水压防冻措施

1、华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程山东电力建设第三工程公司华电莱州项目部编号4701W9-2044锅炉整体水压试验后排水防冻及防锈蚀措施共9页  作 业 指 导 书   编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日  年 月 日批准 年 月 日 修改内容修改人审核、批准1  2  3  4  目录1.概述：32.排水措施：33.防锈蚀措施：64.防冻措施：65.安全与文明施工及环境管理71.概述：

2、1.1锅炉整体水压试验后，采用常规放水方式，无法将“U”形管内的水排放干净，按工期安排，机组需要越过冬季后再进行吹管启动，水压后必须采取设备防冻措施，以保证在环境温度低于零度时，设备不会因低温冻坏。在锅炉整体水压试验后，使用压缩空气，将大部分存水排出，以减少管道冻坏的可能性；然后再将受热面管子内充满氮气，达到防锈蚀的目的；整个冬季，在锅炉内部安置火炉，保持炉内温度在0摄氏度以上，确保有存水的设备不被冻坏。1.2因A标段施工范围中不包括“锅炉排水、防冻及防腐蚀”的内容，因此发生的费用由甲方承担。2.排水措施： 2.1原理介绍：锅炉水压试验结束，常规放水后，将锅炉受热面系统全部封闭，充灌压缩空气至

3、一定压力，这样，水冷壁、包覆过热器等受热面储存了足量的压缩空气，在排气侧阀门开启后，成为推动管内积水的气源，并可提供较长时间的动力，足以将受热面内的水分全部排出。图1为锅炉悬吊式受热面的“U”形管示意图，P1为排放时压缩空气侧压力，P0为排放时排气侧压力，在排气截面较大，管道较短时，该数值接近大气压力。对管内水柱受力分析，可以得出：在满足P1 >H·水+P0+f阻力/s的条件下，管道内的水就会被推向出口侧。如果始终能够满足该条件，则水就会在压力P1的作用下加速流向排水点。再分析压力P1将水恰好推出U形管时的临界状态，此时，压缩空气膨胀的体积相对于气侧总体积很小，也就是说压缩空气

4、在膨胀前后的体积变化不大，因此，P1的变化很小。然而，在整个过程中，由于速度是一个变化值，而阻力的大小与流速的平方成线形增加，量值难以确定。 2.2具体实施步骤如下：华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组，锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司(DBC)制造，为超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Õ型锅炉。系统结构如图2所示。 图2一次汽包括省煤器、水冷壁、低温过热器、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、主汽管道至设计院接口处处接碟阀排放，总容积约636m3，“U”

5、形管式积水受热面包括：屏过、高过。二次汽系统包括冷段管道、低温再热器、高温再热器、热段管道至排放点，总容积约519m3，存水受热面为高温再热器。 按照施工工期安排，锅炉整体水压于2011年10月下旬完成，机组吹管启动时间安排在冬季后，若采用常规放水方式，内部存水不能完全排放干净。为保证设备安全越冬，在锅炉水压试验结束后，采取防冻保护措施，操作程序如下：2.2.1锅炉水压试验后进行常规放水，至无水排出。2.2.2排水临时系统安装（如图1所示）：a 割除主汽、再热热段管道拉口处堵板，分别接碟阀和排水管道，接至排水点。b 选择一次汽、二次汽疏水管道各一路与压缩空气管道连接。2.2.3关闭放空气门、疏

6、水门、临时排水门等，保证锅炉受热面为全封闭状态，开启一次汽侧压缩空气进气门，保证顺利进气。2.2.4在压缩空气作用下，一次汽升压至0.8MPa后，迅速开启一次汽侧碟阀，受热面内存水在压缩空气推动下，由排水点排出，至无水携带排出后关闭排水碟阀，继续升压后，再次排放，如此反复2-3次。2.2.5对各路疏水、排污管道进行吹扫排放。2.2.6采用上述同样方法，排出二次汽内存水及疏水管路中的积水。2.3 存在的问题及建议2.3.1实际操作中，由于现场空压机设备性能的限制，系统压力很难达到0.8 MPa，且现场空压机流量太低，无法满足蛇形管的排水效果，建议使用空压机房正式系统作为排水气源，以确保最大限度排

7、出蛇形管内的积水。2.3.2由于各系统为并联连接，各系统的管径、高度、流通面积各不相同，操作过程中无法做到同步排水，所以，只要有一部分“U”形管内的水提前排出就会形成短路，其他“U”形管内的水就无法再排出；因而，实际操作中很难将“U”形管内的水全部排出。2.4 排水措施需用材料：无缝钢管377*10 360米90°弯头377*10 15只槽钢16 100米蝶阀DN350 4个压力表1.5级 1.0Mpa 2只3.防锈蚀措施：3.1 根据电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T 8892004）要求水压后对受热面进行防锈蚀保护，保护方法采用充氮保护：锅炉存水排除后对锅炉受热面内充入氮

8、气，要求氮气纯度不低于99%，充氮保护期间维持氮气压力在0.02MPa0.05MPa，需用压力表进行监测。3.2防锈蚀措施需用材料 锅炉充氮用量:序号1234567系统名称省煤器启动系统水冷系统再热系统过热系统临时管道合计氮气用量（m3）276m341.5 m390.8m3518.7m3278m350m31255m3按一次泄漏量考虑水压试验所需氮气用量:1255×1.1×23000 m3 充氮管道57*4 60米 截止阀PN1.6 DN50 2只90°弯头57*4 6只压力表1.5级、0.1MPa 4只 4.防冻措施：4.1防冻具体方案：4.1.1于冷灰斗处铺设钢

9、板搭设一平台，平台上布置8个直径1.5米高1.5米的圆柱型火炉。冬季气温低于0摄氏度时，火炉内燃烧焦炭以保持炉膛温度高于0。4.1.2炉膛四周及顶棚粗保温完成。4.1.3烟风道、炉膛的人孔门、吹灰器孔、看火孔全部关闭，并定期检查严密情况，建议一天两次；冷一、冷二、热一、热二及烟道进出口风门全部关闭，无施工情况严禁开启，若因施工需要必须开启风门，请提前通知锅炉专业，经同意后方可开启。4.2防冻措施需用材料与人工：指针式温度计 20只 钢板（平台） =14 202 钢板（火炉） =16 68 钢板（吊笼） =8 12 钢筋 32 20m 工字钢 工20 210m 焦炭 0.5t×8台&#

10、215;120天=480吨 焦炭运输车 20t 24台班 拖拉机（炉渣） 2t 120台班 人工 16人×120天= 1920工日 （火炉需24小时燃烧） 小推车 6辆 吊车 25吨 120台班 卷扬机 5t 120台班 施工电梯 120台班5.安全与文明施工及环境管理5.1安全施工措施5.1.1起重特殊安全技术措施5.1.1.1施工人员严格按照电力建设安全工作规程内容施工。施工前进行安全交底，并在交底纪录上签字，不签字不准参加施工。5.1.1.2起重工与操作工协调工作，应以人体指挥信号为主，对讲机指挥为辅，指挥信号明确无误，严禁误操作。5.1.1.3使用卷扬机等起重机械时应有专人操

11、作、监护。5.1.2焊接切割时的安全措施在焊接、切割的地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5.1.2.1严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器；所使用的氧气乙炔瓶均为合格产品，均装设合格的减压器。乙炔气瓶装设有专用的减压器、回火防止器。5.1.2.2进行焊接、切割热处理作业时，作业人员应穿戴专用防护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用要求的的劳动防护用品。 5.1.3安全用电5.1.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。5.1.3.2电气设备不得超铭牌

12、额定值使用，必须执行三级配电二级漏电保护，做到一机、一闸、一漏保，电气设备及电动工具的金属外壳必须接零保护。5.1.3.3机具合格，接电正确符合电力建设安全规范。5.1.3.4夜间施工应有足够的照明，金属容器内焊接必须采用行灯照明，电压不得超过12 V。5.1.3.5做好电焊机防漏电措施，电焊机机壳、搭铁线应良好接地，绕组经常保持干燥，焊工要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。5.1.4其它安全技术措施5.1.4.1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。5.1.4.2所有施工人员应体检

13、合格，并进行三级安全教育且考试合格。5.1.4.3严禁在施工现场打闹、随地大小便、严禁野蛮施工行为，严禁酒后进入施工现场。5.1.4.4高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。对电焊物件做好鲜明标识，防止随便移动。切割的工件、边角余料最好设置专门存放位置。5.1.4.5正确使用工器具，氧气、乙炔、电焊等要有专人负责，使用电动工器具应戴好绝缘手套，使用磨光机、电磨时应戴好防护眼镜。下班、休息、突然停电时应切断工器具电源开关。5.1.4.6脚手架搭设完后，应由施工使用部门验收合格，并挂牌后方可交付使用。非专业人员不得私自搭设或拆除脚手架；脚手架的荷载不得超过270kg/m2。使用中应定期检查和维护。 5.1.4.7周一安全活动应规范，开工前要“三交、三查”；每天站班会时，班长应检查班组人员的精神状态，发现状态不佳者严禁其参加高空作业。5.2文明施工措施5.2.1现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。5.2.2现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁