风机基础施工方案(太重5MW风机基础)

1、太重5MW察右中旗试验风机基础施工组织设计 文件编号：TZ-T-FA-001目 录1. 工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 工程量和工期12. 编制依据23. 作业前必须具备的条件和准备33.1作业前必须具备的条件33.2参加作业人员配置、资格43.3 作业工机具43.4材料及设备53.5安全器具63.6工序交接73.7其它74. 施工部署及施工方案74.1施工部署74.2 施工方案95 施工工艺流程及施工方法95.1施工工艺流程95.2作业方法96.作业过程中控制点的设置和质量通病预防196.1 质质量目标196.2质量控制及质量通病预防196.3作业过程质量控制点设置217.作业的

2、安全要求和环境条件227.1作业的安全因素辨识控制表227.2作业的环境因素辨识及控制表257.3消防管理257.4应急预案257.5作业的安全要求和措施251 工程概况及工程量1.1工程概况太原重工5MW察右中旗试验风机基础工程，本工程为一台风机基础样机，单机容量5000KW的风力发电机组，我公司承建风机建筑工程。风机基础为钢筋混凝土八角形独立基础，下层台直径25.1米，上层圆台直径10米，基础底标高-3.70米（不包括150mm厚垫层）。基础混凝土强度等级C35，垫层强度等级为C15，钢筋直径20mm采用级钢筋，直径20mm 采用级钢筋。基础环（重约40吨）位于基础中心，高出地面860mm

3、。风机基础为大体积混凝土。太原重工5MW察右中旗试验风机基础工程场址位于内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼中旗境内，辉腾锡勒园区华电风电场内。察哈尔右翼中旗地处阴山北麓，内蒙古自治区乌兰察布市中部，处于北纬41°641°2924，东经111°5545112°4951，总面积4190.2平方公里。境内交通便利，以旗政府所在地科布尔镇为中心，距乌兰察布66，距自治区首府呼和浩特110，距首都北京454，距京包铁路干线上的卓资县50。境内地势平坦，平均海拔1700米左右。昼夜温差大，年平均气温为1.3，年日照为3088小时，年降水量少而集中，平均为300毫米，无霜期1

4、00天左右。建设单位：太原重工股份有限公司设计单位：北京国电华信诚电力技术咨询有限公司监理单位：山东恒信建设监理有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司风机设备厂家：太原重工股份有限公司1.2 工程量和工期1.2.1工程量：1台风机基础：序号名称单位数量备注1混凝土m31300/2钢筋t100/3预埋件t41厂家提供4预埋电缆管米11050、150、2001.2.2施工工期本工程计划开工日期2013年05月26日，计划完工日期2013年06月26日。工期为30天。 2 编制依据序号资料名称版本出版单位1已批准的施工图纸和设计变更及设备技术文件第一版设计院2工程建设标准强制性条文（电力建设

5、部分）2006年版国家建设部3电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-2005国家发改委4风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-20045地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工业出版6混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工业出版7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工业出版9建筑施工手册第五版建筑工业出版10电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-2111电力建设安全操作规程DL5009.1-92中国电力出版12工程施工合同13通用硅酸盐水泥标准GB1

6、75-2007建筑工业出版14钢筋混凝土用钢_第2部分_热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑工业出版15用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005建筑工业出版16混凝土用水标准JGJ_55-2006建筑工业出版17普通混凝土配合比设计规程JGJ_63-2006建筑工业出版18普通混凝土用砂石验收质量及检验方法标准JGJ_52-2006建筑工业出版19大体积混凝土施工规范GB50496-2009中国计划出版社20粉煤灰混凝土施工技术规范GBJ14690中华人民共和国建设部21用于水泥和混凝土中的粉煤灰.GB_T_1596-2005国家质量监督总局22混凝土强度检验评定标准 GBJ

7、10787国家质量监督总局23普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准GB/T50082-2009国家质量监督总局24粉煤灰混凝土施工技术规范GBJT146-90中华人民共和国建设部3 作业前的条件和准备：3.1 技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1风力发电机组基础施工图到位工程质量部2开工报告审批已完成工程质量部3作业指导书编制并审批合格，已进行交底。工程质量部4风机基础图纸会审完成工程质量部5安全技术及工艺质量已进行交底并履行签字手续工程质量部8材料到场齐全并已检验合格物资部9施工用工机具及计量器具准备完成，并已检验合格工程质量部10各工种作业人员进场，满足施工要求综合部11施工工器具和小

8、型机械配备齐全工程质量部12施工场地、道路、水电、通讯满足要求工程质量部13施工记录、验收表格齐全工程质量部14施工人员安全教育、体检合格综合部15检测施工机械、机具，保证其运转良好工程质量部16施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序工程质量部17现场安全、消防设施齐全，具备条件工程质量部18根据砼设计强度等级进行砼配合比试配试验，混凝土配合比报告已完成。试验室19根据给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在工程施工范围设置测量控制网工程质量部20准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料物资部21将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好分包队22塑料布、棉

9、被等养护材料准备齐全。分包队23职工进行上岗前的培训，增强操作技能。综合部24对测量仪器进行检验工程质量部3.2人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工12技术负责人能够准确阅读图纸，具有现场工作经验及实际操作能力13施工管理员有现场工作经验，了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力14安监员有安监证，具有较高的管理素质，责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸 17试验人员经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗18木工熟练本工种作业69钢筋工熟练钢筋加工、绑扎1610混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣、养护10

10、11力工身体强壮无疾病、无残疾612电工有证熟悉本工种操作，对安全用电有预防和预控能力213机械操作工有证熟悉本工种操作414司机有驾驶证并能熟练操作515焊工有焊工证并熟练焊接操作316架子工有架子工证并熟悉脚手架操作33.3作业工器具汇总表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-3521台2水准仪DSZ21台3钢卷尺50m1把4塔尺1个5线坠3个6小白线5公斤7墨线斗2个8测温仪JDC-21个9测温导线30根10角磨砂轮2个11铁锹10把12镐头2把13割把1套14焊把1套15混凝土试模10组16塌落度筒2个17铁抹子6个18木抹子6个19盒尺5m10把20钢模板定做1套21高强螺

11、丝模板加固500套3.4施工机械及材料3.4.1施工机械汇总表序号名称规格型号数量备注1搅拌站HZS10002座商品砼2柴油发电机20KW2台3圆盘锯1个4平 刨1个6台式电钻1个6钢筋切断机GQ402台7钢筋弯曲机Y100LW4 2台8钢筋调直机1台9混凝土罐车10方以上15辆10混凝土泵车37米2辆11汽车吊100吨以上1台12汽车吊25吨1台13电焊机BX-3002台14振捣棒6米7条15载重车9米1辆运钢筋16小卡车2吨2辆现场运输17越野车2辆现场管理18装载机XG9511台搅拌站上料及其它19挖掘机200以上2台基坑开挖20液压油锤300以上2台基坑开挖21平地机1台基坑开挖22压

12、路机18吨以上2台回填土23水车2立方以上1辆混凝土养护24钢筋套丝机GHB-40B1台直螺纹连接3.4.2材料汇总表序号名称规格型号数量备注1钢筋HRB335 HRB400100吨2混凝土商品砼C15、C351300方3电缆管150PVC管40米优质,检验合格4电缆管200PVC管40米优质,检验合格5排水管50PVC管40米优质,检验合格6测温导线1米长，2米长28根1米长16根，2米长12根7测温导线5米长8根8塑料薄膜混凝土覆盖养护600平米9棉被混凝土覆盖保温60平米10模板定型组合钢模板13011架子管48*3.25，长2-6米220根3.5安全用具汇总表序号安全器具名称数量规格备

13、注1安全帽50顶公司统一购买2安全带15条公司统一购买3安全警示牌10块4绝缘鞋30双5绝缘手套30付6防护镜30个3.6工序交接3.6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。3.6.6地基验槽：基坑经

14、施工单位、监理、设计、地堪、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。3.6.7工程桩检测：基础工程桩经检测合格后方可进行下道工序：浇注垫层砼。3.6.8钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。3.6.9砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土3.7其它3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。3.7.2风场道路畅通，机位下路坡道平整。3.7.3施工水源采用水车拉水方式、现场施工电源采用发电机。3.7.4成品保护、植被恢复。4 施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图基础定位放线基础土方开挖基坑清理不合

15、格检查验收合格垫层测量放线垫层施工基础环安装不合格检查验收合格基础放线钢筋制作钢筋绑扎预埋件制作检查验收不合格合格 不合格检查验收合格模板支设预埋件安装不合格检查验收合格混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土养护模板拆除不合格按不合格品管理程序处置砼检查验收合格混凝土隐蔽4.2风机基础施工方案4.2.1基坑开挖：基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，大开挖施工，人工清槽，并等待业主、设计、地堪、监理、施工单位验槽完成后进行下一工序。4.2.2混凝土施工：混凝土搅拌采取商品搅拌站集中拌制；混凝土罐车水平运输；混凝土泵车进行混凝土浇筑；使用柴油发电机发电，插入式振捣棒，对混凝土振捣。4.2.3模板工程：风机基础模板使用

16、定型钢模板（委托钢模板厂家制作），模板加固采用钢筋作围檩，钢管（或圆木）做侧支撑的方法。4.2.4钢筋工程：钢筋工程采取在加工场集中加工制作，运输至风机基位，现场绑扎的方式。直径25毫米以上钢筋采取套筒机械连接。4.2.5基础环安装：基础环安装使用120吨汽车吊。待垫层施工完成，具备基础环安装条件，吊车在基坑内将基础环吊装就位。4.2.6搅拌站配置：商品砼搅拌站（每小时生产能力120立方米，罐车运输）； 4.2.7生产及生活用电: 20KW柴油发电机两台。5施工工艺流程及方法5.1施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线土方开挖清槽验槽垫层（或地基处理）混凝土浇筑放线基础环安装钢筋绑扎模板安装

17、（预埋管件、接地网等安装）整体验收浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土工程验收回填土风机基础交付安装吊装平台施工5.2作业方法5.2.1定位放线及土方工程5.2.1.1施工前，所使用的测量仪器全站仪、水准仪、电子水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。5.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。5.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间

18、的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。5.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照1m留设施工作业面，基槽放坡1：0.33，用白灰将基础开挖边线撒出。5.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。5.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。5.2.1.7根据地质勘察报告显示1米

19、以下全部为强风化片麻岩，该部位全部采用液压油锤进行破除，反铲进行开挖，装载机进行石方外运。5.2.1.8土方堆放时要求分类堆放，表层种植土单独堆放保存，用于后期表层回填恢复种植土，部分用于防雷接地参合降阻剂进行回填；中间层黄土用于基础回填，参合片麻岩；强风化片麻岩用于吊装平台的修整。5.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。风机基础土方开挖 风机基础联合地基验槽5.2.2垫层施工5.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制

20、点。5.2.2.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。5.2.2.3铁件采用电钻在岩层上打眼，用钢筋固定铁件位置、标高、平整度，达到设计要求。5.2.2.4为了确保基础环水平，我单位在四个支撑中间各多增加一支撑（预埋300*300钢板）。5.2.2.5垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，汽车泵浇筑，并用振捣棒、平板振动夯人工振捣。5.2.2.6垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。风机基础垫层模板支设及标高控制 风机基础垫层混凝土养护5.2.3基础环吊装工程5.2.3.1吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等

21、必备的工机具和仪器。5.2.3.2 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿标高偏差。5.2.3.3将基础环吊起运至离垫层约1.6m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。5.2.3.4基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。然后拧紧螺母。5.2.3.5由于本次施工的螺栓组为两颗螺丝一组，并焊接于同一块支腿垫板上，首先检查基础环下法兰是否符合水平度要求，螺栓是否与垫板垂直；再检查支腿垫板与螺栓组垫板是否平整，结合面能否无缝连接

22、。为了保证两块板间无缝隙，消除后期隐患，将螺栓组垫板中间割孔（80*80）后，与支腿垫板进行满焊（外围和中间孔）。另待基础环调整完成后，在四支腿中间各增加一辅助支腿，支腿采用垫层预埋300*300铁板，中间采用四根32螺纹钢（顶端套丝，用32套筒调整高度）进行支撑，调整完毕后用电焊将钢筋与套筒焊接牢固。然后将加固钢筋与型钢支腿间用钢筋做斜撑，确保基础环水平。5.2.3.6 基础环水平度过程检测：采用普通水准仪与电子水准仪结合的方式进行基础环水平度检测，两台仪器同时检查水平度，并成90度角设置，消除仪器本身带来的误差和人眼读数带来的误差。消除浇筑过程对基础环的影响，采用两台汽车泵分层均匀浇筑。基

23、础环进行检测次数如下：安装完成后钢筋绑扎前钢筋绑扎过程中浇筑砼前浇筑砼中浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。 基础环吊装 基础环找平、焊接5.2.4基础钢筋工程5.2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。5.2.4.2钢筋采用现场加工制作，基础环吊装完毕后，验收合格后，同时将加工好的底板筋全部吊至基坑内，现场绑扎成形的施工方案。5.2.4.3钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。5.2.4.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。5.2.4.5下料前要根据钢筋原材长度和钢

24、筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，进行首件认可，确定下料尺寸和加工后尺寸无误后，才可进行大批量的加工。5.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。5.2.4.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用人工配合机械运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。5.2.4.8钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范及图纸要求。套筒连接必须先进行

25、工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。5.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。5.2.4.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。5.2.4.11钢筋底保护层采用80mm厚100mm*100mm垫块，垫块间隔400600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。5.2.4.12当钢筋直径20mm时

26、，弯曲半径7；当钢筋直径20mm时，弯曲半径4。受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。5.2.4.13钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。5.2.4.14 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.2.4.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（强制性条文）5.2.4.16为了确保

27、钢筋位置正确，我方对立筋做斜撑处理，采用20钢筋与立筋成45度角沿立筋顺排方向进行绑扎加固处理，架空网片进行同样处理；保证网片筋不随施工时动荷载摆动，需对马镫筋、拉钩进行八字支撑；确保所有钢筋位置正确而不摆动，从而保证基础环的水平度。 风机基础钢筋绑扎 风机基础钢筋检查、验收5.2.5 基础模板工程5.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。5.2.5.2模板施工前，先根据施工图纸配模（全部采用定型钢模，上部圆台柱用20块弧长1.57*1.2米定制钢模；底部八角形基础采用8块转角定型钢模（0.85-0.85）*1.1，每边中间采用6块1.45*1.1米高定型钢模）；钢模共计76块

28、。分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。5.2.5.3支模后要用砂浆封堵模板底，保证缝隙不流浆。5.2.5.4为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层后在安装模板线内外采用18的电钻进行打孔后打入16钢筋头进行模板底口固定，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。5.2.5.5模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。5.2.5.6基础模板使用定型钢模板，模板之间采用高强螺栓连接，圆台柱侧向采用16500钢筋围檁加固，采用3吨葫芦将钢筋紧固后采用电焊将钢筋焊接；下部八角形采用48×3.25脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢

29、管上加设顶托以调节长度，顶杆间距1000mm，上下布置两道。5.2.5.7模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。5.2.5.8在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。5.2.5.9模板如有缝隙，缝隙用海棉胶条或包装胶带封堵严。5.2.5.10在浇筑前1小时，气温大于5以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。5.2.5.11在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。5.2.5.12在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。5.2.5.13模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡

30、回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。5.2.5.14拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。 风机基础模板支设 风机基础模板加固5.2.6防雷接地工程5.2.6.1接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。严禁沥青漆污染钢筋。5.2.6.2接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。5.2.6.3搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。 风机接地线 风机接地线焊接与防腐5.2.7基础混

31、凝土工程5.2.7.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。 风机混凝土浇筑前钢筋、预埋管复查 风机混凝土浇筑前基础环成品保护5.2.7.2混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。混凝土的水平运输采用混凝土罐车。 浇筑采用两台混凝土汽车泵进行对称分层均匀浇筑。砼一次性连续浇筑完成。5.2.7.3混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。5.2.7.4混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为300mm。振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰基础环、基础

32、环支腿、钢筋、模板、预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。5.2.7.5两台汽车泵同时对基础进行浇筑，汽车泵正北、正南布置，浇筑时，一台汽车泵从东往西覆盖半个基础，一台从西往东覆盖半个基础，结合处3米交错浇筑。5.2.7.6 基础环采用塑料布进行覆盖保护。5.2.7.7混凝土振捣使用6台插入式振捣棒，每3台振捣器负责一台泵车的下料振实，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝

33、土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。基础混凝土汽车泵浇筑 基础混凝土浇筑振捣 5.2.7.8浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。5.2.7.9浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，因基础方量超出1000方，每200m3取标养一组，同养试件各4组，并由监理见证取样过程。5.2.7.10大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的

34、内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面采用100厚素土覆盖保温保湿，模板侧面拆模后覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20 ，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。5.2.7.11为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。1）降低水泥水化热 选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水

35、泥。 添加高效减水剂，降低水用量。 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。 风机基础混凝土抹面 风机基础混凝土养护（覆土）3）大体积混凝土测温基础测温使用数字显示液晶测温仪。基础施工时设专人布设测温导线，该基础共设置12组测温导线，每组3根，分为上中下三层，每层布设一根导线，并将导线测控头按上中下布设，保证每根导线数据与位置正确。测温导线长度分别为1.0m、2.0m、5.0m三种规格，测温点埋设见测温点布置图，1、5号点距基础边1.5米，3、7号距基础边4

36、米，2、4、6、8号点距基础圆台柱1.5米，9、11号在基础环外侧，10、12号点在基础环中间。测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。测温点布置图安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25，要及时报告，以便采取措施。5.2.7.12混凝土浇筑时发生堵车或其他事故而无法

37、连续浇筑时的准备，混凝土搅拌站选用两家不在同一方向的搅拌站（初步定为大型搅拌站位于乌兰察布市，应急搅拌站位于察右中旗），并要求两家搅拌站配合比及水泥厂家标号一致，并且同一天生产的水泥，另安排装载机、吊车、汽车泵进行备用。5.2.7.13混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。（强制性条文） 5.2.7.14当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （强制性条文）5.2.7.15钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯

38、化物的水泥。 （强制性条文）5.2.7.16预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（强制性条文）5.2.7.17未处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。（强制性条文）5.2.7.18对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。（强制性条文）5.2.7.19抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。 （强制性条文）风机基础

39、混凝土养护（冬季） 风机基础混凝土拆模后观感质量5.2.8 土方回填5.2.8.1基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。5.2.8.2回填时分层进行，每层厚度不大于200mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀见证取样试验（基坑回填每100m²不少于1点）。5.2.8.3回填土采用非腐蚀性的素土进行回填。6 作业过程中控制点的设置和质量通病预防6.1质量目标6.1.1质量目标基础环检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；钢筋连接检验验收合格率 100%；电缆预埋管检验合格率 100%；6.2质量

40、控制及质量通病预防6.2.1混凝土应表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。6.2.2 质量关键点及预防措施质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采

41、用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措

42、施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝三、基础环1水平度偏差超标1）提高过程控制标准（浇筑前偏差在1mm以内）2）切实落实好基础环水平度过程检测（制定管理办法）2上法兰面污染1）覆盖塑料布，绑扎牢固，保证过程中不损坏四、预埋电缆管1预埋电缆管不通1）预埋电缆管材质必须满足要求2）电缆管加固每1.5米设置一道支架（钢筋焊接），管接头处两边各设置一道（离接头处距离不超过300毫米），管口做好封堵。3）砼浇注过程中，设专人看护预埋电缆管。（看模人），禁止碰撞。6.2.3 大体积混凝土施工的质量保证措施：6.2.3.1混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止

43、砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化热:选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2)降低混凝土入模温度选择适宜的气温环境浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行遮盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂（引气型）。3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，采取措施避免发生急剧温度梯度，在入模温度的基础上最大温升小于350C且各测点温度极差

44、小于250C。测温点按施工图纸要求设置。做好测温、养护工作。4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，选用中砂，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。6.2.4钢筋工程质量保证措施：6.2.4.1钢筋原材料进行抽样复检制，复检合格后方可使用。钢筋绑扎，必须先放线，再绑扎，过程控制，确保符合设计要求，绑扎牢固、美观；6.2.4.2 做好钢筋使用跟踪记录。6.2.5基础环施工质量保证措施6.2.5.1在垫层上设置埋件必须保证水平，水平度偏差小于3mm。埋件安装加固可靠，在垫层砼浇筑过程中必须设专人使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。6

45、.2.5.2基础环安装就位后控制水平度偏差小于1mm。做好基础环水平度过程检测：安装完成后钢筋绑扎前钢筋绑扎过程中浇筑砼前浇筑砼中浇筑砼后。提高过程检测中水平度控制标准（浇注砼前水平度偏差控制在1mm以内）。发现问题，即时消除。6.2.5.3水平仪找水平时必须选择风力较小时，保证测量精度。6.2.5.4砼浇筑过程中基础环周围布料均匀，禁止从一头向另一头浇筑。浇筑过程中不得碰撞基础环，不得用振捣棒触碰基础环、预埋管。6.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理控制点1基础工程H1.1基础垫层分项工程验收W1.2基础放线W1.3预埋件制作安装分项工程验收W1.4基础钢筋分

46、项工程验收H1.5基础钢筋隐蔽工程检查H1.6基础模板安装分项工程验收检查H1.7基础混凝土分项工程验收检查S1.8基础混凝土隐蔽工程检查HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护6.4质量标准及要求序号项目名称执行验收标准1地基建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220022混凝土混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420023混凝土大体积混凝土施工规范GB50496-20094混凝土粉煤灰混凝土技术规范GBJ146905钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420026模板混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420027钢筋机械连接钢

47、筋机械连接通用技术规程GJ 10720037 作业的安全要求和环境条件7.1作业的安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认负责人一场地和环境1、安全防护设施不到位设置齐全且正确施用刘桂林胡冬明2、道路高低不平平整道路、坚实、畅通王磊胡冬明3、施工区域内乱堆杂物清理施工区障碍物、杂物刘磊解明映4、遇恶劣天气未停止作业遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业刘桂林解明映5、固体废弃物乱丢施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理苟想生胡冬明二作业和人员1、加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用梅光明解明映2、水平运输司机持证上岗，严禁超速梅光明解明映3、振捣作业振捣人员戴绝缘手

48、套，戴防噪耳塞梅光明解明映4、模板拆除时发生物体打击事故拆除模板现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止人员坠落和物体打击梅光明解明映5、拆下的模板未能及时清理拆下的模板及时清理，分类码放，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人梅光明解明映6、混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净梅光明解明映7、施工用钢筋分类码放并挂上标示牌刘桂林解明映8、局部照明使用低压行灯梅光明解明映9、周转性材料放在规定地点且要码放整齐刘桂林胡冬明10、垃圾清理应定期清理垃圾刘桂林胡冬明11、作业人员健康不合格应进行体格检查，合格后方可施工梅光明解明映12、非

49、架子工搭设架子架子工必须经过培训有上岗证 梅光明解明映13、吊装作业专人指挥、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车梅光明解明映14、材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳1.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2.严禁以大代小。3.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。梅光明解明映15、脚手板不固定，有探头板所有脚手板必须用8#铅丝绑扎牢固，为绑扎牢固的脚手板禁止上人刘桂林解明映16、物品飞落伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷刘桂林解明映17、操作层塌陷操作层不得堆放超过270kg/m2的重物，施工用料应随用随吊刘桂林解明映18、施工人员依靠、踩踏已拆除杆件而发生坠落已拆除杆配件应及时运走，避免误扶和误靠刘桂林解明映19、拆除时从高处抛掷杆件严禁抛掷杆件刘桂林解明映20、吊车司机、起重司索、指挥人员操作失误吊车司机严格遵守起重机“十不吊”，起重司索、指挥人员必须熟练掌握物体绑扎的基本知识，严格执行起重司索、指挥作业的安全技术操作规程刘桂林解明映21、车辆行驶发生事故 车辆行驶限速5km/h刘桂林解明映22、高处作业发生坠落高处