基础施工方案(挖孔桩)

1、第一节工程概况一、概况御城华府.揽胜三期工程楼位于重庆渝北西区工业圆，地下车库和商业服务设施为一体的组团居住区。由22# 、23# 、商业区及人防区和幼儿园五大部分组成，建筑总面积35678 m2 。其中 22# 楼建筑 面积14021m2 ，地上 26 层，地下一层，建筑总高度为79.8m ；23# 楼建筑面积 13763m2 ，地上 26 层，地下一层，建筑总高度为79.8m ； 商业区3418m2 ；地下车库3295M2 ；幼儿园1180 m2 。施工场地内地貌属于宽缓冲沟与斜坡地貌相结合，现已基本平整，现地面高程331.00 ?338.00M ，相对于正负零标高 -3.00 ,-7.2

2、00 。场地东高西底，两侧为园区公路，公路以外其他项目施工区。施工场区内分布的地层为素填土，页岩.普坚 .粉质土，回填高度在6? 25M ，地基内地下水较大，部分有淤泥。二、编制依据1 、建质200987 号文件2、深圳市筑博工程设计有限公司设计御城华府.揽胜三期项目工程施工图纸、会审纪要及设计交底要求。3 、国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、质量验收规范、检验标准及本工程的施工组织设计。4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。5地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。6砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。7建筑施工安全检查标准JGJ

3、59-99 。8工程测量规范GBJ50026-939砼质量控制标准GB50164-92。10砼强度检验评定标准GBJ107-87。11施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005。12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。13建筑桩基技术规程JGJ94-2008。14混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。15 、地勘报告及实际施工现场和周边环境情况。16 、我司已建同类基础工程的施工管理、施工组织、施工技术 经验、施工工艺方法。三、编制目的1、明确质量目标。2、确保施工质量。3、确保施工工期。4、确保施工安全四、基础概况本工程基础采用柱下嵌岩桩，地基基础设计等级为乙级，桩基嵌入中风

4、化岩石大于1200 ，中风化泥岩天然抗压强度标准值6.5MPa ，泥质砂岩饱和抗压强度标准值12.9MPa 。柱芯为C30 砼， 护壁为 C30 砼，地下剪力墙均为C40 砼，地梁及剪力墙墙肢抬梁砼强度等级均为 C30 ，挖孔桩共计 160 个， 5 种型号，其中椭圆桩3 种、圆桩 3 种，直径 0.8m ?1.0m 。地堪资料显示，挖孔桩深度在10 ? 30 米之间。挖孔桩顶面标高： -7.20 m 。 ( ±0.00 = 338.80 )第二节施工布署一、组织机构的建立根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备丰富建筑施工管理经验的二级

5、建造师担任工程项目经理，项目技术负责人由本企业具有丰富的施工经技术负责人龙兴贵贵二、 施工程序（一）施工准备1、技术准备根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加基础图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制基础工程详细的施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。作好钢筋翻样工作。2、现场准备项目经理部管理层就位， 完成工程合同的谈判签约， 签订有关的 内部经济承包合同，进行合同评审和交底。根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要 求进行施工平面控制网

6、测量。设置场地内控制测量标桩。按照施工平面图要求，搭设办公室、宿舍、加工场、库房等临 时设施，敷设用水、用电管线。确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作。根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂 设“六牌二图”，作好宣传标牌。3、材料准备熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。进场材料必须堆码整齐，标志清楚。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。4、机具准备按需要提出详细的机械设备使用计划，根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。5、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验

7、丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配、组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行各工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。（二）施工组织1、组织原则本工程任务重、工期紧，地质情况复杂，为确保优质高效地完成工程合同规定内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。2、基础施工工艺流程1）人工挖孔桩基础工艺流程三、施工机械设备及劳动力组织根据基础工程工程量及工期要求，项目部按表1、2、3 组织机 具设备、劳动力及时进场，以保证工程正常开展。表 I 机械设备一览表序设备名称型号规格号1自升式塔吊QT

8、Z402灰浆搅拌机VJ3253钢筋切断机QJ40-14钢筋弯曲机GJ7-405砼输送泵HBT-606对焊机UN1-107电焊机BX3-50-8调直机9打夯机HW-2010潜水泵巾 7011 砂轮切割机12 插入式振动器HZ-5013计算机系统联想 2114空压机单数位量台4台1台2台2台1台1台3台2台2台 10台2台5套1台 30额定功率(KW)4 X2332 X 5.5 2 X 31001003X 38.62X102 X 3.0 10 X 1.52 X 1.55 X 1.130 X18用途基础土石、材料吊运砂浆搅拌钢筋加工钢筋加工砼输送钢筋焊接钢材焊接钢筋调直土方回填抽水钢筋切割砼振捣项目

9、管理石方开挖表 H 主要测量设备一览表序规格型号数量技术状况拟用何处备注设备名称号水准仪DSZ3-32合格标高抄测浙江华昌1水平仪2拓普康（北2全站仪GTS102N1合格定位测量京）科技有 限公司DT202C3经纬仪电子经纬1合格定位测量苏州第一光 学仪仪器厂4铝合金塔5m1合格标高抄测中华测绘厂尺5钢尺5m4合格量距得力工具6钢尺50m2合格量距得力工具表皿劳动力组织计划钢架机塔电试木砼石砖普电械工种筋子吊焊验合计工工工工工工工工工工工工投入劳动1321205124412284力情况060000四、工期安排1、开工日期：22# 、23# 楼、商业区、幼儿园及车库于2010 年 7 月 20

10、日开 工，计划 2010 年9 月 30 日人工挖孔桩施工全部完工；桩基砼浇筑于 10 月 10 日全部完成；地梁、承台、剪力墙肢抬梁土石方及模板、钢筋砼于 10 月 28 日全部完成；负一层地坪垫层土石方平场及砼垫层于 10 月 31 日全部完成。人防基础工程于2010 年 12 月 1 日开工，2011 年 01 月 31 基础工程全部完成。2、总工期安排22# 、23# 楼、商业区、幼儿园及车库基础工程总工期为103天，人防基础工程基础工程总工期为62 天。五、 施工区段划分及施工顺序安排根据本工程特点、体量、工期要求，拟将基础开挖工程划分为三个施工区段：22# 楼及车库一个施工区段，2

11、3# 楼、商业区、幼儿园及车库一个施工区段，人防为一个施工区段，安排两个石工班组先进行 22# 、23# 楼、商业区、幼儿园、车库基础全面开挖工作，基础施工的进度控制重点是超过16 米以上的深基础开挖，作为基础施工的最优先顺序，从劳动力、机械设备等方面重点倾斜。其次是深度在16 以内挖孔桩.独立柱基，最后挖地梁基槽。六、 现场平面布置见施工挖孔桩平面图（附后）。第三节测量控制一、设备及人员配置1、测量由项目施工负责人实施负责，技术负责人把关指导，施工员实施测量，抄平、放线，质检员配合复核、检查。2、设备配置：GTS102N 全站型电子速测仪一台，DT202C 电 子经纬仪一台， DSZ3-32

12、 水平仪 2 台， 5 米铝合金塔尺一根，50m 标准钢尺一把，施工用30m卷尺3 把（钢筋加工一把，模板安装一把，测量一把），5m小钢尺施工人员人手一把，线坠3 个，墨斗两个。二、测量依据1、根据业主指定的放线办给出的座标点为准，作为本工程的基准点。22# 、 23# 楼、商业区、幼儿园及车库基础、人防基础工程根据施工图纸和施工总图分别计算出每个桩井的园心点坐标；再根据建设单位给出的定们坐标点，用全站仪测出上述座标点。设计标高：0.000=338.80m。2、设计控制点和主控轴线及控制标高由市规划局放线办认定，施工单位提出资料备案。三、施测方法1、以业主指定的控制点为本工程测量的基准点，用全

13、站仪引测出 22# 、 23#楼、商业区、幼儿园及车库基础、人防基础工程每个人工挖孔桩桩心点，用砂浆砌页岩砖，记上桩心点位。基础控制基线，经复测，校核、平差、固定，由业主、监理复核、认定，办理定位放线记录。2、测角及量距误差满足JGJ3-2002 规定：距离为1/10000 ， 角度为 20 。否则，应进行复测、调整、平差。3、 各栋按选定轴线为建筑基础施工的主控轴线，设一个“井”字或L”“形控制网。4、 其余各轴线依“井”字主控轴线为准采用平行线法或距离交汇法求出其余各轴线点和细部尺寸点线。5 、将各轴线在周边建筑物墙上弹上墨线，或场地周边地上埋设点（龙门桩）涂三角形红油漆标记，并在轴线两端

14、地上设置仪站点，砼桩固定方向桩每根轴线两端设置龙门桩，用铁钉钉入土内齐平用砼护桩，作为控制点标识。6、将标高引测于现场，设±0.000 标高点，四周各设一点，并且闭合固定，本工程以此标高点为准，相互闭合、检查、校正。7、用正、倒镜两次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测量闭合，测角误差控制在20 ，测距误差控制在1/10000 ，距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。8、基础完工后，全面测量放线，检查、校正、平差基础顶面的柱、墙体、井坑轴线、框线，根据主控轴线，采用平行线法，距离交汇法作细部放线，放出各柱、墙中心、轴线、框线。9、经监理、业主检查、校对、认定，交由施工

15、单位组织上升作10、施工现场作到施工测量标记准确、醒目齐备、资料齐全。11、每施工一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线、标高及几何尺寸。第四节挖孔桩施工一、施工工艺二、测量控制根据施工轴线平面控制网及施工图各桩位尺寸放出各桩尺寸和十字定位线、轴线和中心线，施测于桩芯挡土圈上，复核、校对，并作出明显醒目红油漆标记。三、土石方开挖（一）、沿桩芯直径 （开孔土质软弱时外加150mm ）用 1 : 2 水泥 砂浆砌 240mm 厚页岩砖，高出地面的井圈从地面砌至桩顶，要求灰缝饱满、表面平整，面作1 :2 水泥砂浆抹灰，并将十字轴线引测至井圈平面，以红油漆作“”标识。经有关部门进行复查，办好预检手续后开

16、挖。1、开挖第一节桩孔土方：挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔桩的截面尺寸。每节的有效高度位0.95m 。2、支护壁模板（放附加钢筋）：a. 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混泥土护壁，护壁严格按设计要求成型b. 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。c. 第一节护壁不能高过砖护圈，便于挡土、挡水及放线，桩位轴线和高程要标定在第一节护壁上口。d. 护壁附加钢筋、护壁厚度严格按设计要求施

17、工，详见大样。3、浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑混泥土。机械集中搅拌、人工捣实，混凝土强度为C30 ，坍落度控制在70? 90 伽，确保护壁的稳定性。4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5、架设垂直运输架：第一节桩成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求 搭设稳定、牢固，并选择雨伞位置。6、在垂直运输架上安装卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安

18、装卷扬机。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：a.在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土直观上控制桩位中心线和护壁支模中心线。 b.井底照明必须用低压电源( 12V 、100W ) 、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c.当地下水量不大时，随挖随将水泥用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，抽水时施工作业者必须升井到地面，防止触电。地下水位较大时，要采用统降水措施，在挖孔桩平面上布置深井降水井，采用钻机钻300 大的降水井，深度在持力层15 米以下，用大功率，高扬程的抽水机降水。待水降到一定位置时再进行开挖。 e.桩孔口

19、安装水平移动的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。防护棚安全防护钢管架提升设备挖孔桩土石方施工安全防护无关人员不得靠近桩孔口边。吊运时，再打开安全盖板。孔内操作人员头部位置视情况可采用木板制成防护棚的做法进行防护。8、开挖、运输：开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土石等杂物坠落孔内伤人。吊桶弃土倒在挖孔桩1.5M以外。堆土高度不能啁超过 1.2 ，超过高度时用小挖机配合塔吊转运弃土，依次循环 ,严禁堆放在桩边和超高堆放

20、。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,或用同挖孔桩孔径的铁环吊线检查，上下要垂直平顺，修整孔壁。再次复核，经检查合格后，才能进入下道工序。挖出土方应运至挖孔桩施工范围以外临时堆放，项目部配合小挖机二次集中；塔吊安装后，土方垂直运输利用塔吊配合解决，严禁堆放在基坑边缘。9 、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）： 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm 的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1.2Mpa 时 拆模。10 、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用灰桶吊运至作业面来，机械搅拌，人工浇筑，人工插捣密实。11 、检查桩位中心轴线及标高：以桩

21、孔口的定位线为依据，逐节校测。12 、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查石质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。（二）、土石方开挖采用人工及风镐凿打石方，当遇到大石头、 封井石时， 用风钻钻眼破碎成小石块， 粒径大于 300mm 以上的石块 必须用钢丝绳绑扎牢固， 作业人员开井到地面后才能吊运石块。 岩层 直接用水钻或空压机带动风镐破碎剔打。桩孔内弃碴用筐装，搅车向 上垂直提送。运至桩口后转至灰斗内，灰斗装至2/3 时用塔吊吊离桩位置附近，集中堆放于距桩较远的临时弃碴堆场。如果桩孔内有积水则采用?50 潜水泵边施工、边排水。抽至桩附近沉砂井内，经过沉淀后再集中排放至市政管

22、网桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。（三）、土层地段，按设计作砼护壁，护壁钢筋上节应锚入下节250mm 。石方地段不作护壁，原槽浇注，不得超挖、欠挖。（四） 每开挖 2? 3m 必须找出圆心，应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度进行复核检查，检查桩壁及护壁周遍是否满足设计及规范要求，逐节修正下挖，挖至中风化岩层后，请监理、业主认定取样试验，达到设计强度后，开凿嵌岩段及作扩大头桩孔开挖。（五） 、相邻桩底净距连线与水平线夹角小于45 °，满足刚性角 的要求，相邻桩之间距离很近时，应跳挖，错开施工。开挖至中风化层时，检查相邻孔底标高，若达不到，继续开挖到孔底标高满

23、足夹角要求。（六） 、挖至设计深度后，组织监理、业主、地质、设计等各方进行验底认可，及时浇注C30 封底砼，厚100 mm ，防止基底软化。（七） 、桩基开挖中，若遇到断层或其他不规则裂缝，及时通知有关单位现场确定，按其相关措施再进行施工。（八） 、长孔中间直线段必须加设对称支撑，间距不得大于1 米。（九） 、每日开工前必须检测井底有毒有害气体，在每班作业前20 分钟将装有鸽子的笼子放入井内，查看鸽子有无异常，没有异常情况人员方能下井作业。施工过程中，用空压机送风，用?32 PVC 管送至桩口，在桩口用?20 PVC 管接至底部。并随开挖进度随时加长。（十）、根据JGJ94-2008中规定，允

24、许偏差为：桩径50mm ； 垂直度0.5% ；桩位偏差50mm 。（十一）、挖孔桩施工时遇到硫砂、淤泥严重时，采用“铁筒”护壁开挖，用2mm 铁皮焊成 900 铁筒，随着开挖下沉，保证施工安全。四、钢筋笼制作安装桩成孔完成后，现场量测桩底标高，确定桩身长度。根据桩箍筋内径尺寸扣除桩纵筋直径后，用14 钢筋制作桩身圆形钢筋内支架，当桩径较大或桩长较长时，改为20 钢筋制作桩身圆形钢筋内支架。圆形支架的骨架用14 钢筋制作“”形钢筋斜撑，圆形支架间距2m左右，应牢固不变形。桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支架上用粉笔画线划分均匀，并用广线牵线校直。桩纵筋与内支架采用点焊固定。桩纵筋的接长采用单面搭接

25、焊。桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，桩笼子钢筋安装好后，桩身顶部、中部、四周均用短钢筋点焊支撑确保钢筋保护层厚度。绑扎好自检合格后，请监理、业主检查认定合格后方可吊装入桩孔。保护层设计50mm ，钢筋笼直径为设计桩径减2 X50mm 士10mm ，钢筋笼入孔校正后，周围用141000 mm短钢筋点焊支撑护壁上，以保证二类环境保护层厚度不小于35mm ，防止砼浇注过程中变形、移位。五、桩砼施工砼施工前，应清除桩孔底沉碴，桩笼子钢筋是否限位牢固。砼

26、采用商品混凝土泵送，浇筑前，对输送泵全面检修，保证能正常使用。桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m , 应设置串筒确保砼的浇筑自落高度振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm 左右，振捣时间为15 - 30S ，并在 20? 30S 对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。认真做好桩顶混凝土浇筑标高的控制，保证柱插筋锚固长度。桩混凝土浇筑完成后及时将桩顶混凝土浮浆打掉。桩混凝土浇筑完成后 7 天左右进行动测试验，检验桩身完整性。六、注意事项1 、 现场水电落实到位。2、因混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时间较长，如果有需要：必须提前办理好夜间施工许可证且混凝土浇筑人员、支模

27、护筋人员、值班管理人员组织到位。所有人员准备两班进行轮换，以保证施工安全和施工质量。3 、安排专人负责与商品混凝土供应单位作好协调工作。保证商品砼供应及时，确保工程质量和工期。第五节质量控制一、原材料质量控制1 、钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，其应具备出厂合格证、质量 说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。并按现行有关国家标准的规定现场抽取试样作力学性能试验，检验合格后方可使用。同规格、等级、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用。堆码

28、时要防止泥、漆等的污染。在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或 其他专项检验。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前 必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其 截面积减小 5% 的钢筋不得使用于工程中。2、砼应严格督促鞭策预拌砼厂家对原材料的控制，水泥、掺用外加剂须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。砂、石、含泥量、细度模数必须满足规范要求。使用时应提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼标号、坍落度、初凝时间、抗渗等级等技术参数作书面明确。每批砼供货时，要求厂家提供砼配

29、合 比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料，并要求其必须设置专业试验人员及工长到现场对砼的取样、质量控制同时作好同搅拌站的联系工作，及时对到场砼的质量反馈给搅拌站作调整，确保到场砼符合设计要求。二、质量控制管理措施制定图纸会审制度，技术交底制度、样板制度、质量三检制度。在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使生产工人了解施工流程 有关规范和操作规程。施工人员工作时间应在施工现场， 发现问题随 时给予解决，及时办理完善各种竣工技术资料和经济签证资料， 杜绝事后写回忆录的现象发生。制定“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制”流程图：-制定纠正和预防措施，落实负责人、整

30、改时间进行反思1施工过程中严格作好现场排水，无论封底与否，基坑、桩孔内均不得积水，第一批基坑、桩孔成型后，即刻组织有关人员验孔确定地基标准，然后按确定标准及时封底，避免岩层风化。技术部门认真熟悉图纸、准确、及时提出材料计划。工程档案资料的收集必须完整、准确。三、加强过程质量控制1 施工放线阶段，应加强轴线、标高复查工作，特别是基础墙柱插筋位置应作为重点控制。放线过程中应将轴线引桩埋设在不易损坏的部位。2 土石方开挖阶段，重点控制轴线位置、标高、垂直度符合验收规范要求，搞好余土外运工作。3 钢筋绑扎阶段，重点控制钢筋规格、型号、数量、间距、排距、保护层厚度、锚固搭接长度、焊接质量、接头位置、预埋

31、件埋设、洞口加强筋等是否符合设计及规范要求，不合格的现场及时整改。4 模板施工阶段，重点控制轴线位置、标高、垂直度、平直度、构件尺寸、拼缝、加固、支撑系统等符合设计、规范、施工方案要求。5 混凝土施工阶段，关键要作好混凝土浇筑前的准备工作，如机 具设备、劳动力准备、商品混凝土联系、标高标志、灯具、用水用电准备等。混凝土施工过程中，重点控制混凝土密实度、平整度、标高、试件制作、清洁、养护工作等。同时注意防止地下水进入孔内，孔内水位超过 5cm 厚，应设法把积水吸干，否则会影响砼强度。过程控制是工程质量控制的关键环节，施管人员必须全程监督到位。四、严格执行质量处罚措施在签定班组施工合同时，将本工程

32、质量目标及质量处罚措施作为合同附件进入合同，施工过程中严格按质量处罚措施执行并一以贯之，使处罚措施确实起到约束操作人员违规作业、提高其质量意识的作用。五、允许偏差项目挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表。项项目允许偏检验方次差（ mm ）法1钢筋笼主筋间距+102钢筋笼箍筋间距丈 203钢筋笼直径+10尺量检验4钢筋笼长度丈 505桩径±506桩位50拉线和尺量检查7桩垂直度H/200注： 1 . 桩径允许偏差的负值指个别截面。2.H桩长；3 . 检查数量：按桩数抽查10 %，但不少于 3 根第六节施工安全、质量、工期保证措施一、人工挖孔桩安全技术措施及应急救援预案1、根据甲方移交的平

33、基标高及周边临空面环境，为确保安全，在土石方开挖施工前，必须对周边及周围场地临空面作1.2m 高临边 护身栏杆。桩孔及基坑施工前，必须用标准砖在桩孔及基坑四周砌筑240mm 高，防止石渣坠入桩孔或基坑内，且起到防止雨水流入坑内 的作用。在桩孔及基坑周围用钢管设置 1.2m 底脚作 300 高挡土板，顶面用彩条布遮盖，作防雨措施，四周用密高护栏及灯笼提升架。封安全网封闭，防止坠落事故发生。2、人员上下严禁利用吊桶、 吊篮上下， 必须采用钢筋爬梯上下， （爬梯在井壁上固定牢靠） ，而且应挂好安全带、系好安全绳，防止 滑落。井口作业人员应挂安全带，井内作业人员必须戴好安全帽。必 要时穿施工绝缘靴。桩

34、井较深时，在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置，如电铃、对讲机等。井下作业人员应系挂安全带，在上下井时中间休息使用。3、盛装石碴的容器塑胶桶，直径400 高度 600 为宜，盛装体积不得超过容积的 2/3 吊运石碴吊具，吊钩必须经常检查是否变形破损，吊钩应保持180 度弯头，弯头平直段长度不小于8cm 。不准使用弯钩弯度过小和平直段过短的吊钩吊运石碴，钢丝绳、吊具应每天检查，凡发现钢丝绳、吊具破损的必须立即更换，不得留下隐患。同 时每挖完一节， 应清理桩孔顶部周围松动土方、 石块，防止落下伤人。 搅车上、下垂直运送弃碴时， 孔内操作工人必须先上井或站在安全隔 板下面，且搅车必须设置防滑措

35、施。安全隔板设置：作业面上方用 50mm 厚木板搁在井内凹槽上，形成安全防护隔板（防掉碴伤人） 范围在井面积 1/3 为宜。4、桩孔深度超过 10m 时，应在井下设 100W 防水带罩灯炮照 明，并用 12V 特别潮湿采用低压（ 12V ）电源安全电压，井内一切 设备必须保护接零，绝缘良好。须设通风设施，用鼓风机换气。当班 施工员每天上班前应仔细检查通风送氧是否正常，设备风管有无破 损。必须特别注意下井作业的人员有无中毒或不适反应， 如有异常反 应立即加强送风， 组织救护人员下井抢救。 防止作人员缺氧及废气中 毒事件发生。5、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故

36、。6、桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。7、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。在桩中使用机械设备必须一机一漏电开关，每次使用前必须测试漏电开关是否有效。施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护， 及时发现问题并进行妥善处理， 所有施工机具必做到三级配电、 二级 保护、“一机一闸一漏” ，施工用电线路架空设置。8、应急预案在工人挖孔桩施工过程中，应找到引起事故的危险源，并采取相应应急措施，该挖孔桩工程中存在的危险有孤石，封

37、井石、地下水、流泥、有毒异味气体，针对这些问题采取相应措施。a、通到孤石、封井石时，先用风钻在孤石、封井石上钻孔，然后用楔子配合二锤把孤石、封井石碎成块，碎石用吊桶吊运，直径大于 300mm 的石块， 用钢丝绳绑好，扣实，作业人员离开作业区域到地面，才启动卷杨机吊运石块。b、遇到地下水时，收集相关地质水纹资料、了解相关水纹地质资料，做到心中有数，配备足够各种规格的抽水设备，如井底有积水，立刻将抽水设备投入抽水，保证土体的稳定。当地下水渗出较快且量大时，采用深井集中降水， 在挖孔桩平面图中均匀布置降水井的位置用钻机钻成300mm 大的降水井，地下水汇流到降水井后，然后集中排入市政管网，达到有效降

38、低地下水，确保施工过程中土体的稳定，保证施工作业人员的安全。C、遇到流泥、硫砂时，首先仔细调查周围水纹、地质情况，了解流泥、流砂形成原因，针对性采取切实可行的技术措施，一是要减少动水压力，二是要减少对土体的扰动，减少动水压力，可用降水井降水和群井施工分流，同时储备一定数量的稻草、塑料编织袋，在流泥、流砂不严重时，可采用稻草、塑料纺织袋封堵，保证开挖范围以外的流泥、流砂不流入施工井内，当遇到不良地质，流泥、流砂大量涌入时，立刻停止施工，用2mm 厚铁皮焊成 900 的铁筒，放入井 内，用锺子将铁筒沉入流泥、流砂一定深度，施工操作者在铁筒内施工，清除流泥、硫砂，同时下沉铁筒，如此循环，直到施工完一

39、节护壁高度，安放护壁钢筋、支模、浇灌护壁砼。d 、遇到有毒有害气体时，首先在施工作业前对有毒有害气体的检测。具体方法是用通风机向井内输送10 分钟的新鲜空气，然后将装有鸽子的笼子放入井内的施工区域停留20 分钟左右，查看鸽子有无异常情况，如果鸽子没有异常情况，方能下井作业。如果鸽子有异常情况，则不能下井施工作业，还要加大通风力度及循环速度，有效 的稀释有毒有害气体后，重新做动物“活检”试验，直到鸽子没有异常情况为止，才能施工作业，同时给下井作业者配戴防毒面具，穿胶靴、戴手套，有效防止有毒有害印气体对人体的伤害。9、夏季高温防署，首先对职工进行防暑降温的宣传教育，调整作业时间，避开高温时间，减少施工作业时间，宿舍安装空调，保证工人有充足的休息和睡眠时间，有条件的作业场所要洒水降温，搭设 遮阳棚，防止辐射，同时供给充足的符合卫生条件的清凉含盐饮料，绿豆汤等，及时发放防暑药品、劳动保护用品。一旦发生中暑，先将 人员转移阴凉处，吃防暑药