案20130406

1、14南通中集大型储罐有限公司 HOLVRIEKA CIMC ENRIC南通中集FOS3项目第2批18台发酵罐吊装方案编 制（胡 内）：安全员（陈庆松）：审 核（王在发）：批 准（ ）：南通中集大型储罐有限公司项目经营中心一、 概述1， 由于通往18台发酵罐平台的道路上，甲方增加1处管廊，需要将我方18台罐体翻越管廊。2， 使用1辆低平板车、1辆70吨 和1辆220吨吊车，配合完成整个翻越管廊的工作。3， 使用260吨吊车将100吨吊车吊上三期平台，100吨吊车将在平台上完成罐体吊装合拢工作。二、 设备参数设备名称罐体直径罐体锥体裙座数量（台）重量t高度m重量t高度m重量t高度m520m

2、9;发酵罐8.8米18.497.708.986.507.311.718400m³发酵罐7.5米16.119.106.006.033.511.1310注：所有设备的吊装位置（吊耳）均等分分布在封头上，每台为四个等分吊耳。三、 各吊装面参数1、管廊的尺寸参数见附图：注：管廊高6.5米，宽4.5米,支撑梁柱之间11.3米翻越管廊过程中实际的设备吊装参数设备名称罐体直径罐体锥体裙座数量（台）重量t吊装高度m重量t吊装高度m重量t吊装高度m520m³发酵罐8.8米18.4914.208.9813.07.318.218400m³发酵罐7.5米16.1115.606.0012.

3、533.517.63102、100吨吊车上下平台吊装面参数：3、100吨吊车吊装400 m³发酵罐合拢吊装面参数：4、100吨吊车吊装520 m³发酵罐合拢吊装面参数：四、 吊装设备及工具选用：1、 附选用吊车参数表：1）260吨汽车起重技术参数表（单位：吨）：220吨汽车起重技术参数表（单位：吨）：2）100吨汽车吊起重技术参数表（单位：吨）：全伸支腿360°作业幅度主臂长度（m）（m）17.822.527.231.936.61031.030.530.027.524.01127.526.527.525.722.61223.523.324.524.021.2141

4、7.517.018.519.518.83）70吨汽车吊起重技术参数表（单位：吨）：支腿全伸，侧方/后方作业幅度主臂长度（m）（m）11.615.719.825.932.1822.522.322.318.517.5吊具参数表：序号吊具名称规格单根最大起重量（t）使用方式起吊部件1钢丝绳16mm×8m 2.3（D×D×9）4根组合使用单个封头、筒节等小件2钢丝绳24mm×8m5.14根组合使用封头、筒节组件3钢丝绳30mm×6m8.14根组合使用封头、筒节组件4钢丝绳10t×8m104根组合使用裙座锥体组件、封头筒节组件5钢丝绳15t&#

5、215;8m154根组合使用裙座及锥体、封头及筒节总装6卸扣5t/10t/12t/16t5t/10t/12t/16t4只组合使用罐体制作、总装2、吊车选型：2.1用70吨吊车将罐体将预装场地吊上平板车，使用220吨吊车将罐体翻越管廊，用220吨吊车将吊件吊上平台,用100吨吊车在平台上吊装合拢大口。2.1.1 220吨吊车跨管廊参数：主臂出臂长度：27米；工作幅度：14米；最大起吊重量：26.6吨；余量43.86%2.1.1 220吨吊车吊罐上平台参数：主臂出臂长度：31.3米；工作幅度：14米；最大起吊重量：25.5吨；余量37.91%2.1.2 100吨吊车参数：主臂出臂长度：27.2米；

6、工作幅度：11米；最大起吊重量：27.5吨；余量48.73%2.1.3 70吨吊车参数：主臂出臂长度：17.7米；工作幅度：7.5米；最大起吊重量：23.5吨；余量27.10%2.2平台上拟选用100吨汽车吊一台，参数如下：2.2.1整车自重：54吨；配重：19.2吨；2.2.2长×宽×高：15.3米×3米×3.9米；2.2.3支腿纵向间距：7.56米；横向间距：7.6米；2.2.4主臂出臂长度：31.9米；2.2.5工作幅度：11米；额定起重量：25.7吨；2.2.6吊车最小转弯半径20米。23 使用260吊车将100吨吊车吊上平台：260吨吊车参数：

7、主臂出臂长度：25.9米；工作幅度：11米；最大起吊重量：69.0吨；余量27.78%。结论：目前工件最大重量为18.49吨，根据以上参数，选用260吨/220吨/100吨/70吨吊车满足吊装要求；3、主要吊绳配置：3.1吊装裙座及锥体，配：钢丝绳15t×8米2件；钢丝绳10t×8米 2件；卸扣（弓型）16吨2件；卸扣（弓型）12吨2件；卸扣（D型） 10吨4件；3.2吊装罐体用：钢丝绳15吨×8米4件；卸扣（弓形）12吨4件 ；4、18台罐吊装风险评估及预防措施：5、吊装步骤：5.1 封头筒节、裙座、锥体预制准备：5.1.1 用70吨吊车将封头筒节、裙座、锥体部

8、件单个吊装上平板车；5.1.2 人员配置：专业吊装总指挥（220吨吊车）1人、分指挥（平板车）1人协同指挥、安全员1人，由总指挥统一指挥；5.1.3 将平板车开到管廊下，直到罐体与管廊的位置只有0.5米，停车。5.1.4 卸掉罐体的安全绳等，等待吊车就位，吊装5.2 封头筒节、裙座、锥体翻越管廊吊装：5.2.1 人员配备：专业吊装总指挥（220吨吊车）1人、分指挥（平板车）1人协同指挥、安全员1人，由总指挥统一指挥。5.2.2 220吨吊车车尾距离平板车0.5米位置停车就位，准备起吊；5.2.3 用220吨吊车缓慢吊起封头筒体工件至超过跨路管廊高度300mm位置，再平移组件至准备好的平板车，缓

9、慢下落，将部件平稳放置在平板车上；5.2.4 保持220吨吊车未摘钩，检查筒体垂直度，将部件稳固后，220吨吊车摘钩，收车。单台部件吊装结束； 5.2.5 平板车移位到平台下，220吨吊车进行卸车，平板车将倒回场地，准备其他部件的吊装。 5.2.6 裙座直接从管廊下面过。5.3 100吨吊车上平台5.3.1 260吨吊车停靠在已准备好的钢平台最近的基础女儿墙下方（以满足260吨吊车方便支腿、旋转为原则，工作半径12米）打支腿，此期间要严格检查支腿位置地面的牢固性，平整度，确保260吨吊车作业的稳定性；5.3.2 100吨吊车（卸除配重）停靠在260吨吊车正常起吊位置（12米半径内），尽量靠近女

10、儿墙，头朝东门放置。5.3.3 在260吨吊车吊装作业区域设置警示隔离带，同时在100吨吊车就位的钢平台上设置位置标杆及四周警示带；5.3.4 指挥人员配备：平台上一名专业起重指挥人员（中集）为总指挥，及一名100吨吊车司机、一名辅助人员就位；地面一名专业起重人员（吊装公司）为副指挥，及安全员（中集），其他人员全部撤离至警示带外；5.3.5 260吨吊车支腿平稳后，用50mm×8米钢丝绳、20t卸扣4套将100吨吊车（确保100吨吊车上人员全部撤离、所有部件无滑落）挂钩，慢慢收紧260吨吊车钢丝绳至100吨吊车半悬空，检查260吨吊车支腿的稳定性，在确认稳定后方能进行下一步；5.3.

11、6 在总指挥的指挥下，将100吨吊车慢速、均匀起吊至7米高空（实际以平台高度+100mm为准，跨越女儿墙），旋转平移至100吨吊车就位位置落下，及时将100吨吊车承重轮胎塞垫木，防止吊车滑动；5.3.7 卸除100吨吊车吊装绳、卸扣，再用260吨吊车将100吨吊车配重（19.2t）吊至平台上。吊装结束；5.3.8 100吨吊车在平台上的吊装要求：支腿位置在圈梁或尽量靠近圈梁以保证整个荷载全部承载在圈梁上；工作幅度控制在11米的范围之内；主臂出臂高度一次性的要满足罐体提升合拢要求；待检查确认后进入起吊提升状态。5.3.9、吊装示意图：用70吨吊车和平板车从预制场转运锥体、裙座、封头筒节至罐区组装

12、场地，220吨吊车将其吊装翻越6.5米高管廊，然后吊上平台。平台上100吨吊车，用于合拢大口及移钢平台260吨吊车用于起吊100吨吊车上平台，平台下220T吊车用于罐体吊上平台发酵罐区6.9米高（含女儿墙高度）5.4 裙座、锥体翻身、吊装就位：5.4.1 检查基础圈梁预埋件的标高、定位尺寸、水平度，准备好垫板（2mm、3mm、5mm、10mm）备用；5.4.2 人员配置：专业吊装总指挥（平台上）1人、分指挥（地面）1人协同指挥、安全员1人，由总指挥统一指挥；5.4.3 用100吨吊车吊起裙座、锥体（单件最大重量8.71t，高度5.7m，此时裙座、锥体为倒置状态）小锥上的吊耳将群座、锥体吊起（试

13、吊次起吊2米高度）,继续用100吨吊车将裙座、锥体工件平移至罐区基础最近位子（女儿墙下），现场吊装区域设置警示隔离带；5.4.4 用100吨吊车以2套10吨吊装带、12吨卸扣挂吊锥体翻边锥上的对称的两个吊耳，用220吨吊车继续挂吊锥体小锥上的吊耳；先由220吨吊车缓慢吊起裙座锥体工件离开地面500mm高度（此时部件重量还在220吨吊车上），100吨吊车缓慢升起，220吨吊车相应做下降调整（工件重量逐步向100吨吊车过度），以保证裙座锥体由原倒置垂直状态过渡到90°水平状态（此时裙座工件重量分布为100吨承受2/3,220吨吊车承受1/3重量）；220吨吊车与100吨吊车配合同时将裙座

14、及锥体整体水平轻轻放在地面上；100吨吊车摘钩进行第二次挂钩（4个吊耳）；5.4.5用平台上100吨吊车以4套10吨吊装带、12吨卸扣挂吊锥体，继续升高100吨吊车，220吨吊车缓慢降低高度，直至锥体呈180°正立垂直状态（此时部件重量全部由100吨吊车承重）。卸除220吨吊车卸扣；5.4.6 由100吨吊车继续升高锥体超过基础圈梁高度100mm，平移部件至过混凝土裙座孔洞中心位置，缓慢降落部件至基础圈梁上，初步核准锥体中心定位；按照罐区设备布置图调整好裙座锥体管口方位，吊装结束；5.4.7 再次核准锥体管口方位，调整裙座锥体水平度（用千斤顶、垫板）找正校平、中心定位确认，将裙座、基

15、础预埋件焊接牢固，裙座、锥体就位完成。5.5 封头筒体吊装总装：5.5.1 人员配备：专业吊装总指挥（平台上）1人、分指挥（地面）1人协同指挥、安全员1人，由总指挥统一指挥。平台上准备好焊机2台、总装人员4人；5.5.2预先准备2组12×2米吊装平台铺平垫实，放置在罐区基础最近位置（女儿墙下），用100吨吊车以4组15吨吊装带、12吨卸扣将封头、筒体工件（单件最大重量18.49T，高度7.7m，此时封头筒体工件为正立状态）平移至平台上，卸除100吨吊车吊钩。现场吊装区域设置警示隔离带；5.5.3 用100吨吊车缓慢吊起封头筒体工件至超过已准备好的裙座高度100mm位置，再平移组件至准

16、备好的裙座锥体正上方，检查筒体管口方位，缓慢下落，进行筒体、锥体总装和大口（点焊）；5.5.4 保持100吨吊车未摘钩，检查筒体垂直度，将锥体、筒体大口加固焊牢后，100吨吊车摘钩，单台罐总装结束。5.5.5 罐体总装顺序：第一批：10台400立方发酵罐第二批：8台520立方发酵罐；5.5.6以此类推完成平台上所有罐的安装。五、吊装指挥与指挥人员站位位置1、 可视区域内的指挥人员与司机采用起重吊装作业专用的指挥手语和哨语；盲区采用对讲机呼叫专用指挥口令；2、指挥人员尽量站在司机的可视方位内。六、吊装作业人员组织机构：作业总负责人：胡内现场安全员：陈庆松吊装总指挥：张东进（起重工）合拢大口指挥：

17、潘春生其他人员2人220吨吊车司机1人吊车辅助人员4人260吨吊车司机2人70吨/100吨吊车司机2人平台布置辅助人员2人运七、运输及道路要求：1、整体方案：预制场地离吊装区域大约600米距离；先在预制场地上将整个罐体分为 上部：封头及锥体以上部分筒节；下部：群座及锥体预制完成；再通过平板车将上下两部分整个运输到吊装区域；通过70吨/100吨/220吨吊车，完成整个罐的安装；2、工件运输：采用平板车转运。3、道路要求：3.1目前从预制场地到吊装区域，除平台基础位置以外的水泥道路满足运输要求；罐区平台基础位置的吊装面道路要求宽度不小于10米；能承载、轴压40吨载荷；最大坡度小于5%；最小转弯半径

18、20米；3.2由于工件高度为9米左右，重心位置在7米左右；所有要求路面在运输过程中不得有明显的压痕及下陷，整个路面要求夯实、压平。4、工件吊车转运过程中，吊车移位时要确保工件的稳定性。七、安全注意事项：1、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；特种作业人员必须持证上岗；作业车辆及吊索具完好。2、在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责；在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。3、在吊装过程中，在可视区域内采用起重专用的指挥手语和哨语，盲区内采用起重指挥口令、对讲机传递，参加施工的全体人员必须熟悉此类信号，以便各操作岗位协调动作。4、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。5、 在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。6、 吊装作业区域设立安全警示标识、派员警戒，无关人员严禁入内。7、 施工人员必须正确佩戴好安全帽及其他安全防护用品。8、 每一次起吊作业，首先必须试吊，试吊高度200mm左右，试吊时间2min；待确认安全可靠后再进入吊装状态。9、 平台上所有施工作业人员不得倒退行走。10、吊装前应了解天气情况；5级以上风速应该停止