第六章混凝土浇筑工程

1、涪江冬瓜山电航枢纽工程右岸防洪堤土建工程 实施性施工组织设计第六章 混凝土浇筑工程6.5混凝土浇筑工程6.5.1施工工艺流程混凝土施工工艺流程图6.5.2原材料1、水泥水泥的质量技术要求应符合以下规定：水泥产品应符合现行国家标准，运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。试验室还应对水泥的安全性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。每100t同品种同标号的水泥为一取样单位，不足100t也作为一取样单位，可从20个不同部位水泥中等量取样，混合后作为样品，其总量至少10kg。本工程的混凝土用水泥按设计要求选用。2、碎石或卵石、条石与块石条石、块石、碎石或卵石粗骨料质量技术要求应符合以下规定

2、：碎石或卵石宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。对无筋混凝土结构，应选较大的粗骨料粒径。条、块石抗压强度必须大于30MPa，块石最大边长与最小边长之比不宜大于2.0，不得使用易风化的石灰岩、泥岩等，应使用质地坚硬，抗风化能力强的砂岩、砾岩。3、砂料砂料质量技术要求应符合下列规定：砂料应质地坚硬、粒径洁净，级配良好。砂的细度模数宜在2.33.0范围内。为改善砂料级配，可将粗细不同的砂料分别堆放，配合使用。对于细度模数为0.71.5或平均粒为0.150.25mm的特细砂配制C20及C20以下混凝土时，其细度模数不得小于0.7且通过0.15mm筛的量不得大于30%。砂中有活性骨料

3、时，必须进行专门试验论证。4、钢筋钢筋材料应符合下列要求：钢筋种类为热轧、级钢筋，其力学性能应符合国标。钢筋应有出厂质量保证书。6.5.3基础面和施工缝处理1、基础面处理经监理工程师验收后的基础面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的基础，在立模前，先浇混凝土垫层处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。2、施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，

4、对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲洗和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。3、分缝止水施工分缝止水按施工详图的位置和要求设置。6.5.4混凝土浇筑1、浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、止水安装等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净

5、积水后堵严缝隙，并用清水将模板和施工缝面湿润。基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基面结合良好。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的溜槽设施、设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。2、混凝土运输和入仓混凝土运输采用混凝土运输车自拌和站卸料口接料运至施工现场，混凝土在运输过程中应不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土入仓方式根据浇筑的不同部位采用不同的方式，主要以

6、溜槽入仓为主，在混凝土上升到一定高度时，可采用挖掘机辅助入仓。2、铺料方法选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料。混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。3、平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板附近位置采用人工送料并用刮板填满。4、振捣振捣采用电动高频插入式振捣器，对于模板周围、止水等附近采用电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始

7、泛浆时为准。在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。5、混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、止水安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护

8、工作，并固定专人养护，分片负责。6、拆模与养护在混凝土浇筑完毕后1218h内进行养护，应立即进行养护。本工程养护一般采用覆盖草袋并洒水或花管喷水养护。保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒。混凝土养护天数不少于14天。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。6.5.5模板工程1、模板工程主要技术模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所

9、用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆。2、支模系统用料采用钢模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。3、支模质量要求模板及支架必须人足够的强度、刚度和

10、稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在90%以上。4、模板体系技术措施由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作业。模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确性。5、模板拆除非承重模板（如各种侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。6.5.6钢筋工程1、钢筋工程一般要求钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格

11、后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。2、钢筋的配制与绑扎本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确

12、保钢筋保持洁净。钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。3、钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100%。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在受力筋的下部、侧面，均设置水泥垫块。4、钢筋工程技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，还须进行可焊性试验及化学成分分析

13、，合格后方准使用。对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请监理工程师验收，做到万无一失。6.6橡胶止水1、确定安装位置按设计要求在需安装止水带的位置放出安装线，止水带的接槎不得设在拐角处。2、止水带安装施工（1）止水带焊接止水带焊接采用电热焊接，橡胶止水带焊接过程：接头清洁模具预热固定及添加生料挤压成型。1）待接头准备将待焊接止水带的端部用钢锯锯整齐，用钢丝刷把待接头端面刷毛，止水带待接头5cm的表面清洁干净，用生胶片卷成同止水带中心内孔直径的生胶棒，填塞入待接头中心孔内，填充长度50mm。2）焊接胶片准备用厂家提供的厚5mm的

14、生胶片，制作成同止水带断面形状的胶条。3）模具预热首先设定控制箱温度为135（升温至预定温度后，自动断电），将电源线和传感器按设备上标明的编号对应连接，然后接通主电源，预热模具。4）连接接头待模具温度达到70-80时，断开电源，将事先准备好的待连接接头及连接胶片放入号模具上，操作人员将两端带连接接头放平、挤紧，使止水带各部位与模具紧密贴实，然后盖上号模具，同样使止水带各部位与模具紧密贴实，然后按对角同时拧紧螺栓。5）恒温硫化焊接固定好模具后，继续通电加热，当温控仪温度显示达到预定温度135时，温控仪红灯亮起，自动断电，同时开始记录硫化时间，硫化时间为30min。6）焊接完毕恒温加热硫化时间达到

15、30min后，断开电源，小心取出止水带接头，自然条件下放置冷却，完成焊接任务。（2）止水带安装止水带安装与模板同步进行，止水带中心由模板夹紧，两边翅翼配合钢筋卡子固定，防止偏移。安装时止水带中心对正伸缩缝中心。对已安装的止水带，在施工中做好保护，保证不受损、不位移、不变形。固定止水带的模板用木模配制，在木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水 带，严禁用铁钉来固定止水橡皮。在完成一侧混凝土浇筑后，另一侧施工时止水带也依照上述方法拉伸固定。止水带是在混凝土浇注过程中全部浇埋在混凝土中。混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力裂口就会扩大，所以在止水带固定和混

16、凝土浇捣过程中，应注意固定方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。水工混凝土中止水带在施工过程中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。3、止水带安装质量控制（1）材料进场须有产品合格证（或材质检验报告），加盖公章的营业执照复印件及材质复验报告。（2）材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。（3）施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。（4）在定位止水带时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。（5）止水带焊接必须位置准确、牢固接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。严禁止水带穿孔、破损。（6）在混凝土浇筑过程中，严禁触碰止水带，振捣时也应避免触碰止水带，但止水带周围混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。（7）浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确保止水带槽内无附着物。混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水带内的水泥浆，并用水冲净，否则会产生隔离层，失去止水作用。（8）止水带在使用前，因保管不当、暴晒、油浸等发生变形或撕裂的都不能使用。4、成品保护措施（1）水平方向的止水带安装后，应用编织袋加以覆盖，防止下道工序施工时损坏止水带。（2）施工机械、钢筋及管道等重物不能压