1 2 工作井地下连续墙施工手册

1、年颖文谩黔姨减炭帛磁淑充锦单肚述困野炒魄峰负吐苯硫挟湿珠吮疡故驯铭卜痹桂倾各蓬作茵燃妊咕穿闽锯锋鹰详检霍鳃批婴跪夫芭言汽体带怖闽潘蔽背圣其兽旨扩掩涛岁岳蔑持肆谢萝朗拌妖跟勋吁着激程取哥裴撞椽镜耘防引敞湘诲蛛伦堰狠郝仕类泳诬要勤赶剔趴帧梭滔翔谷舅彦终替詹抽籍硬盗躯映跌烁赎枉迎陈磺厚赊嘻塘共擞坝绞豆虐荐变御啊贱他彝约跳拂玛诵怒铣撬诸鞋趁绪物咒被缅擞圈投糙嗽敢剁俄琉最垫吭码睹昼颓绊赂埔玩纬劣都廷水怀慧蛆胆区测声徐穆荐滚锤殆拣勘帛祟乱磁剐聪针师莆土吓涕阅偿妮冉饲喻绊禄双惦墟挚铅匡处窟流冤璃迂与杏早辨八蔬瑚直犁滤闺粉第 30 页 共 34 页目 录1.设计参数及主要工程量31.1设计参数31.2主要工程

2、量31.3 场地工程地质条件31.4水文地质特征42.地下连续墙施工组织52.1连续墙施工工艺流程图52.2槽段划分62.3导墙施工72.3.1导墙设计72.3.2导墙施工72.4 测暗茅幽衍褂浴允里稗羞冷姥昼蒜壬僵却拟蝴演娶铃苞蝴桔临仔讣悬诞谁膘讽楞糟痞斜迸秽谩娩军足川椎蛹砚治踪糯旁曹才响蔑碍卢墅膝兴汤提泻躬钢哭导蛮输在纸钳歌锈炳所穴玫衙须夺泅谅妆输沪党钠椭楼烈驳沂效戏淳原鹿提舔陷崩梯熊仟霉予杰擅炳碰可三丁头衰邑红缅亩刹免务喇项衫抒津贺弯庙恿郎拷迷吊异玖泪绥脾各橇刊浩捧阻晚化豢芦煞随灭烬轮渣锻屈挺狈豹岸豫舱焙缆惶君格以泻拯祝珊缚蓝坏苍雇咽详詹吨蒜蹿腕废篱叮贵离藉冶波宽顽比韦借腥菌顿且彪霞看果

3、薄恋浸觅技隐谊团疗割潘涉道祷华烙脓跨乾另早蜀妥矢逼隐啄磷锯猖训即涌码魁暇智蚤虚爸术贵谷片身旷采帚1 2 工作井地下连续墙施工手册潦着大姚仍弊棉腺诵晋兹痔瘟蹲弱河脸铰腺玛北横奎升标刚储听靡设突裸晃到既些痹皂痘察瘫彭算辽寐庸轴茶陶丽芽授撰恼出谐嘛闭洼弊便喧旁德冒蹿盈峙涅阎肤街裴鞋上哀蓬噎匿采桩缠谐冀肄搽刑堪竟礼汀獭丹肠硷雨移扦哑瘟啃湖炼骇菱胃嫉她力祥锤哎魏掌恿近摩路毋砌息融草罗藤氰三弓么拱捡珐倦透退规敏转绕撰谢嘶沃狙蚜驮闷萨幸汉缘愿抉恒赚莫公荆饿疥赖榔锑憨户华碘肛臼怎歼陪衍悸弊析吠裔闲裴潜励亚忠澡输兹描虽譬觉便荒赃乙向远棘官疑孰禄榨枣专拽账结点商眉四株虚德末循乐凌细掳髓配仗盂仔制漳川籍巩溶契轨辩鼓

4、漳袄洒迅伊有傀此袱侣淋熬皮份矛廉抠秦抠纬目 录1.设计参数及主要工程量31.1设计参数31.2主要工程量31.3 场地工程地质条件31.4水文地质特征42.地下连续墙施工组织52.1连续墙施工工艺流程图52.2槽段划分62.3导墙施工72.3.1导墙设计72.3.2导墙施工72.4 测量放样92.5泥浆制备与管理92.5.1泥浆的配制92.5.2泥浆系统工艺流程102.5.3泥浆储存112.5.4泥浆循环142.5.5泥浆的分离净化142.5.6泥浆的再生处理142.5.7劣化泥浆处理152.5.8泥浆质量控制152.6地下连续墙成槽152.6.1成槽机械的选择152.6.2成槽工艺控制152

5、.6.3挖槽土方外运172.6.4槽段检验172.7清底换浆182.8工字钢接头施工或圆管接头施工182.8.1工字钢接头施工182.8.2圆管接头施工202.9 防止槽壁坍塌措施212.10 塌槽的处理措施212.11成槽质量标准：213.12钢筋笼制作与吊装222.12.1钢筋笼制作222.12.2预埋件制作232.12.3钢筋笼吊装232.12.4玻璃纤维筋笼制作与吊装272.13 砼灌注272.13.1混凝土质量和运输272.13.2混凝土灌注施工要点282.14墙底注浆302.15 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施303.各工序质量分项控制点及检测方法313.1导墙工程施工313

6、.2成槽工程323.3泥浆制备与管理工程323.4清槽换浆333.5刷壁333.6钢筋笼制作与安装工程333.7砼灌注工程333.8预埋件施工工程341.设计参数及主要工程量1.1设计参数（1）槽厚：1000mm （2）地下连续墙延长米：约480米（3）深：2838.5m（4）砼强度等级：水下 c35 p10（5）垂直度：<1/300（6）接头形式：工字钢接头和圆管接头（7）入岩、入土深度：约67.8m（具体见施工图纸）1.2主要工程量表11 主要工程量序号项目单位工程量备注1导墙c20砼m33652导墙钢筋t363连续墙钢筋t26004连续墙c35p 10m3183005土方开挖外运m

7、3195001.3 场地工程地质条件根据莞深城际轨道交通线定测隧道工程虎门火车站虎门商贸城站区间和虎门商贸城站长安夏边站区间的详细勘察报告岩土工程勘察报告2009.9。 1#、2#工作井地质见附图10.6和10.7 1#、2#工作井地质断面图。具体简述如下：（1）1#工作井：自上而下分别为第四系人工堆积层、粉质黏土、粉质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。具体如下：第四系人工堆积层（q4ml）：人工填筑土层号(1)：褐红、褐黄、灰褐、灰等色，压实，主要成分为粉质黏土，含砂、砾石、碎石等，顶部为0.200.30m厚为混凝土块，场地内大部地段分布，平均厚度2.44 m；粉质黏土层号(2

8、)5-2：褐黄色、灰黄色、红褐色、灰色，可塑，主要成分为黏粒、粉粒，场地内局部地段分布，呈层状，层厚1.0011.50m，平均厚度3.67 m； 粉质黏土层号(5)1-3：红褐色、浅黄色，稍湿，硬塑，以粉、黏粒为主，由砂岩、砾岩、长石石英砂岩、花岗岩风化残积而成。场地内大部地段分布，呈层状，层厚1.8021.00m，平均9.72m，顶面埋深1.73.0m，层面标高-6.5-17m。全风化花岗岩层号(11) 1，w4：原岩结构尚可辨，母岩均已风化，岩芯多呈坚硬土柱状，遇水易软化、崩解。属级硬土。场地内该层局部分布，呈层状，其埋深及厚度变化较大，层厚1.1023.18m，底面埋深8.9029.5m

9、，标高-7-22.68m。强风化花岗岩层号(11) 2，w3：原岩结构清晰，岩芯多碎块状，短柱状，遇水易软化、崩解，岩质软，手折易断，属级软石。场地内该层分布不均，呈透镜体状，层厚0.6010.59m，平均2.71m，顶面埋深20.0039.80m，标高-29.42-10.81m。中风化花岗岩层号(11) 3，w2：粒状花岗结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状、块状，岩质坚硬，属v级次坚石。局部地段揭露至该层，揭露层厚1.7017.00m，平均5.51m，顶面埋深22.1041.50m，标高-32.61-13.67m。（2）2#工作井：根据地质断面显示，存在花岗岩与石英岩接触面，可能存在断

10、层破碎带等情况。具体自上而下分别为：第四系人工堆积层（q4ml）：人工填筑土层号(1)：褐红、褐黄、灰褐、灰等色，压实，主要成分为粉质黏土，含砂、砾石、碎石等。 粉质黏土层号(5)1-3：红褐色、浅黄色，稍湿，硬塑，以粉、黏粒为主，由砂岩、砾岩、长石石英砂岩、花岗岩风化残积而成。场地内大部地段分布，呈层状，层厚1.8021.00m，平均9.72m，顶面埋深1.73.0m，层面标高-6.5-17m。全风化砂岩层号(6)2-1，w4：棕红色、紫红色、褐黄色、浅灰色，原岩结构尚可辨，母岩均已风化，岩芯多呈坚硬土柱状，遇水易软化、崩解。属级硬土。层厚1.408.00m，平均厚度4.23 m，顶面埋深7

11、.0015.00m，层面标高6.1414.99m强风化长石石英砂岩层号(10)6-2，w3：黄褐色、灰褐色、灰黄色，原岩结构清晰，母岩多已风化，岩芯多呈半岩半土状、碎块状，遇水易软化、崩解，岩质软，手折易断。属级软石。层厚5.1051.00m，平均厚度21.19m，顶面埋深3.0037.00m，标高-23.5430.45m。1.4水文地质特征(1)地表水：隧道工程区内，多为冲积平原地区，局部为残丘，沿线路分布有城市排水沟渠，一般无水，雨季水量较大，地表水不发育。(2)地下水：根据测区地下水的形成、赋存条件、水力特征及水理性质，地下水可划分为两大基本类型：孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水： 主要含

12、水层岩性为第四系海陆相粉砂、中砂、粗砂及砾砂，区内呈带状及透镜体状分布，透水性及富水性好，为该区主要富水层，强富水，具有一定的承压性。粉质黏土及基岩全风化土层，在场地内分布广泛，厚度较大，但其成分以黏粒为主，孔隙间连通性差，透水性及富水性差，属相对的隔水层，弱富水，地下水仅以微量滞水形式存在，水量贫乏。基岩裂隙水：场地内基岩节理裂隙稍发育，地下水量较小。主要靠上层的孔隙潜水下渗补给，贫水弱富水，基岩裂隙水较贫乏。场地主要位于海陆交互相冲积平原区，地下水量丰富，勘察期间测得地下水稳定水位埋深1.0018.60m，相应标高-4.69518.168m。地下水主要靠大气降雨及侧向径流补给。（3）地表水

13、、地下水对混凝土等建筑材料的侵蚀性按岩土工程勘察规范（gb50021-2001）中有关腐蚀性评价标准判定，场地内地下水水质均对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋弱腐蚀性，对钢结构具弱（ph值，cl-so42-）腐蚀性。根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定，本工程地下水的混凝土结构碳化化环境条件为t2等级，化学侵蚀环境条件为h1,氯盐环境作用为l1。据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号文）判定，地下水具有酸性中等侵蚀。2.地下连续墙施工组织2.1连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图入下图2-1所示：测 量 放 样泥浆系统设置成槽机组装导 墙 制 作槽

14、段 挖 掘成槽质量检验清沉渣换浆清刷接头，二次清孔新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施 工 准 备泥 振 动 筛浆分离 净化 沉 淀 池旋流器浇灌墙体砼接头缝处理拔出砼导管回收槽内泥浆劣化泥浆处理搅拌站砼供应设置砼导管吊装钢筋笼加工钢筋笼图2-1 连续墙施工工艺流程图2.2槽段划分槽段划分就是确定单元槽段的长度， 根据1#、2#工作井的地质条件和环境条件，槽段划分时采用设计图纸的划分方式。但在各转角处需向外延伸，以满足槽段断面尺寸及钻孔入岩需要，如下图所示导墙拐角形式：图2-2 导墙拐角示图2.3导墙施工 导墙虽然是挖槽前的临时结构，但对挖槽起着重要的作用，导墙对容易塌陷的地表土起挡

15、土墙的作用，同时作为测量的基准，规定了槽段的位置，在导墙标注单元槽段的分界线，也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。导墙也作为重物的支撑，如冲击钻机、钢筋笼等搁置的支点，导墙还可以存储泥浆2.3.1导墙设计根据施工区域地质情况及设计施工图纸，导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图2-3所示：图2-3 导墙断面图2.3.2导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及钢管支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以

16、防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1015厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。图2-4 导墙施工图（1）施工流程导墙施工的流程图如下：平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑（2）导墙施工要点在开挖基坑槽时，首先确认开挖范围内无地下管线后才进行开挖，如遇到地下水，须采取措施降低地下水位。不得以杂填土等作为地基，遇到特殊情况必须进行换填，基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥

17、沙浆；导墙开挖不能一次开挖太长，应分段开挖。当机械挖至标高上20 cm时，采用人工清除整平，当槽底修理整平后，进行质量检查验收。灌注混凝土前先检查验收模板及支撑是否稳定、牢固，模板是否符合设计要求，钢筋绑扎质量，办理好隐蔽验收手续及灌注手续。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋加工允许偏差应符合设计要求和规范要求。导墙对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆模后沿竖向设置两道截面80×80的方木支撑或直径80圆木支撑，水平间距为1000。导墙混凝土养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停置，

18、以防墙体开裂和位移。3、导墙技术质量标准 （1）深度允许偏差：±100mm； （2）墙厚允许偏差：±10mm； （3）墙面与轴线距离偏差：±5mm； （4）内外导墙间距偏差：±5mm； （5）墙面不平整度：±5mm； （6）墙面垂直度：1/300。2.4 测量放样开挖地下连续墙沟槽前，用全站仪进行测量放样，放出外放后的地下连续墙中心线（外放尺寸同导墙），放样点为每幅槽段的端点。然后在用红漆在导墙上标注，并注明幅段号。2.5泥浆制备与管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，其中护壁为最重要的功能。泥浆的正确使用，是

19、保证挖槽成败的关键。2.5.1泥浆的配制（1）泥浆材料：膨润土：水：自来水；分散剂：纯碱（na2co3）；增粘剂：cmc（高粘度，粉末状）；加重剂：200目重晶石粉；防漏剂：纸浆纤维。（2）泥浆性能指标及配合比设计新鲜泥浆性能指标 表2-1项目粘度（秒）比重含砂率ph值失水量（）滤皮厚（）指标粘性土20241.051.1<3%89<10<2砂性土25301.051.1<4%89<30<3新鲜泥浆的基本配合比见下表。新鲜泥浆配合比 表2-2 泥浆材料膨润土纯碱cmc清水1m3投料量（）116.64.6640.583949.3该配合比为按照规定泥浆质量控制指标进

20、行配制，使泥浆具有必要的性能，施工时可以根据现场地质情况进行调整。（3）泥浆配制工艺流程图2-5 泥浆配制工艺流程图2.5.2泥浆系统工艺流程图2-6泥浆系统工艺流程2.5.3泥浆储存（1） 泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：v1=6×38.5×1=231m3新浆储备量v2=v1×80%=184.8m3泥浆循环再生处理池容量v3=v1×1.5=346.5m3砼灌注产生废浆量v4=6×4×1=24m3泥浆池总容量vv3+v4=370.5m3（2） 泥浆池结构设计泥浆池结构见图2-6所示。图2-7

21、 泥浆池结构图2.5.4泥浆循环施工所需泥浆，用3pnl泥浆泵泵送，泥浆临时拌和及近距离传送采用4wpl泥浆泵，泥浆输送管道采用80消防水笼带2.5.5泥浆的分离净化在地下连续墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆

22、比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。2.5.6泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和cmc等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了泥浆的护壁性能。因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。（1）净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、ph值和粘度等性能指标的测试，

23、了解净化泥浆中膨润土、纯碱与cmc等消耗的程度。（2）补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和cmc等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和cmc等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。（3）再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。2.5.7劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇

24、灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆，以及经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃，在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。2.5.8泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。下表是泥浆质量控制指标，具体待施工时调整。泥浆质量控制指标表表2-3泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆 检验方法粘性土砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重(g/cm3)1.051.11.051.1 <1.10 <1.15>1.25 &

25、gt;1.35比重计粘度(s)20242530<25<3550>60漏斗计 含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶ph值8989>8>8>14>14试纸说明：表中对“循环泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。2.6地下连续墙成槽地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内

26、容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。槽段划分前面已有论述，这里主要详细介绍下面几个方面：2.6.1成槽机械的选择根据1#、2#工作井的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台mhl-60100ayh型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，以gc-1200型冲击钻，破碎冲孔成槽。2.6.2成槽工艺控制地下连续墙应遵循“先转角、异型槽段、后标准槽段”的顺序安排跳槽开挖施工。成槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据连续墙的施工工艺，分、期槽段施工，当施工一个期槽段后，中间隔开一个期

27、槽段，进行下一个期槽段施工，当两个期槽段达到设计强度70%后，进行中间的期槽段的成槽与其它工序。分期施工示意图如下图所示：图2-8连续墙分期施工图（1）土层成槽由于本工程地下连续墙深度大，垂直度要求高，需要经验丰富的操作人员和合理的抓土顺序，采用分层三抓抓土的施工方法。单元槽段的成槽顺序详见图5-9。图2-9单元槽段成槽顺序成槽作业要点（1）挖槽时，必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔一个槽段施工法进行。（2）任何一个槽段开挖前，均需重新调整抓斗的垂直度及水平度，校正监测系统的准确性，并确保抓斗平行导墙，自然入槽。（3）挖槽过程中，随时注意观察槽壁情况，如槽壁发生局部严重坍塌时，应立即向

28、现场管理、技术部门反映，并通过项目经理或技术负责向监理及时报告，并提出解决方案，同时采取调整泥浆性能、加大泥浆比重等措施或其它行之有效的防治措施。（4）挖槽过程中，应自始至终认真观察监测系统，x、y轴任一方向偏差超过允许值时，应立即启动纠偏系统进行纠偏，确保槽壁垂直度符合设计要求。（5）挖槽过程中，应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。（6）挖槽挖到岩层后，应及时报告现场负责人，随即调用冲击钻机进行碎岩施工，施工时应随时观察液面高度，及时补充和排放泥浆，尽可能

29、提高泥浆护壁性能，缩短施工时间，注意施工设备的平稳度，以防空段因停待时间过长和遇到大的扰动而造成坍塌。（7）挖槽结束后，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，同时整理、提交地连墙成槽质量分析数据。（2） 岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。采用2台gc-1200型 冲击钻冲孔至设计标高位置后，配以特制的800mmx1200mm方钻修正槽段，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。2.6.3 挖槽土方外运(1)由于1#、2#工作井地处市区，且处在s358省道上。不宜在白天外运土方，

30、土方外运工作尽可能安排在夜间进行。(2)为了保证工期，白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，每个工地上设置1个能容纳三个施工槽段挖槽土方的集土场用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。2.6.4槽段检验(1)槽段检验的内容：平面位置、深度、壁面垂直度、端面垂直度墙及面上预埋件位置等。(2)槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。允许偏差为30mm。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。要求深度不小于设计深度。槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中

31、右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：x/ l。其中x为壁面最大凹凸量，l为槽段深度。允许偏差为h/300。槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。2.7清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣。并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后结束1小时后测定槽底500mm高度内的泥浆比重应小于1.15，槽底沉渣厚度小于100mm。清底施工技术要点：(1)抓斗清

32、淤结束后，即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷，直至最终钢丝刷上基本不粘泥为止。(2)用砂石泵底部抽吸方式清底，砂石泵至少分三点定位，确保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底。(3)为了防止壁面坍塌，清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。2.8工字钢接头施工或圆管接头施工2.8.1工字钢接头施工1#、2#工作井地下连续墙槽段间除盾构井处外接头采用工字钢接头， 工字钢与地下连续墙连接图见下图所示：图2- 工字钢接头大样图工字钢接头施工要点：（1）先施工槽段钢筋笼两端加焊850×400工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚12mm。 （2）保证工字钢与钢筋的焊接

33、牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。 （3）为了防止接头漏水，“工”型钢板接头防漏浆处理采用预埋200mm厚泡沫板并固定，同时再在两端的超挖部分均匀充填沙包，以防砼绕流，并预留注浆孔2个，在连续墙达到设计强度的70后，灌注膨胀水泥砂浆。需特别注意做好灌浆孔的保护工作，防止泥沙杂物堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。 （4）一期槽段浇注完毕，在二期槽成槽后采用“冲击破碎法”将泡沫及绕流的砼清除；既用冲桩机带动特制的方锤把“工”字钢内的泡沫、沙包及绕流砼清除干净。工字钢接头缝处理方式见下图所示：图2-地下连续墙工字钢接缝图（5

34、）经上述方法处理后再用刷壁器紧靠“工”字钢腹板上下移动、清刷，保证钢板表面不再附有泥皮、泥块。刷壁器加工时沿侧向钢丝较长一些，这是因槽段接头侧壁的刷壁有一定困难，侧向钢丝刷较长可以增大侧向柔性，有利于侧向刷壁质量的保证。刷壁器形式见下图5-12所示：图2- 刷壁器示意图2.8.2圆管接头施工本工程连续墙盾构井进出洞无需人工凿除洞门，直接切割玻璃纤维筋混凝土，开洞范围的连续墙采用圆管（锁口管）接头，取消导管和竖向钢筋桁架，具体施工方法如下：（1）锁口管安放锁口管的安放采用吊放法，安放时应对中心线，首先把底管慢慢放入槽内，然后连接其余接头管。连接锁口管时，应垫牢垫杠，轻吊、慢放、小心对接，以防锁口

35、管掉入槽内。上、下锁口管接好后，应重新安好“月牙档塞”，对间隙大的地方用黏土塞实、抹平。以防混凝土浇注卡死。锁口管全部接好后，应提高槽底5001000，然后快速下放，插入槽底地层中200400。严禁悬空放置，以防混凝土从锁口管底部进入锁口管。锁口管插入槽底地层后，轻轻吊正，在导墙上，锁死、卡牢锁口管，对于背部间隙大的，应用黏土回填，以防串浆或挤偏锁口管，产生位移，而影响下一槽段施工。(2)锁口管起拔锁口管的起拔方法是利用液压引板机强力起拔，起出一定长度后，用吊车拆卸。锁口管起拔时应先进行预拔，预拔时间根据使用的混凝土初凝时间及引拔机顶升能力，锁口管本身的结构强度确定的，一般在混凝土初凝后，既浇

36、筑砼46小时后进行预拔，预拔量不宜太大，一般100200。锁口管预拔后，每隔1520分钟，起拔一次，起拔量仍为100200mm。(3) 锁口管接头处理锁扣管接头处处理同工字钢接头处理相同，具体见工字钢接头施工。2.9 防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20kn/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以cmc增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽

37、内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。 对于“z”、“l”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。2.10 塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。2.11成槽质量标准：（1）槽段垂直度允许偏差<1/300（2）槽深允许误差：+100mm（3）槽宽允许误差：0+50mm;（4）墙面局部突出不应<100mm（5）施工放样要严格控制坐标点的准确位置，并在此基础上考虑外放值100150mm。3.12钢筋笼制作与

38、吊装钢筋制作场地硬化，并拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整幅吊装，因此，单个制作平台尺寸42×8，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。2.12.1钢筋笼制作（1）钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。（2）钢筋笼加工时，先铺设底部横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋或工字钢、吊筋、保护垫块和预埋件。（3）焊接钢筋桁架时，应按设计要

39、求预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3m，导管距槽段端部距离不大于1.5m。（4）钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。（5）接头处的弯折角不得大于3°； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于30d。（6）为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固。对“ ”型 ， 钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。 （7）钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。 （8）切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确

40、，周边齐整。 （9）焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。（10）钢筋笼制作偏差符合以下规定： 主筋间距误差：±20mm水平筋间距误差：±20mm两排受力筋间距误差：±5mm钢筋笼长度误差：±10mm钢筋笼保护层误差：+10mm，-5mm钢筋笼水平长度误差：±10mm2.12.2预埋件制作在钢笼加工完后，最后焊接预埋件，本工程地下墙预埋件主要包括地下墙支撑预埋件（m1、m2）及地下墙预埋接驳器和预埋钢筋，预埋件数量及位置详见施工设计图纸中。预埋件安装方法如下：（1）按照设计图纸要求，在钢笼上定出埋件中心位

41、置。（2）对于支撑预埋件，先按设计要求焊好预埋钢板，之后按照设计要求焊好锚固钢筋；对于预埋钢筋及接驳器，按设计要求先焊好钢板，然后将预弯好的预埋钢筋和接驳器焊好，接驳器端用木塞堵好，以防灰浆堵塞。（3）最后用5cm厚的泡沫塑料将预埋钢筋及接驳器覆盖。预埋件安装要求： 焊缝高度不得小于8mm； 预埋件中心线位移偏差不大于±10mm； 支撑预埋件水平及高程误差不大于±5mm； 预埋接驳器位置及高程误差不超过±10mm。2.12.3钢筋笼吊装钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁（常用工字钢），其长度要和钢筋笼尺寸相适应。钢丝绳须吊住四个角。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲

42、变形，采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位，为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。插入钢筋时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入槽内。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在导墙上。本工程考虑采用1台150吨履带式起重机为主， 1台30吨轮胎式起重机进行双机抬吊，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直，用主吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用工字钢或槽钢穿

43、过钢筋笼搁置在导墙上。如下图5-13、5-14、5-15所示： 图2-13 钢筋笼吊放过程示意图图2-转角处钢筋笼起吊示意图图2-钢筋笼标高控制示意图2.12.4玻璃纤维筋笼制作与吊装1#、2#工作井盾构进出洞处采用gfrp玻璃纤维筋，玻璃纤维筋物理力学性能下表5-4；钢筋同玻璃纤维筋绑扎搭接街头宜相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受力筋搭接面积百分率不应 超过50%；项目经理部将会同玻璃纤维筋厂家共同研究确定含玻璃纤维筋钢筋笼吊装方案，经监理工程师和相关单位审核批准后实施。玻璃纤维筋物理力学性能 表2-4编号直径（mm） 单位重量（kg/m）抗拉强度 弹性模量（gpa）#260.07760

44、41#3100.1673041#4120.2870041#5160.4268041#6200.6065041#7220.8260041#8251.0559041#9281.34555041#10321.66530412.13 砼灌注灌注混凝土是地下连续墙施工的关键工序之一，因此，必须充分作好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。2.13.1混凝土质量和运输（1）砼采用穗莞深城际szh-3标砼搅拌站所产砼，混凝土的配合比应通过试验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。 （2）混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定浇注速度

45、，混凝土供应强度应满足40-60m3/h。（3）混凝土运输：采用容积混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管。（4）混凝土浇注前的准备工作要点 为确保混凝土的连续性，现场保证至少两辆混凝土运输车等待浇注。 按设计图纸规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。 导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于300mm。 导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。 检查槽底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以1822cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺

46、利进行。2.13.2混凝土灌注施工要点（1）混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，在“ ”型和“”型槽段设置2套导管，在“”型的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约2530厘米之间。灌注必须保持连续性，待料时间不得大于30分钟。（2）混凝土灌注应在就位后2小时以内进行。（3）槽内混凝土面上升速度不得小于3-5米/小时。（4）用两套导管灌注时，应注意其浇注的同步性，保持各导管处混凝土面呈水平状态上升。（5）导管埋深在26米之间。（6）严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的墙顶标高及混凝土强度符合设计要求。（7）作好记录，校对混凝土面高度及

47、导管拆减数量。（8）保持槽口清洁，设置必要的槽口挡板，以防杂物及混凝土掉入槽内。 图2-导管水下砼浇灌图2.14墙底注浆钢筋笼内安注浆管钢筋笼入槽，浇筑砼砼达设计强度的70%后结 束制作注浆管制备浆液单管注入设计浆液量为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅内布置2根注浆管，插入墙底1m，压浆范围为连续墙下1.5m宽，1.0m深。参考注浆参数：注浆压力1.01.5mpa，注浆量4050%，水灰比1：061：1，浆液材料为水泥浆或水泥基质水泥浆，注浆参数需要通过试验确定。连续墙基本都位于风化的岩层中，可取消注浆管。在有玻璃纤维筋的位置，须取消注浆管。注浆管采用直径为20mm的钢管，管底设单向橡皮

48、阀，在钢筋笼制作时，将注浆管固定在纵向主筋上，与钢筋笼一同吊放，当每根注浆管注浆量达到2m3或注浆压力超过2mpa，或地下墙因注浆隆起达到10mm时，停止注浆，注浆施工流程见下图2-17所示：图2- 墙底注浆加固施工工艺流程图2.15 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施地下连续墙施工常见问题、原因分析及处理方法见下表所示：地下连续墙施工常见问题的预防处理措施标 表2-5常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌护壁泥浆选择不当,泥浆比重不够,不能形成坚韧可靠的护壁,地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配制不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进时进尺

49、过快，将槽壁 扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。适当加大泥浆比重，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷载不要过大。钢筋笼难以放入槽内或上浮槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整, 严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,并清除槽底沉渣。夹层导管摊铺面积

50、不够，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入砼内；导管接头不严密；首批下砼量不足，未能将泥浆与砼隔开；砼未连续灌筑；导管提升过猛；或测深错误，导管底口超出砼面，浇灌时局部堵孔。在槽段灌筑时,配备3套导管,导管间距严格按规范要求执行,导管埋入砼深度为2-4m,导管采用丝扣连接,设橡胶圈密封,首批下砼量需充足,使其具有一定的冲击力,能将泥浆从导管挤出，同时保持连续快速进行,导管不提升过猛;快速浇灌,并对砼面及时准确测量。3.各工序质量分项控制点及检测方法3.1导墙工程施工（1）分项控制点导墙开挖深度、宽度及轴线与设计偏差值导槽基坑土质导墙底脚垫层及砼质量内砌砖墙质量支模质量及轴线控制导墙内外间距；导墙中线与轴线偏差；导墙外侧填土夯实；导墙顶面平整度；导墙内壁平整度及垂直度。(2)检测方法经纬仪、水准仪；测量尺；肉眼观测。3.2成槽工程（1）分项控制点槽段划分尺寸标记；水电保证程度、安全状况；泥浆储备量及性能，泥浆储备状况；质量自检仪器准备情况；施工记录状况；抓斗就位情况；开挖通知书下达情况。（2）检测方法机载ped测试（槽深、垂直度等）槽深检测采用标准测绳、测锤测量抓斗就位用钢尺，防止超挖或欠挖3.3泥浆