桥涵监理细则

1、桥梁与涵洞施工监理实施细则编制： 审核： 审批： 目 录第一部分 监理细则编制概述1一、工程项目概况1二、适用范围及编制依据1三、监理工作方法与措施1四、施工前准备工作的监理2五、施工单位应提交的资料4第二部分 桥涵工程监理细则4一、桥涵工程概述4二、钻孔桩工程5三、基础承台工程10四、墩台身工程15五、预应力混凝土简支箱梁21六、预应力混凝土连续（刚构）梁29七、涵洞工程50第一部分 监理细则编制概述编制依据为：1、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准2、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准3、客运专线高性能混凝土暂行技术条件4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南三、监理工作方法与措施3.1

2、监理工作方法主要有旁站、巡视、见证检验、平行检验。对关键部位或关键工序全过程监督；对施工现场进行定期或不定期巡回检查；对材料源头把关，过程控制，对材料取样、送检、检验或某项工程的测试、试验过程监督；按比例独立进行检测或试验。召开工地会议或专题会议也是监理解决施工质量问题的重要工作方法。3.2质量控制措施主要有组织措施，技术措施与合同措施。组织措施：按监理规划要求，明确专业监理工程师与监理员分工，总监理工程师督导发现问题及时补救；健全监理会议制度、巡视制度、旁站制度及监理人员业务交流制度；制定监理考评并严格执行；加强与参建各方沟通，保证施工顺利进行。技术措施：加强事前控制，突出主动控制，严格事中

3、、事后控制。做好图纸会审与技术交底工作。认真审查施工组织设计及作业指导书，督促施工单位认真执行，运用先进仪器及手段保证原材料质量。对重点、难点工程（工序）派人驻点，对关键工序进行旁站，重视隐蔽工程检查验收，严格签证制度。发现问题以监理工作联系单或监理工程师通知单形式及时地通知相关各方。对重大问题向总监理工程师（或组长）报告。合同措施：执行监理合同中监理人的权利和义务，不合格工程不予计价。四、施工前准备工作的监理4.1监理单位的准备工作熟悉铁路基、桥涵设计规范、施工指南、质量验收标准。熟悉本工程项目建设单位拟定的有关规定及各种报表文件。建立监理工作各项制度，使监理工作程序化、标准化、规范化。建立

4、监理项目贯彻ISO9000系列标准的运行体系，并建立贯标岗位责任制。学习了解信息管理系统。4.2对施工单位施工准备工作的监理参与设计与施工单位的交桩工作，审查施工单位制定的测量方案，督促施工单位做好复测、放线、桩点保护等工作。督促施工单位编写施工组织设计方案，并对施工组织设计进行审查，提出审查意见，由施工单位修改完善。参加设计单位向施工单位进行的技术交底。检查施工单位场地平整、道路硬化、临时工程修建、障碍物拆除、管线改移等工作。要求施工单位对进场施工机械、设备、工具等进行报验，检查其是否齐全、合格、完好，是否有设备维护保养计划，检查机械操作人员的上岗证。检查施工单位试验室，要求具有试验室临时资

5、质，经过建设单位和监理单位审查验收，试验人员具备相应的资质，仪器经计量部门检定标定。要求施工单位对进场的水泥、钢筋、砂、碎石等主要原材料按验标要求进行检验，监理单位按验标要求抽检合格。严格检查出厂合格证等有关质量证明文件、资料。检查、见证施工单位混凝土配合比和砂浆配合比试验，必要时进行平行试验，要求科学合理、有利质量、与原材料相符。工程开工前应根据设计资料结合现场实际地形、水文及线路设计情况，进行图纸现场核对，如有不相适应之处，与设计单位联系进行处理。五、施工单位应提交的资料1、测量成果报告；2、沉降观测记录、报告；3、原材料、成品、半成品质量证明文件； 4、原材料（含填料）检验和试验报告；5

6、、施工记录、隐蔽工程检查验收记录和工程质量验收记录；6、混凝土配合比、强度、砂浆配合比、强度试件的试验报告；7、高性能混凝土耐久性试验报告；8、桩基检测报告；9、变更设计或工程洽商记录；10、开、竣工报告；11、工程重大问题处理文件或会议纪要；12、竣工图纸；13、工程总结。第二部分 桥涵工程监理细则一、桥涵工程概述本标段的重点工程坞鹰山特大桥、上饶信江特大桥、紫阳大道立交特大桥、上饶沪昆高速公路立交特大桥、泉塘特大桥、上饶320国道立交特大桥、莲荷河特大桥、峰福铁路立交特大桥、弋阳特大桥、贵溪特大桥，桥址位于黄淮冲积平原，地层主要以黏土、粉质黏土、淤泥质黏土、粉土、砂类土为主。地震动峰值加速

7、度为0.05g。局部地下水对混凝土结构具酸性侵蚀性，氯盐环境作用等级为L1。桥址经过位置多处跨越既有营业线、高速公路、城市道路等，人口密集，房屋多。也是影响施工质量重要的环境因素。沪昆客运专线质量总目标：全线整体质量达到世界一流标准，主体工程质量“零缺陷”，桥涵混凝土结构使用寿命不低于100年，基础设施达到设计速度目标值（350Km/h），一次开通成功。要求监理方及参建各方：高起点准备，高标准建设，高质量验收。混凝土耐久性要求高；轨道平顺性要求高，桩基沉降要求高。桥涵施工及验收的主要标准有：客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定混凝土工程施工质量验收补充标准客

8、运专线铁路桥涵工程施工技术指南各标准规范关系：验标和设计规范均为强制性标准，两者有冲突时，以标准要求高者为准。施工技术指南作为施工过程控制依据。二、钻孔桩工程2.1监理工作重点2.1.1钻孔控制：控制护筒埋设、孔深、孔径、孔型，检查钻孔记录、地质确认、泥浆指标、沉碴厚度，督促检孔器下到孔底。2.1.2钢筋笼检查：控制钢筋原材、钢钢筋焊接（含接地钢筋）、钢筋骨架（弯钩、间距等）、保护层厚度等。2.1.3混凝土工程：控制混凝土原材料（重点砂、石料），混凝土耐久性控制（混凝土配合比选定时相关指标核查，浇注混凝土时含气量、坍落度、温度检测等），控制混凝土灌注过程、防断桩。2.2监理工作流程钻孔场地整理

9、、施工放样护筒埋设及检查 不合格孔底标高检查 清孔不合格 成孔检查 钢筋笼检查合格钢筋笼安装 导管安装 二次清孔不合格 沉渣厚度检查（小于10cm） 签署混凝土浇注令 灌注水下混凝土 2.3监理控制要点、监控措施2.3.1开钻前，监理需进行下列项目的检查和验收：审核进场施工机械性能、规格、数量，检查设备的运转情况是否能满足施工需要。检查原材料出厂质量证明文件和试验报告，按标准要求检验水下混凝土原材料和钢筋及焊接各项指标是否符合设计和标准要求。检验审核与桩基混凝土标号相匹配的混凝土配合比设计满足设计和标准要求。测量放样报验已合格签认。导管水密性试验符合标准要求。护筒埋设应符合下列要求：钻孔桩护筒

10、应坚实不漏水，钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔时，护筒内径比钻头（桩径）大约20cm，使用冲孔钻机钻孔时,护筒内径比钻头(桩径)大约40cm。护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，同时护筒顶应高出地面2030cm。护筒埋置深度符合下列要求：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，采用旋挖钻头扩孔下压护筒时应保证护筒安设牢固。护筒安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面中心与设计桩位中心50mm测量检查2护筒倾斜度1%施工平台的搭设满足施工要求。施工用电满足施工要求，并需配备满足施工需要

11、的备用电源。灌注首批混凝土的料斗满足该桩混凝土灌注的需要，应在各桩灌注前计算出首批灌注混凝土量。拌合站已通过验收，原材料满足施工需要。2.3.2钻孔施工阶段钻孔安装就位后，应保证钻机平稳，钻杆顺直，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻机就位对中后开孔前，监理工程师应进行检查，合格后方可开钻。泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。泥浆性能指标应根据地层情况、膨润土的造浆能力等通过试配确定。以下泥浆性能指标供现场监控参考：比重：1.1 g/cm³ (钻孔过程1.11.3)；粘度：1720s(钻孔过程1928s)；含砂率：4%(新制泥浆不大于2%)；胶体率：不小于95%；PH值：

12、大于6.5。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时监理随时检查泥浆比重和含砂率；在钻进中应经常进行检测和试验，并予以记录。钻孔作业应分班连续进行，施工人员应认真填写钻孔记录，现场监理人员随时抽查钻孔记录，了解钻进情况、地质地层情况。钻孔达到设计深度后，施工单位应及时联系设计单位对代表性的钻孔地质情况进行现场确认，并及时地签署钻孔检验批资料；若地质与设计不符，应请设计方研究解决方案。当钻孔达到设计深度时，施工单位应进行清孔，并应采用检孔器对孔径、孔型、垂直度进行自检，合格后报监理工程师检查。水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度应符合设计要求,当设计无要求时不大于20cm（摩擦桩），并不得以加深钻孔深度的

13、方法代替清孔。监理人员检查合格后，应尽快进行钢筋笼的安装（钢筋笼检查合格后），再安装导管（经水密试验合格）。施工单位应立即进行二次清孔，清孔必须达到两个要求：第一是满足泥浆指标(上述指标)，符合清孔后的要求；第二是保证灌注混凝土前，孔底沉渣（小于20cm）应符合要求；施工单位需对清孔后泥浆指标和沉渣厚度进行自检，自检合格后方可报监理工程师进行灌注前检查验收，经监理验收合格后才能开始下道工序作业。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2钻头或钻杆中心与护筒中心50mm3桩孔倾斜度1%2.3.3钢筋笼的检查验收每节钢筋笼必须在监理人员检验合格后

14、才能应用于工程。对桩长超过40m或桩径大于等于2m的桩设计要求安装和固定声测管，声测管安装应牢固、密封，其下端与桩底等齐，上端高出桩钢筋顶面至少30cm，下端用钢板封底焊牢，要求不漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死，声测管等间距布置，固定在加劲箍筋上，每根桩设三根声测管。为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼应采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上定位牢固。主筋搭接焊采用单面焊10d或双面焊5d，焊缝宽度0.7d，厚度0.3d；主筋接头数量同截面不得超过50%，错开距离35d，且50cm，确保主筋顺直。桩基中的接地钢筋必须采用搭接焊，电气连接、位置必须符合综合接地设计图纸要求。采用闪光对焊

15、接头应符合标准：接头周边缘应有适当镦粗部分，并呈均匀毛刺外形；钢筋表面不应有明显烧伤和裂纹；接头弯折角不得大于4°，接头柱向的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。钢筋笼制作应经中间验收合格后，才可进行安装。成型钢筋笼应平卧堆放在平整、干燥的场地上，且应在加强箍筋处垫木方，以免受潮或粘上泥土，堆放层数不超过2层。钢筋笼主筋保护层厚度70mm，允许偏差-5，+10。监理人员对钢筋笼下吊实施旁站，并做好旁站记录。钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径（设计要求）±10mm3主钢筋间距±

16、;0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2.3.4水下混凝土灌注导管使用前，监理人员应见证施工单位进行试拼做水压、水密试验，并按自下而上顺序编号和标示尺度，并做好配置记录。水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水应按试验检测监理工程师批准的配合比拌合，混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有较好的和易性；混凝土初凝时间不应小于2h。开始灌注前，监理人员应抽检塌落度、含气量、温度并检查导管底口距孔底距离（3050cm），应严格按照验收标准的参数进行施工控制和检查。混凝土的初存量要满足首批混凝土

17、入孔后，导管埋入混凝土深度不小于1m的要求（应在各桩灌注前计算出首批灌注混凝土量），同时注意观察泥浆外溢情况，正常后方可继续灌注。灌注过中，导管埋深宜控制在1.55m内，并按要求见证混凝土试块制作。严禁泥浆随意排放，不得污染环境。水下混凝土应一次连续灌注完成；混凝土灌注高度大于桩顶设计高度1.0m以上，以保证桩头质量。施工人员应认真、如实填写钻孔桩灌注记录。监理人员应对水下混凝土灌注过程进行旁站，做好旁站记录。三、基础承台工程3.1监理工作重点3.1.1基坑、模板控制：控制承台底标高、基坑开挖支护、复核钻孔桩位置、桩头凿除、桩头深入承台高度、模板及支撑体系。3.1.2钢筋检查：控制钢筋原材、钢

18、筋焊接（含接地钢筋）、钢筋安装（弯钩、间距等）、保护层厚度等；桩头钢筋（弯钩）修整、墩身与承台联接钢筋。3.1.3混凝土工程：控制混凝土原材料（重点砂、石料），混凝土耐久性控制（混凝土配合比选定相关指标核查，浇注混凝土时含气量、坍落度、温度检测等），混凝土浇筑过程（含垫层）。3.2监理工作流程桩头处理、桩身检测 合格 否 安装绑扎承台钢筋及连接筋、预埋件的设置 是合格 否 是安装承台模板合格 否 是浇注承台混凝土养生、验收 3.3监理控制要点、监控措施3.3.1监理人员对混凝土耐久性指标及原材料指标检查和验收应参照客运专线高性能混凝土暂行技术条件。3.3.2基坑开挖时要制定放坡、支护、防排水及

19、安全措施 ，监理人员必须对施工单位桩头凿除情况进行检查，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。监理对桩基无损检测进行见证，并复查桩检报告。3.3.3基坑开挖至设计高程后应检查基坑位置、平面尺寸并督促施工单位尽快施作封底混凝土垫层，封底前对混凝土配比、和易性、坍落度、含气量进行检查，防止基底暴露时间

20、过长，也为绑扎钢筋，保证混凝土保防层提供有利条件。封底混凝土垫层厚度及强度（宜2.5MPa以上）应满足规范及设计要求。桩头与承台的连接必须符合以下要求：桩径小于等于1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm；桩径大于1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。3.3.4督促施工单位在加工区做好承台钢筋下料、弯制和按实际尺寸放大样工作。防止保护层满足不了要求。检查垫块准备情况，提醒扎丝不得伸入保防层混凝土中。3.3.5待封底混凝土垫层有足够强度后，检查封底混凝土表面凿毛清理情况，要求施工单位划线布筋，确保钢筋位置正确，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接

21、牢固；搭设钢管架（必须有足够刚度，防止倾倒）绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。在验收钢筋检验批时，现场监理着重检查钢筋数量、级别、直径、钢筋层距、箍筋间距、连接质量、接头分布、错开区段、外观等检查，严格执行验标及设计要求。接地钢筋电气连接（焊接）必须符合综合接地图纸要求，沉降观测标等预埋件设置正确。3.3.6承台模板使用组合钢模。监理检查除了检查模板强度与刚度外，还要检查大面平整度。模板立设宜在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、接缝严密、不漏浆、尺寸准确，并要求涂刷隔离剂。墩身预埋钢筋的

22、绑扎在模型立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。模板安装完毕后现场对主控、一般项目进行逐项检查，严格执行验标及设计要求。3.3.6混凝土的拌制、运输、浇注、养生按已批准的施工组织设计严格执行。监理还要检查大体积混凝土降温措施并督促施工单位按规定留取试件和评定。监理监控要点：承台混凝土应在无水条件下浇注，承台底应设一层封水混凝土垫层，如果地下水丰富，还应采取适当的降水措施。混凝土浇筑前，施工单位技术人员对施工组织设计已经理解，并自检合格。检查保防层设置是否符合要求，侧面与底面垫块数量不少于4个/m2，严禁使用强度不合格垫块。垫块采用梅花布置，

23、安置牢固，且扎丝未伸入保防层，确保钢筋净保护层为7cm。混凝土浇注前测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比提出施工配合比，监理人员应对调整的施工配合比进行确认。对首盘混凝土坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度进行测试鉴定，浇筑过程中，随时对拌合物坍落度、含气量、温度等进行测试。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，否则应采取冬季保温防冻施工措施，防止混凝土提前受冻。局部温度也不高于+40，在炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇的混凝土受阳光直射，宜安排在傍晚或夜间浇注。混凝土浇筑时，下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。下料口设置合理，严禁平拖振捣棒或使用振捣

24、棒赶浆。混凝土分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层厚度宜控制在3045cm。不得随意留施工缝，振捣时不得碰撞钢筋和模板。插入深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振捣时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面平坦泛浆。在混凝土浇筑完成并且初凝后，由于承台混凝土体积较大，承台混凝土浇注时应采取降低水化热及温控措施，混凝土浇注完毕后应要求施工单位及时采取养护措施，养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝土表面温度之差不

25、宜大于20，拆模温差不大于20，以避免出现大体积混凝土温度裂纹。养生期应符合验标要求。确保大体积混凝土质量。承台混凝土浇注为旁站监理项目，由监理工程师或由监理工程师安排监理员进行旁站，并形成旁站监理记录。3.3.9承台的允许偏差和检验方法承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸±30尺量长宽高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处四、墩台身工程4.1监理工作重点4.1.1模板及支架控制，控制承台顶标高、墩顶标高、模板及支撑体系稳定、牢固；4.1.2钢筋的检查，控制钢筋原材、

26、钢钢筋焊接（含接地钢筋）、钢筋安装（弯钩、间距等）、保护层厚度等；墩身与承台联接钢筋；4.1.3混凝土工程，控制混凝土原材料（重点砂、石料），混凝土耐久性控制（混凝土配合比选定时相关指标核查，浇注混凝土时含气量、坍落度、温度检测等），混凝土浇筑过程，把好混凝土拌合、运输、振捣、养生（温度控制）各工序关，达到墩台身混凝土内实外美要求。4.2监理工作流程前期准备及施工缝处理 合格 否 是钢筋制安、预埋件埋设、预留孔设置 合格 否 墩台身模板安装、保护层固定 是 合格 否浇注墩台身混凝土 是养护、验收 4.3监理控制要点、监控措施4.3.1支座垫石与墩台身应分开二次浇筑。监理人员应在条件成立时方可同

27、意浇筑垫石混凝土，重点是控制垫石高程。监理人员对高性能混凝土耐久性指标及原材料指标检查和验收，应参照客运专线高性能混凝土暂行技术条件和配合比报告中提及的各种参数进行，砂石料源地也是控制关键点，必须与配合比所列料源地一致。4.3.2监理人员必须对施工单位承台顶施工缝处理情况进行检查，凿毛应见新鲜混凝土面且其位置与高程符合要求。浇注混凝土前施工缝必须冲洗干净，连结处钢筋要整修到位。对墩台施工放样，应考虑桥墩台纵向中心线与桥缝中心线，尤其曲线桥梁的墩台，横向中心线要注意预偏心距及曲线外移偏距的综合影响，保证位置、标高正确。墩台身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。并在基础顶面测定中

28、线、水平，标出桥台底面位置。4.3.3钢筋加工及安装钢筋接头应设置在承受压力较小处，并应分散布置。配置同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总面积的百分率，应符合验标和设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上下不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。接

29、地钢筋电气连接（焊接）必须符合综合接地设计图纸要求。沉降观测标等预埋件设置正确。钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。4.3.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下列规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在

30、内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c35mm52c25mm31注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4.3.5墩台模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板宜采用大块钢模板。墩台模板采用整体吊装时，其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定，并具有足够的整体性和刚度。墩身采用整体钢模或大块定型钢模，在现场按设计墩高尽量一次拼装到位。在浇混凝土前，所有的模板接缝应严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模内的积水和杂物应清理干净。在浇混凝土以前模板所有的螺栓必须拧紧，一一进行检查，以免跑模、胀模。模板脚

31、手架施工前要报专项施工方案，立柱高度超过4米以上，要求搭马道、设安全防护网。墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。垫石顶面平整，高程符合设计要求。待准备工作完成后，监理人员应监督施工单位搭架安装钢筋。在此过程中一定要注意骨架位置准确且稳固。防止出现安装好钢筋后关模时才发现四周保护层不一致。在验收钢筋检验批时，必须对接地钢筋及沉降观测等预埋件逐项检查。墩台身模板应使用组合钢模。监理检查除了检查模板强度与刚度外，对螺栓也要进行检验。还要检查大面平整度以期获得优良外观。监理应监督施工单位按批准的施工组织设计执行。注意模板连结件安装质量，缆风绳设置质

32、量，防烂根及模板接缝处理措施是否到位。在自检合格时进行检验批验收。墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。4.3.6墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16厘米的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。4.3.7浇筑前必须检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等，浇筑过程中也应随时抽检，并按要求抽取混凝土试件（同条件、标养试件）。4.3.8浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件

33、的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。浇筑混凝土要控制浇筑速度不宜过快，以免引起胀模。4.3.9浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在300mm以上结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。4.3.10墩台施工过程中应按设计要求设置永久性沉降观测标，并在施工完成、架梁前和竣工验交前进行观测。4.3.11墩台模板允许偏差和检验方法墩台模板允许偏差和检验方法表项 目允许偏差（mm）检验方法前后左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处表面平整度32m靠尺检查不少于5处相邻模板错台1尺量检查不少于5处空心墩壁厚±

34、;3尺量检查不少于5处同一梁端两垫石高差2测量检查墩台支承垫石顶面高程0 ，-5经纬仪测量预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查4.3.12混凝土的拌制、运输、浇注、养生按已批准的施工组织设计严格执行。监理还要检查大体积混凝土降温措施并督促施工单位按规定留取试件。监理监控要点： 施工单位技术交底已按规定交到作业层。现场技术人员自检合格。 检查保防层设置是否符合要求，垫块数量至少4个/m2，严禁使用强度不合格垫块。垫块应梅花布置，安置牢固，且扎丝未伸入保防层。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，否则应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。局部温度也不高于+40，比如在炎

35、热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇的混凝土受阳光直射，宜安排在傍晚或夜间浇注。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。下料口设置合理。混凝土分层浇筑，分层厚度宜控制在3045cm。振捣时不得碰撞钢筋和模板。插入深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振捣时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面平坦泛浆。严禁任其自然流动只振四周做法。混凝土浇筑为旁站项目，由监理工程师或由监理工程师安排监理员完成，

36、并形成旁站记录。4.3.13在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护期应符合规范有关标准要求。养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。混凝土芯部与表层、表层与环境温差不得大于15，督促施工单位定时测量混凝土温差，根据测得数据，采取相应措施，确保大体积混凝土质量。混凝土拆模要求施工单位报验。以同条件养生试件抗压强度试验确定拆模时间：拆模时混凝土强度不低于2.5MPa，不得野蛮操作损伤外观。拆模后外观有质量缺陷时，经监理工程师同意后及时修饰，以保证颜色一致。拆模后应立即全方位包裹，保证混凝土表面湿润以防表面裂纹。双柱墩系梁混凝土同条件养护试件达到设计

37、强度75%（27MPa）以后，方可拆模。4.3.14锥体填筑：（1）锥体填筑前应对原地面进行处理、压实，并准确放样；（2）锥体填筑材料满足设计要求；（3）锥体应与桥台过渡段同步施工。施工过程中采用机械分层填筑压实。锥体填筑的检查项目和标准应与相邻路堤标准一致。4.3.15桥台排水及防护：（1）桥台顶面应做好防水层、保护层与排水坡度，平顺无凹坑。（2）桥台采用预埋泄水管向台外排水；（3）锥体坡面施工须挂线，砌面要平顺，锥体护面铺砌应自上而下分段进行，反滤（垫）层应按规定分层做好，并应边做反滤（垫）层边砌筑，同时做好沉降缝和泄水孔。4.3.16混凝土墩台身的允许偏差混凝土墩台身的允许偏差和检验方法

38、序号项 目允许偏差(mm)检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20尺量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4表面平整度51米靠尺检查不少于5处每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差4测量检查7支承垫石顶面高程0，108预埋件和预留孔位置5五、预应力混凝土简支箱梁5.1监理工作重点5.1.1预应力混凝土简支箱梁生产前，梁场应取得规定的现场制梁生产资质；编制实施性的施工组织设计和施工工艺细则；制梁台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。5.1.2预应力混凝土箱梁的模板及支架应有施工工艺设计。其反拱和预

39、留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。5.1.3预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。出现异常情况或设备检修后，应重新标定。5.1.4预应力筋、锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查。预应力张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当的的调整，设计单位、监理单位确认。5.1.5混凝土工程，控制混凝土原材料（重点是砂石料），混凝土耐久性控制（混凝土配合比选定时相关指标核查，浇注混凝土时含气量、坍落度、温度检测等），混凝土浇筑过程，控制混凝土拌合、运输、振捣

40、、养护（蒸养温度控制）各工序。5.2监理工作流程5.2.1钢筋工程监理流程钢 筋 解 盘钢筋质量检查钢筋调直机调直冷 拉 调 直钢 筋 下 料预应力定位网制作钢 筋 弯 制绑扎底板、腹板钢筋绑扎顶板钢筋定位网检查穿橡胶抽拔管放置垫块底腹板钢筋入模型内立端模顶板钢筋吊入模型焊接、连接底腹板钢筋和顶板钢筋5.2.2混凝土工程监理流程砂石料检查施工配合比砼 输 送移走自动养护棚砼 拌 合抹 面浇筑腹板砼1.2m高洒水自然养护浇筑底板砼拆 模浇筑腹板砼浇筑顶板砼自动养护棚就位通气蒸养平板式振动器振动插入式振动器振动附着式振动器振动附着式振动器振动模板、钢筋检查5.2.3预应力工程监理流程梁体砼试件强度

41、试验拆除端模及内、外模紧固件拆除外模穿预应力筋、安装锚具预张拉自然养护终张拉梁体砼试件强度试验预应力筋下料预应力筋进场检验梁体砼试件强度试验初张拉5.3监理控制要点、监控措施5.3.1钢筋焊接一般钢筋接头应用电焊焊接，并以闪光对接焊为主。焊接闪光对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并应对每个焊接接头进行外观检查，逐批试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。5.3.2钢筋接头钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：焊接的接头，在梁体的受拉区不得大于50%。绑扎接头在梁体的受拉区不得大于

42、25%，在受压区不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离曲点不应小于10d，也不宜位于最大弯矩处。两焊接接头相距在35倍钢筋直径范围，且不小于50cm以内，或绑扎接头的中距在绑接长度1.3倍范围且小于50cm以内，均作为“同一截面”，但不得小于50cm。5.3.3钢筋安装保护层厚度符合设计要求，钢筋加工安装误差符合验标要求。5.3.4预制预应力混凝土箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不宜超过6h。5.3.5预制预应力混凝土箱梁混凝土灌注时，模板温度宜在535，混凝土拌和物入模温度宜在530。5.3.6梁体混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间

43、应保持棚温不低于5，浇注完4h后放可升温，升温速度不得大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60，降温速度不应大于10/h；蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15；蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。5.3.7梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。5.3.8预

44、应力孔道和定位筋设置孔道尺寸位置正确，平顺；孔道定位筋间距不宜大于50cm，曲线孔道应加密。预留管道位置与设计位置的偏差：距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm。5.3.9预应力筋张拉时的混凝土强度混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，预制梁带模张拉时，混凝土强度应达到设计强度的60%，初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%，终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值（100%）后、龄期不少于10d时进行。5.3.10预应力筋张拉混凝土预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。预张拉束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。带模张拉时内模应松开

45、，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。预施力应在两端同步张拉，并符合设计要求的张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸展量基本一致。预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。5.3.11预应力筋张拉后压浆后张法预应力混凝土箱梁管道压浆宜在预应力筋终张拉完成后48h内进行，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。管道压浆应采用真空辅助压浆工艺，压浆泵

46、应采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应

47、力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。5.3.12预应力混凝土梁质量检验允许偏差表1 模板安装尺寸允许偏差序 号项 目要 求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计

48、位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm7模板倾斜度偏差38模板平整度2mm/m9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013端模板预留预应力孔道偏离设计位置3mm表2 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1后张梁橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm，其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm表3 预制梁产品外观、尺寸偏

49、差及其它质量要求项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁、不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、预应力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长±20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度±20mm桥面宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度&#

50、177;5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁体上拱度L/3000终张拉/放张后30d时顶、底板厚10mm、0检查最大误差处表面垂直度3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差5mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90%保证率下不小于设计值(抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计)梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端上支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心

51、线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理观察4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定检查6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全检查资料六、预应力混凝土连续（刚构）梁6.1监理工作重点6.1.1重点审查0#段施工、悬臂段（挂篮）施工、边跨及中跨合龙段施工、箱梁施工线型控制等的施工方案及施工工艺细则，确保施工质量满足设计及施工规范要求。6.1.20#段满堂架或托架法施工，必须提供受力分析及检算书，并经设计单位确认；加载预压沉降变形测量，提供底模标高计算依据。6.1.3悬臂段施工，审查挂篮出厂技术资料、合格证明材料，提供挂篮设计检算书；挂篮拼装完成后投入使用前，经压重试验，以检查其强度和刚度，测取挂篮