ZY6400(A)支架说明书

1、Q/YMJ58A02-0121-192-2010-SM 分发号ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架产品使用维护说明书阳泉煤业集团华越机械有限公司2010年12月 第一章 支架的结构及性能第一节 支架的适用条件及配套设备ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架（见图1）是在认真总结国内外同类支架使用经验，充分研究分析结构参数基础上，由天地科技股份有限公司开采设计事业部针对阳泉煤业集团新景矿煤层地质条件，按阳泉煤业集团要求设计的。该支架吸收了国内外掩护式液压支架的优点，支架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等

2、特点。支架规格型号说明：Z Y 6400 17 31 A 支架改型标记支架最大高度31dm 支架最小高度17dm 支架工作阻力6400kN 掩护式 支架一、支架的适用条件1用于单一煤层开采工作面； 2适用工作面采高范围为1.92.9m； 3作用于每架支架上的顶板压力不能超过6400KN； 4适应煤层倾角不大于15°。二、支架的主要配套设备1、 采煤机 MG400/930-WD电牵引采煤机；2、 刮板输送机 SGZ 800/1050中双链刮板输送机； 三、执行标准1、MT312-2000 液压支架通用技术条件；2、Q/YMJ58A02 0121 188-2010-JTZY6400/17

3、/31（A）型掩护式液压支架技术条件第二节 ZY6400/17/31（A）液压支架的组成ZY6400/17/31（A）液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。金属结构件有：伸缩梁、前梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等，如图1所示。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及喷雾降尘装置等。第三节 支架的主要技术特征 1、ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架技术特征（1）高 度： 17003100mm（2）中 心 距： 1500mm（3）宽 度： 14301600mm（4）初 撑 力： 5

4、066kN（P=31.5MPa）（5）工作阻力： 6400kN（P=39.8MPa）（6）支 护 强 度： 0.940.96MPa（7）底板前端比压： 2.33.2MPa（8）适应煤层倾角： 15°（9）泵 站 压 力： 31.5MPa（10）操 作 方 式： 本架控制（11）截深： 800mm（12）支架重量： 19591Kg 2、立 柱： 双伸缩 2个缸 径： 320/ 230mm柱 径： 290/210mm行 程： 1370mm 初 撑 力： 2532KN（P=31.5MPa）工作阻力： 3200kN（P=39.8MPa） 3、推移千斤顶： 普通1个缸径/杆径： 160/105

5、mm行 程： 900mm推溜力/拉架力： 360/633kN（P=31.5MPa）4、平衡千斤顶： 1个缸径/杆径： 200/120mm行 程： 450mm初撑力（推/收）： 989/633kN（P=31.5MPa）工作阻力（推/收）： 1250/800kN（P=39.8MPa）5、侧推千斤顶： 3个缸径/杆径： 63/45mm行 程： 170mm推力/拉力： 98/48kN（P=31.5MPa）6、抬底千斤顶： 1个缸径/杆径： 125/90mm行 程： 260mm推 力： 387kN （P=31.5MPa）收 力： 186kN 7、前梁千斤顶： 2个缸径/杆径： 180/115mm行 程：

6、 170mm闭锁推力： 1032（P=39.8MPa）工作阻力（推/收）： 801/474kN（P=31.5MPa）8、伸缩千斤顶： 2个缸径/杆径： 100/70mm行 程： 700mm推力/拉力： 247/126kN（P=31.5MPa）第四节 支架的主要结构件及其作用一、伸缩梁（见图2）伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护；当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板。二、前梁（见图3）前梁与顶梁铰接，是由钢板拼焊成的整体结构，前梁由三个箱形梁结构组成，是顶梁的延伸，在前梁千斤顶的推拉下，前梁可以上下摆动，对不平顶板的适应性强；控制煤壁片帮。运输时可以将前梁放下与顶梁

7、垂直，以减少运输尺寸。三、顶梁（见图4）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1、 承接顶板岩石及煤的载荷；2、 反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；3、 为回采工作面提供足够的安全空间。顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架顶梁为整体式结构。ZY6400/17/31（A）型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，（如图2所示），四条主筋形成了整个顶梁的主体，可提供足够行人空间。顶梁单侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在梁体内，并在顶梁上留有足够的

8、安装空间。三、掩护梁（图5）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1、 承受顶板给予的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能；2、 掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；3、 阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前、后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。三、底座（图6）底座是将顶板压力

9、传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2、为工作人员创造良好的工作环境；3、具有一定的排矸挡矸作用；4、 保证了支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为刚性分体式底座（如图4所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端立过桥、后

10、部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。四、前、后连杆（图7、8）前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板；2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分体式双连杆；后连杆为分体式双连杆，结构均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力。五、推移机构支架的推移机构包括：推移杆（图9）、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与

11、输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架采用两节长推杆结构，推移千斤顶倒装；推移杆采用变断面的箱型钢板焊接结构，强度高。六、液压系统1、液压系统原理（图10）液压系统通常由四部分组成：动力机构油（液）泵，将机械能转变成液体压力能；操作机构控制阀、调节装置，通过其控制、调节液体压力、流量和方向；执行机构液动机（包括旋转式油马达和往复式油缸），将液体的压力能转换为机械能并输出到工作面去；辅助装置油（液）箱、油管、接头、过滤器及控制仪表等。支架就是工作机，其液压力是设在顺槽的乳化液泵产生的高压液体，通过主进液管路输送到工作面各支架

12、的操纵阀，经其分配至各立柱和千斤顶而动作，需要闭锁的加控制阀组（单向阀、双向锁和安全阀）；回液也经过操纵阀回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液压支架的工作特点：通过立柱产生的初撑力，给顶板以足够的支撑力，支撑住顶板，使之不过早离层和下沉；随着顶板压力增加，当达到安全阀调定值时，即为额定工作阻力，安全阀开启泄液，当液压小于安全阀调定值时，安全阀关闭，立柱继续承受额定工作阻力（略受立柱倾斜度影响）。2、乳化液液压系统借以传递和转换能量的压力液体，称为传动介质。目前，国内外液压支架用的传动介质，绝大多数采用油包水型乳化液。乳化液种类较多，性能差异也较大。正确选用传动介质，能充分发挥液压设

13、备的使用效能，减少设备的损坏、延长使用寿命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必须具有良好的润滑、稳定、清洗、防锈蚀和抗硬水性能。我国液压支架多用由北京开采设计研制的M-10、MDT乳化油配制乳化液。M-10其配比浓度为5%（M-10用5%、中硬以下水95%），MDT其配比浓度为3%（MDT用3%、中硬以下水97%）。在现场，应定期对乳化油、水质和配制的乳化液进行检查。3、防冻液由于目前仍广泛使用含水9597%的低浓度油包水型乳化液作为支架的液压传动介质，其冰点约-2，冻结后体积膨胀为7.6%。因此，在严寒季节，液压支架地面存放和运输时要采取防冻措施，防止设备受冻损坏。严冬时节，支架出厂之前

14、，须采取防冻措施，其办法是：排出支架液压系统内的乳化液，尤其是立柱、千斤顶内的乳化液排出后，更换上MFD乳化防冻液即可。4、本支架的液压系统本架液压系统由乳化液泵站（200升以上乳化液泵和乳化液箱）主管路（31.5D主进液管、DN51主回液管）、架内支管路（25、16、13、10胶管）、各种液压控制元件（阀类）、工作元件（立柱、千斤顶）和辅助元件（接头、三通等）组成。泵站的工作压力为31.5MPa，操纵方式为本架控制，先移架后推溜，采用大流量级安全阀，使液压元件和支架构件的过载保护性能更有效。第五节 防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，

15、本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板。设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸；操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支

16、架防倒有一定作用。本支架顶梁侧护板（图11）和掩护梁侧护板（图12）为单侧活动侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制，掩护梁活动侧护板由一个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。 第六节 立柱及千斤顶一、 立柱（见图13） 立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。 立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸

17、缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，使用时不如双伸缩立柱方便。本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为320。 立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力即为工作阻力。立柱的工作阻力3200kN。二、各种用途千斤顶1、 推移千斤顶（见图14）位于底座中间的推移千斤顶，其作用

18、是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架的推移千斤顶倒装，推移千斤顶缸内径为160mm，活塞杆直径为105mm。推溜力为360kN，拉架力为633kN，行程为900mm。推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。2、平衡千斤顶（见图15）位于顶梁与掩护梁之间，对于两柱掩护式支架来说，平衡千斤顶十分重要，作用是保持顶梁能处于水平状态，另外能调节顶梁合力作用点的位置；平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。本支架采用一个200缸径的平衡千斤顶，初撑力（推力/拉力）为989/633kN，工作阻力（推力/拉力）为1250/800kN，行程为45

19、0mm。3、侧推千斤顶（见图16）侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，通过导向杆与侧护板相连。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。本支架共有3个63缸径侧推千斤顶，顶梁两个，掩护梁一个，推力为98kN，拉力为48kN，行程为170mm。 4、抬底千斤顶（见图17）抬底千斤顶上端与底座前过桥相连，另一端与支架推移杆接触。其主要作用是拉架时，若底座下陷，通过抬底千斤顶抬起底座前端，使支架顺利前移。抬底千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。缸经为125mm，抬底力387KN，行程为260mm。5、伸缩千斤顶（见图18）伸缩梁

20、千斤顶一端同前梁相接，另一端同伸缩梁相接，是实现伸缩梁伸缩的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。本支架采用二个100缸径的伸缩梁千斤顶，推力为247KN，拉力为126KN，行程为700mm。6、前梁千斤顶（见图19）前梁千斤顶一端同顶梁相接，另一端同前梁相接，其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。本支架采用二个180缸径的前梁千斤顶，推力为801KN，工作阻力为1032KN，行程为170mm。第二章 支架维修、操作、安装与储存本使用维护说明书，是一份如何正确使用、操作和维护液压支架的综合性资料。 其主要目的是将该产品的主要

21、性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全等要求较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。请与该产品有关的所有工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的规章与要求，也要遵守国家以及使用单位自己所制定的各种规章制度，特别是与安全有关的内容。该套液压支架是按照给定的地质条件和要求设计制造，并符合国家煤炭设备各项安全条例。尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本单位制定的有关个人和

22、设备等方面的安全条例，这是毫无例外和绝对必要的。！以下条款直接关系到使用者的生命安全，请务必仔细阅读。 （一）、个人安全指南1、在阅读该使用维护说明书时，一定要认真核对该液压支架使用维护说明书是否与液压支架的型号相一致。2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，并合格后方能上岗操作，维护或其它工作。3、绝不能违犯使用维护说明书的条例来使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区等违规行为。4、不要站在没有支撑稳定的液压支架下面。5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入能够运动的部件范围内，特别是侧护板、四连杆、伸缩梁、护帮板等区域内。6、所有下井操作及其他人员必须穿着和携带齐

23、全有关个人的安全用品。 （二）、操作指南一、 对支架操作的要求1、组建好综采队伍：组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合格，才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、配备个人领用制度等，确保管好、用好综采设备。4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时

24、进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。二、支架的操作注意事项1、为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净、“快”移架速度快；“够”推移步距够；“正”操作正确无误；“匀”平稳操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“严”

25、接顶挡矸严实；“净”架前架内浮煤碎矸，及时清除。2、基本操作程序一般为割煤拉架移输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m，推溜要滞后1015m。3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除故障或更换零部件。（三）、维修安全指南液压系统

26、高压危险，必须停机维修作业！警告：在拆卸各种阀、立柱、千斤顶、胶管前首先检查内部是否有压力，必须先卸压，后拆卸，液压元件井下整体更换，上井检修，井下更换的液压元件必须是同规格、同型号且有效期内安标证的产品。1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件。2、在维修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出（正在检修勿动）警示标志。如果在检修中确需操作，控制机构必须由专业操作人员操作并听从检修人员的指挥。3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并放置警戒标志，确保人身安

27、全。5、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改，任何更改都要通知设计单位或生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由设计单位或厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动都将导致厂家产品出厂保证合格证的失效。6、维修液压支架推移装置时要与采煤机隔绝。7、在液压支架维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的绝对安全。8、在工作中如果需要将支架分离，务必将采煤机停止工作并在绝对安全的范围内进行。并且要解除工作环境内液压支架的液压力和机械力，以免造成事故。9、在任何维修液压支架

28、工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入垫木，在倾斜工作面使用圆环链或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑，工作完成后应检查维修件的功能是否正常。10、对支架液压系统的操作、维修、必须经过培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要使人体皮肤接触，或尽量减少接触，一旦接触到乳化液体，望尽快把皮肤清洗干净。11、在维修支架液压系统时，连接胶管前要彻底冲洗液压胶管中的铁屑等脏物，确保液压系统中的清洁度，否则会给系统带来严重损害。12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存

29、在。13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈和挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。14、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。17、绝不允许液压胶管带压维护更换，以免高压伤人。18、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。19、维修液压系统管路时，应捆绑、顺好液压胶管，并且能够自由移动

30、，不能挤压及过度拉伸液压胶管。20、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应立即更换并由专职人员进行，更换工作之前必须将液压系统和被更换件内的压力卸压。21、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如平衡千斤顶、立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法锁定。这一方式对铰接部件同样适用。（四）、支架的维护和管理1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：

31、一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”一维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。3、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部件及原因要准确，“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病”运转。4

32、、坚持维修检修制度：做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，

33、验证故障规律，打出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。5、 维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。（五）、拆装安全指南1、在安装液压支架顶梁和立柱时，为了固定支架确保安全，一定要将液压支架的掩护梁、四连杆采取固定，例如用在每对前后连杆之间和前连杆和掩护梁之间插入硬木楔防止支架突然下落。

34、2、在拆装侧护板时，由于侧护板与顶梁内的弹簧导杆铰接并受弹簧的向外张力，故必须操纵侧推千斤顶来回移动来调节，从而达到正确的安装位置，在此操作过程中操作人员一定适时听从拆装人员的指挥，并达到操作准确无误，同时不允许在侧护板运动空间内有其他非工作人员，否则将会造成人员的严重伤害，甚至死亡。3、在井下更换液压支架的立柱时，应由专业人员调整液压管路，另外立柱必须处于支撑之中，并做好辅助支撑，防止顶板过度下沉。4、在任何拆装过程中，操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥，并做到准确无误。（六）、支架的储存液压支架在发货前，夏季厂家应用MT76标准液压支架专用乳化液（5%乳化液+95%水）将整个支架液压

35、系统冲满，从而起到保护立柱和各千斤顶的密封件不受腐蚀。如果储存时间过长，每一年需更换一次。冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。厂家常用的防冻液为液压支架专用防冻液，规格为MFD-40、MFD-25、MFD-15。在向液压支架注入防冻液剂时，一定要将支架液压系统内的乳化液排净，然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液。防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰膨胀而损坏整个液压元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长，每年要更换一次。1、液压支架要储存在专设的仓库内，要防止阳光直射使支架温度过高造成密封圈过早老化

36、，防潮，如条件有限，可搭防雨、防水、防潮的临时帐篷，或用防水油布保护，绝不能直接在阳光下暴晒。2、即使有了完好的储存，密封元件和胶管都会自然老化，对于密封元件和胶管储存大约为二年，若超过储存期，要用相同的型号、规格的元件来更换。3、储存期在4个月之内为短期储存。短期储存液压支架可以储存在室外，但冬季在零度以下的地区下不管时间长短均要给液压支架系统充满防冻液。在充防冻液时要将液压系统内的乳化液排净，并将暴露的通液孔堵上。4、储存期6个月以上为长期储存。长期储存按以上储存要求施行。5、在储存新货物时要与现有储存的货物分开。遵守先存入先提取原则，并标明储存期的日期。6、如果一旦要临时停止使用，支架的

37、液压系统必须彻底地冲洗，并充满适应的液体（如防冻液）。否则由于细菌的作用使原采用的乳化液很快地变质而失效。液压元件将会在短期内遭到严重损坏。第三章 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计17500次的耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不

38、管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。一、 结构件和连接销轴1、 结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。2、 连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现

39、磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不为弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。二、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。井下更换液压元件（包括胶管）时，必须使用同规格、同型号且有有效期内安标证的产品。1、 胶管及管接头造成支架胶管和管接头

40、漏液的原因是：O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2、 液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和

41、阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁；定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3、 立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢

42、或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在

43、拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。三、支架的操作和支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1、 初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证对顶板有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理少利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工

44、作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；本支架带有压力表，可以随时观察工作面压力变化。如果没安装压力表，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大

45、或调的过高。工作阻力偏低也不可，因为不利于管理顶板。2、 推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以本架操作方式，距采煤机后滚筒35m开始移架，按顺序逐架进行。移架后，距采煤机1015m开始推移输送机，推溜和

46、移架要协调，其弯度不可过大，一般23次到位。3、 防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。 第四章 警 示一、整机适用条件：1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论

47、、论证、认可等，不得随意更改。3、支架使用在极限结构高度位置和最低结构高度加100mm的位置以及最高结构高度减100mm的位置时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间。4、支架的及时支护机构（护帮机构、伸缩机构等）作为顶梁或前梁使用时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间，以免损坏其相关件。5、支架在使用过程中，当工作面的倾角15°时，必须采取相应的防倒防滑措施和特殊的采煤工艺；当工作面的倾角15°时，为了防止支架倒架和下滑，必须采取特殊的采煤工艺；若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。6、支架在综采工作面不推进的时间，不得超过下次周期来压的判定时间，以确保支

48、架的正常工作，防止周期来压压死支架。7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低结构高度加400mm的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。二、主要部件工作温度：1、主要结构件的工作温度：-5050。2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：1050。三、主要部件防护等级：液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。四、液压元件工作介质：1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。2、乳化油必须满足“MT76-83液压支架用乳化油”标准之规定。即：乳化油按对水质硬度的

49、适应性，选取相应的牌号（见下表）牌 号M-5M-10M-15M-T适应水质硬度（毫克当量/升）55，1010，15153、配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件：1）、无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。2）、PH值在69范围内。3）、氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。4）、硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。4、乳化液PH值：7.59。五、立柱、千斤顶的镀层工作环境：1、工作温度：1050。2、空气湿度不大于99%。3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。六、液压支架用液压元件使用条件：1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，

50、经修复后，必须作密封性能试验。2、安全阀使用条件：1）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装使用前，必须作密封性能试验，并按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后准备下井使用，必须对其上的安全阀作密封性能试验和按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。七、安全措施：为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的使用维护说明书，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。2、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。3、不得非

51、法操作支架和无证上岗。4、在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。5、处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。6、处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。7、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。八、其它：其它未编入的要求和规范，以“煤矿安全规程2001版”之规定和经专家确认后使用的矿方相关规定等执行。附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法部位故 障 现 象可 能 原 因排 除 方 法乳化液泵站1、 泵不能运行2、 泵不输液无流量3、 达不到所需工作压力4、 液压系统有噪音5、 工作面无液流6、 乳化液中出现杂质1、 电气系统故障；2、 乳化液箱中乳化液流量不足。1、 泵内有空气、没放掉；2、 吸液阀损坏或堵塞；3、 柱塞密封漏液；4、 吸入空气；5、 配液口漏液。1、 活塞填料损坏；2、 接头或管路漏液；3、 安全阀调值低。1、 泵吸入空气；2、 液箱中没有足够乳化液；3、 安全阀调值太低发生反作用。1、 泵站或管路漏液2、 安全阀损坏；3、 截止阀漏