造纸厂工厂设计毕业论文及课程设计说明书剖析

1、目录1前言2概述2.1车间概况及特点 2.2设备组成 2.3工作制度 3成品纸的主要技术规格和质量指标4生产流程间述 4.1打浆工段流程间述 4.2抄纸工段流程 5. 采用新技术的说明 6. 辅料用量及主要技术规格和质量标准7. 浆水平衡 7.1主要工艺参数的选择与论证 7.2造纸生产过程的浆水平衡计算 7.3浆水平衡明细表 8. 设备选型 8.1纸机 8.2打浆工段设备 8.3放料部 8.4真空泵 8.5浆泵的选择8.6水力碎浆机8.7洗网泵8.8水针水泵8.9清水过滤器8.10汽水分离器8.11表面冷凝器8.12非标准设备8.13辅料8.14压光机8.15白水回收系统9. 车间布置方案的确

2、定 9.1车间建筑方案的确定9.2 设计车间与同类型车间的比较10. 经济概算10.1 土建部分10.2设备部分10.3成本核算总结致谢参考文献、八 、亠前言造纸是我国古代的四大发明之一，经过西传东播，普及到了世界各国。人类无比丰富的文化典籍，悠久长远的历史遗产，无不因为有了 纸的发明、推广和应用，这些文化遗产才得以保存和交流。所以纸的 作用，不但充实了人类文化的文化生活；传播了生产技术的知识；保 存了悠久的历史宝库，并且起到了推动文化艺术、科学技术发展的作 用。造纸工业在国民经济发展中占有举足轻重的地位， 80 年代后期我 国的纸和纸板产量平均每年以 8%-10%的速度稳步增长，已连续几年

3、位居世界第四位， 90 年代初又跃居世界第三位，这表明我国的造纸工 业是和国民经济同步发展的。铜版纸是印刷各种精美图画、宣传册、包装等的原料。 随着现在人们生活水平的提高，出现了各种新型的铜版纸，如彩色 加香、罗纹、及其他定量的书写纸，或按合同生产卷筒纸等。但不 管是何种铜版纸，都要达到以下的技术要求：1印刷网点清晰饱满2油墨吸收性良好，印刷色彩鲜艳，细腻均匀，层次感强 3表面强度高，挺度佳，印刷适性好4 高白度，提高印刷质量2. 概 述：2.1 车间概况及特点：设计车间为上下两层，长 138.4米，宽 18.8 米，上下层各有一 个 6 米宽的偏屋。车间里布置一台我国较为先进的 1760 造

4、纸机，采用 真空引纸、复合压榨和表面施胶，且由双闭环引控硅调速系统调节各 部分速度。纸机车速最高可达 350m/mi n,生产高档铜版纸原纸，日产 60吨铜版原纸，80g/m2，采用的是中性施胶。2.2 设备组成： 打浆阶段设备组成：1台7m2侧压浓缩机1台8m3圆网浓缩机1760单臂七辊压光机复卷机1台8 m3精浆机6 台 ?450盘磨机1台高频疏解机1台 ZSL13 型旋翼筛2个 75m3 浆池4个 50m3 浆池2个95 m3浆池1 个 100 m3 浆池ZSK振框筛606型除渣器1只稳浆箱1个调浆箱1个配浆箱抄纸阶段设备组成：1 台 1760/350 纸机1 个高位箱4台冲浆泵（备用2

5、 只）15m3 伏损池100m3冲浆池15m3水封池2台清水净化器1 部双梁桥式单构起机三段通汽的汽水分离器 真空泵白水回收系统等辅料阶段： 1 个糊化锅8 个辅料贮存桶2.3 工作制度：实行四班三运转制度，每日工作 8 小时3. 成品纸的主要技术规格和质量指标 （ QB 1705-934） 综合特点: 光泽度 70%以上，印品具有很强的对比效果和光亮的图像 纸面平滑度高，网点结实，图像清晰 ,真实的色彩再现油墨吸收性良好 ,图像层次感强 , 高表面强度及挺度，满足印刷运转 性，提高生产能力 高白度及高不透明度，提高印刷质量，不透印 .4. 生产流程简述：4.1 打浆工段流程简述：草浆、针叶木

6、浆和阔叶木浆分别以 75：17：08 的比例进入侧 压浓缩机和圆网浓缩机浓缩后，经过打浆，混合流入配浆箱。 伏损池内的损纸经水力碎浆机碎解后， 经圆网浓缩机浓缩， 再 在疏解机中进行疏解，最后浆料也流入配浆箱。（见下图）4.2 抄纸工段流程：（见下图）期望655采用新技术的说明此车间白水回收使用的絮凝剂是 PAZ (AI(OH)6CL3)或PAM (聚 丙烯酰铵)，这种新技术的采用解决了往前白水回用难的问题，而且以 前白水回收系统用的絮凝剂 AI(SO4)3，它都是针对白水回收中的酸性 施胶来用的，目前该车间采用中性施胶，但絮凝剂AI(SO4)3对白水回用带来较多的麻烦。白水回收最好在PH=6

7、7时进行，而PAC浓于水呈酸性，因而在反 应开始前加入 NAOH 来调节白水 PH 值，使反应在适当的条件下进行。 6. 辅料用量及主要技术规格和质量标准辅料用量(kg/吨纸)体积(I)浓度AKD2.3766.670.3%品蓝0.0237.20.5%APAM0.21000.2%滑石粉97.65976.510%7. 浆水平衡7.1 主要工艺参数的选择与论证： 方案的选择：生产 80 的铜版原纸有以下三种方案：a、50%亚硫酸木浆禾50%缄法木浆：此方案是国外采用。B、 17%进口针叶木浆， 8%进口阔叶木浆和 50%麦草浆：此方案是庆丰铜版纸厂所采用的c、70%漂白硫酸盐木浆和30%进口针叶木浆

8、：此方案是宜宾造纸厂 所采用的三种方案生产的铜版原纸都符合质量要求，但第二种可以降低纸 的成本，可节省大量货币，而且质量也很好，因此，设计时采用了第 二种方案。 原料的处理：a打浆工段：针叶木浆具有纤维细长强韧， 打浆切断较难。 所以打浆的目的着 重于断切纤维， 降低其长度。 为防止打浆时间过长， 造成叩解度 和水化度急剧上升， 宜采用重刀快打的方法， 且选用打浆性能较 好的打浆设备，提高效益。针叶木浆首先用大锥度精浆机进行纤 维的压崩和切断，然后用2台串联的巾450盘磨机进行进一步的 打浆。草浆纤维较短， 且杂细胞含量高， 灰分多，半纤维素含量高，医 达到一定的打浆度，因此采用轻刀快打的方式

9、来打浆。草浆打浆中的主要设备：巾450盘磨机。B、打浆工艺：在打浆期间控制一定范围的打浆度。在通常情况下，随着浆的 叩解度的提高，透气度变小，纸的变形度大，在涂布时易产生气泡问 题。提高叩解度，可以提高纸的撕裂度，抗张强度也会提高。但因纸 的密度增加，纤维对湿气的敏感性增大，这样会影响纸的平整性。使 涂布纸品质量下降。叩解度低则会使纸的抗张强度、撕裂度、表面强度下降，吸收性增加，纸表面变的粗糙，严重影响纸的质量。因此，要严格控制纸的打浆度。C、施胶方法目前我国采用中性施胶的纸厂占绝大多数， 这是因为中性施胶的效 果比酸性施胶好，不仅工艺简单，而且减少了一系列的熬胶的设备。 而酸性施胶易腐蚀设备

10、。所以此设计采用 AKD 中性施胶。在表面施胶中， PVA 和氧化淀粉以 3： 7 的比例进行表面施胶。这 样比列的目的是降低成本。 PVA 的价格较贵，但 PVA 的成膜性好，施 胶效果比氧化淀粉好，因此，在施胶中以部分的 PVA 代替氧化淀粉。D 有关定额及工艺技术数据序号指标名称单位定额 备注1I.定量g/m2802浆料比75：17：08 麦草浆：针叶木浆：阔叶木浆3抄宽mm18004车速m/min3505抄造率%976成品率%937干损纸率%1.5对理论抄造量8湿损纸率%1.5对理论抄造量9进烘缸前干度%3638 取 3810进压榨干度%1811出表面施胶剂干度%7612进伏辊干度%1

11、013进真空吸水箱干度%2.52.814压榨白水带出纤维率%0.2对成品15压榨纸毛损失%0.5对成品16 真空伏辊带出白水纤维率%0.2对成品17洗网水带出白水纤维率%0.4对成品18真空伏辊白水浓度%0.219压榨去伏损池的浆浓%3020进案辊前浓度%0.821水针水用量L730清水22真空伏辊引水L1800对水环式23吸水箱水封水L1500白水24 吸水箱白水带出纤维率%3对成品25吸水箱真空引水L900对水环式26洗网水L40000澄清水27网案白水带出纤维率%4550对成品28网前箱回流量%5对进浆量29稳浆箱回流量%5对进浆量30网前箱喷水L4330清水31旋翼筛出渣率%0.1 间

12、歇，对进浆量32旋翼筛出渣浓度%1对进浆量33一段除渣器尾渣率%15对进浆量34二段除渣器尾渣率%20对进浆量35三段除渣器尾渣率%1 对一段进浆量36一段除渣器尾渣浓度%0.837二段除渣器尾渣浓度%1.538三段除渣器尾渣浓度%239二段除渣器进浆浓度%0.640三段除渣器进浆浓度%0.541稀白水池浓度%0.142出圆网浓缩机浓度取%3.543振框筛尾渣浓度%0.075944振框筛除渣率%1.7对进浆量45麦草浆浓度%346冲边水L450047圆网浓缩机纤维流失%0.5对进浆量48圆网浓缩机喷水量L3340澄清水49侧压浓缩机纤维损失%0.5对进浆量50侧压浓缩机喷水量L4000澄清水5

13、1出侧压浓缩机浓度%71452白水回收不可回收损失%0.25对产品53白水回收纤维流失体积L2000回收率 90%，浮浆浓3.54.0%54品兰用量%0.0255表面施胶液上胶量%0.91.0取156填料浓度%1057填料留着率%6070对加入填料总量58配浆池各种浆用回流量%10对进浆量59松香胶用量%0.8对成品60明矾用量%4对成品61明凡浓度%1062松香胶浓度%263品兰浓度%0.564拦边水L喷水管 2 根，孔径 0、 8mm，188 个小孔，水压 20m 开起度 60%65 损纸浆配入量 本台纸机全部用量 浆水平衡计算注意事项：1、为使计算简便，除渣槽的稀释水（稀白水）按清水算；

14、 2松香液（施胶液）明矾只算体积，在纤维上的留着可以不考虑3、填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按 其加入量算4、 最终收支平衡表中纤维量允许误差为2kg;浆水量误差为200kg5、 浓白水池流向水封池和网坑的比例取1：5.76、 稀白水池流向气浮池与渣槽的体积比为5.96：17.2纸生产过程的浆水平衡计算说明以1吨成品纸为计算基准，单位为kg。由于 加填量小于10%，因此在计算过程中将填料视为纤 维，而将松香、矶土、染料液视为清水。从成品按流 程顺序逆向推算。 复卷机物料平衡：Q/VQ2/V2成品干度： 6= C2=C3=93%Ql = 1000X93 %= 930 kg

15、V仁 1000L 查上表：完成工段干损率为3% （对成品）Q2=930X 3%=27.9kgQ1/V1 JV2二Q2/C2=27.9/93%=30LQ=Q1+Q2=930+27.9=957.9kgV二V1+V2=1000+30=1030L 卷纸机物料平衡：j iJk已知：Q1=957.9kgV仁 1030L Q1/V1Q2/V2 6= 93%卷纸机AQ/V查上表：干损纸率为1.5% （对成品）Q2=930Xl.5%=13.95kgQ二Q1+Q2=957.9+13、95=971.85kgV2=Q2/C2=13.95/93%=15LV=971.85/93%=1045L第二次进烘缸物料平衡:Q/V已

16、知：Q1=971.85kg V1=10456= 93%查上表：纸页进烘缸前干度为76%,即C=76%Q=Q1 V=Q/C=971.85/76%=1278.75LQ2/v2V2=V-V 仁 1278.75-1045=233.75L 第一次进烘缸物料平衡：已知:Q仁971.85kg v仁 1045L查上表：纸页进烘缸的干度为C=38%Q1/v1J1Q/V烘缸1 FV2水Q1/v Q=Q1V=Q/C=971.85/38%=2557.5LV2=V -V仁2557.5-1045=1512.5L 压榨物料平衡：已知：Q1=971.85 V仁2557.5L8= 38%Q/V查上表：纸的毛边损失为0.5% （

17、对成品）1jQ4/V41压榨部纸的损失为0.2% （对成品）去伏损池损失占进料量的0.5%Q3/V3Q1/V1+ Q2/V进压榨前干度C=18%C2=C1C4=30%Q2=930X 0、5%=4.65kgQ3=930X 0、2%=1.86kgQ=0、005Q+971.85+4.65+1.86得 Q=983.28kgQ4=Q x 0.005=983.28 x 0.005=4.92kgV=Q/C=983.28/18%=5462.67LV仁 Q2/C2=4.65/38%=12.24LV4=Q4/C4=4.92/30%=16.388LV3=v-v1-v2-v4=5462.67-16.388-12.24

18、-2557.5=2876.542LQ1/V1 真空伏辊的物料平衡'“已知：Q仁983.28 kg Q2/V2Q/VV仁5462.67L 真空伏辊 8 = 18% 水针水查上表：水针水用量 730L/吨，V4卄真空伏辊白水浓度为0.2%Q3/V3真空伏辊白水带出纤维0.2% （对成品）湿空运转损失1.5% （对理论量）进真空伏辊前干度为10%Q2=930x 0.2%=1.86kgQ3=957.9X 1.5%=14.3685kgQ二Q1+Q2+Q3=983.28+1.86+14.3685=999.5085kgV二Q/C=999.5085/10%=9995.085LV2二Q2/C2=1.86

19、/0.2%=930LV3=V-V2-V1+V4=9995.085-5462.67-930+730=4332.415LQ1/V1真空吸水箱的物料平衡:已知：Q仁999.5085kgV1=9995.085LC1=10%查上表：吸水箱白水纤维损失白水池Q2/V2真空吸水箱3% （对成品）水封水V3水封水1500L/吨成品，V3 Q/V进入真空吸水箱的浓度取2.7%Q2=930 x 3%=27.9kgQ=Q1+Q2=999.5085+27.9=1027.41kgV=Q/C=1027.41/2.7%=38052.17LV2=V+V3-V1=38052.17+1500-9995.085=29557.1LC

20、2=Q2/V2=27.9/29557.1=0.094% 案辊案板的物料平衡:已知：Q仁 1027.41kgv仁38052.17L 拦边水 V8= 2.7%QN查上表：纤维损失为48% (对成品)打案辊案板Q2/v进案辊前浓度为0.8%Q2=930X 48%=446.4kg求每吨纸所耗拦边水：Q1/V11min的产量为：vx L x d=350m/min x 1.8m x 80 x 10-3 kg/m2=28.8kg/min拦边管中水流速：根据柏努利方程得2 2gh计pp +v 1/2二gh2+v /2+(p2+p gh)/pg x 20=v2/2 得 v=20m/s1 吨纸所需时间：t=100

21、0/28 .8=34.72 min拦边水 V3二v x tx sx 188x 2x 1000x 60%=20 x 3472x 60x 3.14 x( 0.8x 0.5x 0.001) x 376000x 0.6=4722.26LQ=Q1+Q2=1027.41+446.4=1473.81kgV=Q/C=1473.81/0.8%=184226.25LV2=V+V3-V1 = 184226.25+4722.26-38052.17= 150896.34LC2二Q2/V2=446.4/150896.34=0.296%Q/V已知：Q1=1473.81kg喷水V2 流浆箱的物料平衡:V1 = 184226.

22、25LQ1/V1C1=0.8%查上表：网前箱喷水4330L/吨，V2*Q3/v3网前箱回流量5%, Q3,对进浆量C3=C15% X Q+1473.8仁Q得 Q=1551.38kgQ3=QX 5%=1551.38X 5%=77.57kgV3=Q3/C3=77.57/0.8%=9696.12LV+V2=V1+V3 , 得 V=189592.37LC=Q/V=1551.38/189592.37=0.818% 稳浆箱物料平衡已知：Q仁 1551.38kgV仁 189592.37L查上表：稳浆箱回流量5%, Q2,对进浆量填料留着率70%,对加入填料总量填料加入量15%,对成品Q/VQ2/v填料浓度1

23、0%,C2Q3/V3Q2=930X 15%x 70%=97.65kgV2二Q2/C2=97.65/10%=976.5LQ+Q2=5%Q+Q1Q1/V1得 Q=1530.24kgQ3=5%Q=5%x 1530.24=76.51kgQ/C二Q3/C+V1+V2即 1530、24/C=76.51/C+189592.37+976.5得 C=0.763%V3=Q3/C=76.51/0.763%=10027.52LV=Q/C=1530.24/0.763%=200555.7L 旋翼筛物料平衡：已知：Q仁 1530.24kgQ/VV仁200555.7LC=0.763%J旋翼筛查上表 旋翼筛出渣率0.1%，对进

24、浆量Q2/V2旋翼筛出渣浓度1%对进浆量Q1+0.1%Q=QQ1/V1Q=1531.77kgQ2=1531.77x 0.1%= 1.53kgV2二Q2/C=1.53/1%=153LV二V1+V2=153+200555.7=200708.7L得 Q=1802.08kg一段除渣器的物料平衡已知：Q仁 1531.77kgQ/VV仁200708.7LC1=0.763%杳上表一段除渣器尾渣率15%一段除渣器尾渣浓度0.8%, C21 TQ=15%Q+Q1一段除渣器1 FQ2=15%Q=270.31kgQ1/V1V2=Q2/C2=270.31/0.8%=33789.04LQ2/V2V二V1+V2=2007

25、08.7+33789.04=234497.74L逋 浓白水池物料平衡Q1/V1已知：案辊案板进入浓白水池的 Q为446.4kg,即 Q1，V 为 150896.34L，即 V1查上述注意说明的第5项，C仁C2=C3Q2/Q3=1:5.7Q2/446.4-Q2=1/5.7浓 白 水池Q2=66.63KG，Q3=446.4-66.63=379.77KGV2=Q2/C2=66.63/0.296%=22509.1LQ2/V2 种Q3/V3V3=V1-V2=128387.24L水封池物料平衡已知：来自真空伏辊的Q为1.86KG,即Q1 洗 网水V 为 930L ,即 V1 , C1 为 0.2%Q4/v

26、4来自真空吸水箱的Q为27.9KG ,即Q2Q1/V1V 为 29557.1L ,即 V2,f 1f1f来自浓白水池Q为66.63KG ,即Q3 ,水封池.Q5/v5V 为 22509.1L ,即 V3“1 1查上表：洗网水40000L/吨，洗网水带出纤维率Q3/V30.4%,即 Q4,对成品Q2/V2Q4=0.4%x 930=3.72KGQ5=Q1+Q2+Q3+Q4=100.11KGV5=V1+V2+V3+V4+40000=92996.2LQ2/V2IC5=Q5/V5=0.11%Q1/V1水力碎浆机物料平衡已知：来自完成整理的损失，27.9KG,即Q1,样V1=30L,来自卷取时的干损失，1

27、3.95KG,即Q2, V2=15L水力碎浆机查上表：水力碎浆机浆浓2%稀白水池浆浓0.1%仃Q/V=2% , Q3/V3=0.1% Q=Q3+41.85 Q/VV=V3+45 ,得 Q=44.005KG, V=2200.25LQ3/V3Q3=2.155KGV3=2155.263L伏损池物料平衡IQ2/V已知：来自压榨部 Q为4.92KG,即Q1,V1 = 16.388L，来自真空伏辊 Q为 伏损池 Q/V14.3685KG,即 Q2 V2=4332.415L Q=Q1+Q2=19.2885KGV=V1+V2=4348.8L损纸浆池物料平衡Q1/v1已知： 来自水力碎浆机的 Q为44.005K

28、GQ1/v1Q2/V2即Q1, V仁16.388L，来自伏辊池Q为19.2885KG,即 Q2, V2=4348.803LQ=Q1+Q2=63.295KG，V=V1+V2=6549.063LC=0.97%迤圆网浓缩机物料平衡已知： 来自损纸浆池Q为63.295KG,即Q1 Q/VV1=6549.063L查上表：圆网浓缩机纤维流失 0.5%，对进浆量出圆网浓缩机浓度取3.5%Q2=Q1 X 0.5%=0.32KG V3=Q3/3.5%= 1799.3LQ3=Q1-Q2=62.975KG, V2二V1+3340-V3=8089.76L Q2/v2询稀白水池物料平衡Q1/v1圆网浓缩机水Q3/V3已

29、知：来自水封池 Q为 100.11KG，即 Q1 ,V1为92996.2L，来自圆网浓缩机 Q为0.32KG,即 Q2 V2为 8089.76L稀白水池Q2/v2查上表:稀白水池流向气浮池与渣槽的体积比V4=5.96（V1+V2 /（ 5.96+1）=14429LV3二V1+V2-V4=85997L，Q=Q1+Q2=100.426KGQ1/v1已知：Q为 100.426KG, V为 85997L查上表：白水回收不可回收损失0.25%对产品Q/V白水回收纤维流失体积2000L，即V3,回收率90%浮浆浓取3.5%Q1/v1Q3=0.25%< 930=2.325KG Q2=Q< 90%

30、=90.3834KG气浮池Q仁 Q-Q2-Q3=7.7176KGV 仁 V-V2-V3=81414.62LV2=Q2/3.5%=2582.38LQ3/v(2)三段除渣器物料平衡Q2/V2已知：Q1 为 1802.08KG, V1 为 234497.74L来自稀白水池的清水为14429L查上表：一段除渣器尾渣浓度0.8%二段除渣器尾渣浓度1.5%二段除渣器进浆浓度0.6%三段除渣器进浆浓度0.5%二段除渣器尾渣率20%三段除渣器尾渣浓度2%三段除渣器尾渣率1%v6Q2=0.15Q1=0.15 X 1802.08=278.93KGV2二Q2/0.8%=34865.65L, Q9=Q1%=18.02

31、Q3/V3=0.6%, Q4/V4=1.5% Q44=0.23V7Q5/V5=0.5%, V4+V7=V5 V6+V7=14429 i_Q2+Q5-18.02=Q3, V2+V6+V5-90仁V3V9=Q9/2%=901L Q3=326.14KG V3=54356.7LQ4=65.23KG V4=4347.45L , Q5=65.23KGQ5/v5三段除渣器Q9/v9V5=13046L, V6=5730.45L , V7=8698.55LQ8=Q3-Q4=260.91KGV8=50009.25LQ9/v9振框筛物料平衡已知：来自旋翼筛Q仁1.53KG V仁153LQ2/v2查上表：振框筛尾渣浓

32、度0.0759%振框筛除渣率1.7%，对进浆量Q3=Q1.7%=0.026KG V3=Q3/0.0759%=34.55LQ2=Q1-Q3=1.504KG V2=V1-V3=118.45LD网坑物料平衡已知：来自浓白水池 Q1为379.77KG, V1为128387.24L ,来自流浆箱 Q2为 77.57KG,振框筛Q3/v3Q1/v1Q1/v1Q5/v5hQ2/v21r冲浆泵AQ2/v2V2为9696.12L，来 自高位箱 Q3为76.51KGV3 为 10027.52L，来自振框筛 Q4为 1.504KG,V4 为 118.45LQ5二Q1+Q2+Q3+Q4=535.354KGQ3/v3V

33、5二V1+V2+V3+V4=148229.33LQ4/v4（2）冲浆泵物料平衡Q1/v1已知：进入一段除渣器 Q1为1802.08KGV1 为234497.74L，来自二段除渣器的Q2 为 260.91KG, V2 为 50009.25L来自网坑的 Q3为 535.354KG, V3为 148229.33LQ=Q1-Q2-Q3=1005.816KG V=V1-V2-V3=36259.2LQ3/v3调浆箱物料平衡=372LQ/v已知：进入冲浆泵 Q1为1005.816KGV1 为 36259.2L查上表：明矶用量4%寸成品，明矶浓度10%Q3=4% X 930=37.2KG V3=37.2/10

34、%Q1/V1调浆箱Q2二Q1 = 1005.816KG , V2二V1-V3=35887.16LQ2/v2HQ3/v3损纸浆池物料平衡已知：来自高频疏解机 Q1为62.975KG,Q1/v1V1 为 1799.3L ,损纸浆池 Q3查上表：损纸浆池回流量10%寸进浆量Q3=10%Q2, Q2=Q1+Q3得 Q2=69.97KG Q3=6.997KGQ2/v2V2=1999.22L已知：去成浆池的 Q1为1005.82KG, V为35887.16L，来自损纸浆池 Q1 为 69.97KG, Q1/v1Q2/v2V1为 1999.22L1r1!配箱 浆Q3/v3查上表：品兰用量0.02%对成品，品

35、兰浓度Q/V0.5%,松香用量0.8%对成品，松香胶浓度2%Q2=93(X 0.02%=0.186KG V2=Q210.5%=37.2LQ3=93(X 0.8%=7.44KG V3=Q3/2%=372LQ4=Q-Q1=935.85KGV4=V-V1-V2-V3=33478.74L已叩草浆池，已叩阔叶和针叶木浆池进入配浆箱 的物料平衡查上表：浆料比75: 17: 08麦草浆：针叶木：阔叶木方便为Q1, Q2 Q3各浆池回流量为10%侧压浓缩机纤维损失0.5%，令麦草浆为75Q 则针叶木为17Q阔叶木8Q75Q（ 1-0.5%）/（ 1-10%） +8Q/（ 1-10% +17Q/（ 1-10%）

36、 =935.85得 Q=8.454KG, Q仁75Q=634.08KGQ2=143.72KG Q3=67.63KGQ/V侧压浓缩机物料平衡4000已知：出侧压浓缩机浓度 C1为8%麦草浆浓度3%!卩C,侧压浓缩机纤维损失' 丨0、5%对进浆量，V=Q/C=634.08/3%=21136L侧 压 浓缩机Q2=0.5%Q=3.17KGQ 仁 Q1-Q2=630.91KGV仁 Q1/C 仁7886.375L卄Q2/V2Q1/V1“V2=4000+V-V 仁9249.625L7.3浆水平衡明细表根据浆水平衡计算，将各步的浆水平衡数据列如下:序号单位名称来源与去向纤维浆料来去来去1成品库来完成整

37、理9301000合计93010002完成整理来卷取部957.91030去成品库9301000去水力碎浆机27.930合计957.9957.9103010303卷取部来压光部971.851045去完成整理957.91030去水力碎浆机13.9515合计971.85971.85104510454干燥部二来表面施胶机971.851278.75去压光部971.851045合计971.85971.851278.7510455干燥部一来压榨部971.852557.5去表面施胶机971.851278.75合计971.85971.852557.51278.756压榨部来真空伏辊983.285462.67去伏损

38、池4.9216.388纸毛损失4.6512.24去干燥部971.852557.5白水带出纤维1.862876.542合计983.28983.285462.675462.677来真来真空吸水箱999.50859995.08空伏5辊加水针水730去压榨部983.285462.67去水封池1.86930去伏损池14.36854332.415合计999.5085999.50810725.010725.0585858真空来案辊案板1027.4138052.1吸水7箱加水封水1500去白水池27.929557.1去真空伏辊999.5089995.0855合计1027.411027.4139552.1395

39、52.1779案辊来流浆箱1473.81184226.案板25去白水池446.4150896.34加拦边水4722.26去真空吸水箱1027.4138052.17合计1473.811473.81188948.188948.515110流浆来高位箱1551.38189592.箱37喷水4330去网坑77.579696.12去案辊案板1473.81184226.25合计1551.381551.38193922.193922.373711高位来旋翼筛1530.24200555.箱部7加滑石粉97.65976.5去网坑76.5110027.82去流浆箱1551.38189592.37合计1627.89

40、1627.89201532.2201532.212旋翼来1段除渣器1531.77200708.筛7去高位箱1530.24200555.7去振框筛1.53153合计1531.771531.77200708.200708.7713I段来冲浆泵1802.08234497.除渣74器去旋翼筛1531.77200708.7去1段渣槽270.3133789.04合计1802.081802.08234497.234497.747414浓白来案辊案板446.4150896.水池34去网坑379.77128387.24去水封池66.6322509.1合计446.4446.4150896.34150896.341

41、5水封来真空伏辊1.86930池来真空吸水箱27.929557.1来浓白水池66.6322509.1加洗网水40000洗网水带出纤3.72维去稀白水池100.1192996.2合计100.11100.1192996.292996.216水力来稀白水池2.1552155.26碎浆3机来卷取部13.9515来完成整理27.930去损池浆池44.0052200.25合计44.00544.0052200.252200.2517损纸来水力碎浆机44.0052200.25浆池来伏损池19.28854348.803去圆网浓缩机63.2956549.063合计63.29563.2956549.0636549.

42、06318圆网来损池浆池63.2956549.06浓缩3机加水3340去稀白水池0.328089.76去损池浆池62.9751799.3合计63.29563.2959889.069889.0619稀白来水封池100.1192996.2水池来圆网浓缩机0.328089.76去气浮池100.42685997去渣槽14429合计100.426100.42610042610042620气浮来稀白水池100.42685997池损失2.3252000浮浆90.38342582.38回收水部7.717681414.62合计100.426100.426859978599721三段进1段除渣器1802.0823

43、4497.除渣74器出1段除渣器去1段渣槽278.9334865.65出1段除渣器去旋翼筛1531.77200708.7来稀白水池进I段渣槽5730.45出1段渣槽去II除渣器326.1454356.7出II段除渣器去冲浆泵260.9150009.25出II段除渣器去II段渣槽65.234347.45来稀白水池出II段渣槽8698.55出II段渣槽进III段除渣器65.2313046出III段除渣器残渣18.0290122振框筛来旋翼筛1.53153去网坑1.504118.45去地沟0.02634.55合计1.531.5315315323网坑来振框筛1.504114.45来高位箱76.5110

44、027.52来流浆箱77.579696.12来浓白水池379.77128387.24去冲浆泵535.354148229.33合计535.354535.354148229.148229.333324冲浆来调浆箱1005.81636259.1泵6来II段除渣器260.9150009.25来网坑535.354148229.33去1段除渣器1802.08234497.74合计1802.081802.08234497.234497.747425调浆来成浆池1005.81635887.1箱6加明矶372去冲浆泵1005.8136259.166合计1005.8161005.8136259.136259.16

45、6626损纸来高频疏解机62.9751799.3浆池回流6.997200.92去配浆箱69.971999.22合计69.9769.971999.221999.2227配浆来损纸浆池69.971999.22箱来三个已叩浆935.8533478.7池4去成浆池1005.8235887.16加品兰37.2加松香372合计1005.821005.8235887.135887.16628侧压来草浆634.0821136浓缩加水4000机去未叩浆池630.917886.375损失3.1717249.625合计634.08634.0825136251368. 设 备 选 型8.1纸机选用1760纸机一台，型号SQZ11162根据公式 Q=V< 60 X 22.5 X 1800 X 0.001 X 80 X 0.001X 0.