组塔作业指导书(洪江)

1、目 录1 依据12 术语13 适用范围24 工程概况24.3 本方案涉及铁塔工程概况35 施工难点分析及对策66 施工工艺及流程66.1 施工工艺总述66.2 施工工艺流程图86.3 操作流程106.3.1 施工准备106.3.2 竖立抱杆及塔腿组立156.3.3 塔身塔片吊装206.3.4 抱杆提升216.3.5 地线支架吊装216.3.6 导线横担吊装226.3.7 抱杆拆除257 施工组织267.1劳动力组织267.2 主要工器具267.3 工期计划298 质量标准及质量保证措施298.1 质量标准298.2 检验试验308.3 工艺质量要求308.4 质量保证措施339 危险点分析及安

2、全保证措施349.1项目安全管理组织机构349.2 危险的分析及其预控措施349.3 安全保证措施4010 文明施工措施4311 环保保护及其它措施4412 主要受力计算4412.1 计算工况分析4412.2地锚埋设深度计算50附表 各基铁塔数据52洪江至岳东110千伏线路工程 铁塔组立作业指导书1 依据本施工技术方案编制中的部分内容直接引用了一些相关设计文件、规程、规范，同时还有部分虽未引用但执行中仍应遵守执行的文件、规程、规范，这些文件、规程、规范即为编制和执行依据，主要依据如下：1.1本工程铁塔施工图、设计说明书、铁塔施工图会审纪要1.2 GB 50233-2014 110kV750kV

3、架空输电线路施工及验收规范1.3建质2007223号 绿色施工导则1.4 DL5009.22013电力建设安全工作规程（线路部分）1.5 DL/T 51682002 110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程1.6 DL/T 7822001110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程1.7 DA/T 282002 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范1.8 输电线路施工机具设计、试验基本要求(DL/T875-2004)1.9 Q/GDW 248-2008 输变电工程建设强制性条文实施规程1.10 Q/GDW 250-2009 输变电工程安全文明施工标准1.11国家电网公司输变电工

4、程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法 国网（基建/3）176-20151.12国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法 国网（基建/3）187-20151.13国家电网公司基建安全管理规定【国网（基建/2）173-2015】1.14国家电网公司基建质量管理规定【国网（基建/2）112-2015】1.15国家电网公司基建技术管理规定【国网（基建/2）174-2015】1.16国家电网公司输变电工程工艺标准库(2013版)1.17国家电网公司输变电工程典型施工方法（国网基建质量201178号）1.18国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 基建质量201019号1.19国

5、家电网公司输变电工程施工工艺示范手册、国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘2 术语2.1 铁塔呼称高：指直线塔下横担下水平面至铁塔最长腿基础顶面间的垂直高度。2.2 塔位中心桩：铁塔中心所处位置。对直线塔，此桩即为线路中心桩；对转角塔，此桩为线路中心桩位移后的塔位中心位置。2.3 定位高差：塔位中心桩至铁塔最长腿基础顶面的垂直距离（以0.1米为基准单位）。当塔腿基础顶面在塔位中心桩的上方时，用“”表示；反之，用“”表示。2.4 铁塔本体：组成各种呼称高的共用塔身段。2.5 接腿：接身与塔脚板的连接件，不同长度的接腿与接身可组成多种呼称高的铁塔。2.6 铁塔塔头高度：指铁塔下横担挂线点至铁塔最

6、顶端的高度。2.7 铁塔全高：指铁塔最顶端至基础最低腿顶面的距离，为呼称高加塔头高度。3 适用范围本施工方案作为洪江至岳东110千伏线路工程铁塔组立施工作业指导书的配套详细方案，适用于洪江至岳东110千伏线路工程91基铁塔组立施工。4 工程概况本工程由220千伏洪江变电站110千伏1Y出线构架起至110千伏岳东变电站110千伏4Y进线构架止。全线使用杆塔106基，其中利旧15基，新建杆塔91基（单回直线塔57基，单回转角、终端塔34基）。线路额定电压110千伏，线路全长：39.23km，其中新建33.336km，利用原通道更换耐热导线5.681km，单侧挂线0.213km。回路数：单回；通过行

7、政区为旺苍县、苍溪县；地形：丘陵20%、山地70%、高山10%；地貌：全线以山地为主。新建部分：导线采用JL/G1A-300/25钢芯铝绞线；地线一根采用JLB20A-80铝包钢绞线，另一根采用24芯OPGW-90复合光缆。换线部分：导线采用JNRLH1S/TLB14-185/25的间隙型特强钢芯耐热铝合金绞线；地线采用两根JLB20A-50铝包钢绞线。线路方向即为以洪江至岳东110千伏线路前进方向。线路方向及塔腿编号示意见图4.1-1所示。110千伏岳东变电站（大号侧）右转左转CB 塔位中心桩自立式铁塔AD220千伏洪江变电站（小号侧）图4.1-1 线路方向及塔腿编号示意图4.3 本方案涉及

8、铁塔工程概况4.3.1 塔型情况序号塔基转角度数塔型呼高（m)1N13右1°071A3-ZM3182N15右16°371A3-ZM3153N16 右34°431A3-DJC244N17 右03°441GG-J2245N18 左00°281GG-J1246N19 左19°281GG-J1247N201A3-DJC248N21 右49°372A3-ZMC2279N221A3-J32110N23 1A3-ZM33311N24 左16°592A3-ZMC32412N25 2A3-JC12713N26 1A3-ZM23014

9、N27 1A3-ZM33315N28 2A3-ZMCK4816N291B6-ZM33017N30 1A3-ZM32718N31左09°442A3-ZMCK4519N321A3-J12420N33左00°361B6-ZM32121N341A3-ZM32722N35右20°491A3-ZM23023N36 1A3-J12424N37 右13°031B6-ZM32725N38左01°131B6-J12126N39左32°241A3-ZM32127N40 右27°221A3-JC22128N412A3-JC11829N42右18&#

10、176;191A3-ZM33030N432A3-JC12131N44 1B6-ZM33632N45 左14°591A3-ZM22433N46 左08°181A3-J12434N47 2A3-JC12735N481A3-ZM23036N49 左20°191B6-ZM32737N50 1A3-J22438N51 2A3-ZMCK4539N52 左06°041B6-ZM33640N531A3-J12441N54 1A3-ZM32742N55 右5°171A3-ZM33343N56右34°511A3-J12444N57 2A3-JC23045

11、N58 左00°031B6-ZM33646N591A3-ZM33347N601B6-J22448N61左55°372A3-ZMC23049N622A3-JC32450N632A3-ZMC22751N64右00°351B6-ZM33652N651A3-J12453N66右24°431B6-ZM33354N671B6-J22455N682A3-ZMC23056N692A3-ZMC32757N70右13°031B6-ZMK4858N711A3-JC12159N72右02°091A3-ZM22760N731A3-ZM33061N741A3-Z

12、M22762N75左59°221A3-ZM22763N761A3-J32464N771A3-ZM33665N781A3-ZM23066N79右50°471A3-ZM33667N801A3-JC32168N811A3-ZM23069N821A3-ZM33370N832A3-ZMCK4571N841A3-ZM23072N851A3-ZM33373N86左47°511A3-ZM33374N87左01°401A3-J32175N881A3-JC12176N892A3-ZMCK4877N901A3-ZM33678N911B6-ZM32479N921A3-ZM230

13、80N93右0°521A3-ZM22481N941A3-JC12182N951A3-ZMK4583N96左07°021B6-ZM32484N971A3-JC12385N981B6-ZM32186N99右55°311A3-ZM23087N1001A3-JC32188N101右5°511A3-ZM22489N102右87°251A3-JC12290N103左7°162A3-JC42791N104右1°071A3-DJC23 本方案涉及铁塔91基，涉及塔型21种铁塔型式。5 施工难点分析及对策序号施工难点对策（预控措施）1工期要求

14、紧张增加作业组数量、合理安排工作。2部分塔位地形较差针对地形组织有经验人员指挥，搭设钢管平台，采取固定塔材措施和临边防护设置，增设安全监护人等。3气候条件差早晚气温低时，不登高作业，气温低于3时停止作业，超过5级风时停止高空作业，雷电天气停止作业。6 施工工艺及流程6.1 施工工艺总述6.1.1 利用已组立好的塔身段，通过承托系统和上拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装铁塔构件。该工艺环节中的承托系统由卸扣、承托平衡滑车和手扳葫芦组成，其布置见图6.1-1所示。上拉线系统由四根钢丝绳以及相应的卡具组成，拉线上端用U型环固定在抱杆顶部的上拉线板孔上，向下依次经过铁塔主材上端转向滑车、腿部转

15、向滑车，最后引至缓释器，其布置见图6.1-2所示。图6.1-1 承托系统布置示意图1主材角钢、2角钢卡具、3抱杆、4承托平衡滑车、5卸扣、6手板葫芦2231444图6.1-2 上拉线系统布置示意图1上拉线、2转向滑车、3承托绳、4角钢卡具备注：上拉线经过腿部转向滑车后引至缓释器6.1.2 利用已组装好的塔身提升抱杆（系统布置见图6.1-3所示），重新安装好承托系统和拉线系统，继续起吊安装下一个高度段的待装铁塔构件，系统布置见图6.1-4所示。63251784图6.1-3 抱杆提升系统布置示意图1转向滑车、2承托绳、3提升滑车、4上拉线5腰环、6腰环固定绳、7磨绳、8机动绞磨备注：上拉线经过转向

16、滑车及引至缓释器未示出517689101032至机动绞磨410图6.1-4 塔件起吊系统布置示意图1转向滑车；2抱杆承托绳；3抱杆；4腰滑车；5内拉线；6磨绳；7塔片；8吊点绳；9加强件；10控制绳备注：上拉线经过转向滑车及引至缓释器未示出6.1.3 循环以上步骤，直至铁塔组立完毕，利用铁塔落下抱杆并将其拆除。6.2 施工工艺流程图本工程根据不同的地形采用内悬浮外拉线、内拉线(两种)施工方法，其中内拉线有上固定和引下固定两种方式。外拉线内拉线内拉线抱杆内悬浮内悬浮内悬浮图a 上固定内拉线 图b引下固定内拉线 图c外拉线上固定内拉线使用拉线长度较短，特点是易于操作（图a）；下固定内拉线是延长上固

17、定拉线至塔腿部固定，采用滑车导向和葫芦调节，特点是减少高空作业量，方便调节（图b）；外拉线是向塔身外采用四根落地拉线，特点是与抱杆夹角大，稳定性好，但要求地形好（图c）。本施工工艺流程见图6.2-1所示。图6.2-1 施工工艺流程图6.3 操作流程6.3.1 施工准备6.3.1.1 技术准备组织人员现场踏勘调查，收集地形地貌、气象条件、运输条件等资料，进行现场布置设计、工器具受力计算(详见施工计算章节)、方案设计等，最终形成本方案，并作好技术交底。6.3.1.2 上道工序确认（1）按照验收规范的要求，结合浇筑时间和天气情况确定待组立铁塔其基础的混凝土强度是否达到设计强度的70%。（2）认真检查

18、铁塔基础的几何尺寸是否符合规范要求，如基础在线路横纵方向的位移、基础扭转、基础的根开、基础地脚螺栓（或插入角钢）的露出高度及坡度、基础顶面高差等。6.3.1.2 场地准备本标段组塔施工地形复杂，施工平面布置应根据不同的地形合理布置。下面列举几个典型的地形布置进行说明。平面布置图（一）塔基位于斜坡平面布置图（二）塔基位于斜坡、一面临陡坡平面布置图（三）塔基位于斜坡、两面临陡坡平面布置图（四）塔基位于山脊斜坡、两面临陡坡特殊地形布置要点：塔基位于斜坡、一面或两面临坡坎的地形组塔施工布置，应多加分析，找出最佳施工布置方案，充分利用100米内可能利用的对面小山坡做拉线锚点。抱杆起立布置应尽量将抱杆组装

19、在上山坡方向，用小抱杆组立铁塔腿部，再利用组装好的三面塔腿起立抱杆。有的地形可以使用Y型控制大绳，即把原本一根或一个方向的控制大绳分成两个方向，通过协调一致，利用两个方向的合力达到一般地形大绳的使用效果。临边施工应设置硬质围栏防止人员坠落山下。对基础浮动的石块应清理干净，防止滚落到下山方向伤害人畜。对没有组装区域的塔基，可考虑用钢管搭设组装平台，平台应牢固、平整。不能搭设平台的，只能单材组装，或在另一侧组装好后分几次起吊挪动悬挂在塔身，再吊装。个别塔位坡度达到40°50°，塔材不能大量堆放，只能使用索道逐段分次运输，所有材料采取防滑落措施。所有施工人员都应配备安全带绳，塔基

20、下方采用防护网，防人员、石头滚下山坡。6.3.1.3 地锚埋设（1）根据现场布置要求，指定机动绞磨排放位置，以对准塔位中心作为马道方向，与马道方向垂直方向为地锚放置方向开挖地锚坑。（2）开挖一定深度后根据土质情况，按照“施工计算”部分章节中相关部分确定锚坑需要深度。（3）锚坑开挖深度达到要求，通知施工负责人验收后，将地锚连接锚绳后正确放入锚坑。（4）回填锚坑并夯实且预留防沉层。6.3.1.4 塔材运输清理（1）在运输前应仔细核对运输的塔件编号、规格及数量。（2）按照铁塔组立的先后顺序，按照铁塔段位，将运输到现场的铁塔角钢、螺栓、联板等按段位、规格分别进行清理并分别堆放，用标识牌进行有效标识。6

21、.3.1.5 材料与设备准备按照“7.2 主要工器具”章节中的工器具表中规格数量做好准备，确认状态良好后，将其运抵现场，合理堆放。6.3.2 竖立抱杆及塔腿组立6.3.2.1 利用塔腿组立抱杆（1）安装铁塔腿部主材1）布置组立系统，见图6.3-1所示。4553至绞磨21图6.3-1 小抱杆组立腿部主材示意图1转向滑车地锚；2转向滑车；3抱杆；4磨绳；5控制绳a.根部其中一螺栓孔对准就位连接孔，并穿入一螺栓，拧紧程度以连接主材能旋转为宜，主材上端悬挂一个穿入传递绳的传递滑车。b.与该主材连接的侧面塔件通过一颗螺栓安装在该主材上（图中未示出），拧紧程度保证塔件能自由转动，并采用细绳临时固定在主材上

22、。c.在主材上端起立方向反侧设置“八字形”控制绳。d.根据起立的主材高度设置辅助抱杆。e.起立用牵引绳绳头固定于主材上端，依次通过辅助抱杆顶部、转向滑车，引至机动绞磨。2）确认系统各部位准备就绪后，启动机动绞磨缓慢牵引立起主材，控制绳配合缓慢松出。3）待主材根部待就位连接处螺栓孔对齐后，停止牵引。4）稳固好控制绳后，快速穿入剩余连接螺栓并拧紧。5）重复以上步骤完成其余三根主材的组立。（2）安装铁塔腿部侧面塔材1）将腿部侧面的“倒八字”塔材下端与塔脚板（或主材）通过一颗螺栓连接好，拧紧程度保证塔件能自由转动。2）采用“安装铁塔腿部主材”步骤中准备好的传递绳捆住“倒八字”塔材上端。3）通过传递绳提

23、升“倒八字”塔材上端，使其绕连接螺栓向上转动，待其他就位螺孔对齐后，停止提升，快速穿入就位处其他螺栓并拧紧。4）高空作业人员从下至上解开“安装铁塔腿部主材”时已经连接在主材上的塔件，并将其与相应“倒八字”塔材连接好，补齐拧紧连接螺栓。5）重复以上步骤完成其余面塔材安装，预留一面的塔材不安装。（3）组立抱杆1）布置抱杆组立系统，见图6.3-2所示。a.从塔位中心向预留了一面塔材没有安装的方向组装抱杆。b.抱杆底部利用塔腿设置两根制动绳。c.在抱杆上端起立方向反侧设置“八字形”控制绳和一个起重滑车。d.在抱杆布置对侧其中一铁塔主材顶端及腿部分别设置一个转向滑车。e.起立抱杆反方向铁塔主材上端设置临

24、时拉线。4至机动绞磨32144566f.将组立抱杆用钢丝绳绳头固定在抱杆布置对侧另一铁塔主材顶端，随后依次穿过抱杆上端起重滑车、铁塔主材顶端转向滑车、铁塔主材腿部转向滑车，最后引至机动绞磨。图6.3-2 利用底部塔材组立抱杆示意图1抱杆；2控制绳；3钢丝绳；4起重滑车；5制动绳；6临时拉线2）检查确定抱杆组立系统各部位正常后，起吊机动绞磨缓慢牵引起立抱杆，控制绳配合同步松出。3）起立同时将抱杆的四根上拉线分别引至对应铁塔腿部缠绕到衬垫了软物的铁塔主材上，并随着抱杆起立逐步收紧上拉线。4）抱杆起立到70°时缓慢牵引，到80°时停止牵引，利用上拉线将抱杆调到位，固定好上拉线，完

25、成抱杆组立。6.3.2.2 先竖立抱杆再吊装铁塔腿部（1）抱杆组立1）布置抱杆组立系统，见图6.3-3所示。11223344556678图6.3-3 抱杆组立示意图1抱杆；2人字抱杆；3钢丝绳；4转向滑车；5地锚；6垫木；7人字抱杆跟开绳；8制动绳a.从塔位中心向外组装抱杆。b.抱杆底部利用塔腿设置两根制动绳。c.在抱杆上端起立方向反侧设置“八字形”控制绳。d.在抱杆布置反方向适当位置通过转向地锚设置一个转向滑车。e.磨绳绳头固定于辅助抱杆顶部，随后穿过转向滑车引至机动绞磨。f.再用适当长度钢丝绳连接抱杆起吊点与辅助抱杆，磨绳与铝合金抱杆绑扎点的位置是：铝合金抱杆重心的1.11.5倍，人字抱杆

26、长度一般取铝合金抱杆重心高度加1.52米。g.人字抱杆起立铝合金抱杆时，牵引导向滑车、人字抱杆中心、铝合金抱杆中心及绊脚绳中心必须在一条直线上。2）检查确定抱杆组立系统各部位正常后，起吊机动绞磨缓慢牵引起立抱杆，控制绳配合同步松出。3）起立同时将抱杆的四根上拉线分别引至对应铁塔腿部缠绕到衬垫了软物的铁塔腿部上，并随着抱杆起立逐步收紧上拉线。4）抱杆起立到70°时缓慢牵引，到80°时停止牵引，利用上拉线将抱杆调到位，固定好上拉线，完成抱杆组立。（2）铁塔腿部吊装1）直接吊装腿部塔片a.布置起吊系统，见图6.3-4所示。1346578992至机动绞磨9图6.3-4 直接吊装腿部

27、塔片吊装示意图1转向滑车；2制动绳； 3抱杆；4上拉线5磨绳；6塔片；7吊点绳；8加强件；9控制绳在方便组装的两侧组装腿部塔片并加强，同时塔片下端起吊反向设置八字形控制绳，上端起吊反向设置好1根控制绳。将两根等长吊点绳分别连接到塔片吊点处，另一端合并连接到磨绳绳头上。磨绳自吊点处依次经过抱杆朝天滑车，再向下经过腿部设置的转向滑车引至机动绞磨。调整抱杆至合适倾斜度。b.检查起吊系统，确定状态良好后，启动机动绞磨缓慢牵引起吊，控制绳配合同步松出。c.通过起吊和控制绳的配合，待达到即将就位位置时，停止起吊，就位操作人员进入就位位置，微调就位连接处完成就位连接。2）先吊装腿部主材再安装腿部侧面塔材a.

28、布置主材起吊系统，见图6.3-5所示。调整抱杆向待起吊腿部倾斜角度至合适位置。磨绳绳头连接待吊装铁塔腿部主材的上部，依次通过抱杆顶部滑轮、铁塔腿部转向滑车引至机动绞磨。b.确认起吊系统，确定状态良好后，启动机动绞磨缓慢牵引起吊主材，控制绳配合同步松出。c.通过起吊和控制绳的配合，待达到即将就位位置时，停止起吊，就位操作人员进入就位位置，微调就位连接处完成就位连接。d.同理完成剩余三个腿部主材吊装。7至机动绞磨23415666至机动绞磨73451266 （a） （b）图6.3-5 抱杆吊装腿部主材示意图1抱杆；2抱杆底部制动绳；3抱杆拉线；4钢丝绳；5铁塔腿部主材；6控制绳；7转向滑车6.3.2

29、.3 特殊地形竖立抱杆在本工程常见的“刀脊背”地形，找不到符合常规方法竖立抱杆要求的施工地形，可在有经验技师指导下谨慎采用以下施工方法，如下图所示：图6.3-5b 特殊地形竖立抱杆示意图（1）操作要点：抱杆尽可能在基础对角方向摆放组装，基础外露过高的要避开基础，地形条件不具备的，也可在正侧面方向。在抱杆布置方向的左右两侧，设葫芦固定在铁塔腿部，葫芦拉出一半即可，控制钢绳与抱杆夹角不小于15°，且基本一致，整个竖立过程中，葫芦调节量很小；抱杆根部制动控制很关键，须用葫芦收紧钢绳，滑动距离不应超过0.3米。（2）半对角根开小于8米的基础不能采用此方法。6.3.3 塔身塔片吊装6.3.3.

30、1 布置塔身塔片起吊系统，见6.1章节中图6.1-4所示。（1）在方便组装的两侧组装塔身塔片并加强，同时塔片下端起吊反向设置八字形控制绳，上端起吊反向设置好1根控制绳。（2）两根等长吊点绳分别连接到塔片吊点处，另一端合并连接到磨绳绳头上。（3）已组立塔身上端起吊另一侧设置腰滑车，磨绳通过此腰滑车向下经过腿部设置的转向滑车引至机动绞磨。（4）调整抱杆至合适倾斜度。6.3.3.2 检查起吊系统，确定状态良好后，启动机动绞磨缓慢牵引起吊塔片，控制绳配合同步松出。6.3.3.3 通过起吊和控制绳的配合，待达到即将就位位置时，停止起吊，就位操作人员进入就位位置，微调就位连接处完成就位连接。6.3.4 抱

31、杆提升6.3.4.1 布置抱杆提升系统，见6.1章节中图6.1-3所示。（1）抱杆提升用磨绳一端绳头固定于一根主材顶部，其后依次穿过抱杆底部提升用滑车、对侧主材顶部转向滑车、腿部转向滑车，最后引到机动绞磨处缠到机动绞磨磨筒上。（2）设置两道抱杆腰环，收紧其腰环固定绳，使抱杆在铁塔结构中心线上，松开上拉线。6.3.4.2 启动机动绞磨提升抱杆，待承托绳松弛不受力后停止提升。6.3.4.3 解开承托绳，绳头固定于传递绳上以便提升至下一固定位置。6.3.4.4 启动机动绞磨，使抱杆逐步向上提升，四根上拉线同步松出，承托绳绳头也配合向上提升。6.3.4.5 待抱杆提升至预定高度，且抱杆调整至计划起吊侧

32、倾斜适当角度后，固定承托绳和上拉线。6.3.5 地线支架吊装6.3.5.1 布置起吊系统，见图6.3-6所示。（1）在塔位侧面组装地线支架，设置八字形控制绳。（2）两根等长吊点绳分别连接到地线支架吊点处，另一端合并连接到磨绳绳头上。（3）已组立塔身上端起吊另一侧设置腰滑车，磨绳通过此腰滑车向下经过腿部设置的转向滑车引至机动绞磨。（4）调整抱杆至合适倾斜度。6.3.5.2 检查起吊系统，确定状态良好后，启动机动绞磨缓慢牵引起吊塔片，控制绳配合同步松出。6.3.5.3 通过起吊和控制绳的配合，待达到即将就位位置时，停止起吊，就位操作人员进入就位位置，先就位地线支架上平面，前后侧各连接一颗螺栓。6.

33、3.5.4 启动机动绞磨缓慢松出磨绳，地线支架绕已连接螺栓向下旋转。6.3.5.5 待地线支架下平面就位位置处螺孔对齐后，停止绞磨，就位操作人员进入就位位置，完成下平面处就位连接。至绞磨54723168图6.3-6 地线支架吊装示意图1控制绳；2地线支架；3磨绳；4抱杆；5上拉线；6腰滑车；7承托绳；8转向滑车备注：上拉线经过转向滑车及引至缓释器未示出6.3.6 导线横担吊装横担吊装顺序：上横担（连地线支架）中横担下横担直线塔共三层横担，横担由近塔身段与远塔身段组成，上横担与地线支架连在一起。分近塔身与远塔身分开吊装时，如果近塔身段及地线支架重量超过1.5吨，应分片吊装。起吊反侧必须打好加强拉

34、线。吊点绳应绑扎在横担中段重心偏外的位置，起吊后横担外端略上翘，就位时先连接上平面两主材前后侧面各一颗螺栓，横担再缓缓下移至下平面两主材处，再进位安装连接螺栓。一般远塔身段横担重量较轻，起吊后，内段略微下坠，进位时先安装低位再进位高侧。6.3.6.1上横担吊装上横担吊装方法：图6.3-7a 导线横担吊装示意图上横担利用抱杆进行吊装，因超重或者地形环境部允许（达不到理想计算的角度，工况等），上导线横担必须分片，如图6.3-7a所示：（1）先将抱杆提升到适宜的高度，并在地形好的一侧打好临时反向落地拉线，该拉线因很长，自身重量大，不宜收得过紧。（2）根据上横担具体情况计算吊点位置，用2根17.5钢丝

35、绳套做吊点绳，起吊至横担上盖就位位置后先每侧各穿一颗螺栓（6.8级以上），再松磨落至横担安装位置进行就位安装。（3）将地形差的一方上横担安装完毕后，在已经安装好的一侧横担尖部设临时反向拉线，吊装另一侧横担。（4） 本工程横担就位点大多数为 型，先下后上进位横担相对困难，在检查分析受力系统符合要求的情况下，可使用扳针进位法进位，但须谨慎，应在有经验的技工指导下进行。6.3.6.2中、下横担吊装如图6.3-7b，本工程单回路铁塔中、下横担吊装可利用已经吊装好的上导线横担进行，不通过抱杆。但上导线横担应补强，吊点绳头在上导线横担上使用V型分散受力，吊点也V型设置。 图6.3-7b 中下横担吊装示意图

36、6.3.6.3 布置起吊系统，见图6.3-7c所示。（1）在塔位侧面组装导线横担，设置八字形控制绳。（2）两根等长吊点绳分别连接到导线横担吊点处，另一端合并连接到磨绳绳头上。（3）已组立塔身上端起吊另一侧设置腰滑车，已吊装地线支架上设置起重滑车，磨绳自吊点处向上依次经过地线支架上设置的起重滑车、抱杆朝天滑车、腰滑车、腿部转向滑车引至机动绞磨。至绞磨167823593图6.3-7c 导线横担吊装示意图1控制绳；2导线横担；3磨绳；4起重滑车5抱杆；6上拉线；7腰滑车；8承托绳；9转向滑车备注：上拉线经过转向滑车及引至缓释器未示出6.3.7 抱杆拆除6.3.7.1 抱杆拆除如图6.3-8所示。47

37、126733672557图6.3-8 抱杆拆除示意图1.绞磨 2.磨绳 3导向滑车 4.抱杆 5.提升滑车 6.承托绳 7.捆绑绳备注：虚线部分为抱杆下落过程示意图。6.3.7.2用捆绑绳固定抱杆，解脱抱杆上的磨绳，把解脱的磨绳头部穿过提升滑车，缠绕在抱杆第三节与第四节连接处并固定；解脱抱杆4根上拉线。6.3.7.3启动绞磨，提升抱杆至承托绳松动为止，解脱承托绳。6.3.7.4缓慢松动绞磨，使抱杆顶部降至距塔身顶部0.5m处后停止松动绞磨。6.3.7.5用钢丝套把抱杆顶部和磨绳相连，以防止抱杆在下降过程中倾倒。6.3.7.6缓慢松动绞磨，直至抱杆降落距地面1m为止。6.3.7.7在抱杆尾部拴上

38、白棕绳，缓慢松动绞磨，边松边用人力从塔腿大斜材处拉出抱杆，至完全落地为止。6.3.7.8如抱杆不能从塔腿大斜材处拉出，在抱杆底部降至地面后，先把抱杆固定在塔身上，然后再把磨绳头移至抱杆顶部固定，从下到上分段拆除。6.3.7.9拆除抱杆应事先采取防止拆除段自由倾倒措施，然后逐段拆除，严禁提前拧松或拆除部分连接螺栓。7 施工组织7.1劳动力组织（1）根据本工程工期要求，施工项目部将按基本工作量组织施工人员，本方案组塔施工计划成立4个立塔组，经过技术交底后参加组立铁塔施工。（2）组立铁塔操作的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。（3）以一个铁塔组立施工组为例，施工

39、人员所需配备见表7.1-1所示。表7.1-1 内悬浮抱杆组塔施工人员配备表序号工作岗位技工普工小计备注1工作负责人11负责指挥立塔工作2安全监护人11负责检查、监督安全状况3高空作业44负责就位安装4地面作业123地面组装、绑吊点等5塔上指挥11兼高空作业6绞磨操作123合计137.2 主要工器具以一个铁塔组立作业组为例，内悬浮内拉线抱杆组立铁塔的施工工器具所需配备见表7.2-1所示。表7.2-1 内悬浮内拉线抱杆组立铁塔工器具配备表（一个作业组）类别名 称规 格单位数量备 注抱杆系统铝合金抱杆500*500mm*21m付1钢管人字抱杆100×10×10000×2

40、付1承托系统钢丝绳套21.5×6m根5系于主材,锚固承托绳用钢丝绳套21.5×30m根5每根承托绳用双股U型环80kN只8葫芦60kN个4如用定长套子，则不串联钢丝绳套21.5×15m根8如不串联葫芦，则取消角钢卡具套4拉线系统钢丝绳套17.5×120m根4拉线钢丝绳套13×150m根2吊重件时做反向加强拉线钢丝绳套17.5×120m根4落地式内拉线钢丝绳套15×30m根2吊重件时做反向加强拉线手扳葫芦60kN个4调节拉线用溜放器250个6长距离松外拉线手扳葫芦30kN个2加强拉线用U型环50kN个20地锚70kN个5钢丝绳

41、套17.5×5m根10做锚固用元宝卡18个50角钢卡具套8腰环系统腰环750×750mm付3升抱杆用钢丝绳套11×10m根4腰环绳钢丝绳套11×6m根4临时锚固主材连接腰环绳U型环30kN个24起吊系统单轮滑车80kN 个3单轮滑车50kN个5U型环80kN个10U型环50kN个20钢丝绳套15×350m根1磨绳吊构件用钢丝绳套15×300m根1磨绳升抱杆用钢丝绳套15×20m根2吊装构件钢丝绳套17.5×6m根6转向用牵引系统钢丝绳套21.5×3m根6转向用钢丝绳套15×10m根2吊装构件钢丝

42、绳套15×8m根4构件补强用钢丝绳套21.5×8m根6转向用钢丝绳套13×100m根1抱杆头制动绳钢丝绳套11×20m根4起立人字抱杆时,制动人字抱杆根部用钢丝绳套11×8m根1人字抱杆锁脚用溜放器200个4控制绳用地锚70kN个4控制地锚地锚70kN个4控制地锚圆木150×8m根2补强木绞磨SST5台2U型环80kN个2塔腿转向用地锚70kN个1固定绞磨吊件临时固定系统钢丝绳15×30米米8固定吊件用溜放器200个12U型环30kN个20手扳葫芦15kN个20钢丝套11×8米根20临时锚固用元宝卡11个50其它小

43、榔头把4尖板手M16把10尖板手M20、M24把10铁丝8#铁丝10#工具袋个4梅花板手M16 、M20、M24把10尖撬棍根6圆锉根4钢锯弓套2大锤8磅 套2红白旗付2口哨支2力矩板手付2套筒扳手M16付2紧固抱杆螺丝皮尺100m个1木块1×1×0.2m块1抱杆衬垫用U型环80kN个18卡钳把2大、小各2把白棕绳20×200m根4吊物件，用可用11钢绳代替垫木方或圆块根据需要配置管钳把1钢丝刷把2废轮胎片若干外包内垫用经纬仪J2台1钢管48若干特殊地形搭设支架7.3 工期计划根据当前工程进度情况，结合公司施工经验、人财物等具体情况确定本方案涉及铁塔组立施工工期目

44、标为：2015年8月15日至2015年9月15日，其工期目标分解见表7.3-1所示。表7.3-1 工期目标分解表序号作业内容开始时间结束时间1塔材运输2015/8/102015/9/052铁塔组立2015/8/152015/9/153铁塔中间验收2015/9/52015/9/78 质量标准及质量保证措施8.1 质量标准本方案质量标准按GB 50233-2014110750kV架空输力线路施工及验收规范执行，主要对部件规格数量、主材弯曲、铁塔结构倾斜等项目作出规定，其详细标准见表8.1-1所示。表8.1-1 铁塔工程质量标准表序号检查(检验) 项 目性质质量标准(允许偏差)合 格优 良（本工程标

45、准）1部件规格和数量关键符合设计要求2节点间主材弯曲关键1 / 7501 / 8003转角塔、终端塔顶部向受力反方向侧倾斜关键大于0，并符合 设计要求60°以下转角塔不大于3，60°以上转角塔、终端塔不大于5；架线后只做检查。4直线塔结构倾斜 ()重要一般塔： 32.4高 塔： 1.51.25螺栓与构件面 接触及出扣情况重要符合规范 第6.1.3条紧密一致6螺栓防松重要符合规范 第6.1.7条无遗漏7螺栓防盗重要符合设计要求无遗漏8脚钉重要符合设计要求齐全紧固9螺栓紧固一般符合规范第6.1.6条；且紧固率：组塔不小于95%，架线后不小于97%10螺栓穿向一般符合规范 第6.

46、1.4条一致美观11保护帽外观符合设计要求平整美观8.2 检验试验铁塔组立施工分部工程不需要施工单位进行检验或试验。8.3 工艺质量要求8.3.1 螺栓本工程所有螺栓均需加垫垫圈，垫圈加在螺母侧。除双帽螺栓和防盗螺栓外，一律采用一普通螺帽加一薄螺母方式（包括脚钉）。横担挂点及附近主要受力杆件两端均需安装双螺帽。 8.3.2 螺栓穿向8.3.2.1 说明（1）螺栓穿入方向的目的：1）为紧固螺栓提供方便，也便于拧紧螺栓；2）为质量检查提供方便；3）为了达到统一、整齐、美观的目的。（2）个别螺栓不易安装，穿入方向允许变更处理。图8.3-1 螺栓穿向示意图8.3.2.2 对立体结构螺栓的穿向（1）水平

47、方向由内向外。（2）垂直方向由下向上。（3）斜向者宜由斜下向斜上穿；不便时应在同一斜面内取统一方向。8.3.2.3 对平面结构（1）顺线路方向，由送电侧向受电侧方向穿入；（2）横线路方向，两侧由内向外穿，中间由左向右穿；（3）垂直地面方向由下向上穿；（4）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在统一斜面内取统一方向。8.3.3螺栓紧固8.3.3.1 螺栓紧固要求（1）螺栓紧固前应在螺杆丝扣部分涂以适量黄油，螺栓紧固应使用梅花扳手。（2）扭矩标准值是指最小扭矩值。虽未规定最大扭矩值，但并非扭得越紧越好，而是要适度扭紧。（3）螺栓紧固次数要求1)杆塔组立结束时必须全部紧一次，扭矩值达到标准值。2)架线后

48、，螺栓应复紧一遍，达到扭矩标准值。8.3.3.2螺栓紧固扭矩标准杆塔连接螺栓应逐个紧固，本工程使用6.8级和8.8级螺栓，螺栓紧固率不得低于98%。不同规格的螺栓其紧固扭矩标准值见表8.3.2-1所示。表8.3.31 螺栓紧固扭矩标准值表螺栓规格M16M20M24扭矩值（N. m）80100250螺栓级别6.86.88.88.3.4螺栓防松和防盗规定8.3.4.1 本工程所有铁塔（以短腿为基准）距地面8米以内的所有螺栓（包括横隔面），全部装设防卸螺栓，8m处遇有节点板或接头时，该节点板或接头上所有螺栓均使用防卸螺栓。防卸螺栓与施工图中的螺栓同规格、同级别，并满足穿透厚度的要求。防卸螺栓采用双帽，内侧为紧固螺帽，外侧为防卸螺帽，防卸螺栓除要求满足防卸外，还必须符合紧固件的标准要求。所有螺栓均应加装垫片，以防止在螺栓拧紧时损伤塔材镀锌层。其他所有的连接螺栓加扣紧式防松螺母，以防螺母松动。扣紧螺母参照扣紧螺母（GB 805-88）执行。8.3.5 铁塔脚钉安装规定8.3.5.1单回直线塔布置在线路前进方向右后侧（D腿）。瓶口以上左右对称安装，即在A、D腿安装。8.3.5.2单回路转角塔横