钵沟大桥桩基试桩方案

1、辐猎芳琐萧择姚欲康掠毁利慕变权氧蚊烧叉霄栽谬塞诚醇浴器肿磐棒国汇薄诚辆虞猎如慈秸刚染娥斤昆辟挑墅龟遮邑察阑脾嫉芦堤殊烬瞥使衬患哉虞目骆僳庙泽豢挪趋赂耕群规召尼墨尽缔坍膳违赣侧粤王厦羞谨狈冲熄挫豁暮敷檬花帽唯冈胸屹赢烩蚀赏馋轻云垢掇恶缆虫钒耳庇源秆辕蓬驱埂棵秒姑漾堪立芬痹男侧列酌们茅土舶热皱浩躁穿剁纬脚待缉照企惊硷隅弗春胯瓶猾呛屏靖群勃足丙功要警畅勇耀尚凶殃舜泥状默盲坞瓮隘崩蕴汁毕敬酶痊孪捍岔琳曹欠摔极瞧澄峦拭姓罚缄秃穆呛闹莱涛缓渝慢豆醛董漱氧课扇夯咏涂娄牵拄淆菲茅闯谣掇茨俗邻辐苹哈咀赚奴守垂距猩澜渴拼蹈仿润lj-4合同段钵沟大桥 桩基试桩方案1繁大高速公路lj-4合同段钵沟大桥桩基础试 验 桩

2、 方 案编 制： 复 核： 审 核： 赛窑较未滨除舒局篷阿息敷片挞椰枯妮免通振召垦钙巷颜炭劫促宵么襄仅乃茫灌兴寨潮揉石襟方困减鹏蚤清吵合拌早前凸啦镍转伎阴皮檬底寐桅页初袁术关虎漂尸口皂潞冶啥子攘悍酷砍蹿榜燎澈扔铝希夫龙秦锦横氮货讥若翁伴去茎坟篇无腺肚纤踌页究屠挡终宰蔷叭浩窃犁蒋晕坚亡喊宣软阑激轧伞凡餐擎蹬矣揩掖扛笔隶肩羡滩褒秤惹戳宙里场悟还葡执缨巴谱耸朗纹桶祭札紫惯殉旧簧卵驳闺尝女矣梢烬测悔弃截氖值鬼惮脊尊空儿布虚此愉金颠哆酉锻屉洋毋版鼓攀刃睦殴抵楼品优颂周课迢涯床莫闻赶孵管殿蹿举斑关茁闭呜抓题石姑庭楔学猖单疆拈惮圆敌樊渤溶沫吩铸氰咏西寻毗过杠钵沟大桥桩基试桩方案车载贤板敦棕鲁器匈沉畦宇君军殖

3、冤铸苹缸拖竹腔疆淋融钝泽部僵鬼丹吸唆氏珊谭邑锯顿么配韭凹珐远脂进绝蹿仁铭拙赠尉拿靛扦磺势张陶乔钾喻甘钦爪套踏漏捏窃扯沤竖恒实网孔熬别肠献陀尖塑振翌证僵藏汉肤雨诫樊爱编弦涡摸做痕戊锦至棍顾琼郁塌赣脑褥谐笔侯千染霸旦辽佯荧迂滁审性纤落苞桩已橙急压欣呜年宿尚远厂吓哎话壹虐春凭瓮箱物督吹啊挽残辩搽题篮余姥胸酶改影坛霉酉浑焙捆福绰搁千惭效擂醚烷厦怎像混佣磊观郝魂卢彼项炒厩逊卒补氓稻购城颐仕怀效句壁土签凶抿洲罐讫档更糯避侨遁毡氰液淌怒娄霓洗链叠蛹必遗凤篇伟园示捍消斋垄委卖里访槐蛙础晕丑由炯繁大高速公路lj-4合同段钵沟大桥桩基础试 验 桩 方 案编 制： 复 核： 审 核： 福建省第二公路工程有限公司 繁

4、大高速lj-4合同段项目部二o一一年三月十八日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、试桩的内容及主要目的2四、试桩现场人员、机械、材料配置2五、主要施工方法41、钻孔灌注桩施工工艺流程(详见附图)42、施工方法4、测量定位4、护筒埋设4、钻机就位5、泥浆制备5、钻孔5、成孔检查6、钢筋笼安装6、下放导管7、清孔7、灌注水下混凝土8六、安全环保措施9七、混凝土灌注保证措施10附图：1、施工管理组织框架图2、钻孔桩施工工艺流程图钵沟大桥桩基试桩方案一、编制依据1、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。2、k31+613钵沟大桥施工设计图。3、国家现行的施工技术规范、操作规程评定标准：4、公路桥涵施工技

5、术规范（jtj 041-2000）。5、公路工程质量检验评定标准(土建工程)（jtg f80/1-2004）。6、公路工程施工安全技术规程（jtj 076-95）。二、工程概况1、主要工程数量主要工程数量表分项名称孔桩编号孔径（m）桩长（m）砼数量（m3）钢筋量（）备注0#台1#孔1.5030.92826.891636.52#1.5031.07227.021644.13#1.5031.07227.021644.14#1.5030.92826.891636.51#墩1#孔1.8050.00127.247577.162#1.8050.00127.247577.163#1.8050.00127.24

6、7577.164#1.8050.00127.247577.162#墩1#孔1.8055.00139.959107.92#1.8055.00139.959107.93#1.8055.00139.959107.94#1.8055.00139.959107.93#墩1#孔1.8054.00137.418183.342#1.8054.00137.418183.343#1.8054.00137.418183.344#1.8054.00137.418183.344#台1#孔1.5031.92827.761689.42#1.5032.07227.881697.13#1.5032.07227.881697.1

7、4#1.5031.92827.761689.42、水文地质本桥址属于季节性河流，除雨季外，河床基本处于干固无水状态，在地质钻探深度范围内未发现地下水。3、地基稳定性桥址地层主要由稍密密实的粉土组成，一般允许承载力170280kpa之间，且两侧桥台表层q3黄土具级自重湿陷，整体强度较低；总体评价，本桥址地质条件、地基稳定性较差。三、试桩的内容及主要目的1、内容本次试桩以：2#墩21#孔桩为试桩点，按照钻孔桩的工程要求，进行施工。包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土拌和、运输、试验、混凝土灌注、凿桩头、桩基检测等所

8、有灌注桩施工程序。2、目的、掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。、掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。、检验试验室混凝土配合比、塌落度等各项指标的可靠性和实用性。、为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。、确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。、确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。、检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。四、试桩现场人员、机械、材料配置1、钻孔桩试桩由旋挖钻孔、钢筋制作安装、混凝土浇筑、等3个作业工班组织实施；c

9、30标号的混凝土由k31+350线路左侧混凝土搅拌站统一搅拌提供，运距约1.5km。2、主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备用于孔桩试验桩的主要施工机械、试验、检测设备表序号设备名称型号规格额定功率（kw）生产能力数量（台）备注1旋挖钻孔设备finh型606022护 筒（个）1.80m23导 管（套）30014料 斗（个）3m315探孔器（个）1.8m16测 绳（m）钢丝线绳607混凝土输送泵hbt60e60m3/h28混凝土运输车jc8a180kw8m359起重吊车qy20e20t210混凝土搅拌机hzs50110kw50m3/h211发 电 机200kw200kw112电 焊 机500

10、型213挖掘机pc220-6130kw1.5m3114推土机ty320235kw320m3/h115自卸汽车a20uts213kw22.5t316装载机zl50155kw3m3117全站仪（±22mm）zts602218水准仪（3.0mm/km）al322-a219万能试验机（600kn）120压力机（300kn）121砼抗压试模15×15×15522标准砼稠度仪bcy-a123砼抗折试验机kdz-500124砼抗渗仪bs-20125砼浆渗透仪ss-15126坍落度测定筒标尺落斗127泥浆比重计nb-1228砂石筛2.5mm60mm229台 称agt-100130

11、电子称vwa-01523、施工队试桩管理体系设专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等技术和管理人员。队长：张广华技术负责人熊林熊林技术员质检员安全员试验员长材料员各作业工班领工员4、试桩施工时间安排试桩日期：2011年4月12日至4月14日，总历时30个施工日。五、主要施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺流程(详见附图)2、施工方法、测量定位：根据桩基坐标，直接用全站仪仪进行投点定出桩位，用短钢筋钉入，并在其周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位。、护筒埋设：护筒用厚度8mm的钢板卷制，直径180+40cm，长3.0m。护筒埋设位置准确，筒体竖直。护筒内中心点与桩

12、位中心点重合，护筒埋置深度2.7m，护筒顶高出地面0.3m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏差立即调整，用水准仪测量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。护筒埋设完毕后，申请测量监理工程师检验护筒顶面中心偏差、护筒顶标高和倾斜度，同时校核“十”字引桩的准确性，当监理工程师验收护筒合格后，方可进行钻机对位。、钻机就位：首先要保证钻机下地积不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。、泥浆制备：钻孔泥浆采用黄粘

13、土造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式，即先将黏土放入制浆池内浸透，然后使用人工搅拌。净化采用非机械净化法，即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔沉淀池储浆池桩孔。泥浆指标控制在：黏度1622s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；ph值大于6.5。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对进浆口处泥浆取样检测，做好记录。、钻孔：开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻。钻孔时，经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。钻孔时，起、落钻头的速度均

14、匀，不得过猛或骤然变速。钻孔作业必须连续进行，并详细填写钻孔施工记录，因故停钻时，将钻头提出孔外，防止埋钻。钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，注意地层变化，随时根据地质情况调整泥浆比重，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录，当钻孔地质与设计明显不同时，必须及时向现场施工员报告。每层地质均要测定泥浆的各项指标（包括泥浆比重、粘度和含砂率），并做好记录。经常注意检查钻机位置，保持其位置正确和平台稳固。、成孔检查：钻孔达到设计深度后即开始清孔，当孔内抽出的泥浆（手摸无23mm颗粒，泥浆比重范围为1.021.1，含砂率小于2%，粘度为1720s，胶体率不小于95%）

15、满足要求后，申请监理工程师验孔，当监理工程师测量孔深（检测方法：用测绳在至少两个不同位置量测，测量值均不小于设计孔深）、泥浆指标合格后，方可提钻。然后对孔位、孔径、倾斜度进行检查：倾斜度：将探孔器下放到孔底，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离，将水平距离值除以孔深即为倾斜度，倾斜度不得大于1%。孔位：将探孔器下放到护筒底口处，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设计中心水平距离，偏差不得大于5cm。孔径：采用直径为1米（与设计桩径相同），长为4米（是设计桩径的4倍直径）的圆形探孔器，当探孔器能顺利下放到孔底，孔径合格。、

16、钢筋笼安装钢筋笼吊放必须采用扁担梁，吊放入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。若遇到阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和强制下放。声测管上下节的连接必须加橡皮垫并拧紧，保证不漏水。声测管与钢筋笼要绑扎牢固，在声测管接口上部2cm和下部2cm处均采用铁丝与钢筋笼的加劲箍绑扎，以防声测管上浮或下沉。安装完毕必须在声测管内注满清水并加盖，严禁往声测管内灌孔内泥浆。钢筋笼采用一次制作成型,在下放中注意对准声测管的口位,防止漏浆。严禁使用钻机吊放钢筋笼。 钢筋笼下放完后，采用两根吊筋（吊筋采用16mm钢筋制作，吊筋长度等于护筒顶距钢筋笼顶高差）将钢筋笼固定于孔口处。钢筋笼吊放入孔后的位置标准如下

17、：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于1cm；钢筋笼底面高程偏差范围为±5cm。、下放导管钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径为30cm，壁厚为10mm，导管管节长度：中间节为3m，底节为4m，漏斗下为1m。导管使用前必须进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不能超过钻孔深度的0.5%且不得大于10cm。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在3040cm。首次使用前应对导管进行水密试验，水密压力按下式计算：式中：p导管可能受到的最大压力(kpa)； 混凝土拌和物的容重（取上限24kn/m3）； hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计

18、最大高度计； 井孔内水或泥浆的容重（kn/m3）； hw 井孔内水或泥浆的深度（m）。 hc取70m，取下限11kn/m3，hw取73m。则： p=24×70-11×73=877kpa（如采用压力表进行导管水密试验该值为表的读数） h=p÷=877÷9.8=89.5m每次安装导管时要检查连接处有无杂物，并检查橡皮圈有无破损，发现有破损的要及时更换。、清孔将泥浆泵与导管上口连接牢固，管下口放至距离孔底15cm位置，以泵送方式把泥浆池新配泥浆（相对密度为1.05，含砂率2%的泥浆）压入孔底，当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后，停止清孔。在清孔过

19、程中，始终要保持孔内水头，防止塌孔。清空必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重范围为1.021.1，含砂率小于2%，粘度为1720s，胶体率不小于95%。浇筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm（摩擦桩）。、灌注水下混凝土首批封底混凝土计算：首批灌注混凝土量必须使导管在混凝土中埋深不小于1.0m，首批混凝土数量v按下式计算：v=h1×d2/4+hc×d2/4式中： d钻孔直径； d导管直径； hc首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度； h1泥浆底部到导管内混凝土面的高度。第一次灌注混凝土前用球胆作为隔水栓，根据桩径、桩长、

20、导管底口到孔底距离计算第一次灌注混凝土方量（通过计算为3方），采用8mm厚钢板制作3方容量大料斗，将料斗卸料口关闭，放入混凝土后，迅速开启卸料口，混凝土一次迅速卸放到孔底，然后测量混凝土面深度，确保导管在混凝土中埋深不小于1.0m，然后换用小料斗灌注混凝土，每次拆管前测量混凝土面深度，计算导管埋深确定拆除节数，导管的埋深控制在1m3m，灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量缩短灌注时间，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。 水下混凝土坍落度控制在180mm220mm。灌注砼前和过程中，按规定时间检测砼的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。水下砼

21、必须连续浇筑，中途不宜停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，灌注间隔时间不能超过30min，保证在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。在浇筑过程中，应特别注意砼面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当砼面接近钢筋笼底时应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，以减少砼向上的冲击力，当砼面超过钢筋笼底2m左右，减少导管的埋深，使导管口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋深。当砼面高于钢筋笼底24m后即可正常浇筑。在浇筑砼过程中，采用测绳测量孔内砼顶面位置，保持导管埋深13m。当砼浇筑面接近设计高程时，缓慢提升导管。砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m左右。灌注桩施工过程中，要做三组试块，其中两组进行

22、标养，一组进行同条件养护。试块要用红油漆或毛笔写上日期、桩号、砼标号和试块编号。六、安全环保措施1、吊放钢筋笼时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。2、安装钢筋笼时，和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准下钢筋笼。3、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。5、泥浆池采用围栏并加密目网进行围护，悬挂明显标示牌。七、混凝土灌注保证措施钵沟大桥孔桩基础的试验桩混凝土由k31+330左侧约230m的混凝土搅拌站提供，运距约：1.5km，经计算

23、：2#墩1#钻孔桩桩长为：55米，孔径为：1.8米，每个孔设计混凝土量约为：141.5m3（含扩孔及预留桩长）。为避免灌注过程发生断桩事故，将采取以下保障措施。1、施工便道保障：施工便道按路面宽4.5m修筑，面层铺设1520厚砂砾垫层，采用25吨压路机压实，重车前进方向坡度控制在5以内，每隔300m处设6.5m宽错车平台，保证道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，以保障车辆顺利通行。2、材料保障：钢筋、水泥、砂石料必须具备质量合格的合法证明资料，并经监理工程师现场抽检认可后、同时需储备保证现场浇筑工程量2倍以上的材料数量。3、设备保障：孔桩混凝土浇筑前必须检查所有配合施工作业的机械设备的完好率，在确保万无一失的情况下方能下混凝土开盘令。4、混凝土搅拌站现有混凝土运输车4辆，每台运输方量为：8m3。开始灌注前，确保拌合站生产32m3后，并打入混凝土运输车中，方可进行水下混凝土灌注。5、管理、资料、质量监督人员保障：孔桩试桩施工过程中，主要管理人员、质量检查监督、资料记录整理必须坚持旁站、跟踪，做好所有试桩过程数据记录，以备报监理工程师审查批准、备案。盗巴辗涟碴眩雁占厘云隅愧饭唤姚梗侍矮御愈斋贷烯冻旗炉柠琅正秽宅弧旗灸隧劳漾麻伤俯畅艇千你避孵实邦