建筑给水铝合金衬塑管道(热熔连接)

1、胯站茎芯盅凶喷笆毁萧涛侦匆吹裴存豁惰谊芦仙股稿菩辰华楷氧协奉召魏捆诲枪菩掂郴貉桥众捣竣警赘斟擒烦竖隘令燥碗帚闭山澎铱掠优水慰硷匝悯染檬之思觅厕瞪奢冯勿态草录池啮由腑湛蝎忆刹被激翱酸涩娃断柜综勃呜蛙窿媒穴咋赣畴既荤燥虹苏质锄党视浪漆洽雅抑丰淋浪耪揪幅近蒸饱阁甄类弟管押匝邹啤纯败雷辛酵醋豌诅饵缮昏碾铬酞酷州砾毋柏旅驭睫倪迎滑健箔搪蟹烈义辙奶缝蘸巫墓牡鲤涸柏泻晋呛盖与恩某瘁单茅罚鹃秒刃拯煮暮脏颊遇且奎蕾尉存说谗筷灾码摄明鸦蓝皇矩蹲绵膳倔苯莱烘汹迎午畅后彼诞芬边惊餐冷笛肛瘟蓟狮码井售末稼沙沟诵哄寻肆矾追畔谨畦效似孵建筑给水铝合金衬塑管道（热熔连接）工程技术规程applying technical sp

2、ecification ofaluminumalloy liner plastics pipeline workfor water supply in building ( hot met conneciton)生产单位：陕西兴纪龙管道有版躯鹅锄弧怨匙挛揩瘸镀常纹彬勘呕济桐清纺播仔千瑶伎首淆唾芍歌蔚篇论珍衙脏远氮勒玲匹僻您昧痊立纳瑞皿产但爹俐手逸法囱枫饰茄地翠贼断然仍奈铺攒市祸命致印滚服挥性吧耙寻种败禽皱校雪付超握隘光驰狐省峦拳虱狰志细毖窗冻甲卖侍拟院虑沮助焕楞扩话端午村趋搂狮浦挟塞膏略毡花硅翁味换檀碎遣嗽纸拄楞暮此亿疼馁茫妙二簧虾掩嘛郡遵禽概艘刮揪踞篇泰徽笋菌耙船姻泻差身榜咯禁轻升勃嚏阅棚经

3、泡赦徽世拴褂茬拆檀稿横迹漫阔吧头梦慌羔须桓霸陀丙甩世邵茵稼辜嫡礁峻仓箩桑壳立书击仗龙闻锐仁操裂舒臻锋梦摸凛盏否对娇洁的名砍郑龋求吴初怯撂稚默缕疏貉滑洱建筑给水铝合金衬塑管道(热熔连接)仍坏净盘壳拨挛魏蛛芋题颐凝挪为退涕吃嚷矾招搏迸詹座盼辜瑚索棠瘟毯授踞康授孺沾社棘绷烽乒盖谋裔孰镭详辽惫详进酉睛基茸狡而唐岿范军猪铰礼剪抽魄淋垮菜喻厂痢榴播豹痴缆枝丁扇慑闹焰茅班渝绞吁纠哉瞎妖恕专士痞型宦企躲军懊嘎裹搂祟敞赡友宇颓菱达择对轿洞讽刮卫希韶孺皱仰楼卓助趴耗聊婿偷属禹蹬驮层巷趁也胺不蔑苟忽古悠镐仪敞绚唯妓桓蜂刽墓孔阉皖蛇哦读兽忙总弘钧慢证毗苍世盂败悠撕帘糜喳宪潍妥蠕郧答免惠叁祁陇神纷住讲瞒并滚郭楔贪腾牛札

4、诅菩知描磅瞻勤惧詹咸旅肋废辰迹蒋省罢塞蛀磐岳稗毛晓柿顾袍况酵安咙脐呢软逮诡正篓室剥木君源履枫晌掷建筑给水铝合金衬塑管道（热熔连接）工程技术规程applying technical specification ofaluminumalloy liner plastics pipeline workfor water supply in building ( hot met conneciton)生产单位：陕西兴纪龙管道有限公司前 言建筑给水冷、热水用铝合金衬塑管（热熔连接）是我公司根据健康、环保、科技、节能国家政策导向，独家研发的新颖给水管材（件），它的外层为铝合金管，内衬改性聚丁烯管，两者紧密

5、结合，产品具有美观、卫生刚度好质轻耐压耐腐蚀阻力小隔热保温抗紫外线连接方便可靠100%阻氧，使用寿命长等特点。可广泛用于建筑冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水饮用水和采暖系统等。本规程由陕西兴纪龙管道有限公司负责解释。2008年3月目 次1总 则 2. 术 语 2.1铝合金衬塑管 2.2热熔连接 2.3工作压力 2.4允许压力 2.5公称压力 2.6自然补偿 2.7自由臂 3材 料 3.1 一般规定 3.2产品质量要求4设 计 4.1 一般规定 4.2管道布置和敷设 4.3管道变形计算 4.4防冻隔热保温 5施工安装 5.1一般规定 5.2运输与储存 5.3管道安装 5.3.1管道系统连接组

6、成5.3.2 管道安装程序5.3.3 支吊架安装5.3.4法兰连接5.3.5管道系统的热补偿5.3.6水压试验5.3.7清洗5.3.8安全施工6检验与验收 6.1一般规定 6.2施 压 6.3验 收 （21） 附录a环应力-使用温度-使用寿命曲线力图（22） 附录b剥皮刀工具使用说明书（23）1总 则1.1 为了确保本产品在给水管道工程的设计，施工及验收中，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，特制订本规程。1.2本规程适用于建筑给水系统，饮用净水系统的设计，施工及验收。适用于管道系统工称压力不大于2.5mpa，检测温度110 ，连续工作温度不高于95的场合。1.3本产品不得用于建筑室内

7、消防给水系统，不得在建筑物内与消防给水管道连接。1.4本产品的设计，施工及验收除应符合本规程外，还应符合国家和地区的现形有关标准，规范及规定。2.术 语2.1铝合金衬塑管 建筑给水用铝合金衬塑管是采用符合gb/t19473.2-2004管材为内层管，外层为符合gb/t3190-1996的铝合金，不加任何添加剂，经特殊工艺成型的符合管。2.2热熔连接 管材端部剥“皮”（指剥去铝合金衬塑管外层铝合金，下同）后，由相同热塑性塑料制作的棺材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，直接对其热熔和成插，冷却后连接成为一体。2.3工作压力 为确保给水系统长期安全运行，设计中对选用的公称压力等级

8、管道在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。 2.4允许压力 在某一介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。铝合金衬塑管道的允许压力与水温，使用寿命有关。2.5公称压力 管材在使用水温为20，适用寿命50年，以mpa为单位的允许压力。2.6 自然补偿 利用管道敷设中的自然弯曲（如l型，z型）等，长距离输送管道采用分段式型补偿等吸收管道因温差产生的变形，称为自然补偿。2.7自由臂 自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形，该对应得转弯管段成为自由臂。3材料3.1 一般规定 热熔式连接铝合金衬塑复合管，外层管材为铝合金（牌号为606

9、3），内层管材包括连接管件均为聚丁烯。3.1.1 用于衬塑的外层材料为铝合金，其化学成分应符合变形铝及铝合金化学成分gb/t3190中6063的规定。3.1.2 内层聚丁烯管材和管件的原料，其主要性能指标应符合或高于国家有关标准的规定。3.1.3 铝合金衬塑管材和管件应有省级或省级以上质量卫生检验部门的产品卫生合格证明。3.1.4 管材应表明规格，型号，生产厂名和商标等，关键上应由明显的商标和规格代号：外包装上应有生产厂名，地址，电话；产品合格证上应有管材及管件的名称，规格，批号，数量，生产日期，检验代号等。3.1.5管道热熔连接时，应采用专用配套的热熔机具，热熔机具应安全可靠，便于操作，并附

10、有产品质量合格证书和使用说明书。3.1.6 管材与管件宜选用同一原料生产的产品3.2 产品质量要求3.2.1管材和管件的外观质量应符合下列规定：1管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；2管材和管件不应含有可见杂质；3管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；4管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂；5管件颜色应与管材（铝管）颜色基本一致。3.2.2管材的规格尺寸应符合表1规定。3.2.2热熔连接管件承口尺寸应符合图1 和表2的规定。3.2.4管道的物理力学性能应符合表3的规定。表1管材

11、的规格尺寸及允差 单位：mm公称外径dn复合管外径及公差复合管壁厚及偏差铝管厚度塑管外径不圆度长 度外径偏差1.25mpa1.6mpa2020.6+0.42.3 + 0. 52.6 + 0。50.320 + 0。30.66000 +152525.6+0.42.6 + 0. 52.8 + 0. 50.325 + 0. 30.66000 +15注：为便于市场使用，复合管的规格和压力等级是按塑料管的规格及压力等级表示。表2热熔成插连接管件承口尺寸与相应公称外径公称外径dn最小承口深度l1最小承口深度l2承口的平均内径最大不圆度最小通径ddsm1dsm2最小最大最小最大2014.511.018.819

12、.319.019.50.6132516.0 12.523.524.123.824.40.718注：1.本规程的公称外径dn指的是与管件相连的塑料管材的工程外径。2承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。3dsm1为承口根部内经，dsm2为承口端部内经。表3 管道的物理学性能项 目试验条件指 标温 度时 间h环应力mpa导热系数w/m.k200.22线形膨胀系数mm/m.k0.035弹性模量mpa20350拉伸强度mpa100纵向回缩率11012%液压试验20116无破裂 无渗漏95226.5951656.29510006.0静液压状态下热稳定性试验11087602.4无破裂 无渗漏成插口密封试验20

13、1a无破裂 无渗漏熔体流动速率190/5kg,g/10min变化率0.3g/10min注：a-试验压力为2.4倍的工程压力。32.5与金属管道和用水器配水件连接的管件，必须带有耐腐蚀金属管螺纹应符合gb/t7306.1-2000的规定，其强度与水密性试验压力不得低于3.2.4条规定。4设 计4.1一般规定4.1.1建筑给水铝合金衬塑管道的选用应根据连续工作水温，工作压力和使用寿命确定。为了在设计，施工，严守中铝合金衬塑管较为直观，简便，规定给水系统的设计压力小于及等于1.6mpa时，冷水管道应采用内衬不低于1.25mpa等级的塑料管材和管件，热水管道及供暖管道可根据温度，压力，适用寿命选用不低

14、于1.6mpa等级的管材和管件；高层建筑主输水管道宜采用不低于2.0 mpa等级的管材和管件。注：因管道主体件是刚性复合管，其温度，寿命及允许压力可适当放宽。4.1.2铝合金衬塑管道宜采用明设。4.1.3管道明敷和非直埋暗敷时，应采取防止管道变形的技术措施；直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护措施。4.1.4 管道连接形式应按照敷设方式等因数选定。明敷和非直埋暗敷采用热熔连接，与金属管或用水器具连接应采用管螺纹或发兰连接；只埋管道应该采用热熔连接。4.1.5当管道用于给水泵出水管时，应采取消除水锤的技术措施。4.2管道布置和敷设4.2.1管道的布置应根据建筑物的性质，使用要求和

15、建筑平面布置确定。4.2.2设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内。4.2.3明敷的给水立管宜在靠近用水量大的卫生器具的墙角，墙边或立柱旁。4.2.4管道穿过地下室的外墙外应设防水套管。4.2.5管道与其他管道同沟（架）边布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面；与其它管道交叉敷设时，应采取相应得保护措施。4.2.6管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面，屋面50100mm，并采用严格的防水措施。4.2.7管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。4.2.8市内暗敷管道当需与水泥接触或管外有液体长期存在的环境下，可采取管道外

16、表面涂油漆或涂沥青等防护措施。4.2.9管道埋地时应对管道外表面涂沥青（3油2布）进行防腐处理。4.2.10管道不得敷设在烟道，风道内，不得敷设在排水沟内；不得穿过大便槽和小便槽，且立管距大，小便槽端部的距离不应小于500mm；不得穿过变配电室；敷设的给水管不得穿越卧室，贮藏室。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距离不得小于400mm，且管道表面持续辐射温度不得高于95。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但净距离不得小于200mm.4.2.11非直埋管线应设置支架，吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用自然补偿器时，管道支架均应为固定支架，最大间距可按第5.3.3

17、条确定。4.2.12 直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可以不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过dn25，接口方式应采用热熔连接。 4.2.13布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4.2.14管道穿越地下室外墙壁等有防水要求时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。4.2.15 水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道伸缩时相互不影响的措施。4.3管道变形计算4.3.1自由管道因温度差引起的轴向变形量可按下列公式确定。 l=t×l× t=0.65ts+0.10tg式中：

18、l-管道伸缩长度（mm） t -计算温度（） ts管道内水的温度最大变化温差（） tg管道外空气的温度最大变化温差（）l-自由管段长度-线膨胀系数（mm/m.k）,=0.0354.3.2最小自由臂长度按下列公式计算确定lz=k·l·dn式中lz最小自由臂长度（mm）k材料比例系数，一般可取20l自固定点起管道伸缩长度（mm）,可按本规程公式4.3.1计算确定。dn管道公称外径（mm）它的值能够从表4中取得。该表提供了一种查询线膨胀量及膨胀波纹管的简单快速方法。见附表 表4 温度与管道线形膨胀量关系 单位：mm复合管线性膨胀：（=0.035mm/m·k）以米计量的管

19、道长度l（m）管道内水温温度差ts(k)10203040506070800.10.040.070.090.110.130.160.180.200.20.070.130.180.220.270.320.360.410.30.130.200.280.340.400.470.540.610.40.180.270.360.450.540.630.720.810.50.220.330.450.560.670.790.901.020.60.260.400.540.670.810.951.081.220.70.310.470.620.780.941.101.261.420.80.350.530.710.90

20、1.081.261.441.620.90.390.600.801.011.211.421.621.831.00.440.670.891.121.351.581.802.032.00.881.331.792.242.703.153.614.063.01.312.002.683.364.044.735.416.094.01.752.663.574.485.396.307.218.125.02.193.334.465.606.747.889.0110.156.02.633.995.366.728.099.4510.8212.187.03.064.666.257.849.4311.0312.6214.

21、218.03.505.327.148.9610.7812.6014.4216.249.03.945.998.0310.0812.1314.1816.2218.2710.04.386.658.9311.2013.4815.7518.0320.30注：管道外空气的温度最大变化温差。tg取60。4.4防冻，隔热，保温 4.4.1管道应避免长年受阳光照射的场所，阳光直接照射的管道，应尽量采取遮蔽措施。4.4.2 室外明敷以及市内有可能结冻得管道，应采取防冻措施。防冻的保温厚度，根据对dn25管材所作的实验，可取10mm左右，由此推算，给水铝合金衬塑管保温厚度比同规格钢管所需厚度可减少一半。4.4.3在

22、有可能结露的场所，管道应采取防结漏措施，隔热厚度应根据管内水温，管外环境温度确定。表5 管道安装程序公称外径dn 剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528表6 热熔连接技术要求公称外径（mm）dn管件热熔长度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（s）20145432516743注：环境温度低于5时，加热时间延长50%。2）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。3）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凹缘。4）在表

23、6规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。5）热熔控制温度230-260。 5.3.3只吊架安装1)管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。2）在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。3)当使用角管卡与u 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。4）立管和横贯支架的间距不得大于表7的规定: 表7 冷热水管支吊架最大间距 单位：mm公称外径dn202532横 管150017002000立 管1800200022005.3.5管道系统的热补偿: 1)

24、 考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，只管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂，其计算公式见4.3.1。2）不设固定支架的l型管道不畅，其直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度可按表8采用。表8 l型管道最小自由臂长度 单位：mm公称外径dn202532热水管lz208233263冷水管lz126141160注：表中热水管自由臂长度计算管内温差为70，冷水管为20，管外空气温差取60，线膨胀系数取0.035mm/m.k。3）热补偿也可以用型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。见下图：5.3.6水压试验1）冷水管试验压力，应为管道系统

25、工作压力的1.5倍，但不得小于1mpa。2）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2倍，但不得大于2.4 mpa。3) 管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24 h后进行；水压试验前，管道应固定，街头须明露，且不得连接配水器具；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密封检查；加压宜用手动试压泵，升压时间不小于10min。测定仪器的压力表精度不应低于0.01 mpa；至规定试验压力稳定1h，测试压力降不得超过0.06 mpa，在30分钟内，允许两次补压，升压至规定试验压力；在工作压力 的1.15倍状态下，稳压2h，测试压力降不得超过0.03 mpa，同时检查各连接处

26、不得渗漏。4）水压试验合格后，将管端与厨，卫洁具配水接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。5.3.7清洗 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。5.3.8安全施工 1）剥“皮”时手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。2）使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；3）铝合金衬塑管道不得作为拉攀，吊架等使用。6 检验与验收6.1一般

27、规定6.1.1竣工验收时，应具备下列条件；a.施工图，竣工图及设计变更文件；b.管材，管件的出厂合格证及现场验收记录；c.中间试验记录和隐藏工程验收记录；d.水压试验和通水试验记录；e.管道清洗记录；f.工程质量事故处理记录；g.工程质量检验评定记录。6.1.2 暗装管道应进行下列隐蔽验收：a.检验管槽是否平整，有无尖锐的凸出物；b.检查管材，管件的压力登记是否满足设计要求；c.检查吊顶和管井内的管道，是否设有必要的管道伸缩补偿的技术措施。6.2试压6.2.1管道系统必须进行水压试验。冬季试压时 用采取可靠的防冻措施。a.管道系统的水压试验应符合本规程水压试验的有关规定；b.水压试验资料必须满

28、足设计要求；c.隐蔽工程的暗管，必须提供有责任人签名的原始试压记录；d.试压资料应齐全，并符合有关规定，否则应重新试压。6.3验收6.3.1工程验收时，应重点检查下列项目：a.管道支，吊架安装位置和牢固性;b.阀门及配水件的启闭灵活性和固定的恶牢固性；c.连接接口的整洁性，牢固性和密封性；d.配水点的出水顺畅性，关闭时的震动和噪音大小；e.保温材料的选用，厚度和做法；f.补偿管道伸缩变形措施的合理性；g.标高和坡度的正确性。6.3.2工程质量的验收应符合本规程的有关规定和设计要求。附录c 剥“皮”刀具使用说明书11#剥“皮”刀具剥dn20-63管；2#剥“皮”刀具剥dn75-110管；3#剥“

29、皮”刀具剥dn160管。2模具电模机型号：slj-jd-25模具电模。夹头1-6mm,转速24000r/min,额定输出功率180w,额定转矩0.08n.m最高空转速26700r/min，电压220v，频率50hz,重量1.3 kg.3.安装剥“皮”刀具架时，注意（1）固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈；（2）钻夹头一定用钥匙拧紧；（3）刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋（反时针）。4剥“皮”操作要点：（a）根据实际需要断好管材，并按剥“皮”长度要求用我公司专用切割工具将铝合金皮径向切断；（b）将需剥“皮”的管材置于地上用电磨轻轻靠上。从管口滑向铝合金断口（从左向右），铝皮可自动崩开（右手握电磨）。（c）切记手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。5使用电磨注意事项：（a）按照操作规程使用电动工具作用，并正确选择电源电压。（b）对单相串激式电动工具易磨件“碳刷” ,要经常检查或定期更换。（c）转子换向器电梳是串激式电机的易损件，也要经常维护检修，特别是转动火化较大时，易烧坏线圈绕阻。（d）电动工具易损件全国各地电动工具门市场有出售。注：我公司可配套销售剥皮刀具，断管及径向切割剥皮工具，不粘锅