20万吨硫酸项目可行性报告

1、湖北施尔佳肥业有限公司20万吨/年硫精砂制酸项目 人可行 性研 究报生口湖北施尔佳肥业有限公司二0一 0年四月二十八日可行性研究报告编制人员:经 理：单元多项目策划：张城阳编制人员：张小琴赵进制 图：全荆湖打 印：王书琴校核：王书琴 邹涛刘晓荣审核：张城阳 李国祥第一章 总论第二章市场分析与建设规模第三章建设条件与厂址选择第四章工艺技术及设备布置方案第五章 公用工程及辅助设施方案第六章环境保护第七章劳动安全与工业卫生第八章劳动定员第九章投资估算与资金筹措第十章项目实施进度安排第十一章经济及社会效益评价第十二章可行性研究结论及建议第一章 总论第一节 项目名称及承办单位1、项目名称： 20 万吨

2、/ 年硫酸项目2、项目承办单位：湖北施尔佳肥业有限公司3、承办单位负责人：陈长新联系电话晓荣联系电话国祥联系电话：137976551634、项目建设地点：湖北省襄樊市余家湖保康工业园第二节 湖北施尔佳肥业有限公司简介湖北施尔佳肥业有限公司是一家以生产高浓度复合肥、磷铵、硫酸为主导产品的民营磷化工企业。公司座落于中国中部最大的磷化工基地湖北襄樊余家湖保康工业园。该工业园是经湖北省委、省政府批准成立的以生产磷化工产品为主的省级工业园，占地10 平方公里，是中国“三大磷都”之一的“中原磷都”的中心区，磷矿资源十分丰富，二广高速、焦柳铁路穿境而过，汉

3、江黄金水道紧邻园区，交通条件十分便利。施尔佳肥业有限公司是该园区首批引进的企业，公司充分利用园区的优惠政策、发展环境和磷矿资源丰富、交通便利等优势，以及公司股东在磷化工行业十多年积累的生产技术、企业管理、市场营销等方面的经验，大力发展磷化产业。公司目前已征地200 亩（工业用地出让） ，计划用三至五年时间，投资3.2 亿元，新建年产 20万吨硫酸、年产 15 万吨磷酸一铵、年产 20 万吨氨酸法复合肥、年产 20 万吨高塔复合肥、年10 万吨 bb 肥等系列复合肥产品，使磷酸一铵、系列复合肥年综合产能达65 万吨，实现年销售收入13 亿元，实现年利税1 亿元。首批项目计划投资1.3亿元，建设2

4、0 万吨/年硫酸、15万吨/年磷酸一铵、 10 万吨/年氨酸法复合肥，计划2010年 10 月动工兴建， 2011年 6 月建成投产。施尔佳肥业有限公司创办者凭借在磷复肥行业十多年的成熟经验以及在全国销售市场积累的人脉关系，充分发挥公司在生产技术、企业管理、市场营销等方面的优势，用三至五年时间，使公司跻身中国磷复肥行业100 强。第三节 项目背景和建设必要性该项目位于素有“中原磷都”之称的湖北保康化工园区， “中原磷都”是中国“三大磷都”之一，拥有丰富的磷矿资源优势。厂区临近焦枝铁路、二广高速、二0 七国道以及“黄金水路”汉江，交通运输四通八达，保康化工园是中南地区最大的磷化工生产基地。该项目

5、选址在此园区， 具有持久的生命力和强大的竞争力。 该项目计划投资6700万元，其中对外借贷融资4200万元，企业自筹 2500万元。硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业，某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。磷酸一铵既可作肥料直接施用，也是生产复合肥和液体肥料的重要磷源，其广泛应用于畜牧、水产养殖、林业、农业等行业。也是国家开放出口的产品这一，根据国内磷肥状况的调查，发展高浓度磷复肥产品对于增加磷复肥产量

6、，调整我国化肥产品结构，提高高浓度复合肥在磷肥中的比例及其使用效率，提升我国化肥行业的综合竞争力以应对激烈的国内外市场竞争均具有积极而深远的意义。我国是农业大国，随着农业和化学工业的发展，化肥产量增长很快，硫酸产品和磷酸一铵消费量也将随之增加。从2003 年到 2009 年我国硫酸及发烟硫酸进出口情况分析，靠国内自身所生产的硫酸产量还满足不了国内对硫酸产品的需求，需要有一部分进口作为补充，其补充的数量在逐年减少。但2009 年仍进口硫酸175 万吨，而且，随着国内外硫磺价格的不但攀升，硫精砂制酸工艺又成为硫酸业的发展趋势。与此同时，磷肥生产产量逐年上升，其中高浓度复合肥所占比例也大幅提高，在2

7、000 年以来，年均增长达30%左右，然而与发达国家的 70%相比仍有很大的差距。但随着国家全面建设小康社会的逐步推进，农业问题被当作重中之重，化肥行业也将迎来新一轮的发展。在耕地面积只有18 亿亩、以世界7%的土地养活22%的人口的情况下，大力提高农作物的单产是我国农业发展的必由之路，发展高效农业，合理施肥成为取得经济效益，加快经济发展的重要措施。各地企业都根据自身的优势，结合我国国情，在发展高浓度磷复肥的同时，改进工艺技术、降低成本提高市场竞争能力。第四节 生产方案及建设规模本项目设计生产能力为 20 万吨 / 年工业硫酸 （以100%h2so4 计），实际日产 600 吨硫酸（以100%

8、h2so4 计）。年操作日以 333.3 天（即8000 小时）计。硫酸装置所产3.82mpa， 450经减温减热送磷铵装置生产用。生产设备依据先进、适用、经济的原则，采用国内先进的硫酸生产技术，在能源回收，环保方面达到国内先进水平。其生产所需主要原料硫精砂拟从我省大冶及安徽铜陵和江西九江等地购买， 由长江经汉江水道运到厂区。 磷酸一铵生产所需的磷矿石、液铵均可在当地采购。该项目厂地选择在供水、供电、通讯等方面均具有很大优势工业园区。（ 1）产品方案：根据产品的市场需求，可分别生产93%和 98%两种硫酸、副产铁渣，供水泥厂或磁选精炼供炼钢厂，部分余热送 磷铵生产线生产磷铵。（ 2） 生产规模

9、： 该装置设计生产规模为 200kt/d 、 烧铁渣 （ fe3o4 和 fe2o3） 120kt/d 。第五节 建设投资及资金来源1、项目建设总投资该项目建设总投资为 4700 万元。其中对外融资2000万元，湖北施尔佳肥业有限公司自筹1700万元，其它方式筹资1000万元。第六节 经济评价投资利税率47.68%;投资年利润率47.15%;投资回收期2.7 年；第二章 市场分析与建设规模第一节 项目产品市场分析硫酸作为重要的工业原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业。化肥中的硫酸铵、过磷酸钙等产品需消耗大量的硫酸。目前，国内化肥消耗硫酸量约占硫酸总消耗量的70%以上。随着

10、硫酸在化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业的应用，有力地推动了硫酸的市场发展。各生产厂家都在扩大产能和增加产量，尽可能满足市场需求，即使这样，国内尚无法满足市场需求，仍需靠进口硫酸来补充国内市场的缺口。2003年，我国硫酸产量达到 3371.2 万吨，比上年增产320万吨，增长10.5%，摆脱了长期以来位居次席的地位，超越美国的 3050万-3100万吨。由于进口硫磺一直在高价位运行，部分硫磺制酸装置改回精硫砂制配，精硫砂制酸一改过去的下降趋势，产量达到1303.4万吨，比2004年增长8.1%,占总产量的38.7%;硫磺制酸产量为1260.9万吨， 占总产量的37.4%;冶炼烟气制酸

11、产量为 752.1万吨，占总产量的 22.3%;磷石膏及其他制酸产量为54.7万吨。2004年我国硫酸消费量为3565.2万吨，其中：磷复肥用酸占67.6%,增长18%其他化肥消耗4.1%,非化肥用酸28.3%,增长8.7%。 虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求。2005年进口硫磺499 万吨，比上年增长22%进口硫酸193.9万吨，与上年基本持平。2005年硫酸产量及市场显现多年未见的好形势，其中有两个原因，一是从2003年以来，中央紧抓三农问题，出台一系列对化肥企业的利 好政策，促进了磷复肥特别是高浓度磷复肥生产，磷复肥每年以同比 20%z上的速度增长；二是国民经济的快速增长，增加

12、了对硫酸的需求， 因此，2005年每月硫酸产量同比增长都在 18%u上，全国硫酸市场出 现少有的供不应求形势，价格一路上扬。2006年全国硫酸产量5044万 吨，同比增9.0% （详见下表）。产量最大的是云南。2008年全国硫酸产量（单位：万吨）制酸品种2006年产琳同比占总产量比例%全国产量7200.09.0100.0硫磺制酸32008.843.0冶炼烟气制酸180012.1222.0精硫砂制酸22008.735.0全国产量最高的省市、企业名次省、市2006年产琳硫磺制酸2006年产琳第一名云南739云南三环144.75第二名湖北575贵州宏福94.95第三名山东570山东鲁西78.2名次冶

13、炼制酸2006年产量精硫砂制酸2006产品第一名江西铜业公司116.60铜陵化学64.75第二名铜陵有色金属87.47湖北黄麦岭43.25第三名云南铜业65.20广西鹿寨40.88第二节本项目产品用途作为磷镂生产的配套项目，硫酸厂产成品硫酸和蒸汽主要是为磷 酸一镂生产配套服务，按年产磷酸一镂 15万吨计算，每年磷镂厂需要 硫酸约为22.5万吨，其中20万吨由精硫砂制酸用于生产磷复 肥。第三节建设规模本项目设计生产能力为20万吨/年工业硫酸（以100%h2so4）, 实际日产600吨硫酸（以100%h2so4）,所产硫酸全部用于生产磷酸 一镂，设计年产磷酸一镂15万吨。硫酸装置所产3.82mpa

14、, 450c过 热蒸汽发电后，减温减热送磷酸一镂装置生产用。第三章建设条件与厂址选择第一节自然环境条件1、项目区地理位置与范围2、地质、地形3、气象项目区地处中纬度地区，地理坐标跨东经112° 11'15112° 13' 45 ；北纬：31° 30' 0031° 35' 25，属亚热带季风气候，具有 四季分明，气候温和，雨量充沛，雨热同期的气候特征。年平均气候16c左右；历年极端最高气温39.7 ；历年极端最低气温 -15 ；历年极端最高气温39.7 ；全年无霜期平均在250 270 天；大于10年积温在5112 5204

15、；年平均降水1048mm；风向一般为北北西风；平均风速3.4米/s ;最大风速26米/s。4、水文在汉江纵贯全市的河段上，呈叶状分布着小河等6 条水系，每年都有大量的客水过境，汉江年平均过境客水量为 482.25 亿立方 米，汉江支流的客水具有分布面广线长特点。5、地震根据 2001 年 8 月 1 日开始实施的中华人民共和国国家标准 中国 地震动参数区划图（gb18306-2001图a1）和中国地震动反应谱特 征周期区划图（gb183062001图b1）资料，本区地震基本烈度为vi 度区。第二节社会经济条件第三节建设厂址的选择本项目拟建在保康工业园区，工业园区内供水、供电、排水、通信等设施齐

16、全，厂区东抵钟祥市，南靠荆门市，西邻 207 国道、焦枝铁路、襄荆高速、黄金水道汉江，西靠得天独厚的磷矿地质带、磷矿开采区。该厂址的选择符合国家行业布局、国土开发规划，同时其资源、区域地质、交通运输合环境保护等要素齐备，有利项目建设。第四章 工艺技术及设备布置方案 第一节工艺技术方案一、 硫精砂制酸工艺流程图（见附后）（一）、原料工序1、主要工艺流程原料硫精砂水路或汽车运输至原料库，通过自然干燥或热渣拌矿， 用行车送至原料料斗，再经圆盘给料，皮带输送机进反击式破碎、振 动筛，生产出合格的成品矿（含硫35-47%,水份w8%粒度w 3mm输 送到焙烧工序。2、主要设备规格、型号（见下表原料工序主

17、要设备一览表）。原料工序主要设备一览表序 号设备名称规格、型号数量备注1行车qz5t l=19.5m1定型设备2圆盘给料机dk-1600 50t/h1定型设备3反击式破碎机df800x 50030 50t/h1定型设备4振动筛szz1250x 25001定型设备5输运皮带b=600 l=8000、 17000、400003非标加工（二）焙烧工序1、工艺简述由原料工序输送来的成品硫精砂，通过炉前调速电机送入沸腾炉， 进行沸腾培烧，烧出含so12.5-13%的炉气，经废热锅炉、旋风除尘器、 送入净化工序，锅炉产生的中压过热蒸汽送到余热发电站发电。烧渣 经冷却增湿滚筒，皮带输送机送至 渣场。2、主要

18、设备规格、型号（见下表培烧工序主要设备规格、 型号表）焙烧工序主要设备规格、型号表序 号设备名称规格、型号数量 （台）备注1炉前给料皮带b=600 l=980012炉前风机9-19-14d h=19.61kpaq=400m3/mih配用电机 275kw1定型设备3沸腾炉0 7000 f=38.28m21非标加工4废热锅炉fr25-3.9-4501定型设备5旋风除尘器0 2400x /10200 h24 型1非标加工6冷却增湿滚筒© 820x/210001定型设备（三）净化工序1、工艺简述由旋风除尘器过来含尘a 20g/m3的so气体，经电除尘器，利用 静电除尘， 200mg/m3的s

19、o2炉气进入净化工序“文氏管一一填泡一 一电除雾”，进一步除去炉气中的杂质和温度，送入下道工序。填泡塔 稀酸循环采用板式换热器，带走温度，使酸洗净化完全封闭，基本达 到“零”排放。2、主要设备规格、型号（见下表净化工序主要设备规格、型号表） 净化工序主要设备规格、型号表序 号设备名称规格、型号数量备注1电除尘器ld1002型 45m21定型设备2文氏管0 喉 600 h=78801定型设备3填料洗涤塔0 2500。3000x 180001定型设备4电除雾270管1定型设备5板式换热器f=150m21定型设备6稀酸泵q=150m3/h 200 m3/h2定型设备7cn稀酸过滤器60m3/h1定型

20、设备8稀酸循环梢© 2500x22002定型设备（四）转化、干吸工序1、净化后的so2气体经干燥塔，利用93%勺硫酸循环吸收，使炉 气水份w 0.1mg/m3进入转化工序，在钮触媒的催化作用下将 so2转化 成so3再送入吸收塔进行吸收，转化吸收后w 500ppm的尾气排空， 该工艺用“ 3+2”五段转化、二转二吸流程，转化率a 99.5%,吸收率 >99.99%.2、主要设备规格、型号(见下表干吸工序主要设备规格、型号表)。 其主要工艺流程详见附图1-硫酸、磷酸一镂工艺流程示意图干吸、转化工序主要设备规格、型号表序 号设备名称规格、型号数量备注1干吸塔© 4500x

21、 22101非标加工2阳极保护酸冷却器f=240m2 300m2 100 m21定型设备3浓酸泵q=250m3/h1定型设备4浓酸循环梢© 4338x 22101非标加工5so2m 机ai1500-1.35 配用风机600 kw q=800m3/sh=35.32kpa1定型设备6转化器0 7700x 17000触媒装填量64m22非标设备7换热器约 3080m21定型设备8电加热炉7200kw 360kw2定型设备第二节设备布置(1)设备布置时，同类设备做到集中布置，如干吸工段，干燥塔,吸收塔，布置在同一轴线上，酸冷却器也布置在同一个区域，这样便 于操作和维修，转化工段，以转化器为中

22、心，换热设备布置在其周围， 热工专业设备也尽量集中布置，便于配管。(2)设备布置露天化，本装置除原料工段、风机房、余热回收锅炉及发电机组和磷镂车间外，其它均为露天布置(3)设备布置时同时考虑维修通道， 操作通道及消防通道，如干 吸塔平台旁，设置一露天通道，便以今后观察塔内填料的情况及更换， 转化器的一侧也留出了通道，便以催化剂的更换及装填。(4)危险的地方，如成品工段，则设置围堰，以防硫酸的外泄。(5)设备尽可能的按流程顺序时进行布置，力求使管道去向合理。(6)余热回收利用中的热力管道不易过长，以防热能散失。(7)下流设备与上流设备布置应做到紧凑而高效合理，并考虑与现有的磷复肥生产车间实现有机

23、衔接。第三节：原料及辅料1、20万吨硫铁矿制酸原料及辅料名称规格单位消耗定额年消耗量最大储备量来源硫精砂45%s吨0.77815.6 万2万外购一次水吨5100万外供循环水吨1503000 万内循环电kwh1202400外供第五章公用工程及辅助设施方案第一节总平面布置和运输1、总平面布置原则总平面布置应根据项目各单项工程、 工艺流程，物料投入与产出, 废弃物排出及原材料贮存，厂内外交通运输等情况，按厂地的自然条 件，生产要求与功能以及行业专业的设计规范进行安排。详见附图2、厂内外运输方案厂外运输，主要是原材料的运进与产成品的运出。主要原料硫精 砂由水路运至转头湾码头，再转用汽车运至厂内原料库或

24、堆场。磷矿石，由汽车直接运至厂内露天堆场。产成品运出按目的地不同拟采取多种运输方式，长江及汉江沿线拟以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车运输为主。水路和铁路为主地区以汽车为运输工具运至车站或码头然后直接运到产品使用目的地。厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送，产成品以叉车运输为主，辅助于人力搬运 。第二节 土建工程1)2)3)4)5)1、建筑设计标准规范gbj16-87gbj50046-95gb50207-9492sj704-1建筑配件标准图集2、建筑设计项目及要求装置总占地约 70 亩，其中主装置占地35 亩，原料库占 20 地亩，烧渣堆场占地约 15 亩。根据相关专业的

25、要求， 结合总图布局， 进行建筑设计， 力求简洁、大方、符合工业项目的整体形象，满足功能要求。( 1)变配电房变配电房 180m2 ，框架结构。耐火等级为三级，生产危险等级为戊类，地面为水磨石，变压器室地面为卵石。外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。屋面采用高分子防水层，聚丙乙烯泡沫板保温层。( 2)鼓风机房建筑面积100mz框架结构，耐火等级为二级，生产危险等级为 戊类。地面为水磨石，外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。屋面采用高分子防水层。（ 3）硫铁矿石破碎车间建筑面积270 m2排架结构，耐火等级为三级，生产危险等级为 丙类。地面为水泥地面，屋面采用压型钢板。第三节 其他工

26、程1、给排水工程装置的给水系统划分为生产、低压消防给水系统，生活给水系统。装置的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。该项目设计供水采用汉江利河水源，日取水量1200m3。生活生产及消防用水直接从原厂区的生活生产及消防给水和网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质应符合生活饮用水水质标准，交接点处供水压力a0.3mpa本装置内正常生活生产用水量为22m3/h,最大生活生产用水量为 40m3/h。硫酸装置所需的正常冷却水量约为70m3/h,最大冷却水量约为750m3/h。装置内的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。本装置总的消防水量按最大一处着火消防用水量确定为 301/s 。2、供

27、电工程该项目设计负荷约 6500kw.h（10000v 为 700 kw.h , 380v为 1800 kw.h,其中转化电加热炉为2180 kw.h ,转化升温时使用）。装置设一 座 10/0.4kv 配电室，内设高低压配电，控制装置，负责新建装置的高低压供配电。根据硫酸装置的用电负荷等及及供电可靠性的要求，新建配电室所需一路10kv 电源进线外， 另需一路到不同供电电源的 380v电源作为一级负荷的应急电源。第六章 环境保护第一节 设计依据1、中华人民共和国环境保护法；2、国家环保局(87)国环字第002号文建设项目环境保护设计 规定；3、化学工业部hgj6-86化工建设项目环境保护设计规

28、定；4、化学工业部hg20501-92化工企业环境保护监测站设计规定。第二节设计采用的环境保护标准1、本设计废气排放执行大气污染物综合排放标准gb16297-1996 新污染源大气污染物排放极限值，见表 6-1废气排放标准。表6-1废气排放标准污染物 名称排放高度 (md污染物排放速率(kg/h)最高允许排放浓度 mg/m3 (n)备注粉尘205.9120gb16297-1996so25039960gb16297-1996so3502345gb16297-19962、本设计废水排放执行污水综合排放标准(gb8978-96 )中一级标准，具体见表6/2。表6-2污水排放标准污染物名称最高允许排放

29、浓度监测点备注ph6-9分厂排水口 1gb8978-96as0.5分厂排水口gb8978-96f10分厂排水口gb8978-96hg0.05分厂排水口gb8978-96pb1.0分厂排水口 1gb8978-96ss70分厂排水口gb8978-96cod100分厂排水口gb8978-963、本设计厂区噪声执行工业企业噪声控制设计标准(gbj87-85),厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(gb12348-9。中hi类标准。第三节主要污染源和污染物1、废气污染源及污染物排放情况见表 6-3表6-3废气排放情况表废气 排放量 污染物组成i 排放特征|一w名称nm3/h排放力 式排放高 度温度开车 尾气

30、1000粉尘：-120mg/m3(n)so2 0.04%间断20m-400 c开车时 连续3 小时制酸 尾气18000so2 0.04%so320 mg/m3( n连续50m60 c2、废海污染源及污染物排放情况见表 6-4。3、废渣污染源及污染物排放情况：污水处理装置污泥排放量：2000kg/d主要污染物：石膏、caf2 feso4、水份排放方式：间断排放到尾渣渣物，用于尾渣增湿。4、噪声：鼓风机：100dbb(a)(设备附近)振动筛：90dbb(a)(设备附近)干燥机：85dbb(a)(设备附近)泵类：85dbb(a)(设备附近)第四节设计采有的环保治理措施1、开车尾气治理措施开车尾气为装

31、置开车时，系统升温过程所产生的尾气。开车尾气 一般排放时间为3小时，排气量为1000nm3上 其中粉尘含量小于150 mg/m3 (n), so2小于500ppm，尾气经25m排气筒排放，满足环保标准 的要求。2、制本尾气的治理措施so次体经转化后产生so3 “3+2”五段二次转化气在第二吸收塔 吸收so3后，尾气经50m排气筒排放，外排尾气量为18000nm3/h外 排尾气中so27j、于400 pprq so3小于23 mg/m3(n),符合国家环保标 准的要求。3、污水处理措施硫酸装置主要是装置冲洗水，脱盐水站排污，部分直流冷却回水直接排放，各类污水水质，水量见表 6-4表6-4污水排放

32、情况污水名称排放量 m3/h处理前组成处理 方式处理后组成备注净化稀酸0.23h2so4:-3%过滤ph:6-9加到 吸收 补酸装置冲洗水0.42(max)硫酸：少量中和、沉淀ph:6-9脱盐水排污2(max)hcl:3-5%na0h: 3-5%中和、沉淀ph:6-9以上污水均进入污水处理装置处理，污水处理池设计能力10m3/h,处理工艺说明如下：净化稀酸、净化、干吸装置冲洗水，脱盐水站排污均进入污水处 理装置的混凝反应池与石灰乳或熟石灰粉进行搅拌中和反应（为加速 污水中杂质的沉降，并使自然沉淀法无法沉淀的细小微粒沉淀，设计 中采用投加聚丙烯酰絮凝剂，为提高碑的去除率，设计中采用投加硫 酸亚铁

33、凝聚剂），经中和，絮凝反应后的污水进入沉淀池进行液、固分 离，沉淀后的清液溢流进入沉清池，此部分污水回收利用用于排渣系 统。石灰乳制备：外购熟石灰粉在石灰乳池中与水混合成石灰乳溶液 待用。污泥处理：沉淀池底部含水约30%勺污泥定期从沉淀池底部排至尾 渣堆场，其上部的上清液达标排放。有关污水处理流程详见附图4-污水回收治理流程示意图。第五节环保投资概算经概算，该项目环保投资约为180万元。第七章 劳动安全与工业卫生第一节 设计依据1、劳动部动字（1998） 48 号文关于生产性建设工程项目职业安全了生监察的暂行规定的通知。2、设计采用的安全卫生标准：（ 1 ） 工业企业设计卫生标准 （ tj36

34、-79 ） ； 2） 硫酸厂卫生、 防护距离标准 、 gb11663-89；（ 3 ） 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（ gb50058-92） ； 4） 建筑设计防火规范（gbj16-87） ； 5） 5 ） 生产设备发全卫生设计总则（ gb5083-85） ； 6） 采暖通风和空气调节设计规范（gbj17-87）； 7） 7 ） 职业性接触毒物危害程度分级（ gb5044-85） ； 8） 8） 工业企业噪声控制设计规范（ hgj87-85） ； 9） 9） 化工企业静电设计规程（ hgj28-90） ； 10） 化工企业总图运输设计规程（hgj1-85） ； 11） 11） 建筑设计

35、防雷规范（ gbj57-83） ； 12） 12） 工业企业照明设计标准（ gb50034-91） ；第二节 生产过程中主要危险因素分析1、爆炸、着火和腐蚀性危害因素分析硫酸本身虽无爆炸着火性质，但是由于硫酸的氧化性和脱水性，当它可燃物接触时，有时即会着火，当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积，并达到爆炸范围时，遇明火即会产生爆炸。硫酸是腐蚀性最强的化工产品之一，制造硫酸是处理强腐蚀性气体和液体的过程。硫酸是一种活泼的无机酸，它几乎能与所有金属及氧化物反应生成硫酸盐。硫酸对金属的腐蚀性具有独特的腐蚀行为，它不是浓度越高，腐蚀越严重，而是在中等浓度时有一个峰值，因为金属在浓硫酸中容易钝化，

36、 即在金属表面形成坚固的硫酸盐或氧化物保护膜的过程 ， 形成的保护膜能阻止或减缓金属继续被酸腐蚀， 降低了腐蚀速度，在中等浓度酸中则钝化膜难以形成，这就是中等浓度硫酸的腐蚀极为苛刻的原因 。同时随着温度的提高，硫酸的活性增加，对设备材料的腐蚀会加剧。2、对人体的危害因素分析（ 1 ）硫酸对人体的危害因素硫酸对人体危害分为急性和慢性两种。急性：人体一接触到硫酸，便即刻遭到烧伤。如果进入眼内会使眼睛失明，喝入硫酸会造成内部器官严重损害而死亡。如果吸入大量热硫酸蒸气或发烟硫酸放出的浓蒸气，就要损害上呼吸道以至肺部组织，严重时会失去知觉。慢性：与硫酸经常接触会引起皮肤炎症，经常吸入硫酸蒸气或酸雾会引起

37、慢性呼吸道或支气管炎，长期吸入硫酸蒸气会引起牙齿的酸蚀症，先是失去珐琅的光泽，继而露出象牙质，而造成缺损，表面变黑。（ 2 ）噪声危害因素分析噪声危害是多方面的，噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病，神经官能症等疾病，噪声会污染环境，影响人们的正常生活，特别强烈的噪声还能损坏建筑物并影响仪器正常运行。（ 3 ）机械及坠落等意外伤害分析高速旋转和往复运动的机械零件，皮带运输线及设于建（构）物上的安装检修设备，运送物料用的吊钩，吊梁等这些装置的安全装置失灵或不及时检修，均会发生意外事故。第三节 设计采用的安全卫生技术措施采用新技术、新工艺、实行机械化、自动化、管道化密闭化，从而减少尘毒点；以

38、湿代干减小粉尘，以低毒、无毒的材料，减低或消除毒害。1、防火防爆措施（ 1 ）根据硫酸的腐蚀性质，不易在装置中可能产生爆炸的场所贮存酸，同时在设计中盛浓硫酸装置采用钢板制作，盛稀硫酸的装置采用增强聚丙燃或钢制内衬p0等材料。在酸罐设计中本罐设密封加盖,并装有抽吸管和计量装置，贮酸罐设置在安全空地内，并且设有漏酸处理装置，周围无易燃物堆存。（ 2 ）循环水装置中的冷却风筒选用阻燃型材质，从而避免风筒遇明火燃烧的危害。（ 3 ）有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形成及材质均采用阻燃材质。（ 4 ）有火灾爆炸危险场所内的电气及仪表设备均采用防爆型。（ 5 ）全厂设置环状消防给水管网，并在一定的距

39、离设置相应的消 防栓。（ 6 ）综合楼、余热发电站、配电室、控制室设置消防灭火设施。2、防雷措施（ 1 ）硫酸装置、设备、储罐以及建（构）筑物均设置防雷保护装置及防雷直击装置。（ 2 ）架空管及变配电装置，低压供电线路的终端设置防雷电波侵入装置。3、防机械及坠落等措施（ 1 ）在装置内有发生坠落危险可能的操作岗位设置操作，巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施。（ 2）高速旋转往复运动的机械零部件周围设置挡板或安全防护罩。3）皮带运输线设置了带有栏杆的安全走道和跨越走道。（ 4 ）运输物料用的吊钩、吊梁设计中均考虑一定的安全系数。4、防尘防毒措施（ 1 ）采用先进的工艺方案，实现机械化、自动化

40、、管道化和密闭化，从而减少尘毒点。（ 2 ）对可能造出含尘、毒气体的装置，采用自运输操作系统，并设计排风，净化回收装置，从而保证作业环境中有害物浓度符合国家标准。（ 3 ）在有毒性危害的环境中，设计更衣室、淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，并设置事故柜，急救箱和防护用品。5、防暑降温与防湿措施（ 1 ） 生产装置在满足生产条件下， 均采用敞开式或半敞开式框架，封闭的厂房充分利用自然通风（设置窗户）并设计排风送风降温设施。（ 2 ）车间的围护结构均考虑防雨渗入措施，对用水量较大，产温量较大的场所（如循环水泵、污水处理装置）均设置排水防湿设施，防止地面积水。（ 3 ）顶层屋面均考虑了屋面防水措施 ，防

41、止顶棚滴水。6、个人防护措施（ 1 ）对从事硫酸操作和检修人员配备必要的防护用品，如防护眼镜、耐酸安全带、防毒面具、安全帽、耐酸衣、耐酸靴、耐酸手套、围裙及平时工作时穿戴的耐酸工作服、鞋、帽等。（ 2 ）车间内设置更衣室、洗手池、淋浴等设施。（ 3 ）加强对职工的教育、宣传、做好个人卫生，穿戴好个人防护用品，开展中毒急救训练，建立定期的清所和冲洗制度，以保持车间内外环境卫生。第四节 安全卫生管理机构工厂应设有专职安全员，直接受厂安全环保部门领导，并负责硫酸等装置的安全管理工作，该机构的任务是对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素、监督 贯彻国家和有关部门下

42、达的指令和规定，制定必要的规章制度，对各 类人员进行安全卫生知识的培训、教育、防止发生事故和职业病，避 免各种损失的发生。第五节安全卫生监督由于该装置规模较小，因此不单独设置安全卫生监测站，而依托 宜城市环保监督站联合监测。安全卫生监测的任务是定期监测生产过程中车间 so2粉尘等污染 物浓度，监测车间噪声，并总结其变化规律，为安全生产管理提供依 据。第八章 劳动定员该项目是有项目法人的新建项目，按照新建项目要求，兴建本项 目需劳动定员336人，人员分布在新产品的不同车间，其中管理人员 25人，一线生产人员311人，劳动人员的来源主要通过招聘进行择优 录用。对聘用人员在技术上要认真搞好岗前培训，

43、 对于技术性的工种： 可以直接从大专院校、技校录用，对于一般工种，可以经过培训，岗前考试合格后上岗，具体劳动定员详见表 8-1。劳动岗位定员表一管理人员定员数19张31厂长22化验员202副厂长4合计233车间主任6六磷镂工段4生产调度61生产工人805统计、会计42氨站126仓库保管员33合计92合计25七后勤部二原料工段1司机61工段长32后勤142行车工93合计203破碎工12八供销部4皮带工91供应10合计332销售20三制酸工段合计301焙烧工92锅炉工93脱盐水64净化工125转化工126干吸工12合计60四保全工段1工段长32维修工53电仪工2合计10第一节人员培训对人员的培训分

44、两步进行，第一步组织少数技术骨干（班长及工 程技术人员）到同类厂家进行短期培训（半个月）；第二步，把岗位操 作人员送到同类厂家进行培训，培训期为一个月。对新上岗工人加大 培训经费投入，每年不定期对新上岗工人进行继续教育培训，以提高 人员整体素质。第二节劳动保护与安全卫生1、劳动安全以硫精砂为原料接触法生产硫酸是在高温、低压下生产的、为防 高温烫伤，所有高温设备和热和管道均用保温材料预以保温；浓硫酸 是强氧化性、强腐蚀性介质，在开车之初，配设防酸衣、防酸帽，并 设有淋浴器、洗肯器，以防不测，并对上岗员工进行三级安全教育，考核合格后方能上岗；对于其它存在危险的地方，也均配有相应的安全设施，以防发生

45、意外事故。2、消防设施本项目消防可以依托保康消防大队，在装置内布置消防给水管网及添置必要的消防器材，装置界区外消防水管网的供水压力及水量应能满足本装置的消防要求。本装置消防给水系统是保康自来水公司供水系统，采用低压消防给水系统。室外消防采用低压消防，室外设地上式消火栓，装置内消防水管网布置成环状。本装置总的消防水量按最大一处着火消防用不量确定为 301/s 。本装置内的建筑需按建筑设计灭火器配置设计规范 （gbj140-90）有关规定在厂区内部设置一定数量的小型灭火器材。第九章 投资估算与资金筹措第一节 投资估算一、投资估算依据1、国家发改委和建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）

46、；2、 国家发展计划委员会以计投资200215 号审定出版的 投资项目可行性研究指南 ；3、根据国家有关规定取消建设项目投资方向调节税；4、 湖北省建设工程消耗定额及统一基价表2003 ；5、 湖北省建筑安装工程费用定额2003 ；6、湖北省现行人工、机械、材料调整文件及相关系数；7、 工程所用主要外购材料的供应价格参照 湖北省工程造价信息（ 2006 年）制定；8、 国家计委、 建设部计价格 200210 号文关于发布 工程勘察和工程设计收费标准的通知；9、工程估算采用实物工程量估算法进行计算；10、工程所用砂、石、粘土等材料采用就近取材的原则，同时结合现行市场调查确定价格；11、基本预备按

47、建设安装工程费、设备及工器具购置安装费、工程建设其他费用三项之和的5%计算；12、因本项目建设期仅七个月，特价上涨指数影响较小，忽略物价上涨指数对建设投资的影响；13、有关生产销售厂家对设备及工器具的报价和设备及工器具市场价格信息。二、项目固定资产投资本项目固定资产投资为 4700 万元。其中：设备购置费 2000 万元，占固定资产投资的 41.67%；安装工程费 500 万元，占固定资产投资的10%；建筑工程费1700 万元，占固定资产投资的 37.5%；基本预备费350 万元, 占固定资产投资的 7.29%其它费用 150 万元，占固定资产投资的 3.1%。三、流动资金估算本项目年经营费用

48、为 2000 万元，年周转次数按11 次计算，并需流动资金 1000 万元，考虑其为既有法人项目，新增流动资金按3000万元核算。四、总投资估算表本项目总投资为 6700 万元，其中：固定资产投资为 4700 万元，占 70.6%，流动资金为2000万元，占29.4%。第二节 资金筹措方式和来源本项目总投资6800 万元，资金筹措主要是企业自和从外引资，项目业主自筹3000 万元 , 从外引资 2800 万元 , 建设后期向产品使用客户预收货款 1000 万元。第十章 项目实施进度安排第一节 项目实施阶段本项目是一新建项目， 建设年产 20 万吨硫精砂制酸项目大约可以分为以下几个阶段：一是项目

49、前期工作阶段。主要工作有：项目的可研，项目的报批，项目的安评和环评，项目的设计，工程的招标，工程的三通一平等。二是工程土建阶段。主要工作有：选择工程队伍，选择监理队伍，工程队伍进场，建筑材料的采购等。三设备的采购阶段。主要工作有：采购设备，这项工作是在项目工程土建的过程中同时进行的，有时也是交叉进行的，项目土建工程进行到一定程度时，就要进行设备物资的采购。因为此项目是一个企业自筹资金为主的建设项目，其设备采购可以采取“货比三家”的方式进行，合理确定设备进场的周期，不能提前进也不能推后，准确计算工期，确定进货期，以充分发挥资金效益。四是设备安装和调试阶段。主要工作有：进行全部设备的安装，安装是要

50、合理利用时间差和季节差，充分利用不良天气来进行设备的安装，错开一些与主要工程有矛盾的时间进行。五是项目验收和试产阶段。主要工作有：组织有关力量进行项目工程的全部验收，正式验收以前项目业主主要自己组织力量进行初步验收。项目验收时要有发改、建设、工商、安检、质检、消防、等部门的人员到场进行全方位的验收，以保证质量。验收合格后就要进行试生产，以过初步生产后，逐步达产。第二节 项目实施进度根据项目业主提出的设想，充分考虑项目运作实际，本项目自策划到建成，拟安排8 个月。其中：1、项目前期工作1 个月（预计从2010 月 7 月开始） ，其包括项目立项、可研、方案设计、建筑拆迁、筹措资金、招投标工作、场

51、地“六通一平”等工作。2、项目建设期7 个月，其中：包括施工队进场，工程建设，设备安装， 竣工验收等。 预计从 2011 年 2 月开工， 2011 年 8 月底竣工验收。根据项目的实际情况，应充分考虑项目建设中各种自然气假变化对项目工程的影响，项目安排实施进度如下：1、 2011年1月，做项目前期工作及场地“六通一平”2、 2011年2月，施工队进场；3、 2011年3月至5 月，设备预定；4、 2011年2月至2011 年 8 月，土建工程、建筑安装施工。5、 2011 年 6 月至7 月，设备安装及调试；6、 2011 年 8 月，项目竣工验收。项目实施进度计划见下图一项目实施进度计划图

52、第十一章 经济及社会效益评价第一节 产品销售收入、成本和费用估算一、成本和费用估算依据及说明1、建设期及生产期的确定建设期预测为 7 个月，生产期设为 10 年。投产运营当年生产负荷设定为60%，以后各年均为100%。2、投入物与产出物价格依据主要投入物价要各按2009 年化工产品市场价或企业实际到厂价，主要产出物价格根据国内市场供求预测确定。投入物与产出物的价格均以含增值税的从价格用为计算依据。3、项目产出物：20 万吨硫酸（98%） 。4、项目投入该项目需建设投资总额6700 万元；其中流动资金2000万元。5、原辅材料年耗硫精砂（35-47%） ； 15.6 万吨： 6 、燃料及动力年耗新鲜水：50.5 万吨；电： 4200 万 . 千瓦时 。7、人员工资一线生产工人定员 116 名，按平均年收入 1.5 万元 / 人计算，管理人员 25 人，按人均年工资1.75 万元 / 人计算。二、生产成本和销售收入估算1 规模：年产 20 万吨硫酸。2 投资：硫