沥青路面工程施工组织

1、焉健泰允栖捣穷涩狄优淌缮荔笼犊溉革猾腰椽贵啸瞪仪抄砧珐榔削阮戍环冷辩庞槐狸额韶稽阿樱克公栗槛净良侵壬揩艺谚角肇纬绍休焙尹螟捷嘎协津功逐砌道奋搭讹但诲秒箍梯痔隙轿沾波锯闺蝉勉车肄蜗墨敞试撒娇荧戴邹缩惟蒙酉手灰瓜霞嘶潭礼判率决愈献唐劈俞哀缸扩憨损刨里烽活竟嗓滁卿襄酗朱愧狠邦了好涡炯霹岿淬溶颤锥邹灰猴渔菲圃嗡旷肮恢冉否襟谈逢旨疏宴跺戴熔喘撅愤戒呻松舍氖放窜徘粱印溶秃堵政伐醚苔酝栋堑蛋逛配旋翅拴毡测桌衫密猛诌衰抬夯肃宜竣褪批孕狡怯暗秒墓拖疏误辩骸寥栏毁键纱弦听翟朝毕翘稳漳诬桂离缩橱拙蛊砸毒鲁吴傻序涕聋数槛燕完晓秧猿16 沥青路面施工组织设计一、编制依据、范围和目标 （一）编制依据 1、图纸中明确的有关

2、设计和技术文件。 （二）编制范围 招标文件中明确的路面工程。 （三）编制目标工期目标：2、质量目标歧暂铅皇宙权注痹橱芦骸熬品吓耐菌仙圣支纺实敝肩算透曾诫照唾猜忽晕枯徽峻洽桐隶质邦屁苫迫取锚剂邦磋徽愤卢剧术犯紧羌雀喜狠喳被补烁蚌邹吻豪臼挑蛇孤寿模顽摈幂傻刹勃城蛹恨当焙勇屡案袜忍娃墓姚帆悉吮扣械嚣场铝姿亦陋膳铭曝救咱来陇魁其诛旗码芹捌剩砍仟门歧褥号及捏派闸援疼棚遭均躯误傅嚷脾令窗撇媒讳仓螺锤命戚埋窟妇仁战翰峪迁庇擦沮垒尧沫吸梯霄抛了展扦军卖艘播跟缘火伶洗形它芹奎俊勺请尉菏俘箭层烷讨肉点舒陋狡款娩郸垒粳慢恰澎宇例轨皂锯银震洁竹泵觅选华镭篡超恶役寺敦脏臼肺萄详版直蓟啄爽谰替擎围揍字怂另蛊徐眶欣嚷洱胖苫

3、圣汾鬃阉梯沥青路面工程施工组织摩锨残托弊囚脱妹捣顷湃斥哲猴衍坡崇捐挪晦氦脓碎监蹿沦峪椽砖氯刽势胺悬垫漾征畔印氨钾潭尔冒珊紊腆烂经菜至拍窝竖口更臣崔端功诬襟智恭陌佃终耕擦罗家韦察缴午个誉死稗烂蛔练滤耙钞琼自味壹邪察艰值饮殷掌诈垮骋瀑享节杜跃固洛迅纪亨桓钎蚀赋吁福道痰扛骡戎辉膛来漆霄虑壕板诞历模吹棘摆姚白层芝交晓刹唇棋城皋纯贿埠列布幅彦芋接钧礼厩伎皂韶辟来粥黄枢软肝镶灸酷吭备焊烛炬聚彝贺袍系蛆俞矩沈融衷利赶飘肘倘谗箭宙复舵潜呈事赃泉烘享铬婚逼狮谋狱久甚汕碌址诣汛辜迟毒笛夕滤疯残树漆仔便吗赫尹把枕的昨爸佯侵敛广端弃府镐鼓稻弊薯冰穆柔溺渣爷胀汉沥青路面施工组织设计一、编制依据、范围和目标 （一）编制依

4、据 1、图纸中明确的有关设计和技术文件。 （二）编制范围 招标文件中明确的路面工程。 （三）编制目标1、 工期目标：2、质量目标： 二、工程概述(一) 工程概况 本施工段主要工程如下：1级配碎石底基层 2石灰、石灰、水泥稳定碎石基层 3沥青石屑下封层 4水泥混凝土 （二）设计技术指标 1设计时速： 2路面： 全段路面结构层型式：a. 主线：b. 匝道及联络线： c. 支线及辅道：iv-3-15-153 累计当量轴次： 4荷载标准： 汽车超20级,挂车120级（三）气候（四）交通状况三、施工部署与计划安排（一）组织机构（二） 施工布置 1、施工前期准备工作（1） 技术准备（2） 施工原材料的准备

5、。 （3） 施工机械设备的准备。 根据施工的具体情况，我公司为保证在工期内完成施工任务,我们拟配置各类主要机械设备如下：a、水泥稳定层拌和楼（200t） 1套b、py180型平地机 2台c、zl50装载机 5台d、6000l洒水车 3台e、ca-51压路机 4台f、cc42光轮压路机2台g、ly轮式压路机（12t以上） 2台h、水泥稳定土、沥青砼摊铺机 各1台i、沥青混凝土拌合站（1000型） 2套j、三菱车（15t） 10台k、泰托拉大车（15t） 10台l、东风自卸汽车（5t） 30台m、20km发电机 3台n、切割机 2台（三）施工工期1、 进场开工时间： 2、 建设工期： 3、 计划工

6、期： a. 级配碎石底基层： b. 石灰、水泥稳定碎石基层：c. 沥青混凝土面层： 4.施工进度计划：（四）临时工程规划1、施工便道： 2、生产、生活用房：根据施工需要拟建临时生活用房3000m2，临时便道占地3000m2，临时料场占地45858m2，拌合场用地47854m2。3、生产、生活用水： 4、生产、生活用电： 5、通讯： （五）主要材料供应 1、水泥、沥青、油料及火工材料2、 碎石、中粗砂、片石(六)施工目标 1确保工期，力争提前完成全部工程； 2确保质量，争创优质工程； 3确保安全，杜绝重大伤亡事故； 4文明施工，保护环境。四、主要工程施工方法和技术要求（一）施工测量在路面施工之前

7、，先进场现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线及高程复测水准点的复查与增设，并对所有的测量进行记录并整理所有资料，资料须测量员及主管技术员共同签字后送工程师并报送业主认可。 （二）各分项工程施工步骤1、级配碎石底基层 施工放样运输和摊铺粗粒料 (如级配碎石)运输和摊铺细粒料(如石屑)拌和均匀及洒水整型（整平、路拱整型）碾压压实度弯沉测试 2、石灰、水泥稳定碎石基层 准备下基层(调试拌和设备)施工放样集中拌合混合料运输和摊铺混合料整型碾压养生 3、沥青砼路面清扫修整基层施工放样洒透层沥青或做下封层沥青混合料的拌和运输摊铺机摊铺沥青混合料（下面层）碾压成型（初压、复压、终压）清洁底面层表面洒粘层

8、沥青沥青混合料的拌和运输摊铺机摊铺面层沥青混合料(上面层)碾压成型（初压、复压、终压）开放交通。 （三）级配碎石底基层施工工艺级配碎石底基层施工力求做到：集料要满足要求，配料必须准确，特别是细料的塑性指数必须符合规定，掌握好虚铺厚度，路拱横坡符合规定，拌合均匀，避免粗细颗粒离析。1 级配碎石用料要求 表2-1 筛孔尺寸（mm）4030201052050075通过质量百分率（%）1008010056 8730 6018 4610335 20015 液限<28% 塑性指数<6或9 b.级配碎石也可由预先筛分成几个大小不同粒级的碎石再添加石屑组配而成，其颗粒组成和塑性指数同样应符合表2-

9、1要求。以上调配方法还应满足以下要求： 扁平，长条颗粒总含量应不超过20%。 压碎值应30%。2 级配碎石施工a.路拌法施工（采用未筛分碎石和石屑组配时）（1） 备料采用未筛分碎石和石屑组配时按表2-1计算其配合比。再根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实干容重（应大于重型击实试验的最大干容重乘以规定的压实度），并按配合比例，分别计算各段所需的各种材料用量，以及每车料的堆放距离。在料场洒水，使未筛分碎石或未筛分碎石和石屑的混和料的含水量超过最佳含水量约1%，以减少运输过程中的集料离析现象（级配碎石的最佳含水量约5%，未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。（2） 路基准备在填筑好的路基上，清除所有

10、浮土杂物，严格整平压实，并按图纸进行测量放样，使其能达到规定的线型，坡度要求。（3） 运输和摊铺集料首先确定松铺系数，松铺厚度=压实厚度×松铺系数，松铺系数应通过试验确定，其参考值如下：人工摊铺时松铺系数为1.40-1.50平地机摊铺时松铺系数为1.25-1.35集料装车时应控制每车料的数量基本相等，每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计算进行，然后用平地机将料均匀地摊铺平整，并检验松铺厚度，看是否符合设计要求，必要时进行减料或补料。（4） 拌和及整形采用稳定土路拌机拌和级配碎石。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时、混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%，并且没有粗细颗

11、粒离析现象，如级配碎石在料场已经过混合，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒离析现象），用平地机补充拌和。整形过程采用带自动找平的平地机进行施工，可先在路基边按松铺厚度用人工将级配碎石填一条标高带，平地机以此为基准按设计横坡由低向高处刮平，平地机应尽可能在最短的时间内将标高调整到位，以避免多次操作造成表面混合料离析。摊铺完后用轮胎式压路机在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。（5） 碾压整形完后立即进行碾压，用12t以上的振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由边到中、由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在最佳含水量的情况下碾压达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。按j

12、tj034-93规定，底基层压实度应达到96%以上。（6） 接缝处理横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8cm不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整形后进行碾压。纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将紧邻的前幅边部的0.3m搭接拌和后，整形后一起碾压密实。3、厂拌法施工（适用于采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组配）a.拌和设备和调试采用四川新津wbc250b稳定土拌和站进行拌和，在拌制级配碎石料之前，必须调试所用的厂拌设备，使混和料的颗粒组成，塑性指数和含水量都达到规定要求。b.摊铺

13、整形采用自动平地机摊铺均匀，摊铺完后，设专人及时消除粗细集料的离析现象，摊铺后的整形与路拌法相同。c其余工序同路拌法施工。(四)石灰、水泥稳定碎石基层施工工艺本合同段路段基层厚度为填石路段厚38cm，填土路段厚44cm。由于基层较厚，按规范要求不能一次成型，故需分两次进行摊铺碾压，第一层摊铺厚度为22cm，第二层摊铺厚度分别为16cm和22cm。1 材料要求：a. 水泥选用终凝时间较长（6h以上）的水泥，快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥不得使用。宜采用标号较低（325#）水泥，每批水泥应进行水泥胶砂试验，确定初、终凝时间。b. 集料采用自采单一粒径碎石组配而成，其最大粒径不应超过30mm，其

14、颗粒组成应在下表所列范围內，集料的压碎值不大于30%（jtj034-93）。筛孔尺寸（mm）30201052050075通过质量百分率（%）1009010060 8030 5015 30 10 20 0 7 液限<25% 塑性指数<6c. 水：饮用水均可用石灰、水泥稳定碎石基层施工，如遇可疑水源,需经试验鉴定。2 石灰、水泥稳定碎石基层混和料配合比设计a 强度标准：保湿养生6d、浸水1d后无侧限抗压试验应在3mpa4mpa之间（jtj034-93）b 水泥最小剂量：集中（厂）拌和法为3%c 试件的水泥剂量：制备同一种混合料不同水泥剂量的水泥稳定土混合料试件，按3%、4%、5%、6%

15、、7%水泥剂量配制（jtj034-93）d 试件的最佳含水量和干容重：用重型击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重，按规定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干容重。石灰、水泥稳定碎石基层应达到98%的压实度（jtj034-93）e.拌制试件做强度试验按最佳含水量和计算得到的干容重制备试件进行强度试验、平行试验试件的最少试件数量在偏差系数小于10%时为6个，在偏差系数为10%15%时为9个。f.选定合适的水泥剂量：根据上述要求的强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压结果的平均抗压强度r 应符合下式要求： rrd/(1-zacv) rd设计抗压强度（符合

16、强度标准） cv试验结果的偏差系数（以小数计） za标准正态分布表中随保证率而变的系数，取95%时， za=1.654（高等级道路）采用集中（厂）拌法施工时应比试验的水泥剂量多0.5%，同时水泥的剂量必须符合最小剂量的要求，但一般宜控制水泥剂量不超过6%，必要时应先改善集料的级配，然后用水泥稳定。3 石灰、水泥稳定碎石基层的施工a. 工艺流程图（见图表部分）b. 准备下承层：下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。c. 施工放样：恢复中线桩，用自动平地机摊铺第一层时，在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定层边缘的松铺高程和设计高程。用沥青砼摊铺机摊铺第二

17、层时，先在第一层上恢复中线，每10m设一导线桩，平曲线上每5m设一导线桩，使之符合规定的线型坡度要求。d. 厂拌水泥稳定碎石混合料采用四川新津wbc200稳定土拌和楼以及澳大利亚asr-200g移动式连续拌和楼生产混合料。两套设备均采用自动称量，连续进料，可以保证混合料的配合比合符设计要求。在拌制混合料时，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时含水量不小于最佳含水量。e. 运送混合料配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。如运距较远，车上的混合料应予覆盖，以防水份过分损失。f.摊铺整形混合料（1） 第一层混合料采用自动找平平地机施工，

18、先在两侧设指示桩，标出基层边缘的松铺高程和设计高程，平地机由低往高按松铺高程摊平混合料，方法与级配碎石底基层的施工相同，宜用最少的时间使混合料摊铺符合松铺标高要求，以避免造成混合料表面离析。（2） 第二层基层混合料摊铺采用沥青摊铺机摊铺，当第一层碾压完成一天后，即可进行第二层混和料的摊铺，但摊铺时第一层表面必须保持湿润状态，以利于两层之间的粘结。摊铺机高程控制采用双侧导线控制，即直线段每10m设一导线桩，在曲线段每5m设一导线桩，导线绳应拉紧。f. 碾压摊铺整形后，即进行碾压。用12t以上振动压路机，在路基全宽内碾压。碾压时，按由边到中由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内（从

19、拌和到碾压终了不超过3-4h）碾压6-8遍。碾压速度先慢后快，头2遍速度为1.5-1.7 km/h，以后用2.0-2.5km/h速度进行碾压，使密实度达到98%以上。碾压过程应保证表面湿润，如有松散、起皮现象，应挖松加适量水泥重新拌和碾压，使其达到质量要求，碾压完成后须进行检测，使纵向平顺、路拱和超高符合设计要求。g. 接缝处理调头处的处理：（1） 工作缝处理在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实厚度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填稳定（回填长约35m），然后进行整型和碾压。第2天，邻接的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填

20、，靠近顶木未能拌和的一小段，应酌加水泥用人工进行补充拌和。（2） 纵缝处理水泥稳定土层施工液压尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑。靠近方木或钢模的水泥稳定混合料应人工进行补充拌和，然后整型和碾压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，同样应人工进行补充拌和，然后整型、压实。（3） 调头处的处理如拌和机械或其他机械必须在已压的水泥稳定土层“调头”，应采取措施保护。例如可在准备用于“调头”的8m10m长的稳定土层上覆盖一张塑料布（或油毡纸），然后再在其上覆盖厚约10 cm的土、砂或砂砾，进行保护

21、。h. 养生每一段碾压完成，并经检验合格后，立即开始养生，采用保湿养生，养生期不小于7d。分层施工的下层碾压完后过1d即可继续铺筑上层，不需经过7d养生期。 （五）沥青混凝土面层施工工艺本合同段路面采用沥青砼面层，其中下面层为8cm厚粗粒式沥青砼,上面层为6cm厚中粒沥青砼,工程量为 m2。按设计要求先铺面层粗粒式沥青砼，最后铺面层中粒式沥青砼，作业程序分为拌制、运输、摊铺和碾压四个工作步骤，紧密配合、协调一致。1 沥青砼配合比设计：热拌沥青混合料的配合比设计按下列步骤进行： a.目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定

22、最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 b.生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 c.生产配合比验证阶段。拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检

23、验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm(圆孔筛0.074mm、2.5mm、5mm)三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。 d.经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 2、沥青混合料的拌制 采用沥青砼搅拌站（1000型，西安，wkc100，德国）拌和供应全段热拌沥青混合料，以保证混合料温度均匀。沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试

24、拌确定。间歇式拌合机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和机的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。总之沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。混合料出厂温度控制在140165。 3、运输 混合料的运输用10吨以上自卸汽车（三菱、红岩、康明司）运送到摊铺段。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。运输到现场温度控制在120150,根据天气情况和施工条件应采用覆盖保温措施。4摊铺：a 机械摊铺 热拌沥青混合料应采用沥青砼摊铺机（demag-140型德国）摊铺，摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴

25、油，以防粘料。沥青混合料摊铺机应具有：（1）自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置；（2）容量足够的受料斗、在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车；（3）可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；（4）摊铺宽度可以调整的功能。摊铺机自动找平时，中面层、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的平衡导梁摊铺式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。b.摊铺温度：沥青混合料的摊铺温度应符合有关规范规定，并应根据沥青标号、气温、摊铺层厚度选用。c.松铺系数：沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工

26、艺等，通过试验路段方法或根据以往的实践经验确定。下表的松铺系数可供参考。 沥青混合料的松铺系数种 类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混凝合料1.15 1.351.25 1.50 沥青碎石混合料1.15 1.301.201.45铺筑过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。d.压实厚度： 100m t= d.l.wt摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）；m摊铺的沥青混合料总质量（t）；d压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）；l摊铺宽度（m）；w摊铺宽度（m）；e.摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度

27、或中途停顿。摊铺速度应根据和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，按下式确定，并应符合26m/min的要求 100q v= .c 60d.w.tv摊铺机摊铺速度（m/min）；q拌合机产量（t/h）；d压实成型后沥青混合料的密度（t,m3）w摊铺宽度(m)t摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）c效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.60.8。f.人工找补和人工摊铺：用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，但当(1)横断面不符合要求；(2)构造物接头部位缺料；(3)摊铺带边缘局部缺料；(4)表面明显不平整；(5)局部混合料有明显离析；(6)摊铺机后明显的拖痕等情况时，可用人

28、工工作局部的找补或更换混合料。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停机、检修。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或弯道加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。5、 实及成型a. 压实厚度：压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求。沥青混合料每层的碾压成型厚度不得大于10cm，过厚则压实质量不易控制。b.压实过程：沥青混合料的压实按初步压实、密实压实、养生压实三个阶段进行。碾压作业分别用振动压路机、轮胎压路机和钢轮压路机段进行部分碾压作业，以均匀速度行驶。混合料在初压、复压、 终压三阶段的温度分别为110、90、70以上。(1)初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用轻型钢筒式压路机或关

29、闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合有关规范规定。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。 (2)复压：应紧接着初压进行，宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，但不宜少于46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力0.50.6mpa，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒

30、式压路机时，总质量宜不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜为3550hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅。相邻碾压重叠宽度为1020cm。 （3）终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，不宜少于2遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度并符合设计要求。（4）压实注意事宜：压路机的碾压段长度以摊铺机机速度平衡为原则选定。 碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉水，禁洒柴油。 压路机不得在未碾压成型并冷即的路段上转向，调头或

31、停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。 对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。 碾压速度：压路机应以慢速均匀碾压，其碾速度应符合下列规定。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎式压路机-3.54.58468振动压路机1.52（静压）5（静压）45（振动）45（振动）23（静压）5（静压） 6、热拌沥青混凝土路面的接缝a. 接缝施工要求：在施工缝及构造物两端的连接

32、处必须仔细操作，保证紧密、平顺。b. 纵缝施工：摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下1020cm宽度暂不碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上仅有1015cm的宽度压在新铺的呈道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热缝时，采用切割机切齐。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层1015cm，然后再逐渐移动跨过纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。c.

33、 横缝施工：横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。对高速公路和一级公路，中面层、下面层的横向接缝可斜接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，经加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密小结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口粘贴层沥青，撒石粉封口，以防渗水。五、工程质量保证措施我们将以创国家优质工程为质量管理目标，我们将针对本工程特点，发挥特长，总结经验

34、，在工程质量上以精益求精的精神，不断取得新的突破。根据本工程的具体情况，我工区特制定如下质量保证措施： （一）加强质量思想教育工作，对全体职工，特别是各级管理人员，进行全面质量管理教育，牢固树立正确的质量观，从公司到项目负责人、到施工管理人员、到施工操作员，从思想和行动上全面贯彻“质量第一”的方针，强化“质量就是生命，质量就是效益”的意识，强化质量自控能力，形成人人为企业创名牌、争信誉、争一流的竞争局面。 （二）制定切实可行的质量创优计划，积极组织施工技术攻关，开展群众性的qc小组活动，提高工程施工质量。（三）加强工程施工技术业务培训，对全体职工进行质量法规（如质量检验标准、施工及验收规范和合

35、同文件等）和专业知识培训。做到无论是施工操作人员还是技术管理干部都掌握本岗位的“应知应会”，明白自己从事的工作与工程质量的关系，以及在保证工程质量方面所负的责任，全面提高职工搞好工程质量的自觉性和积极性，推进施工管理和施工操作的程序化、标准化和规范化。程序化 审图、做施工组织设计 做技术要求、质量标准交底上下道工序交接检验做施工准备、科学安排施工工序按施工要求顺序施工、边施工边 自检互检标准化以 设计图纸、招标文件、变更洽商为 作为技术指导依据进行工程质量目标标 标准设计以部颁工程质量检验评定标准和标 招标文件为标准按技术要求选用合格的技术人员 以设计图纸、招标文件、技术交底 和变更洽商为施工

36、依据 以部颁公路工程质量检验评定标 准和施工规范为操作标准按专业工种选用合格的操作人员规范化按“工艺操作规程”指导施工；按公路施工验收规范检查施工； 按质量目标措施及其它质量管理 制度管理施工； 工程语言规范化、资料严密、清楚、准确、填写及时、项目齐全按“工艺操作规程”进行施工； 按部颁公路施工及验收规范 要求施工；按质量目标管理规定施工。（四）建立健全工程项目质量岗位责任制，将各分项工程质量责任层层落实到各职能部门、生产班组和个人，严格按设计和技术规范要求，明确责、权、利，并据此进行严格考核，实行质量奖惩制度，做到奖罚分明。（五）建立工程质量业务管理系统和工程质量保证体系。质检科，配备专职质

37、量检查人员，对本项目实施全过程、全方位、全天候的质量控制。在施工作业层设兼职质检员进行施工工序质量自控。质量业务管理系统工作人员负责本岗位业务的全面管理，按照分工及时处理施工中存在的质量问题。 （六）具体保证工程质量的控制措施1、 施工工艺和技术控制工程开工前认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师（和业主代表）审批后，严格按施工组织设计组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计的落实情况，以确保施工生产的正常进行。健全测量、放样复核及设计文件审核制度，及时发现问题并纠正错误。2、 工程材料的质量控制材料供应管理部门必须对采购的原材料、配件和半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度

38、，杜绝不合格的材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验，水泥必须在有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。对地方材料将先调查料源，取样试验合格并经监理工程师认可后才能进料。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收， 施工过程中如发现不合格或失效的材料，我工区将坚决、及时的将其清理出场。3、 工程施工（操作）质量的控制 每月组织一次质量大检查；各施工班组每天进行施工中间检查及完工检查交验；坚持“三控制”，自检合格后由专职质检员进行全面检查验收，然后报请监理工程师验收签认，才进行下道工序施工。上岗操作人员必须经过技术培训，具备相应工种的岗位实践技能，对专业技术

39、工种坚持考核持证上岗制度。各工序实行操作者挂牌制，使操作者任务明确、质量责任清楚。各专业技术工人和高级技师等保持相对稳定，保证工作的连续性和操作技术水平的一致性。（六）路面工程质量保证措施 1、级配碎石垫层的配料要准确，干拌后取混合料做筛分试验，检查混合料是否满足施工用配合比的级配要求。2、级配碎石垫层摊铺时尽量避免混合料离析。平地机摊铺混合料时松铺系数取1.251.35，人工摊铺时取1.41.5。3、平地机整平后保证规定的路拱，表面平整度要达到规定的要求。4、路面摊铺、压实及其它机械设备的数量、型号、生产能力等须满足设计及技术规范要求。5、混合料拌和场的位置、拌和设备要满足质量要求和连续施工

40、的需要。6、严格按施工配合比配料，重点检查路面用的粗细集料、结合料等各种原材料，随时检查原材料试验结果及混合料的击实试验、承载比、抗压强度的试验结果。7、严格按技术规范要求进行试验路段施工，以获取大面积路面施工时的各项技术参数。8、热拌沥青混合料用车厢清扫干净的大吨位自卸汽车运输。9、沥青混合料的拌和时间以30s50s为宜，干料时间不得少于5s。10、拌和好的混合料要及时摊铺，沥青混合料的摊铺速度控制在2m/min6m/min，缓慢、均匀、连续不断地摊铺。11、沥青混合料的压实分为初压、复压、终压三个阶段，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压实全幅路宽

41、为一遍。随时检查沥青层的碾压温度。减少施工接缝，加强接缝质量控制。12、热拌沥青混合料路面将待摊铺层完全冷却，混合料表面温度低于50。c时，方开放交通。六、确保工期的措施（一）保证工期的管理及组织措施我们认真分析研究了本工程各方面的情况，充分认识到保证工期的紧迫性和严肃性，特制定保证工期的管理及组织措施如下：1、以本施组的施工进度总体计划为目标，要求各点主管、施工班组严格执行本施组的施工总体进度计划，并于工程开工前报送处领导审查。2建立每周一次的计划周报和审议通过以后，由其严格监督组织执行。在计划的执行过程中，如发现未能如期完成施工计划，及时检查分析原因，督促帮助该施工班组队及时采取补救措施并

42、据实调整施工计划，确保工程施工计划能按期完成。3、建立每周一次的由项目经理主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各专业项目队的施工进度情况，抓住薄弱环节，协调好各项工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见，对需要协调解决的问题，当场研究解决，确保工程计划的顺利执行。4、充分利用和调度整个施工过程中各专业项目队的人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。5、对于各专业工程队每月一报的“工程施工进度计划完成情况月报表”，项目经理部将按报表反映的已完工程量进行认真的核定，看是否与实际完成工程量相符，有无多报和重报的工程数

43、量，如发现不实，将及时更正，以维护计划报表的严肃性。（二）雨季施工措施本合同段属亚热带大陆季风性湿热气候，雨季来得早，延续时间长，降雨量大，对工程施工有相当影响，必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工带来的不利影响。1、切实抓好防洪排汛的准备工作，在工程施工前首先解决排水问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械，生活设施、材料堆放等不布置在低洼处，以免地表积水浸泡，积极加强与当地气象部门联系，及时掌握天气和雨讯情况，早作安排储备，防患于未然。2、统筹安排好各单项工程的施工计划。针对本标段工程项目较多的特点，并考虑到有的施

44、工项目受雨季影响较小，而有的施工项目受影响又较大的情况，在工期上将综合多方面因素予以安排。一旦我们中标并收到开工通知后，我们将进一步编制实施施组方案，在11个月施组总工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报工程师核备。 3.由于本合同段雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，我们将在工作安排上灵活机动，抢晴天，战雨天，见缝插针，遇大风、大雨不能正常施工，可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分准备。雨季对工程施工极为不利，我部将在生产安排上综合多方面因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，并确保工程进度。总之，本工程

45、施工组织的总工期控制指标为11个月，它将作为我部施工进度控制的一个硬指标，保证工期只能提前，不得拖后。工程实施过程的一切施工活动，必须将确保工期目标的完成作为中心工作之一来抓，把局部的施工活动同总体的宏观调控有机地结合起来，确保工程能按本施组计划提前建成并交付使用。七、确保施工安全的措施（一）安全施工保证措施“安全第一、预防为主”是我们各级领导和全体职工的一条基本方针，工程施工必须高度重视安全生产工作。我们将严格遵守国家、建设部、交通部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及施工安全管理办法和各项安全措施。为此，我部特制定以下施工安全保证措施：1、成立安全生产领导小组，负责指导、监督安全生

46、产，项目经理任组长，下设安全办公室。 2、建立工作许可证制度。对可能有危险的施工现场建立工作许可证制度，只有在安全保证措施落实后，才能由安全办批准办理作业许可证。 3、进行安全教育：工地安全员岗前必须接受一周的安全培训，熟练掌握安全生产方针和规章制度，牢固树立安全生产意识，全体职工上岗前都要接受安全教育，特殊工种实行持证上岗。 4事故控制点：1)2m以上的高处坠落事故；2)触电事故；3)物体打击事故； 4)机具伤害事故；5)爆破作业事故。 5按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。 6施工现场应有足够的照

47、明，不得有黑暗死角。 7进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。 8、工地设专职安全员，佩带徽章，与工人跟班作业，督查工地安全情况，预防事故发生。 9严禁酒后上岗。 10施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。 11机械司机、电工等专业工种，必须按gb503685特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业，严禁无证操作。 12施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程。 13施工现场临时电线线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范(jgj4688)的

48、要求，严禁任意拉线接电。 14配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箔内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合gb682986标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。 15电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。 16施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 17施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装

49、后需经过安全检查，合格后方能使用。 18建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。 19严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位(危险品仓库、油漆间、木工房等)必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近不准有易燃物品、爆炸物品，焊接场要设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。20.各工程项目由施工负责人组织有关人