质量技术交底记录(全套)

1、质量技术交底记录建设单位名称交 底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称基础土方开挖工程交底日期交底内容：1、施工准备(1) 土方开挖前应对施工场地、地下障碍物进行全面勘查，须另行制定排障计划和处理措施。(2) 测量放线及测量桩点保护。(3) 土方开工前红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门和建设单位核实后方可动工。(4) 土方开工前，根据施工图纸及轴线控制桩测放基槽开挖上下口白灰线。(5) 机械施工易碰压测量桩，因此基槽开挖范围内所有各轴线桩和水准点均应引测到机械施工 区域外，并设置保护措施。(6 )方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按城市有关规定办理手续，土方运输及

2、卸土 应按政府的有关规定执行。(7)施工用水、用电及夜间照明。根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施 工除设置至少八盏镝灯外，每台挖土机配备活动灯架三付，其中槽底挖土工作面二付，槽上装车工作面一付，进出口处设置一盏碘钨灯。2、施工方法针对工程土方量大，结合现场实际情况及施工工序要求，为保证本工程土方开挖顺利完成，经多 方案比较决定采用机械与人工相结合流水方法：以挖土机挖装，自卸汽车装运，在机械开挖不到和基 底标高上200300mmtB分由人工开挖修正，自卸汽车装运。具体施工方法：(1) 第一次挖土(第一、二层)：本阶段开挖由挖掘机由一端开始开挖，应分层均衡开挖，每层 的厚度不超过

3、1.52.0m，以防止基坑内土体高差大，土层位移造成工程桩的倾斜与损坏。(2) 第二次(第三、四层)采用小型挖机、人工挖土清土修整，应分块突击，回填夯实300mm 厚碎石垫层，在其上砌筑砖胎膜，及时浇筑垫层。(3) 土方开挖采用放坡分层开挖，机械分层开挖高差对杂填土不大于1.2m,对粘土不大于1.0m。分层开挖的接面放坡坡度不大于40 °。(4) 挖掘机械设备配置：挖掘机采用0.8m3履带式反铲挖掘机， 配备8t运土自卸车，装弃土方各配备1台装载机和反铲挖 掘机调运。(5) 机械开挖深度范围内，碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖， 严禁采用挖掘机开挖。严禁挖掘

4、机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。(6) 承台边留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工。承台与底板同时浇筑砼，为了加 快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，承台边及底板边必须采用砖模做法。砖模外侧超挖采用 砂石回填。(7 )严禁在场地一侧的任何地方地方设置临时土方堆场，应分层开劈N条专用临时施工便道，挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护 桩负荷的增加，基坑边严禁堆土。3、排水措施地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源，不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积水现象，将影 响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。在坡顶设置截

5、水沟；开挖各层土方时，每层均应在坡底设置排水明沟或盲沟，中间设置纵横临时 排水沟；集水井间距不大于30m4、基础回填工程基础采用中粗砂分区对称进行回填。首先取回填土试样进行最大干容重和最佳含水率试验，然后进行分层回填，每 30公分为一层铺平，然后由公司试验员做环刀取样试验，当试验密实度达到 设计要求后方可进行第二层土回填，做法同第一层，以此类推至设计标高。5、注意事项(1 )开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场 测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。(2) 土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证水平支撑受力均衡。施工

6、中要 配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标 高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于 2个。(3) 开挖以放坡为主，必要时设支护，开挖时尽量采用沟行，挖土机的开行中心线，要对准边 坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，特别是挖铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。(4 )机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保程质量，又可节省劳动力，提高工程 效率。(5) 土方开挖至垫层标高后逐一开挖承台、基坑土方，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即 形成“水平支撑

7、”。(6) 认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更记录， 验桩验线记录。(7) 工程桩边部分土方采用人工开挖，以防止铲车碰到工程桩，产生偏位、断桩。(8) 对地面裂缝措施：地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或砼进行 补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水贯入，造成大面积滑坡开裂。当危及管线时，可 通知有关部门进行抢修。(9 )对周围建筑及管缝的保护措施：严格控制桩身变形，遇有险情，及时打钢板桩，排除危情 并通知有关单位“停电、停水、停气”。(10)施工监测与施工进度的协调：配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管理， 出现问

8、题及时处理。6、安全应急措施(1) 在土方开挖前，现场应备有一定数量的砂袋以备临时险情加固。(2) 项目部成立应急小组，要模拟应急情况，定好各人工作内容，同时每夜要保证有一名施工 员值班。(3) 严禁在基坑四周堆放土方及各种大宗材料，以减少侧土压力。(4) 土方开挖前要做各种技术安全交底工作。书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配 合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全 检查。(5) 现场施工机械多、配合工种多，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，施工机 械不要撞击工程桩等受力构件，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面。确保配合施

9、工的安全。(6) 挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。汽车司机要遵守交通法规和有关规定。(7) 要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。 关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。注：表格内容要求用碳素墨水填写。质量技术交底记录建设单位名称交 底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称模板制作与安装工程交底日期交底内容:1、工程概况：工程板厚 80、90、100、110、130mm剪力墙厚200、300、400mm上部梁最大尺寸为 300 x 1500mm 柱尺寸为 550 x 450mm 400 x 400mm 500 x 400m

10、m等。2、材料选择：柱模面板选用胶合板 915X 1830x 18mm竖楞木选用50 x 100mm方木，间距200250mm柱箍选 用100x 100mm方木，间距400mm根据工地现场实际情况，计划混凝土剪力墙内外楞木统一采用100x 100方木，内楞间距300mm外楞间距600mm面板采用1830x 915 x 18胶合板，对拉螺栓用 M1430 x 600止水螺栓，长度为柱厚 +600mm梁底模采用18mm厚胶合板拼装，小楞选用 50 x 100mm间距300mm,梁侧压骨选用 50 x 100mm 方木，支撑梁底的小楞选用50x 100mm方木间距300mm外楞选用100x 100m

11、m的方木通长布置在钢管架上；钢管碗扣架：钢管架间距1.2m布置。钢管架纵向用交叉拉杆满布，施工中增加 48钢管作为水平拉杆，在钢管架中部设两道水平拉杆与立杆连接（纵横向均设），以保持支撑的稳定。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央 及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。3、施工工艺：3.1墙模板的施工要点及细部处理当混凝土墙与楼板一次整浇时，考虑墙模与楼板底模拆模时间不同的情况，拟在板模与墙模的 交接部设宽条，以保证墙模拆除时不带动板的底模。当混凝土墙分二次浇筑时，第一次浇至梁（含连梁底），混凝土墙第

12、一段支至梁底，构成整体式，在砼达到可拆模强度时，整体拆除模板，由塔机外调后再支梁上段及楼板模，混凝土墙的外模由 于不受吊装影响可不分段，如此工艺可减少模板装拆，并加快工期。扶梯与混凝土墙连接的部分，拟分段支模浇筑先保证混凝土墙扶梯钢筋位置正确后支模浇筑 砼。墙柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉 牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙柱体的厚度正确，在内墙柱内侧模板之间，上下左右两道或四 边采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距 50Q中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆

13、补平。针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生： 在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm 在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧； 在施工缝处模板增设钢管斜撑； 严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚; 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100 X 200mm清扫洞口，从而保证浇捣质量。3.2柱模板施工的要

14、点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25 X 25 X 3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高上500mm ,以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安 装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱 头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100 X 200mm的清扫洞口，从而保证

15、砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向 每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入 26拉结筋，长度一般不小于 700mm端部加直角弯钩， 经复查确保砌体拉结筋位置正确。3.3梁板模板楼面模板安装操作流程立门架t梁模板安装t楼面模板安装t次梁外侧模安装t梁板钢筋安装t梁板混凝土浇筑t养 护t混凝土浇筑10天后(达到设计强度 80%且上一层梁板砼已浇捣)拆除模板以及跨度2m以内的立柱。梁板模板施工的要点及细部要求(1 )立柱高度2m时，应设两道水平支撑。(2) 支架立柱四边及中间每隔 4跨立柱设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高1.42m时，除

16、再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。(3) 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后， 检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。(4 )次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。(5)平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去 平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆 上，等分搁栅间距 300mm摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板 端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应

17、尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。4、质量要求：(1) 模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。(2) 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内 侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。(3) 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松 动等现象，要及时休整加固。(4) 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。(5) 现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mn)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高± 5水准仪或拉线、

18、钢尺检查截面内部尺基础± 10钢尺检查寸柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52n靠尺和塞尺检查（注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。5、模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规定后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。现浇整体结构拆模时所需的砼强度构件类型构件跨度（

19、m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件-> 100拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的

20、强度发展情况分层进 行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。6、成品保护（1 ）模板拆除时间应经施工技术人员同意，模板拆除后，应立即清理板面混凝土等杂物，防止 铁钉扎伤。（2）拆除后的模板应分类堆放。（3）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上以搭脚手板，保证模板的严密牢固和位置、尺 寸准确。（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（5）支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途 停歇，应将支撑、搭头板钉牢。（6 ）模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣。（7）在砼浇捣前，应安排专人对模板进

21、行养护。注：表格内容要求用碳素墨水填写。质量技术交底记录建设单位名称交 底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称钢筋加工与安装工程交底日期交底内容：1、承台钢筋安装在砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位 置，垫好保护层，而后逐层绑扎。在安装的过程中，应注意长短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱的竖筋随承台钢筋的安装及时预留插筋。柱的钢筋应插至底板底并保证足够的锚固长度，按放样插筋的位置，固定牢固。2、墙体钢筋安装墙体钢筋安装前，应根据专业放样人员定出的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头 的水泥浆。由于层高较高，给安装时控

22、制墙体钢筋的稳定带来不便。要求应注意施工顺序，先使用门 架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在墙体的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后 按图纸要求，在立好的墙体竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用1822#铁丝逐根满扎。钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑好，以保证钢筋的稳定性，待木工班组安装模板。在浇筑墙体砼之 前，墙体竖筋在板面处应用套箍临时固定钢筋位置，以免浇捣时墙体钢筋移位。3、钢筋的搭接锚固受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中 心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采

23、用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35倍且不小于500mm勺区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合 下列规定：受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率连接方式受拉区受压区绑扎连接25%50%焊接连接50%50%4、梁板钢筋安装4.1主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋t画好主 梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开t放入主梁保护层预制块t撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内t 绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋t放次梁纵向筋、箍筋(同主梁)t绑扎 次梁钢筋。4.2箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢

24、固，按抗震要求箍筋弯钩均为135。，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下， 鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。4.3绑扎搭接长度为la，主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d,当纵向钢筋在端部节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中 2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密 区内不得有钢筋接头。4.4板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物t用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎 好T水电安装T板的负弯矩筋安装T垫好保

25、护层预制块。4.5与水电分部的配合：由钢筋班组施工的梁板的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋电盒 和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若 碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。 在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面 应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩 钢筋的绑扎。4.6防止“踩筋”现象的措施(1) 在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎；满扎板的负弯矩筋，沿横向每隔50cm 设12钢

26、筋马凳，并点焊固定；工地现场临时制作 2X 2m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作， 平台随浇捣部位的变化而移动。(2) 马凳筋的规格：当板厚w 140mm板受力筋和分布筋w 10,时马凳筋直径可采用血8;当140mm«200MM板受力筋w 12 时，马凳筋直径可采用 © 10;当200mm<W300mm时，马凳直径可采用 © 12;当300mm<W 500mm时,马凳直径可采用 © 14;当500mm<W 700mm时，马凳直径可采用© 16;厚度大于800mm采用钢筋支架或角钢支架。(3) 、筏板基础中措施钢筋：大型筏

27、板基础中措施钢筋不一定采用马凳钢筋而往往采用钢支架形 式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。支架立柱间距一般为 1500MM在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000MM除此之外还要用斜撑焊接。(4)、马凳其它注意事项：为了避免以后结算争议和扯皮，对马凳办理必要的手续和签证，由施 工员根据实际制作情况以工程联系单的方式提出，报监理及建设单位确认，根据确认的尺寸计算；马 凳排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列；马凳方向要一致。不能为了节省钢筋不用马

28、凳 固定板钢筋，而用其它硬物如石子、垫块、木块、塑料等充当马凳功能。5、钢筋连接工程梁柱主筋除18时采用机械连接接头外，柱电渣压力焊连接，其余采用闪光对焊。5.1闪光对焊5.1.1施工准备(1)主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除 锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见下表。常用对焊机主要技术数据焊机型号UN1 50UN1- 75UN1-100UN2- 150UN1750-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气液压额定容量kVA5075100150150负载持续率2520202050电源电压V220/380

29、220/380220/380220/380220/380次级电压调节范围 V2.9-5.03.52-7.044.5-7.64.05-8.103.8-7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径 mm10-1212-1616-2020-2520-25预热闪光焊钢筋最大直径mm20-2232-36404040每小时最大焊接件数507520-3080120冷却水消耗量L/h200200200200200压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量 M3/h155(2)作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电

30、压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8 %时，不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。5.1.2操作工艺(1) 工艺流程：检查设备一-选择焊接工艺及参数一T试焊、作模拟试件一T送检一T确定焊接参数一T焊接一t质量检验。(2 )焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较 大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一-预热闪光焊。(3)焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数 等

31、焊接参数。(4 )检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。(5) 试焊、做班前试件：在每天上班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3 个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(6) 对焊接操作： 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端 面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连 续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和

32、分开，使钢筋端面之间发生断续闪光， 形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪 光及顶锻过程。(7) 保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电 极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出

33、钢筋时必须平稳，以免接头弯折。(8 )质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等 缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.2直螺纹套筒连接接头5.2.1作业条件：(1)操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。(2 )接头位置应符合规定。(3)熟悉图纸，做好技术交底。522操作工艺(1) 工艺流程：下料一-钢筋套丝一-接头试件试验一-钢筋连接质量检查一-钢筋连接一-质量检查。(2) 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋 轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。(3) 钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却

34、润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用 牙形现与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%,且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手 拧紧连接套。(4) 接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足 300个也作为一批，每批做 3根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm将其一头套成直螺纹，用牙形现和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。

35、当其牙形与牙形现 吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。 检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格 品。(5) 钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈 蚀，可用钢丝剧清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定力矩值用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对 正用手拧进，再用力矩扳手拧紧接头连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(6 )

36、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外现质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，发现不合格时应及时处理。523应注意的质量问题（1 ）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外现质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行 调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。（3 ）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加

37、工导向套。 对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由 施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。6、质量标准6.1原材料（1 ）主控项目a. 钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的 规定。b. 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。c. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分 检验或其他专项检验。（2 ）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污

38、、颗粒状或片状老锈。6.2钢筋加工（1 ）主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计或有关规范要求。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（2 ）一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335级、HRB400级和RRB4O0级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mn）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 56.3钢筋连接(1 )主控

39、项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定。(2 )一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。冋一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至 钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量 应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在冋一构件内的接头宜相 互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距 不应小于钢筋直径， 且不应小于25

40、mm在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要 求配置箍筋。6.4钢筋安装(1 )主控项目钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2 )一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mn)检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取最 大值排距± 5保护层厚度基础± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查板、墙、

41、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值 :钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5用尺检查水平咼差+3, 0钢尺和塞尺检查(注：结构实体钢筋保护层厚度的检测部位及数量应与监理公同确定)。注：表格内容要求用碳素墨水填写。质量技术交底记录建设单位名称交 底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称混凝土搅拌、运输和浇灌工 程交底日期交底内容：1、强度等级分布(1)柱墙等竖向构件混凝土采用C45C30;梁板采用C30C25o地下室底板垫层采用200厚用C15素混凝土垫层，基础梁，集水坑侧壁，承台下垫层为100厚用C15素混凝土垫

42、层。(2)构造柱、压顶梁、过梁、栏板等除结构图中特别注明外均采用C25,栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土等级装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C25。(3 )屋面混凝土板采用密实性防水混凝土，抗渗等级不小于P6。地下室部分与水、土接触构件的混凝土应采用密实性抗渗防水混凝土；单层地下室，其中基础、底板梁板、外墙、车道、水池墙混 凝土抗渗等级不小于 P8,地下室顶板梁板混凝土的抗渗等级不小于P6;防水混凝土中应掺入抗渗防水剂，具体掺量结合配合比试验确定，参考掺量为8%12%地下室人防构件混凝土中不得掺加早强剂。2、商品砼供应要求和质量保证商品砼供应站选择由项目部提出，经业主、监理考

43、察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品砼搅拌站， 作为本工程结构施工商品砼供应商。商品砼供应要求和质量保证商品砼配合比和坍落度要求 予拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、 粉煤灰等材料的品质和掺量。 砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在150± 20mm范围内，用塔吊浇筑时，应控制在120± 20mm范围内。商品砼原料选用所需的各种原材料必须按照国家规定与有关规定检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。 水泥品种的选用工程选用招标方限定品牌范围内的普通硅酸盐水泥。 粗骨料选用工程C30以

44、上砼选用碎石作粗骨料，粒经应为530mm 微膨胀剂的选用要求满足泵送要求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土拌合物中掺入适 量UEA等微膨胀剂。 外加剂的合理选用选用高效减水剂。夏季施工时，在混凝土中加入高效减水剂，可大大减缓混凝土坍落度的损失，在大气温度高于35C情况下，混凝土拌合物出厂后 11.5h，坍落度无明显变化，同时还可起到提高 混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用，有利于楼地面“一次抹面”作业。商品砼开盘鉴定每次使用予拌砼应做开盘鉴定，由予拌砼生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在商砼站签字确定。商品砼现场验收及不合格产品处理现场泥

45、部施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。 浇筑柱、墙、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。 浇筑梁板大板积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。 坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。 泥部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做两组；小于1000m3每100m3做两组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于两组，不足100m3砼也应留置两组试件。两组试件分别为标准养护和现场同条件养护两个部分，另外根据施工不同期的混凝土拆模要求，增加拆模前检测试块要求增加组数。大体积混凝土施工具体详见"地下室基坑专项施工方

46、案”。商品砼施工管理泵送砼需经试配搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做 好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。必须解决好砼泵送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站、泵位，浇筑地 点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用以下两种通讯联络形式： 泵机位置与砼浇筑地点之间距离较近，浇筑墙体时更应及时控制砼量，故使用对讲机以便及 时准确地联系工作。 搅拌站与施工现场距离较远，则利用电话联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、 准确。泵送管的布置

47、与敷设泵管的选择：本工程所用砼泵送管均采用125mm勺高压管和低压管。泵管的布置，泵管由泵机处向建筑物敷设，再沿外墙向上敷设至浇筑层。泵管的敷设： 楼面水平泵管敷设时，要尽量减少转弯。敷设水平管时，应使砼浇捣推进方向与泵管拆除方 向一致； 垂直管沿外墙向上敷设，还可避免在楼层上再预留孔洞减少弯头。 泵送线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。 地面水平管及垂直管一般采用高压管，楼内水平管采用低压管。3、混凝土浇捣方法作业条件完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、 槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，

48、边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。混凝土输送泵振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。检查电源、电路，并做好照明准备工作。由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进

49、行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振 实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时,应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。砼养护养护期间有专人浇水养护，浇水次数应

50、能保持砼具有湿润状态，养护时间不少于14天。砼墙浇筑墙柱体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减少石子的混凝土。砂浆应采用铁锹入模，砼用布料杆直接控制砼数量 入模。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm左右，一次浇筑高度不宜超过 1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h。墙柱体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上。当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留垂直缝。接槎处混凝土应 加强振捣，保证接槎严密。浇灌时应及时清理落地灰。洞口处浇筑混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一

51、致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙上口找平混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高35cm。拆模强度及养护常温下混凝土强度大于 I.OMPa时拆模。并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h之内喷水养护，且不少于14昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验 R28强度，同条件试块按实际需要制作。柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以 25c

52、m厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在 与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成

53、阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连 接向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿 梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋 及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣 棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣 器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完

54、毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇 筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连向上推进，并随

55、时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 产品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状 态，养护期一般不少于 7昼夜。高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开 裂；从水泥水化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水 泥的完全水化作用。因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面，并用钢板封盖管顶。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻 袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇